단일 빔 유럽 전기 호이스트

독일산 리프팅 모터와 감속기를 사용합니다. 리프팅 모터, 감속기, 드럼 및 리프팅 리미트 스위치가 통합된 컴팩트한 디자인으로 사용자 공간을 절약합니다. 모듈식 설계는 신뢰성을 높이는 동시에 유지 관리 시간과 비용을 효과적으로 줄입니다. 더 빠른 리프팅 속도와 다양한 풀리 비율을 선택할 수 있습니다. 표준 트롤리 작동 메커니즘은 분당 최대 20미터의 속도를 가진 주파수 변환기 제어 장치를 사용하므로 최소한의 흔들림과 정확한 위치 지정으로 민감하고 귀중한 품목을 정확하고 안전하게 운송할 수 있습니다.

 

 

디자인은 관련 FEM 표준을 엄격하게 준수합니다.

● 리프팅 메커니즘의 기술적 특징:

■ 알루미늄 합금 감속기 하우징

■ 부드러운 작동, 저소음

■ 평생윤활(안전사용기간 내)

■ 듀얼 디스크 전자기 브레이크

1. 드럼 : 고품질 무봉강관을 CNC 기계로 가공한 드럼으로, 로프가이드를 정밀 가공하여 로프의 풀림과 엉킴을 효과적으로 방지합니다.

2. 와이어로프 : 인장강도 2160 N/mm²의 고강도 수입 와이어로프를 사용하여 안전성과 긴 수명을 보장합니다.

3. 로프 가이드: 표준 로프 가이드는 내마모성이 강하고 자체 윤활성이 우수한 엔지니어링 플라스틱으로 만들어져 와이어 로프의 마모를 크게 줄여 리프팅 메커니즘의 안전성을 향상시킵니다. 다양한 사용 조건에 대해 구상흑연주철로 제작된 견고한 로프 가이드도 제공될 수 있습니다.

4. 리프팅 모터: 리프팅 모터는 이중 권선 농형 가변 극 모터를 사용하여 1:6 속도 비율을 달성합니다. 모터 하우징은 알루미늄 합금으로 제작되어 방열성이 우수하며, 리프팅 모터 끝단에 팬을 설치하여 냉각 성능을 향상시켰습니다. 모든 리프팅 모터에는 과열을 방지하기 위해 열 저항기(또는 열 스위치)가 내장되어 있습니다. 모터 절연등급은 F, 보호등급은 IP54입니다. 일반적으로 모터의 팬 샤프트에 직접 설치되는 가변 주파수 리프팅 모터에 인코더를 추가할 수 있습니다.

● 모터 기술적인 특징:

■ 낮은 기동 전류, 높은 토크

■ 부드러운 출발, 뛰어난 가속 성능

■ 긴 설계 수명

■ 기술 매개변수는 FEM 및 HMI 표준을 준수합니다.

■ 고속, 저소음

 

5. 브레이크: 리프팅 모터에는 이중 디스크 전자기 브레이크가 장착되어 있습니다. 브레이크는 모터 끝에 통합되어 있으며, 모터의 전원이 차단되면 브레이크가 자동으로 작동하여 부하 미끄러짐을 방지합니다. 브레이크 간격이 처음 설정되면 수동 조정이 필요하지 않습니다(간격은 브레이크 스프링에 의해 자체 조정될 수 있음). 추가 모니터링 스위치는 브레이크 패드 두께가 설정값보다 낮을 때 자동으로 사용자에게 경고합니다. 듀얼 디스크 전자식 브레이크는 모터 정격 토크의 최소 1.8배에 달하는 제동 토크와 안전 작동 기간 내 최대 100만회 제동 주기로 유지보수가 필요 없어 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

● 브레이크 기술 특징:

■ 빠른 동작, 높은 신뢰성

■ 유지 관리가 필요 없으며 자체 조정 가능

■ 방진 설계, 긴 수명

 

6. 감속기 : 감속기 하우징은 알루미늄 합금 재질로 가볍고 부식에 강합니다. 완전히 밀봉된 하우징에는 반유체 윤활제가 포함되어 있어 설계의 안전한 작동 기간 내에 윤활제를 교체할 필요 없이 모든 기어의 충분한 윤활을 보장합니다. 각 기어는 표면 경화 및 고정밀 연삭 처리를 거쳐 감속기의 원활한 작동을 보장합니다.

● 감속기 기술 특징:

■ 소형, 경량

■ 부드러운 작동, 저소음

■ 부식 방지, 유지 관리가 필요 없음

 

7. 안전 보호

● 와이어 로프 전기 호이스트의 상한 및 하한은 후크가 상한(또는 하한) 위치에 도달하면 전원 회로를 안정적으로 차단하고 전기 모터를 정지시키는 정밀한 기어 구동 리미터를 사용합니다.

● 과부하 보호: 와이어 로프 전기 호이스트는 전자 과부하 보호 장치(안전 모니터 포함)를 사용하여 총 리프팅 중량이 크레인의 정격 리프팅 용량을 초과하지 않도록 합니다. 와이어 로프의 장력이 정격 값의 105%를 초과하면 이 과부하 보호 장치는 리프팅 회로를 자동으로 차단합니다.

● 안전 모니터(옵션): 사용자 요구 사항에 따라 다양한 기능을 구현할 수 있습니다.

■ 리프팅 메커니즘의 남은 안전 작동 주기를 계산합니다.

■ 리프팅 작업시간 누적

■ 과부하 발생 누적

■ 리프팅 모터 시동 누적

■ 리프팅 모터 과열 방지 및 경보

■ 과부하 보호 및 경보

■ 브레이크 패드 두께 경보

■ 오류 정보 및 유지 관리 프롬프트 표시

 

1. 주행 메커니즘은 "모터 + 감속기 + 트롤리 휠" 3-in-1 구조를 채택하고 이중 빔 트롤리 프레임에 양면 구동 장치가 있습니다.
2. 원활한 작동을 위한 가변 주파수 속도 제어, 화물 운송 중 흔들림 감소, 안전성 강화, 작동 주기 시간 단축 및 생산 효율성 향상.
3. 모든 베어링은 오일 함유 설계로 자체 윤활되어 수평 힘을 효과적으로 흡수합니다.
4. 감속기의 모든 기어는 표면침탄 및 경화 처리되어 있으며, 소음저감을 위해 모든 기어는 연삭 또는 쉐이빙 작업을 거쳐야 합니다. 기어박스는 수명 내에 오일 교환이 필요하지 않습니다.
5. 브레이크의 신뢰성은 100만 사이클을 초과합니다.
6. 전체 이동 메커니즘은 IP54 보호 등급을 가지며 구동 모터의 절연 등급은 F입니다.
7. 전체 메커니즘은 유지 관리가 필요 없도록 설계되었습니다.

 

 

 

 

 

단일 빔 유럽식 전기 호이스트는 광범위한 산업 응용 분야에 사용되는 다목적 리프팅 및 자재 취급 장치입니다. 컴팩트한 디자인, 정밀한 제어 및 안전 기능으로 인해 다양한 작업에 적합합니다. 단일 빔 유럽 전기 호이스트의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 제조: 유럽의 전기 호이스트는 원자재, 부품 및 완제품을 들어올리고 이동하는 작업을 위한 제조 시설에서 널리 사용됩니다. 이는 조립 라인 및 생산 공정에 필수적입니다.
• 건설: 건설 현장에서는 종종 이러한 호이스트를 사용하여 강철 빔, 콘크리트 블록 및 건설 장비와 같은 무거운 자재를 건설 중인 건물의 여러 층으로 들어 올립니다.
• 창고 및 물류: 호이스트는 창고 및 유통 센터의 자재 취급 작업에 사용됩니다. 이들은 물품 이동, 트럭 싣고 내리기, 팔레트 쌓기 등을 돕습니다.
• 유지 관리 및 수리: 전기 호이스트는 다양한 산업 분야의 유지 관리 및 수리 작업을 위한 귀중한 도구입니다. 서비스 또는 교체를 위해 중장비, 장비 및 구성 요소를 들어 올리는 데 도움을 줍니다.
• 작업장: 소규모 작업장은 수리 및 제작 과정에서 엔진, 차량 부품 및 기타 무거운 물체를 들어 올리는 데 유럽식 전기 호이스트를 사용합니다.
• 주조소: 주조소 및 금속 가공 시설에서 호이스트는 용융 금속, 주형 및 중금속 주조물을 들어올리고 운반하는 데 사용됩니다.
• 자동차 산업: 호이스트는 차체, 엔진 및 변속기 어셈블리 리프팅과 같은 작업을 위한 자동차 제조 및 수리에 필수적입니다.
• 농업: 농업 환경에서 호이스트는 농업 작업에 사용되는 무거운 사료 부대, 기계 및 장비를 들어 올리고 운반하는 데 사용됩니다.
• 채광 및 채석: 유럽의 전기 호이스트는 무거운 광석, 암석 및 기계를 지하 또는 표면으로 들어올리고 이동하기 위한 채광 및 채석 작업에 사용됩니다.
• 조선: 조선소에서는 선체, 엔진 및 화물의 큰 부분을 포함하여 선박 구성 요소를 들어 올리고 위치를 지정하기 위해 호이스트를 사용합니다.
• 항공우주 산업: 항공우주 제조 및 유지 관리 시설에서 호이스트는 항공기 부품, 엔진 및 장비를 처리하는 데 사용됩니다.
• 발전소: 발전 시설은 터빈, 발전기 및 기타 중장비의 유지 보수 및 수리를 위해 호이스트를 사용합니다.
• 유틸리티: 유틸리티 회사는 전력선, 변압기 및 기타 인프라를 유지 관리하기 위해 호이스트를 사용합니다.
• 석유 및 가스 산업: 석유 및 가스 탐사 및 생산에서 호이스트는 해양 및 육상 굴착 장치의 시추 장비 및 자재를 처리하는 데 사용됩니다.
• 화학 및 석유화학 산업: 호이스트는 화학 및 석유화학 처리 공장에서 자재 취급 및 유지 관리에 사용됩니다.
• 식품 및 음료 산업: 유럽의 전기 호이스트는 식품 가공 공장에서 무거운 용기, 장비 및 재료를 들어올리고 이동하는 데 사용됩니다.

 

 

단일 빔 유럽식 전기 호이스트의 생산 절차에는 설계 및 제조부터 품질 관리 및 테스트에 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다.

 

● 설계 및 엔지니어링:

■ 프로세스는 엔지니어와 설계자가 호이스트에 대한 세부 계획을 작성하는 설계 및 엔지니어링 단계부터 시작됩니다. 여기에는 호이스트의 리프팅 용량, 치수, 재료, 안전 기능 및 전기 구성 요소 지정이 포함됩니다.

 

● 자재 조달:

■ 설계가 확정되면 필요한 원자재와 부품이 조달됩니다. 여기에는 강철, 전기 부품, 모터, 기어박스, 와이어 로프 또는 체인, 안전 장치가 포함될 수 있습니다.

 

● 부품 제조:

■ 호이스트의 각종 구성품은 별도로 제작됩니다. 여기에는 부품 가공, 구조 부품 제작, 전기 하위 시스템 조립이 포함됩니다.

 

● 조립:

■ 호이스트는 생산 현장에서 조립됩니다. 여기에는 모터, 기어박스, 호이스트 드럼 또는 체인 휠, 로드 블록 및 기타 중요한 구성 요소를 호이스트 프레임에 부착하는 작업이 포함됩니다.

 

● 전기 배선:

■ 리미트 스위치, 제어 패널, 비상 정지 버튼 및 모터와 같은 전기 구성 요소는 배선되어 호이스트 제어 시스템에 통합됩니다.

 

● 품질 관리 및 검사:

■ 조립 과정 전반에 걸쳐 품질 관리 검사관은 호이스트의 구성 요소와 하위 시스템을 검사하여 설계 사양과 안전 표준을 충족하는지 확인합니다. 모든 결함이나 편차가 해결되고 수정됩니다.

 

● 테스트:

■ 호이스트가 완전히 조립되면 포괄적인 테스트를 거칩니다. 여기에는 모든 제어 시스템이 의도한 대로 작동하는지 확인하기 위한 기능 테스트, 리프팅 용량을 확인하기 위한 부하 테스트, 모든 안전 기능이 올바르게 작동하는지 확인하기 위한 안전 테스트가 포함됩니다.

 

● 페인팅 및 마감:

■ 호이스트의 프레임과 구성품은 부식으로부터 보호하고 아름다운 외관을 제공하기 위해 도색 및 마감 처리되어 있습니다.

 

● 문서화 및 규정 준수:

■ 사용자 설명서, 안전 인증서, 유럽 또는 국제 표준(예: EN 14492-2) 준수를 포함한 문서가 호이스트와 함께 준비됩니다.

 

● 포장:

■ 호이스트는 운반 및 취급 시 보호를 위해 세심하게 포장되어 있습니다. 손상을 방지하기 위해 중요한 구성 요소를 보호하는 데 특별한 주의를 기울입니다.

 

● 배송 및 배송:

■ 포장된 호이스트는 제조업체의 유통 모델에 따라 유통업체, 리셀러 또는 최종 사용자에게 직접 배송됩니다.

 

● 설치 및 시운전:

■ 호이스트 인도 시 적절한 설정 및 작동을 보장하기 위해 숙련된 기술자의 설치 및 시운전이 필요할 수 있습니다.

 

● 교육 및 지원:

■ 제조업체는 호이스트의 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 사용자 또는 서비스 직원에게 교육 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

 

● 유지보수 및 서비스:

■ 제조업체는 사용 수명 전반에 걸쳐 호이스트를 양호한 작동 상태로 유지하기 위해 유지보수 및 서비스 패키지를 제공하는 경우가 많습니다.

 

 

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