50 톤 더블 거더 갠트리 크레인 산업

A 50- TON Double Girder Gantry Crane은 개방형 또는 반 오픈 산업 환경에서 매우 무거운 재료를 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 중대한 크레인 시스템입니다. 그것은 바닥의 레일을 따라 움직이는 다리로지지되는 2 개의 평행 거더로 구성되며, 거더 사이를 이동하는 호이스트 트롤리와 함께.

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 50000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 실외

키워드 : 갠트리 크레인

정격 하중 용량 : 50ton

교차 여행 속도 : 44.6m\/분

긴 여행 속도 : 47.1m\/min

통제 방식 : 캐빈

전원 공급 장치 : 케이블 릴

스틸 트랙 : Qu80

전원 : 3- 위상 AC 50Hz 380V

 

 

1. 메인 빔

1) 기능
메인 빔은 크레인의 코어 하중 부유 구성 요소입니다.

그들은 트롤리 호이스트를지지하며, 하중을 들어 올리고 운반하는 동안 빔을 따라 움직입니다.

수직 및 측면 힘을 최종 마차\/다리로 전달하여지면으로 옮깁니다.

2) 구조와 재료
유형 : 이중 상자 유형 거더 (완전히 용접 된 직사각형 상자) 또는 I-Beam + Box Hybrid (일부 디자인).

재료 : 고강도, 저금소 구조 강철 (예 : Q345B 또는 S355).

용접 : 완전한 가해, 자동 MIG 또는 침수 된 아크 용접 (SAW).

편향 한계 : 일반적으로 범위 길이의 1\/1000보다 작거나 동일하므로 전체 하중 하에서 강성을 보장합니다.

Camber (사전 벤딩) : 하중 하에서 처짐을 보상하기 위해 위쪽으로 적용됩니다.

2. 리프팅 시스템

호이스트\/트롤리 메커니즘 : 전동 트롤리는 이중 거더의 상단을 따라 움직여 호이스트를 운반합니다.
리프팅 모터 : 열 보호기와 브레이크가있는 고출력 다람쥐 케이지 또는 상처 로터 모터.
와이어 로프 드럼 : 그루브 드럼 바람\/수직 모션을위한 스틸 와이어 로프 풀기.
와이어 로프 : 긴 수명과 높은 긴장을 위해 평가 된 중부, 방지 방지 스틸 로프.
훅 블록 : 안전 걸쇠가있는 중장비 위조 강크; 회전하고 스위 벨.
브레이크 시스템 : 전자기 또는 유압 브레이크는 안전한 하중 유지 및 중지를 보장합니다.
기어 박스\/감속기 : 토크 감소와 부드러운 움직임으로 모터 파워를 드럼으로 전송합니다.

3. 엔드마차

목적 및 기능
최종 캐리지는 주요 거더를 지원하고 전체 갠트리 구조가 활주로 레일을 따라 이동할 수 있도록합니다.

그들은 종 방향 크레인 운동을 담당하는 바퀴, 모터 및 구동 시스템을 수용합니다.

크레인의 다리를 통해지면으로의 안정성, 정렬 및 하중 분포를 보장하십시오.
 

4. 크레인 여행 메커니즘

안전 및 방지 기능
방지 방지 통제 :
구조적 응력을 피하기 위해 휠 동기화를 모니터링하고 수정합니다.

한계 스위치 :
크레인이 한계에 도달하면 전력을 자르기 위해 활주로의 양쪽 끝에 설치됩니다.

비상 정지 시스템 :
시스템 고장 또는 안전 위험의 경우 즉시 종료.

지면 결함 보호 :
전기 누출 또는 단락을 방지합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

안전 기능
한계 스위치 : 두 대들보 끝에서 트롤리 오버 트레일을 방지합니다.

브레이크 : 하중 서스펜션 중에 트롤리를 제자리에 고정시킵니다.

과부하 감지 : 과부하 하에서 과도한 이동을 방지하기 위해 리프팅 시스템과 통합.

반소시 (선택 사항) : 엔드 스톱 또는 기타 트롤리와의 충돌을 방지하기위한 센서.

소프트 스타트\/스톱 : 부드러운 가속 및 감속을위한 인버터를 통해.

7. 크레인 후크

후크는 리프팅 시스템의 주요로드 삭제 장치입니다. 그것은 하중을 크레인에 연결하고 고급 리프팅 힘을 안전하게 처리하고 마모를 저항하며 산업 환경에서 안전한 작동을 보장해야합니다.
안전 기능
래치 잠금 장치 : 스프링로드 래치는로드 슬립을 방지합니다

마모 표시기 : 교체가 필요할 때 보여줄 홈 또는 선

후크 변형 한계 : FEM\/ISO 표준을 준수하도록 모니터링됩니다

로드 테스트 인증 : 모든 후크 블록은 1.25 배에서 1.5 배의 정격 용량으로 테스트됩니다.

열처리 표면 : ​​피로와 내마모성을 증가시킵니다
 

8. 모터

이 모터는 크레인의 주요 기능 (리프팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행을 포함한 중요한 전원입니다. 50- 톤 크레인의 경우, 각각의 특정 메커니즘에 전념하는 다중 모터가 일반적으로 사용됩니다.
선택적 사용자 정의
위험한 환경을위한 폭발 방지 모터 (EX D IIB T4 등)

피드백 기반 제어를위한 인코더가있는 모터

정확한 작동을 위해 이중 속도 또는 주파수 제어 모터

방지 방지 보호 기능을 갖춘 해양 관리 모터

.

9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1). 사운드 및 조명 경보 시스템
목적
사운드 및 조명 경보 시스템은 크레인 작동 중에 가청 및 시각적 경고를 제공하여 근처의 움직임, 리프팅 또는 잠재적 위험에 대한 경고로 작업장 안전을 향상시킵니다.
기능
다음과 같은 경우 자동으로 들립니다.

크레인이 움직이기 시작합니다

로드가 들어 올려집니다

비상 정지가 트리거됩니다

선택적 음성 방송 시스템 (예 : "Crane in Operation, Clear!"))
2) 한계 스위치
목적
한계 스위치는 크레인 또는 트롤리가 과도한 여행, 오버 리프팅 또는 물리적 정지를 방지하여 장비 및 인력 보호를 보장하는 중요한 안전 장치입니다.
선택적 업그레이드
스마트 센서 : 프로그래밍 가능한 범위가있는 디지털 한계 스위치

무선 경보 통합 : 운영자 또는 감독자에게 전송 된 원격 경고

중복 한계 스위치 : 임계 동작 (예 : 이중 호이스트 한계)

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치
목적 : 크레인이 등급 용량 (50 톤)을 초과하는 하중을 막지 못하게합니다.

기능 : 과부하가 감지되면 리프팅 작업을 자동으로 절단합니다.

유형 :로드 셀, 스트레인 게이지 또는 기계적 오버로드 리미터.

혜택 : 구조적 무결성을 보호하고 과부하로 인한 사고를 방지합니다.

2) 비상 정지 (E-STOP) 시스템
목적 : 응급 상황에서 모든 크레인 작업을 즉시 종료 할 수 있습니다.

위치 : 컨트롤 펜던트, 캐빈 및 리모컨의 접근 가능한 버튼.

기능 : 모터의 전원을 자르고 브레이크를 즉시 활성화합니다.

혜택 : 사고 나 손상을 방지하기위한 빠른 대응.

3) 청산 방지 장치
목적 : 같은 영역에서 작동하는 여러 크레인 간의 충돌을 방지합니다.

기능 : 센서 또는 레이더를 사용하여 근처의 크레인을 감지하고 여행을 중지하거나 느리게합니다.

혜택 : 멀티 크레인 운영의 안전성을 향상시킵니다.

4) 방지 및 방지 장치
방지 방지 : 들어 올리거나 여행하는 동안 하중 스윙을 최소화하여 제어를 향상시킵니다.

방지 방지 : 크레인 구조를 비틀리지 않도록 듀얼 드라이브 모터의 동기 모션을 보장합니다.

혜택 : 운영 안전을 향상시키고 크레인 수명을 연장합니다.

5) 스위치 제한
크레인과 트롤리의 과복을 방지하십시오.

과도하게 조정되거나 과도하게 강화되는 것을 방지하십시오.

자동 정지를 위해 제어 시스템과 통합.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어
설명:
케이블을 통해 크레인에 연결된 핸드 헬드 제어 장치로 작업자가 모든 크레인 기능을 직접 제어 할 수 있습니다.
2) 객실 제어
설명:
운영자 캐빈은 크레인, 일반적으로 갠트리 또는 트롤리에 장착되어 고가의 밀폐 된 공간에서 완전히 제어 할 수 있습니다.
3) 라디오 리모컨
설명:
무선 원격 컨트롤러를 사용하면 연산자가 크레인을 제어하는 ​​동안 안전한 거리 내에서 자유롭게 이동할 수 있습니다.
4) 자동화 또는 반자동 제어
설명:
Advanced Control Systems는 PLC, 센서 및 때로는 부분적 또는 전체 자동화를위한 비전 시스템과 통합되었습니다.
5) 조합 제어
많은 크레인은 다양한 운영 요구와 선호도에 맞는 제어 모드 (예 : 펜던트 + 라디오 리모컨 + 캐빈)의 조합을 제공합니다.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

1. 높은 부하 용량
최대 50 톤의로드를 안전하게 처리 할 수있는 강력한 리프팅을 위해 특별히 설계되었습니다.

강력한 리프팅이 필요한 대규모 산업 응용 분야에 적합합니다.

2. 안정성과 강도 증가
이중 거더 디자인은 단일 대들보 크레인에 비해 우수한 구조적 강도를 제공합니다.

무거운 하중 하에서 굽힘 및 비틀림에 대한 저항이 더 좋습니다.

안전하고 안정적인 리프팅 작업을 보장합니다.

3. 더 큰 리프팅 높이
이중 거더를 사용하면 호이 스팅 트롤리가 거더 사이에 배치되어 사용 가능한 리프팅 높이를 최대화합니다.

높이 제한이 있거나 최대 후크 이동이 필요한 시설에 이상적입니다.

4. 스팬 길이 향상
레일 사이의 더 긴 스팬, 넓은 작업 공간 또는 넓은 만 수용에 적합합니다.

광대 한 공간을 효율적으로 처리 할 수 ​​있습니다.

5. 내구성과 신뢰성
고품질 재료를 갖춘 강력한 구조는 서비스 수명을 확장합니다.

자주 사용하는 중공업 환경을 위해 설계되었습니다.

6. 유연한 작동
펜던트, 캐빈, 리모컨 또는 자동화와 같은 다양한 제어 모드와 호환됩니다.

다양한 운영 요구와 환경에 대한 사용자 정의가 가능합니다.

7. 안전 기능
과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지 및 청산 방지 시스템과 같은 고급 안전 장치가 장착되어 있습니다.

직장 안전을 향상시키고 사고 위험을 줄입니다.

 

1. 중장비 공장
대형 기계 부품, 곰팡이 및 무거운 부품을 들어 올리고 운반합니다.

자동차, 항공 우주 및 중장비 제조에 대한 조립 라인 지원.

2. 제철소와 파운드리
무거운 강철 코일, 빌릿 및 주물 처리.

용융 금속 용기를 이동합니다 (적절한 내열 적응력 포함).

3. 조선 야드
대형 선박 부품, 선체 섹션, 엔진 및 중장비를 들어 올립니다.

선박 구성 요소의 조립 및 설치.

4. 건설 현장
강철 빔, 프리 캐스트 콘크리트 세그먼트 및 중장비와 같은 무거운 건축 재료를 취급합니다.

무거운 구조 요소 로딩 및 언로드.

5. 발전소 및 에너지 부문
무거운 터빈, 발전기, 변압기 및 기타 발전 장비를 운반합니다.

무거운 리프팅이 필요한 유지 보수 작업.

6. 철도 및 교통 산업
무거운화물로 로딩\/하역 레일 카.

대기업 및 엔진과 같은 대형 열차 부품 처리.

7. 창고 및 물류
무거운 용기, 팔레트 및 대형화물을 움직입니다.

대규모 창고에서 효율적인 재료 취급.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 사양 및 사이트 요구 사항을 기반으로 한 세부 엔지니어링 설계.

AutoCAD, SolidWorks 또는 ANSYS와 같은 소프트웨어를 사용한 구조 분석 (응력, 편향, 피로).

안전 표준을 준수하는 구성 요소 (모터, 호이스트, 제어 시스템) 선택.

제조 도면 및 재료 청구서 준비 (BOM).

2. 자재 조달
원료 구매 : 고품질 강판, 섹션, 모터, 전기 부품, 와이어 로프 등

품질과 규정 준수를 보장하기 위해 인증 된 공급 업체의 소싱.

3. 강철 제조
CNC 혈장 또는 레이저 절단 기계를 사용한 강철 플레이트 및 프로파일 절단.

거더, 끝 마차 및 도면에 따른지지 구조의 용접.

일관성과 강도를 위해 자동 용접 프로세스 사용.

품질 관리를위한 하위 구성 요소의 사전 조립.

4. 가공
휠 저널, 모터 마운트 및 호이스트 부품과 같은 크레인 부품의 정밀 가공.

치수 공차를 충족하기 위해 시추, 지루함 및 밀링.

5. 표면 처리
녹과 오염 물질을 제거하기위한 강철 구조물의 샌드 블래스트.

부식 방지를위한 프라이머 및 산업 급 페인트 코팅의 적용.

운영 환경에 따라 옵션 방지 또는 특수 코팅.

6. 조립
워크숍에서 메인 대들보, 엔드 캐리지 및 트롤리 구성 요소의 조립.

모터, 브레이크, 기어 박스, 와이어 로프 및 호이 스팅 메커니즘의 설치.

제어 패널의 전기 배선 및 안전 장치의 통합.

7. 테스트 및 검사
정적 부하 테스트 : 구조적 무결성을 검증하기 위해 최대 1.25 ~ 1.5 배 등급의 무게를 적용합니다.

기능 테스트 : 리프팅, 트롤리 여행, 크레인 여행, 브레이크 및 안전 장치 테스트.

비파괴 테스트 (NDT) : 용접에 대한 초음파, 자기 입자 또는 염료 침투 검사.

전기 안전 및 제어 시스템 점검.

규정 준수는 ISO, FEM, CMAA 표준을 확인합니다.

8. 포장 및 배송
운송에 대한 분해 (필요한 경우).

운송 중 손상을 방지하기위한 보호 포장.

고객 사이트로의 배송을위한 물류와의 조정.

9. 설치 및 시운전
숙련 된 기술자의 현장 어셈블리 및 설치.

최종 정렬 및 교정.

운영자 교육 및 핸드 오버 문서.

사이트 수락 테스트 및 인증.

10. 애프터 송금 지원
유지 보수 계획 및 예비 부품 공급.

기술 지원 및 문제 해결.

정기적 인 검사 및 업그레이드.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.