폭발 방지 스틸 와이어 로프 전기 호이스트

폭발 방지 스틸 와이어 로프 전기 호이스트는 가연성 가스, 증기 또는 가연성 먼지가있을 수있는 위험한 환경을 위해 설계된 특수 리프팅 장치입니다. 이 호이스트는 폭발을 유발할 수있는 점화 원을 방지하기 위해 안전 기능으로 제작되었습니다.

 

 

 

폭발 방지 설계

ATEX, IECEX 또는 NEC (Class I, Division 1\/2) 위험 영역에서 사용하도록 인증.

구성 요소 (모터, 컨트롤, 스위치)는 폭발을 방지하기 위해 폭발 방지 하우징에 포함됩니다.

스틸 와이어 로프 구조

내구성과 열 저항성, 무거운 하중에 적합합니다 (일반적으로 0. 5T ~ 100T 용량).

마모와 부식에 저항하며 가혹한 산업 환경에 이상적입니다.

전기 모터 및 컨트롤

과열을 방지하기 위해 열로 보호 된 화염 모터가 장착되어 있습니다.

정밀한 리프팅 및 하강을위한 가변 속도 제어 옵션.

안전 메커니즘

과부하 보호, 비상 정지 및 제한 스위치.

스파킹 방지 브레이크 및 밀폐 된 전기 접점.

 

폭발성 강철 와이어 로프 전기 호이스트는 가연성 가스, 증기 또는 먼지가있을 수있는 위험한 환경을 위해 설계되었습니다. 그 구성 요소는 점화원을 방지하기 위해 특별히 구성됩니다. 다음은 주요 구성 요소입니다.

 

1. 폭발 방지 모터
유해 지역 (예 : ATEX, IECEX, NEC\/CEC Class I, II, III, Division 1\/Zone 1)에 대한 인증.

스파크 방지 구조, 강화 된 밀봉 및 열 보호 기능이 있습니다.

2. 스틸 와이어 로프 및 드럼
내구성과 부식 저항을위한 고강도 아연 도금 강선 로프.

로프 와인딩을위한 드럼, 닳지 않고 원활한 작동을 보장하도록 설계되었습니다.

3. 폭발 방지 기어 박스
리프팅 토크를 증가시키기 위해 운동 속도를 줄입니다.

가혹한 조건을 견딜 수있는 강력한 재료로 만들어졌습니다.

4. 폭발 방지 전기 부품
밀봉 된 스위치 및 회로가있는 제어판.

폭발 방지 하우징이있는 제한 스위치 (상단\/하부 이동 제한).

비상 정지 버튼 (본질적으로 안전).

5. 후크 및로드 체인 (선택 사항)
안전 걸쇠가있는 단조 후크.

일부 모델은 와이어 로프 대신로드 체인을 사용합니다.

 

 

 

 

 

6. 제동 시스템
실수로 부하가 방해를 방지하기위한 실패 안전 기계식 브레이크.

폭발 방지 인증이있는 전자기 또는 디스크 브레이크.

7. 펜던트 제어 (폭발 방지)
위험한 구역에서 안전한 작동을위한 본질적으로 안전한 원격 제어.

스파크를 방지하기 위해 밀봉되었습니다.

8. 인클로저 및 밀봉
튼튼하고 화염가 주택 (예 : 알루미늄 합금 또는 스테인레스 스틸).

먼지\/가스 유입을 방지하기위한 IP 등급의 밀봉.

9. 과부하 보호
과부하를 방지하기 위해로드 리미터.

모터의 열 보호.

10. 장착 시스템
고정, 트롤리 장착 또는 모노레일 호환 가능.

 

 

 

 

 

폭발 방지 스틸 와이어 로프 전기 호이스트는 가연성 가스, 증기 또는 먼지가있을 수있는 위험한 환경에서 사용하도록 설계되었습니다. 이 호이스트는 몇 가지 장점을 제공하므로 석유 및 가스, 화학 물질, 채굴 및 기타 폭발 대기와 같은 산업에 이상적입니다.

폭발 방지 스틸 와이어 로프 전기 호이스트의 주요 장점 :
1. 위험한 지역의 안전성
ATEX, IECEX 또는 기타 폭발 방지 표준 인증으로 가연성 환경에서 안전한 작동을 보장합니다.

폭발 물질을 발화시킬 수있는 스파크 또는 전기 아크를 방지합니다.

2. 내구성 있고 신뢰할 수있는 건축
고강도 강철 와이어 로프로 만들어졌으며 마모, 부식 및 무거운 하중에 저항력이 있습니다.

튼튼한 디자인은 가혹한 산업 조건에서도 긴 서비스 수명을 보장합니다.

3. 높은 부하 용량 및 효율성
무거운 리프팅의 경우 다양한 용량 (일반적으로 0. 5T ~ 100T+)으로 제공됩니다.

가변 속도 제어 옵션으로 매끄럽고 정확한 리프팅\/하강.

4. 폭발 방지 모터 및 전기 부품
특수 플라머 루프 (예 : D) 또는 안전성 증가 (예 : E e) 모터는 점화 위험을 방지합니다.

먼지와 가스 유입을 막기 위해 밀봉 된 전기 인클로저.

5. 유지 보수가 적고 비용 효율적입니다
강력한 설계는 마모가 줄어들어 유지 보수 비용을 줄입니다.

오래 지속되는 와이어 로프 및 밀봉 된 베어링은 가동 중지 시간을 최소화합니다.

6. 다목적 응용 프로그램
석유 화학 식물, 정유소, 곡물 사일로, 탄광 및 해양 굴착 장치에 적합합니다.

유연한 설치를 위해 싱글 제작 또는 이중지기 크레인과 함께 사용할 수 있습니다.

7. 고급 제어 및 보호 기능
안전한 작동을위한 과부하 보호, 열 차단 및 비상 정지.

정밀 처리를위한 원격 제어 및 가변 주파수 드라이브 (VFD) 옵션.

 

 

 

 

폭발 방지 스틸 와이어 로프 전기 호이스트는 가연성 가스, 증기, 먼지 또는 가연성 재료가있는 위험한 환경을 위해 설계되었습니다. 이 호이스트는 점화원이 폭발을 유발하는 것을 방지하여 안전 요구 사항이 높은 산업에서 필수적입니다.

주요 응용 프로그램 :
석유 및 가스 산업

정유소, 시추 플랫폼 및 석유 화학 식물로 장비를 들어 올립니다.

가연성 액체, 가스 및 휘발성 물질 취급.

화학 및 제약 산업

폭발성 또는 부식성 화학 물질 운송.

가연성 먼지 또는 증기가있는 환경에서 작동합니다.

광업 및 석탄 산업

메탄 또는 석탄 먼지가 폭발 위험을 초래하는 지하 광산에서 사용됩니다.

곡물 및 식품 가공

사일로, 밀가루 공장 및 식품 생산 시설에서 가연성 먼지 취급.

항공 우주 및 군사

연료 탱크, 탄약 및 기타 유해 물질 리프팅.

폐기물 처리 및 재활용

폭발물 가스가있는 바이오 가스 식물 또는 폐기물 시설에서 운영.

 

 

 

폭발 방지 스틸 와이어 로프 전기 호이스트의 생산에는 가연성 가스, 증기 또는 먼지가있을 수있는 위험한 환경에서 안전을 보장하기위한 특수한 절차가 포함됩니다. 아래는 자세한 생산 절차입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
위험한 면적 분류 : ATEX\/IECEX\/NEC 표준 당 호이스트의 의도 된 사용 (구역 1, 구역 2 또는 먼지 21\/22)을 결정하십시오.

재료 선택 : 스파크 방지 재료 (예 : 스테인리스 스틸, 구리 합금)를 사용하여 점화를 방지하십시오.

모터 및 전기 구성 요소 : 적절한 인증 (예 : Ex D, Ex e)으로 폭발 방지 모터, 스위치 및 제어 시스템을 선택하십시오.

2. 구성 요소 제조
A. 폭발 방지 모터 어셈블리
고정자 및 로터 : 강화 된 단열재와 밀봉 된 인클로저로 제작되었습니다.

냉각 시스템 : 표면 온도가 T- 평가를 초과하는 것을 방지하도록 설계되었습니다 (예 : T4는 135도 이상).

Flameproof 인클로저 (예 : D) : 내부 폭발을 포함하는 중세 케이싱.

B. 스틸 와이어 로프 및 드럼
와이어 로프 : 방지 특성이있는 고급 강철 (예 : 6 × 36 또는 8 × 19 구조).

드럼 그루브 : 로프 미끄러짐과 마모를 방지하기 위해 정밀 모반.

로드 후크 : 안전 래치가있는 단조 합금강 (내구성을 위해 열처리).

C. 기어 박스 및 제동 시스템
기어 감소 : 부드러운 작동을위한 헬리컬 또는 행성 기어.

실패-안전 브레이크 : 폭발 방지 인증을 통한 전자기 또는 기계식 브레이크.

3. 폭발 방지 전기 시스템
제어판 : 화염 또는 가압 인클로저에 수용.

한계 스위치 : 과잉 여행을 방지하기위한 폭발 방지 모델.

배선 및 도관 : 필요한 경우 고유 안전 장벽 (예 : I)으로 밀봉되었습니다.

4. 조립 및 통합
프레임 구조 : 부식 방지 코팅이있는 용접 강철 구조.

모터 및 기어 박스 장착 : 최적의 전력 전송을 위해 정렬되었습니다.

로프 드럼 설치 : 베어링 및 토크 제한 장치로 고정.

전기 배선 : 가스\/먼지 유입을 방지하기 위해 밀봉 된 모든 연결.

5. 테스트 및 인증
폭발성 테스트 :

누출 테스트 : 인클로저 무결성을 보장합니다.

온도 테스트 : 표면 온도가 점화 임계 값 이하로 유지되는지 확인하십시오.

스파크 테스트 : 작동 중에 스파크가 확인되지 않습니다.

로드 테스트 :

125% 과부하 테스트 (FEM\/ISO 표준 당).

내구성주기 (예 : 10, 000 리프트).

타사 인증 :

ATEX (EU), IECEX (International) 또는 NEC (북미).

6. 품질 관리 및 문서
재료 추적 성 : 모든 폭발성 구성 요소의 기록.

검사 보고서 : 치수 점검, 중요한 부품에 대한 NDT (X- 선\/초음파).

사용자 설명서 : EX 안전 지침 및 유지 보수 절차가 포함되어 있습니다.

7. 포장 및 배송
반응 방지 처리 : 습한 환경을위한 VCI (증기 부식 억제제) 포장.

인증 표시 : EX 분류의 명확한 라벨링 (예 : Ex D IIB T4).
 

 

 

 

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