제품 설명
10-톤 싱글 거더 오버헤드 크레인은 최대 10톤의 하중을 위해 설계된 호이스트입니다. 더블 거더 크레인은 더 무거운 하중에 더 적합하고 더 큰 안정성을 제공하지만, 싱글 거더 크레인은 더 낮은 비용, 덜 복잡하고 더 작은 설치 공간과 같은 고유한 장점이 있습니다.

보증기간:2년
무게(KG):10000kg
특징: 브릿지 크레인
상태: 새것
정격 리프팅 모멘트: 100KN
최대 리프팅 하중: 12.5t
스팬:8m
리프팅 메커니즘: 전기 호이스트
색상:요청
주요 전기 부품: 슈나이더
전원: 3상 380V 50hz
크레인 유형: 싱글 거더 오버헤드 브릿지 크레인

그림 및 구성 요소
교량: 싱글 거더 오버헤드 크레인 교량은 크레인의 양쪽 또는 끝 사이에 걸쳐 있는 수평 구조 거더로, 일반적으로 크레인의 레일 또는 트랙을 따라 움직이는 엔드 캐리지 또는 휠에 의해 지지됩니다. 교량은 호이스트 및 트롤리 메커니즘의 주요 지지대 역할을 하며, 길이를 따라 앞뒤로 움직이고 수평 위치에서 하중을 운반합니다.

2. 리프팅 메커니즘: 단방향 오버헤드 주행 크레인의 리프팅 메커니즘은 하중을 들어올리고 내리는 역할을 합니다. 일반적으로 작동 중 안전과 제어를 보장하면서 필요한 리프팅 힘을 생성하기 위해 함께 작동하는 여러 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다.

원격 제어: 단일 빔 크레인의 원격 제어를 통해 작업자는 크레인에 실제로 있지 않고도 크레인의 움직임과 기능을 제어할 수 있습니다. 이를 통해 효율성, 안전성 및 작업자의 편안함을 개선할 수 있습니다. 원격 제어 시스템은 제어 스테이션, 무선 라디오 제어 또는 유선 컨트롤러와 같은 다양한 기술을 사용할 수 있습니다.

호이스트: 싱글 거더 오버헤드 크레인의 호이스트는 실제로 하중을 들어올리는 핵심 구성 요소입니다. 일반적으로 크레인의 다리를 따라 움직이는 이동식 트롤리에 위치합니다. 호이스트 메커니즘은 다양한 재료를 처리하는 데 필요한 리프트 힘과 제어를 제공하기 위해 함께 작동하는 여러 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다.

브레이크 시스템: 싱글 거더 오버헤드 트래블링 크레인의 브레이크 시스템은 들어올린 하중의 무단 이동이나 하강을 방지하고 작동하지 않을 때 크레인의 위치를 유지하는 중요한 안전 기능입니다. 오버헤드 트래블링 크레인에는 여러 유형의 브레이크 시스템을 사용할 수 있지만 일반적으로 기계적 브레이크와 전기 브레이크의 두 가지 범주 중 하나에 속합니다.

6. 스케치 :

주요 기술 데이터


장점
비용 효율성:더블 거더 크레인에 비해 싱글 거더 크레인은 일반적으로 구매 비용이 낮기 때문에 리프팅 요구 사항이 중간 정도인 적용 분야에 경제적인 선택입니다.
간단한 디자인:싱글 거더 크레인은 더블 거더 크레인보다 설계가 간단하여 유지 보수가 덜 필요하고 작동 및 수리가 더 쉽습니다.
컴팩트한 사이즈:이러한 크레인은 차지하는 면적이 작기 때문에 공간이 제한된 곳, 예를 들어 작은 작업장이나 천장 높이가 낮은 시설에 적합합니다.
간편한 설치:싱글 거더 크레인은 크기가 작고 설계가 간단하기 때문에 일반적으로 더블 거더 크레인보다 설치가 쉽고 빠릅니다.
가벼운 하중에서 중간 하중에 적합:이 제품은 제조, 자재 취급, 유지 보수 작업 등 다양한 산업 분야에서 가볍거나 중간 정도의 하중을 처리하는 데 적합합니다.
좋은 기동성:싱글 거더 크레인은 종종 하중을 정밀하게 배치하여 운영 효율성을 높여주는 유연한 호이스트 및 트롤리 시스템을 갖추고 있습니다.
에너지 효율성:싱글 거더 크레인은 더블 거더 크레인보다 작고 가볍기 때문에 작동 중 에너지 소모가 적어 시간이 지남에 따라 에너지 절감에 도움이 됩니다.
적응성:전기 체인이나 와이어 로프 호이스트 등 다양한 유형의 호이스트를 사용해 사용자 정의가 가능하므로 특정 운영 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
개선된 워크플로:크레인을 자주 사용하는 환경에서는 단일 거더 크레인을 사용하면 자재와 제품을 더 빠르게 이동시켜 작업 흐름을 개선할 수 있습니다.
최소 헤드룸 요구 사항:이 크레인은 얇은 디자인으로 위쪽 공간을 덜 차지하므로 여유 공간이 적은 시설에 적합합니다.

애플리케이션:
자동차 수리 차고:싱글 거더 크레인은 자동차 수리점에서 엔진, 변속기 및 기타 무거운 부품을 들어 올려 서비스와 유지관리에 사용하는 크레인입니다.
재활용 센터:재활용 시설에서 이러한 크레인은 재활용 재료의 취급 및 분류를 돕고 효율적인 폐기물 관리에 기여합니다.
임학:임업 분야에서는 싱글 거더 크레인을 사용하여 제재소와 기타 가공 시설에서 통나무를 적재하거나 하역할 수 있습니다.
건설 현장:건설 현장에서 이러한 크레인은 건축 자재, 프리캐스트 구성 요소 및 기타 무거운 품목을 현장의 다른 곳으로 옮기는 데 사용될 수 있습니다.
채굴 작업:광산 환경에서는 싱글 거더 크레인이 자재 이동 및 장비 유지 관리 작업을 지원합니다.
조선소:작은 조선소에서는 이런 크레인을 장비, 보급품, 소형 선박 구성품 등 가벼운 하중을 옮기는 데 사용할 수 있습니다.
항공우주 산업:항공우주 조립 및 유지보수 시설에서는 싱글 거더 크레인을 사용하여 소형 항공기 구성품 및 장비를 이동할 수 있습니다.
식품 가공 공장:식품 가공 공장에서 이러한 크레인은 생산의 한 단계에서 다른 단계로 자재와 재료를 옮기는 데 도움을 줍니다.
에너지 부문:발전소와 기타 에너지 부문 시설에서 싱글 거더 크레인은 유지 보수 작업과 장비 이동에 사용됩니다.
연극 및 영화 제작:엔터테인먼트 제작에서는 이러한 크레인을 사용하여 세트, 풍경 및 기술 장비를 옮기기도 합니다.

글로벌 시장

기중기생산 절차

워크샵 뷰
재료 검사
품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.
재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.
절단 및 성형
강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.
성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.
용접
구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.
용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.
가공
정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 통해 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.
전체 기계의 조립
일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.
시운전 및 테스트
동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
분무 및 부식 방지 처리
표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.
공장 및 설치
포장 및 운송
포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.
수락 및 배달
고객 수용
현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.
문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.





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