30 톤 모터 드라이브 더블 거더 갠트리 크레인

 

30 톤 모터 드라이브 더블 거더 갠트리 크레인 - 제품 소개

그만큼30 톤 모터 드라이브 더블 거더 갠트리 크레인야외 또는 실내 환경에서 중간 규모의 무거운 재료 처리를 위해 설계된 강력하고 신뢰할 수있는 리프팅 솔루션입니다. 강력한 더블 거더 디자인으로 제작되고 효율적인 전동 구동 시스템으로 구동되는이 갠트리 크레인은 광범위한 산업 응용 분야에 고성능, 정밀 제어 및 우수한 안정성을 제공합니다.

주요 기능 :

로드 용량 :30 톤 - 안전성 및 효율성을 갖춘 중간에서 무거운 하중 처리에 이상적입니다.

이중 거더 건설 :증가 된 하중-함유 용량, 우수한 강성 및 편향 감소를 제공합니다.

전동 드라이브 시스템 :최소한의 수동 개입으로 레일을 가로 질러 크레인의 부드럽고 일관된 움직임을 보장합니다.

유연한 작동 :지상 철도 설치를 위해 설계되었으므로 넓은 작업장에서 쉽게 이동할 수 있습니다.

트롤리 및 호이스트 통합 :효율적인 리프팅 및 수평 이동을 위해 모터 구동 트롤리 호이스트가 장착되어 있습니다.

사용자 친화적 인 컨트롤 :적응 가능한 작동을 위해 캐빈, 무선 원격 또는 펜던트 제어 시스템과 함께 제공됩니다.

내후성 디자인 :가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 제작되며 실외 용에 이상적입니다.

일반적인 응용 프로그램 :

제조 및 조립 공장

강철 및 금속 제조 야드

프리 캐스트 콘크리트 작동

조선 및 중장비 워크샵

화물 야드 및 컨테이너 취급 구역

강도, 유연성 및 비용 효율성의 균형으로30 톤 모터 드라이브 더블 거더 갠트리 크레인까다로운 환경에서 운영 생산성과 안전성을 향상시키려는 회사에게는 현명한 선택입니다.

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 50000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 실외

키워드 : 갠트리 크레인

정격 하중 용량 : 50ton

교차 여행 속도 : 44.6m\/분

긴 여행 속도 : 47.1m\/min

통제 방식 : 캐빈

전원 공급 장치 : 케이블 릴

스틸 트랙 : Qu80

전원 : 3- 위상 AC 50Hz 380V

 

 

1. 거리는 거더

설명:1 차 수평 구조를 형성하는 2 개의 평행 중형 강철 빔.

기능:트롤리와 호이스트를지지하면서 갠트리 구조에 하중을 골고루 분배하십시오.

2. 갠트리 다리

설명:수직은 거더를 최종 카레이지 및 레일 시스템에 연결하는 것을 지원합니다.

기능:대들보에서 레일로 하중을 옮기고 구조적 안정성을 제공하십시오.

 

전기 호이스트가있는 트롤리

설명:전기 호이스트가있는 거더에 장착 된 소형 이동성 구조.

기능:크레인의 범위를 따라 하중의 리프팅, 하강 및 수평 이동을 용이하게합니다.

 

 

3. 캐리지 엔드 (전동)

설명:모터 구동 휠이 장착 된 갠트리의 양쪽 끝에 위치한 구조.

기능:전체 크레인이 지상 레일을 따라 이동하여 하중을 위에 위치시킬 수 있습니다.

4. 모터 드라이브 시스템

설명:휠과 트롤리 메커니즘에 연결된 기어 박스가있는 전기 모터.

기능:크레인의 종단 운동 (크레인 여행)과 트롤리는 속도 제어와 함께 자동으로 이동합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

(1) 드라이브 시스템 (모터 및 기어 박스 어셈블리)
고성능 모터 : 일반적으로 안정적인 전력을 위해 3 상 비동기 모터를 사용합니다.
강화 된 기어가있는 기어 박스 : 부드럽고 효율적인 토크 변속기를 제공합니다.
가변 주파수 드라이브 (VFD) 선택 사항 : 소프트 스타트, 조정 가능한 속도 제어 및 에너지 절약을 활성화합니다.
(2) 휠 시스템
내마모성과 긴 서비스 수명을 위해 고강도 단조 강철 휠 (65mn, 42Crmo).
마찰을 줄이고 부드러운 롤링 동작을 보장하기 위해 정밀 베어링에 장착.
메인 빔에 고정 된 가공 레일 트랙에서 실행됩니다.
(3) 철도 및 안내 시스템
이중 거더에 장착 된 강철 레일에 이동합니다.
직선 운동을 유지하기 위해 가이드 롤러가 장착되어 있습니다.
정확한 위치 지정을위한 방지 감지 시스템.
(4) 제동 시스템
전자기 또는 유압 브레이크는 필요할 때 즉시 멈추도록합니다.
비상 제동 시스템은 고장시 통제되지 않은 움직임을 방지합니다.
모터가 꺼져있을 때 자동 브레이크 유지 기능.
(5) 안전 기능
과도한 체중 응력을 방지하기위한 과부하 보호.
여행 한계 스위치는 사전 설정 지점에서 이동을 중지합니다.
엔드 스톱으로 충돌을 피하기위한 청산 방지 센서.
정확하고 안전한 움직임을위한 속도 제어 시스템.

6. 크레인 휠

1) 개요
이중 대들보 스틸 갠트리 크레인의 크레인 휠은 레일을 따라 크레인의 움직임을 지원하고 안내하는 필수 구성 요소입니다. 이 휠은 무거운 하중, 높은 충격력 및 연속 작동을 견딜 수 있도록 설계되어 부드럽고 안정적인 크레인 이동을 보장합니다.
2) 크레인 휠의 종류
단일 플랜지 휠-탈선을 방지하기 위해 가이드 레일 시스템에 사용됩니다.
이중 플랜지 휠-야외 갠트리 크레인에 일반적으로 사용되는 추가 안정성을 제공합니다.
비 플랜지 휠-안내 롤러 또는 특수 트랙 디자인과 함께 사용됩니다.

7. 크레인 후크

1) 크레인 후크의 종류
단일 후크 - 간단한 작동 및 유연성을 제공하는 광에서 중간 하중 (5T – 50T)에 적합합니다.
더블 훅-더 나은 하중 균형과 안정성을 제공하는 중부 듀티 리프팅 (50T – 500T)에 사용됩니다.
C- 타입 후크-코일 또는 롤 용으로 설계되어 특수 하중을 안전하게 처리 할 수 ​​있습니다.
회전 후크 (스위블 후크) - 360도 회전이 장착되어 정확한 하중 위치가 가능합니다.
2) 재료 및 제조 공정
고강도 및 내구성을위한 단조 탄소강 (20MN, 34CRMO4, 42CRMO).
열처리 :
경도와 충격 저항을 증가시키기위한 담금질 및 템퍼링.
내마모성에 대한 표면 경화 (HRC 35-45).
하중 테스트 : 후크는 안전을 보장하기 위해 정격 하중 용량의 125% ~ 150%로 테스트됩니다.

8. 모터

모터의 유형
(1) 호이 스팅 모터
유형 : 비동기 AC 모터
목적 : 하중을 들어 올리거나 낮추는 일을 담당하는 호이 스팅 메커니즘을 구동합니다.
전력 등급 : 일반적으로 크레인 용량에 따라 2.2kW에서 200kW입니다.
특징:
무거운 리프팅을위한 높은 토크.
부드러운 부하 처리를위한 가변 속도 제어.
안전을위한 내장 과부하 보호.
(2) 트롤리 여행 모터
유형 : 비동기 AC 모터 또는 DC 모터 (크레인 유형에 따라 다름)
목적 : 거더를 따라 트롤리의 움직임을 운전합니다.
전력 등급 : 보통 1.5kW에서 50kW 사이.
특징:
부드러운 가속 및 감속.
조절 속도 제어 (가변 주파수 드라이브, VFD).
크레인의 트롤리 어셈블리에 맞는 소형 디자인.
(3) 크레인 여행 모터
유형 : 비동기 AC 모터 또는 DC 모터
목적 : 레일을 따라 전체 크레인의 수평 이동을 담당합니다.
전력 등급 : 크레인의 크기에 따라 5kW에서 150kW입니다.
특징:
무거운 구조를 움직이기위한 높은 토크.
정확한 위치 지정을위한 정확한 속도 제어.
과열 및 마모를 방지하기위한 강력한 보호.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
사운드 및 조명 경보 시스템은 운영자와 인근 작업자에게 크레인의 움직임, 비정상적인 상태 또는 잠재적 위험에 대해 경고하도록 설계되었습니다. 바쁜 산업 환경에서 안전, 의사 소통 및 사고 예방에 필수적입니다.
2) 한계 스위치
한계 스위치는 사전 설정 위치 또는 안전하지 않은 한계에 도달 할 때 크레인의 이동을 자동으로 중지하거나 제한하는 안전 장치입니다. 크레인을 손상 시키거나 사고를 유발할 수있는 과부하 또는 과부하 상황을 방지하기 위해서는 한계 스위치가 필수적입니다.

10. 안전 장치

(1) 과부하 보호 장치
목적 : 크레인이 정격 하중 용량을 초과하는 리프팅 하중을 방지합니다.
(2) 스위치 제한
목적 : 사전 설정 경계 또는 안전하지 않은 위치에 도달하면 크레인의 움직임이 자동으로 중지되거나 제한됩니다.
(3) 비상 정지 시스템
목적 : 사고 나 손상을 피하기 위해 응급 상황시 크레인 작동을 신속하게 정지시킵니다.
(4) 청산 방지 시스템
목적 : 크레인 또는 작업 영역의 크레인과 장애물 사이의 충돌을 방지합니다.
(5) 스윙 제한 장치
목적 : 크레인 훅이 통제 할 수 없을 정도로 스윙을 방지하여 부하 불안정성을 유발할 수 있습니다.
(6) 비상 전원 오프 장치
목적 : 응급 상황에서 크레인을 전원에서 분리하여 추가 이동을 방지하고 크레인과 근로자를 보호합니다.
(7) 경고등 및 가청 경보
목적 : 근처 직원의 크레인 운영 경고로 안전한 움직임 및 부하 처리를 보장합니다.

11. 제어 모드

1) 객실 제어 (운영자 객실 제어 모드)
개요 :
이 모드에서 크레인은 일반적으로 갠트리 프레임 상단에 위치한 크레인 구조에 부착 된 조작자 캐빈에서 작동됩니다. 객실은 운영자에게 크레인의 작동 및 작업 영역을 포괄적으로 볼 수 있습니다.
2) 펜던트 제어 (유선 제어 모드)
개요 :
펜던트 제어에서 크레인은 케이블을 통해 크레인 제어 시스템에 연결된 유선 컨트롤러 (펜던트)를 통해 작동됩니다. 펜던트는 일반적으로 핸드 헬드되어지면에서 작업자가 사용합니다.
3) 무선 원격 제어 (무선 제어 모드)
개요 :
무선 원격 제어에서 크레인은 무선 주파수 (RF) 신호를 사용하여 무선 제어 장치를 통해 작동합니다. 이 모드는 물리적 연결이 필요하지 않기 때문에 펜던트 제어에 비해 유연성이 향상됩니다.
4) 자동 또는 완전 자동화 제어
개요 :
자동화 된 제어는 인간의 개입이 최소화 된 전산화 시스템에 의해 특정 작업이 제어되는 고급 이중 대들보 철강 강장 크레인에 사용됩니다.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

 

30 톤 모터 드라이브 더블 대글 거더 갠트리 크레인의 장점

1. 높은 리프팅 용량

최대 30 톤의로드를 안전하게 처리하도록 설계되었으므로 다양한 산업 전반의 무거운 재료 처리 작업에 이상적입니다.

2. 강한 이중 거더 구조

단일 대들보 모델에 비해 더 큰 안정성, 강도 및 편향 감소를 제공합니다.

더 긴 스팬과 리프팅 높이가 높을 수 있습니다.

3. 효율적인 전동 작업

전기 모터는 크레인의 움직임과 트롤리\/호이스트 시스템을 모두 전원으로 구동합니다.

운영 효율성을 향상시키고 수동 노동을 줄입니다.

4. 정확한 부하 처리

매끄럽고 제어 된 움직임은 무거운 하중의 정확한 위치를 보장합니다.

어셈블리 또는 제작과 같은 신중한 정렬이 필요한 작업에 이상적입니다.

5. 지상 철도 유연성

지상에 설치된 레일에서 작동하여 오버 헤드지지 구조가 필요하지 않습니다.

열린 야드, 워크샵 및 수직 공간이 제한된 지역에 쉽게 설치됩니다.

6. 다목적 제어 옵션

운영자 캐빈, 펜던트 또는 무선 원격을 통해 제어 할 수 있습니다. - 작업 환경에 따라 유연성과 안전성을 제공합니다.

7. 내구성 및 날씨 저항성 디자인

산업 등급 재료와 비바람에 견딜 수있는 기능으로 제작되어 가혹한 환경에서도 안정적인 야외 사용이 가능합니다.

8. 사용자 정의 가능한 디자인

사이트 별 요구에 맞게 맞춤화 할 수 있습니다 (예 : 크레인 스팬, 리프팅 높이, 속도 설정, 안전 기능).

선택적 기능에는 방지 기술, 유지 보수 플랫폼 및 과부하 보호 시스템이 포함됩니다.

9. 낮은 운영 및 유지 보수 비용

효율적인 전기 시스템과 내구성있는 기계적 구성 요소는 에너지 소비와 마모를 줄입니다.

검사 및 유지 보수에 대한 쉽게 액세스 할 수 있습니다. 가동 중지 시간이 최소화됩니다.

 

1) 제조 및 중공업
응용 프로그램 : 공장 및 생산 시설에서 무거운 부품을 들어 올리고 이동.
2) 건설 산업
응용 프로그램 : 건축 현장, 교량 및 인프라 프로젝트에서 건축 자재를 처리합니다.
3) 조선 및 해양 산업
응용 프로그램 : 조선소 및 조선소의 무거운 선박 부품, 엔진 및 선체 섹션 이동.
4) 철도 및 교통 산업
응용 프로그램 : 철도 구성 요소, 열차 마차 및 컨테이너를 철도 야드 및 창고로 들어 올립니다.
5) 항구 및 물류 창고
응용 프로그램 : 항구, 항구 및 창고의화물, 운송 컨테이너 및 대량 재료 취급.
6) 발전소 및 에너지 부문
적용 : 수력 발전, 핵 및 열 플랜트의 터빈 성분, 변압기 및 발전기 이동.

 

 

1. 원료 준비
목적 : 크레인 구성 요소의 고품질 강철 및 재료를 보장하십시오.
주요 단계 :
고강도 강철 플레이트 및 프로파일의 선택.
CNC 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단을 사용한 재료 절단.
구조적 무결성과 표준 준수를 보장하기위한 원료의 품질 검사.
2. 주요 대들보 및 구조 제조
목적 : 크레인의 핵심 구조를 구성하십시오.
주요 단계 :
이중 거더 빔의 용접 및 조립.
정밀한 대들보 치수를 위해 강철판을 굽히고 형성합니다.
구조적 강도를 보장하기 위해 초음파 또는 X- 선 테스트를 사용한 용접 검사.
표면 처리 (예 : 샌드 블라스팅, 녹 제거, 프라이머 코팅).
3. 운송 및 트롤리 제작
목적 : 크레인 이동을위한 구성 요소를 제조 및 조립합니다.
주요 단계 :
최종 캐리지 프레임의 절단 및 용접.
휠 세트 및 엔드 캐리지 구성 요소의 정밀 가공.
트롤리 프레임, 휠 및 여행 메커니즘 설치.
치수 정확도 및 정렬에 대한 품질 점검.
4. 호이 스팅 및 리프팅 메커니즘 어셈블리
목적 : 리프팅 작업을 위해 호이스트 시스템을 설치하십시오.
주요 단계 :
트롤리에 전기 호이스트 또는 윈치 장착.
모터, 기어 박스 및 브레이크 시스템 설치.
와이어 로프 드럼, 풀리 및 후크 블록의 피팅.
원활한 리프팅 기능을위한로드 및 운영 테스트.
5. 전기 및 제어 시스템 설치
목적 : 자동화 된 컨트롤로 원활한 작동을 보장하십시오.
주요 단계 :
모터, 제한 스위치, 센서 및 안전 장치 설치.
전기 배선 및 제어판 연결.
원격 제어, 펜던트 제어 또는 객실 제어 구성.
전기 회로 및 비상 정지 기능 테스트.
6. 표면 처리 및 그림
목적 : 부식 및 환경 손상으로부터 크레인을 보호하십시오.
주요 단계 :
샌드 블라스팅 및 표면 세척.
항-대안 프라이머의 적용.
산업 등급 코팅이있는 최종 그림.
안전 표지판 및 하중 용량 표시기의 표시 및 라벨.
7. 어셈블리 및 사전 배달 테스트
목적 : 크레인이 운영 및 안전 표준을 충족하는지 확인하십시오.
주요 단계 :
크레인 구조의 전체 조립.
리프팅 용량 및 안정성을 확인하기 위해로드 테스트.
모든 기계 및 전기 부품의 작동 테스트.
선적 전 미세 조정 및 품질 검사.
8. 포장 및 배달
목적 : 안전한 운송을 위해 구성 요소를 보호하십시오.
주요 단계 :
운송에 대한 분해 (필요한 경우).
모터, 컨트롤 패널 및 전기 부품 포장.
고객에게 배달하기 위해 트럭이나 컨테이너에 적재.
고객 참조를위한 설치 및 유지 보수 매뉴얼 제공.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.