스틸 갠트리 크레인

 

1. 개요
더블 거더 스틸 갠트리 크레인은 실외 및 실내 산업 응용 분야를 위해 설계된 대단한 리프팅 솔루션입니다. 지상 레일에서 움직이는 다리로지지되는 두 개의 주요 거더로 구성되어 우수한 강도와 안정성을 제공합니다. 이 크레인은 크고 무거운 재료를 효율적으로 취급하기 위해 건설 현장, 조선소, 항구, 창고, 제조 공장 및 강철 야드에서 널리 사용됩니다.

2. 주요 기능
높은 부하 용량 : 5 톤에서 500 톤까지의 하중을 들어 올리기 위해 설계되어 중공업 응용 분야에 적합합니다.
강력한 강철 구조 : 내구성과 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 고강도 강철로 제작되었습니다.
안정적인 더블 거더 디자인 : 단일 대들보 갠트리 크레인에 비해 더 나은 하중 분포와 더 높은 리프팅 높이를 제공합니다.
효율적인 리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트 또는 트롤리가 장착되어 매끄럽고 정확한 리프팅 작업.
사용자 정의 가능한 옵션 : 특정 고객 요구 사항을 충족하기위한 다양한 스팬, 리프팅 높이 및 구성으로 제공됩니다.

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 50000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 실외

키워드 : 갠트리 크레인

정격 하중 용량 : 50ton

교차 여행 속도 : 44.6m\/분

긴 여행 속도 : 47.1m\/min

통제 방식 : 캐빈

전원 공급 장치 : 케이블 릴

스틸 트랙 : Qu80

전원 : 3- 위상 AC 50Hz 380V

 

 

1. 메인 빔

구조와 디자인
1) 이중 거더 구성 : 두 개의 강철 거더가 서로 평행하게 작동하여 하중을 고르게 분배하고 더 높은 리프팅 용량과 더 긴 범위를 허용합니다.
2) 박스형 또는 트러스 형 디자인 :
박스 타입 빔 : 용접 된 강판으로 제작되어 고강도, 강성 및 낮은 편향을 제공합니다.
트러스 형 빔 : 강철 섹션 및 격자 구조로 제작되었으며, 큰 스팬 및 실외 응용 분야에 이상적으로 풍력 저항을 줄입니다.
재료 : 고강도 구조 강철 (Q235B, Q345B 또는 등가)는 내구성과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
강화 : 빔에는 강도를 높이고 응력 농도를 줄이기 위해 늑골 판과 다이어프램이 포함될 수 있습니다.

 

리프팅 시스템

(1) 호이 스팅 메커니즘 (트롤리 및 윈치 시스템)
전기 호이스트 (조명 및 중간 부하 용, 5T – 50T)
소형 구조와 쉬운 설치.
모터 구동 리프팅 메커니즘으로 와이어 로프 또는 체인 호이스트를 사용합니다.
표준 자재 처리 애플리케이션에 적합합니다.
오픈 윈치 트롤리 (무거운 하중, 50T – 500T)
고성능 하중을 위해 설계된 고성능 리프팅 시스템.
강력한 모터, 감속기 및 드럼 시스템이 장착되어 있습니다.
더 높은 리프팅 속도, 안정성 및 내구성을 제공합니다.
(2) 와이어 로프 시스템
고강도 스틸 와이어 로프는 내구성과 하중 안정성을 보장합니다.
그루브 드럼은 로프가 겹치는 것을 방지하고 부드러운 와인딩을 보장합니다.
로프 가이드와 풀리는 마모를 줄이고 수명을 연장합니다.
(3) 리프팅 모터 및 기어 박스
대형 전기 모터는 고효율과 원활한 작동을 보장합니다.
정확한 위치 지정을위한 다중 속도 옵션이있는 정밀 기어 박스.
가변 주파수 드라이브 (VFD) 조정 가능한 속도 제어에 사용할 수 있습니다.
(4) 제동 시스템
전자기 또는 유압 브레이크는 안전을 위해 즉시 멈추도록합니다.
과도한 역도를 방지하기 위해 과부하 보호 기능이 장착되어 있습니다.
(5) 안전 기능
중량 용량을 초과하지 않도록 오버로드 리미터.
상단 및 하한 스위치는 과다 여행을 피합니다.
더 나은 부하 제어를위한 방지 기술.
예기치 않은 실패를 처리하기위한 비상 정지 시스템.

 

 

3. 엔드마차

(1) 강철 프레임 구조
고강도 Q235B\/Q345B 강철로 구성.
강성 및 내구성을위한 박스형 용접 구조로 설계되었습니다.
스트레스 농도 및 변형을 줄이기 위해 갈비뼈 및 다이어프램으로 강화됩니다.
(2) 휠 시스템
내마모성을 위해 단조 강철 (65 백만 또는 42CRMO)으로 만든 고품질 휠이 장착되어 있습니다.
바퀴는 자체 정렬 롤러 베어링에 장착되어 원활한 작동을 보장합니다.
레일 타입에 따라 단일 플랜지, 이중 플랜지 또는 플랜지 휠을위한 옵션.
(3) 여행 메커니즘
기어 박스 및 브레이크 시스템이있는 전기 모터로 구동됩니다.
가변 속도 조정을 위해 인버터 제어 (VFD)를 사용하여 원활한 가속 및 감속을 보장합니다.
노이즈 감소 및 고효율을위한 정밀 모반 기어가 포함되어 있습니다.

4. 크레인 여행 메커니즘

(1) 드라이브 시스템 (모터 및 기어 박스 어셈블리)
고성능 모터 : 일반적으로 3 상 비동기 모터는 강력하고 일관된 전력을 제공합니다.
강화 된 기어가있는 기어 박스 : 부드러운 토크 변속기와 최소 마모를 보장합니다.
가변 주파수 드라이브 (VFD) 선택 사항 : 소프트 스타트, 조정 가능한 속도 제어 및 에너지 효율을 활성화합니다.
(2) 휠 어셈블리
내마모성 및 내구성을위한 고강도 단조 강철 휠 (재료 : 65mn, 42crmo).
철도 설계에 따라 단일 플랜지, 이중 플랜지 또는 플랜지 휠.
마찰 감소와 서비스 수명이 길어질 자체 정렬 베어링.
부드러운 롤링 모션을 향상시키기위한 반기 베어링.
(3) 철도 및 안내 시스템
내장 또는 고정지면 레일에서 실행하여 정확한 움직임을 보장합니다.
탈선을 방지하기 위해 레일 클램프 또는 안내 휠이 장착되어 있습니다.
정밀한 정렬에 사용할 수있는 방지 수정 시스템.
(4) 제동 시스템
전자기 또는 유압 브레이크는 빠르고 안전한 중지를 보장합니다.
고장시 갑작스런 정지를위한 비상 제동 메커니즘.
전원이 꺼질 때 자동 브레이크 유지 기능.
(5) 안전 기능
과도한 체중 응력을 방지하기위한 과부하 보호.
사전 설정 지점에서 이동을 중지하도록 스위치를 제한합니다.
다른 장비와의 충돌을 방지하기위한 청산 방지 장치.
실외 응용 프로그램을위한 바람 방전 장치 (예 : 레일 클램프, 앵커 볼트).

5. 트롤리 여행 메커니즘

(1) 드라이브 시스템 (모터 및 기어 박스 어셈블리)
고성능 모터 : 일반적으로 안정적인 전력을 위해 3 상 비동기 모터를 사용합니다.
강화 된 기어가있는 기어 박스 : 부드럽고 효율적인 토크 변속기를 제공합니다.
가변 주파수 드라이브 (VFD) 선택 사항 : 소프트 스타트, 조정 가능한 속도 제어 및 에너지 절약을 활성화합니다.
(2) 휠 시스템
내마모성과 긴 서비스 수명을 위해 고강도 단조 강철 휠 (65mn, 42Crmo).
마찰을 줄이고 부드러운 롤링 동작을 보장하기 위해 정밀 베어링에 장착.
메인 빔에 고정 된 가공 레일 트랙에서 실행됩니다.
(3) 철도 및 안내 시스템
이중 거더에 장착 된 강철 레일에 이동합니다.
직선 운동을 유지하기 위해 가이드 롤러가 장착되어 있습니다.
정확한 위치 지정을위한 방지 감지 시스템.
(4) 제동 시스템
전자기 또는 유압 브레이크는 필요할 때 즉시 멈추도록합니다.
비상 제동 시스템은 고장시 통제되지 않은 움직임을 방지합니다.
모터가 꺼져있을 때 자동 브레이크 유지 기능.
(5) 안전 기능
과도한 체중 응력을 방지하기위한 과부하 보호.
여행 한계 스위치는 사전 설정 지점에서 이동을 중지합니다.
엔드 스톱으로 충돌을 피하기위한 청산 방지 센서.
정확하고 안전한 움직임을위한 속도 제어 시스템.

6. 크레인 휠

1) 개요
이중 대들보 스틸 갠트리 크레인의 크레인 휠은 레일을 따라 크레인의 움직임을 지원하고 안내하는 필수 구성 요소입니다. 이 휠은 무거운 하중, 높은 충격력 및 연속 작동을 견딜 수 있도록 설계되어 부드럽고 안정적인 크레인 이동을 보장합니다.
2) 크레인 휠의 종류
단일 플랜지 휠-탈선을 방지하기 위해 가이드 레일 시스템에 사용됩니다.
이중 플랜지 휠-야외 갠트리 크레인에 일반적으로 사용되는 추가 안정성을 제공합니다.
비 플랜지 휠-안내 롤러 또는 특수 트랙 디자인과 함께 사용됩니다.

7. 크레인 후크

1) 크레인 후크의 종류
단일 후크 - 간단한 작동 및 유연성을 제공하는 광에서 중간 하중 (5T – 50T)에 적합합니다.
더블 훅-더 나은 하중 균형과 안정성을 제공하는 중부 듀티 리프팅 (50T – 500T)에 사용됩니다.
C- 타입 후크-코일 또는 롤 용으로 설계되어 특수 하중을 안전하게 처리 할 수 ​​있습니다.
회전 후크 (스위블 후크) - 360도 회전이 장착되어 정확한 하중 위치가 가능합니다.
2) 재료 및 제조 공정
고강도 및 내구성을위한 단조 탄소강 (20MN, 34CRMO4, 42CRMO).
열처리 :
경도와 충격 저항을 증가시키기위한 담금질 및 템퍼링.
내마모성에 대한 표면 경화 (HRC 35-45).
하중 테스트 : 후크는 안전을 보장하기 위해 정격 하중 용량의 125% ~ 150%로 테스트됩니다.

8. 모터

모터의 유형
(1) 호이 스팅 모터
유형 : 비동기 AC 모터
목적 : 하중을 들어 올리거나 낮추는 일을 담당하는 호이 스팅 메커니즘을 구동합니다.
전력 등급 : 일반적으로 크레인 용량에 따라 2.2kW에서 200kW입니다.
특징:
무거운 리프팅을위한 높은 토크.
부드러운 부하 처리를위한 가변 속도 제어.
안전을위한 내장 과부하 보호.
(2) 트롤리 여행 모터
유형 : 비동기 AC 모터 또는 DC 모터 (크레인 유형에 따라 다름)
목적 : 거더를 따라 트롤리의 움직임을 운전합니다.
전력 등급 : 보통 1.5kW에서 50kW 사이.
특징:
부드러운 가속 및 감속.
조절 속도 제어 (가변 주파수 드라이브, VFD).
크레인의 트롤리 어셈블리에 맞는 소형 디자인.
(3) 크레인 여행 모터
유형 : 비동기 AC 모터 또는 DC 모터
목적 : 레일을 따라 전체 크레인의 수평 이동을 담당합니다.
전력 등급 : 크레인의 크기에 따라 5kW에서 150kW입니다.
특징:
무거운 구조를 움직이기위한 높은 토크.
정확한 위치 지정을위한 정확한 속도 제어.
과열 및 마모를 방지하기위한 강력한 보호.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
사운드 및 조명 경보 시스템은 운영자와 인근 작업자에게 크레인의 움직임, 비정상적인 상태 또는 잠재적 위험에 대해 경고하도록 설계되었습니다. 바쁜 산업 환경에서 안전, 의사 소통 및 사고 예방에 필수적입니다.
2) 한계 스위치
한계 스위치는 사전 설정 위치 또는 안전하지 않은 한계에 도달 할 때 크레인의 이동을 자동으로 중지하거나 제한하는 안전 장치입니다. 크레인을 손상 시키거나 사고를 유발할 수있는 과부하 또는 과부하 상황을 방지하기 위해서는 한계 스위치가 필수적입니다.

10. 안전 장치

(1) 과부하 보호 장치
목적 : 크레인이 정격 하중 용량을 초과하는 리프팅 하중을 방지합니다.
(2) 스위치 제한
목적 : 사전 설정 경계 또는 안전하지 않은 위치에 도달하면 크레인의 움직임이 자동으로 중지되거나 제한됩니다.
(3) 비상 정지 시스템
목적 : 사고 나 손상을 피하기 위해 응급 상황시 크레인 작동을 신속하게 정지시킵니다.
(4) 청산 방지 시스템
목적 : 크레인 또는 작업 영역의 크레인과 장애물 사이의 충돌을 방지합니다.
(5) 스윙 제한 장치
목적 : 크레인 훅이 통제 할 수 없을 정도로 스윙을 방지하여 부하 불안정성을 유발할 수 있습니다.
(6) 비상 전원 오프 장치
목적 : 응급 상황에서 크레인을 전원에서 분리하여 추가 이동을 방지하고 크레인과 근로자를 보호합니다.
(7) 경고등 및 가청 경보
목적 : 근처 직원의 크레인 운영 경고로 안전한 움직임 및 부하 처리를 보장합니다.

11. 제어 모드

1) 객실 제어 (운영자 객실 제어 모드)
개요 :
이 모드에서 크레인은 일반적으로 갠트리 프레임 상단에 위치한 크레인 구조에 부착 된 조작자 캐빈에서 작동됩니다. 객실은 운영자에게 크레인의 작동 및 작업 영역을 포괄적으로 볼 수 있습니다.
2) 펜던트 제어 (유선 제어 모드)
개요 :
펜던트 제어에서 크레인은 케이블을 통해 크레인 제어 시스템에 연결된 유선 컨트롤러 (펜던트)를 통해 작동됩니다. 펜던트는 일반적으로 핸드 헬드되어지면에서 작업자가 사용합니다.
3) 무선 원격 제어 (무선 제어 모드)
개요 :
무선 원격 제어에서 크레인은 무선 주파수 (RF) 신호를 사용하여 무선 제어 장치를 통해 작동합니다. 이 모드는 물리적 연결이 필요하지 않기 때문에 펜던트 제어에 비해 유연성이 향상됩니다.
4) 자동 또는 완전 자동화 제어
개요 :
자동화 된 제어는 인간의 개입이 최소화 된 전산화 시스템에 의해 특정 작업이 제어되는 고급 이중 대들보 철강 강장 크레인에 사용됩니다.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

 

1. 높은 부하 용량
무거운 리프팅 : 이중 거더 크레인은 단일 거더 크레인에 비해 하중 용량이 더 높습니다. 그들은 무거운 하중을 들어 올릴 수 있으므로 크고 부피가 큰 재료를 움직이 필요한 산업 응용 분야에 이상적입니다.
안정성 : 듀얼 대들보 디자인은 크거나 무거운 하중을 들어 올릴 때 더 큰 안정성을 제공하여 흔들림의 위험을 줄이고 재료 취급의 정밀도를 높입니다.
2. 리프팅 높이 증가
더 나은 도달 범위 : 더블 거더 시스템의 설계는 더 큰 고리 높이를 허용 할 수 있으며, 이는 더 큰 높이 또는 하이 베이 창고에서 재료를 들어 올릴 때 필수적입니다.
유연성 : 리프팅 높이가 커지면 크레인은 더 높은 오버 헤드 클리어런스를 가진 단단한 공간을 포함하여보다 다양한 환경에서 작동 할 수 있습니다.
3. 우수한 강도와 내구성
강력한 건축 : 고강도 강철로 제작 된 이중 거더 크레인은 까다로운 산업 환경과 대형 운영을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.
서비스 수명이 길다 : 강력한 설계로 인해이 크레인은 극한 조건에서도 수명이 길어 유지 보수 비용과 다운 타임이 줄어 듭니다.
4. 안정성과 안전성 향상
더 나은 하중 분포 : 두 평행 거더는 부하가 균등하게 분포되도록하여 호이 스팅 장비, 모터 및 휠과 같은 개별 구성 요소의 긴장을 줄입니다.
흔들리는 흔들림 : 듀얼 대들보 디자인으로 인해 더블 거더 크레인은 리프팅 및 운송 중에 부하 흔들림을 덜 경험하므로 운영자 및 근처의 다른 직원에게는 더 안전합니다.
안전 기능 : 한계 스위치, 과부하 보호 및 비상 정지 시스템과 같은 고급 안전 장치는 운영 안전을 더욱 향상시킵니다.
5. 스팬 및 도달 범위 증가
더 넓은 범위 : 이중 거더 크레인은 단일 거더 크레인에 비해 훨씬 더 넓은 거리에 걸쳐있을 수 있습니다. 이는 크레인이 대형 운송 컨테이너 또는 무거운 건축 자재 로딩\/언로드와 같은 넓은 영역을 덮어야하는 응용 분야에서 특히 유용합니다.
응용 분야의 다양성 : 더 먼 거리에 걸쳐있는 능력은이 크레인이 대규모 제조 공장, 건설 현장 및 야외 환경에서 사용하기에 이상적이라는 것을 의미합니다.
6. 고속 및 효율성
더 빠른 호이 스팅 및 여행 : 더 강력한 모터와 강력한 디자인으로 인해 더 높은 리프팅 속도와 더 빠른 트롤리 및 갠트리 여행 속도를 달성 할 수 있습니다.
운영 효율성 : 속도가 빠르고 리프팅 용량으로 인해이 크레인은 더 적은 시간 안에 더 많은 작업을 완료하여 작업 현장의 생산성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
7. 유지 보수 및 운영 비용이 낮습니다
마모가 줄어 듭니다 : 이중 거더 크레인의 튼튼한 설계는 개별 구성 요소에 대한 스트레스가 줄어들어 시간이 지남에 따라 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
내구성 : 고품질 재료와 강력한 구조를 사용하면 크레인은 고장이 덜 발생하여 다운 타임을 줄이고 수리가 자주 필요합니다.
장기적으로 비용 효율적 : 초기 비용이 더 높을 수 있지만 내구성, 안전 및 성능이 높아지는 장기적인 이점은 운영 비용이 낮아지고 투자 수익률 (ROI)이 더 높아질 수 있습니다.
8. 제어의 유연성
다중 제어 모드 : 이중 거더 갠트리 크레인에는 수동 펜던트 제어, 무선 원격 제어 및 자동 제어를 포함한 다양한 제어 옵션이 장착 될 수 있습니다. 이를 통해 운영자는 필요에 따라 최상의 제어 시스템을 선택할 수 있습니다.
특정 작업에 대한 적응성 : 크레인의 응용 프로그램에 따라 운영자는 다양한 작업에 대한 제어 모드를 사용자 정의 할 수있는 실내 또는 실외 환경과 같은 다양한 설정에서 사용할 수 있습니다.

 

1) 제조 및 중공업
응용 프로그램 : 공장 및 생산 시설에서 무거운 부품을 들어 올리고 이동.
2) 건설 산업
응용 프로그램 : 건축 현장, 교량 및 인프라 프로젝트에서 건축 자재를 처리합니다.
3) 조선 및 해양 산업
응용 프로그램 : 조선소 및 조선소의 무거운 선박 부품, 엔진 및 선체 섹션 이동.
4) 철도 및 교통 산업
응용 프로그램 : 철도 구성 요소, 열차 마차 및 컨테이너를 철도 야드 및 창고로 들어 올립니다.
5) 항구 및 물류 창고
응용 프로그램 : 항구, 항구 및 창고의화물, 운송 컨테이너 및 대량 재료 취급.
6) 발전소 및 에너지 부문
적용 : 수력 발전, 핵 및 열 플랜트의 터빈 성분, 변압기 및 발전기 이동.

 

 

1. 원료 준비
목적 : 크레인 구성 요소의 고품질 강철 및 재료를 보장하십시오.
주요 단계 :
고강도 강철 플레이트 및 프로파일의 선택.
CNC 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단을 사용한 재료 절단.
구조적 무결성과 표준 준수를 보장하기위한 원료의 품질 검사.
2. 주요 대들보 및 구조 제조
목적 : 크레인의 핵심 구조를 구성하십시오.
주요 단계 :
이중 거더 빔의 용접 및 조립.
정밀한 대들보 치수를 위해 강철판을 굽히고 형성합니다.
구조적 강도를 보장하기 위해 초음파 또는 X- 선 테스트를 사용한 용접 검사.
표면 처리 (예 : 샌드 블라스팅, 녹 제거, 프라이머 코팅).
3. 운송 및 트롤리 제작
목적 : 크레인 이동을위한 구성 요소를 제조 및 조립합니다.
주요 단계 :
최종 캐리지 프레임의 절단 및 용접.
휠 세트 및 엔드 캐리지 구성 요소의 정밀 가공.
트롤리 프레임, 휠 및 여행 메커니즘 설치.
치수 정확도 및 정렬에 대한 품질 점검.
4. 호이 스팅 및 리프팅 메커니즘 어셈블리
목적 : 리프팅 작업을 위해 호이스트 시스템을 설치하십시오.
주요 단계 :
트롤리에 전기 호이스트 또는 윈치 장착.
모터, 기어 박스 및 브레이크 시스템 설치.
와이어 로프 드럼, 풀리 및 후크 블록의 피팅.
원활한 리프팅 기능을위한로드 및 운영 테스트.
5. 전기 및 제어 시스템 설치
목적 : 자동화 된 컨트롤로 원활한 작동을 보장하십시오.
주요 단계 :
모터, 제한 스위치, 센서 및 안전 장치 설치.
전기 배선 및 제어판 연결.
원격 제어, 펜던트 제어 또는 객실 제어 구성.
전기 회로 및 비상 정지 기능 테스트.
6. 표면 처리 및 그림
목적 : 부식 및 환경 손상으로부터 크레인을 보호하십시오.
주요 단계 :
샌드 블라스팅 및 표면 세척.
항-대안 프라이머의 적용.
산업 등급 코팅이있는 최종 그림.
안전 표지판 및 하중 용량 표시기의 표시 및 라벨.
7. 어셈블리 및 사전 배달 테스트
목적 : 크레인이 운영 및 안전 표준을 충족하는지 확인하십시오.
주요 단계 :
크레인 구조의 전체 조립.
리프팅 용량 및 안정성을 확인하기 위해로드 테스트.
모든 기계 및 전기 부품의 작동 테스트.
선적 전 미세 조정 및 품질 검사.
8. 포장 및 배달
목적 : 안전한 운송을 위해 구성 요소를 보호하십시오.
주요 단계 :
운송에 대한 분해 (필요한 경우).
모터, 컨트롤 패널 및 전기 부품 포장.
고객에게 배달하기 위해 트럭이나 컨테이너에 적재.
고객 참조를위한 설치 및 유지 보수 매뉴얼 제공.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.