바퀴 달린 갠트리 크레인

 

1. 제품 개요
더블 거더 휠 갠트리 크레인은 다양한 산업 응용 분야에서 중대한 재료 처리를 위해 설계된 고성능 리프팅 솔루션입니다. 로드 베어링 용량 및 안정성을 높이기위한 두 개의 거더를 특징으로하며, 이동성 향상을 위해 휠에 장착됩니다. 이러한 유형의 갠트리 크레인은 조선소, 제철소, 건설 현장 및 물류 허브에서 널리 사용되며 효율적이고 유연한 리프팅 작업을 제공합니다.

2. 키 기능
높은 부하 용량 - 5 톤에서 500 톤 범위의 하중을 들어 올리는 데 적합합니다.
유연한 이동성-대단한 휠이 장착되어 있으며 다양한 작업 공간에서 부드러운 움직임이 가능합니다.
견고하고 안정적인 디자인 - 이중 대들보 구조는 단일 대들보 모델에 비해 강도와 안정성을 높이게합니다.
고급 제어 옵션 - 운전실 제어, 무선 원격 제어 또는 펜던트 제어 기능을 사용하여 쉽게 작동 할 수 있습니다.
사용자 정의 가능한 구성 - 고객 요구 사항에 따라 다양한 리프팅 높이, 스팬 및 속도에 맞게 설계되었습니다.
기상 내성-오래 지속되는 야외 및 실내 사용을 위해 고품질 강철 및 방지 코팅으로 제작되었습니다.

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 50000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 실외

키워드 : 갠트리 크레인

정격 하중 용량 : 50ton

교차 여행 속도 : 44.6m\/분

긴 여행 속도 : 47.1m\/min

통제 방식 : 캐빈

전원 공급 장치 : 케이블 릴

스틸 트랙 : Qu80

전원 : 3- 위상 AC 50Hz 380V

 

 

1. 메인 빔

메인 빔의 주요 특징
1) 고강도 구조-Q235B\/Q345B 강철 또는 기타 고급 재료로 제작되어 내구성과 굽힘 및 비틀림에 대한 내성을 보장합니다.
2) 박스 타입 또는 트러스 형 디자인-박스 거더는 일반적으로 중대한 응용 분야에 사용되며 트러스 거더는 가벼운 무게와 바람 저항을 제공합니다.
3) 최적화 된 하중 분포 - 구조물에 하중을 골고루 분포하여 응력을 줄이고 수명을 연장하도록 설계되었습니다.
4) 정밀 제조 - 고급 용접, 절단 및 가공 기술로 가공하여 높은 정확도와 안정성을 보장합니다.
5) 반응 방지 보호-장기적인 야외 사용을위한 녹 방지 페인트 및 기타 표면 처리로 코팅.
6) 통합 트롤리 레일-트롤리와 호이스트는 효율적인 재료 취급을 위해 메인 빔의 사전 설치된 레일을 따라 부드럽게 움직입니다.

 

리프팅 시스템

리프팅 시스템의 주요 구성 요소
1. 리프팅 메커니즘
전기 호이스트 또는 윈치 트롤리 - 이중 거더 구조에 장착되어 레일을 따라 움직여서 수평 여행을 원활하게 이동합니다.
와이어 로프 또는 체인-고강도 와이어 로프는 일반적으로 무거운 리프팅에 사용되므로 내구성과 하중 보안을 보장합니다.
고리 또는 리프팅 장치 - 안전한 재료 처리를 위해 설계된 자석 리프터, 스프레더 빔 또는 클램프로 사용자 정의 할 수 있습니다.

2. 모터 및 드라이브 시스템
고성능 리프팅 모터-부드러운 속도 제어를위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착 된 안정적이고 강력한 리프팅 기능을 제공합니다.
기어 박스 및 브레이크 시스템 - 갑작스런 하중 방울을 방지하여 정확한 움직임과 안전을 보장합니다.
방지 기술-일부 고급 시스템에는 스윙을 최소화하고 정밀도를 향상시키기위한로드 안정화가 포함됩니다.

3. 제어 시스템
작동 방법 - 옵션에는 객실 제어, 무선 원격 제어 및 유연성 향상을위한 펜던트 제어가 포함됩니다.
안전 기능-과부하 보호, 비상 제동, 한계 스위치 및 청산 방지 센서가 포함됩니다.

3. 엔드마차

1. 함수
최종 캐리지는 활주로 철도 또는지면을 따라 갠트리 크레인의 주요 브리지 구조를 이동하는 데 책임이 있습니다.
그것은 여행용 바퀴가 들어 있으며,이 바퀴는 부드러운 움직임을 가능하게하기 위해 모터로 구동됩니다.
2. 구성 요소
메인 프레임 : 엔드 캐리지를 크레인의 주요 거더에 연결하는 강철 구조.
바퀴 : 내구성 및 하중 용량을 위해 단조 강철 또는 폴리 우레탄 코팅 된 재료로 만들 수 있습니다.
모터 및 기어 박스 : 수평 이동을위한 구동력을 제공합니다.
제동 시스템 : 제어 정지를 보장하고 원치 않는 움직임을 방지합니다.
철도 시스템 (해당되는 경우) : 크레인의 가이드 이동을 지원합니다.

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 여행 메커니즘 :
트랙을 따라 크레인을 구동하는 전동 시스템.
일반적으로 두 개의 끝 마차로 구성되며 각각은 바퀴와 드라이브 장치가 장착되어 있습니다.
2) 휠 및 휠 어셈블리 :
운전 휠 : 모터와 기어 박스에 연결되어 움직임을 제공합니다.
유휴 바퀴 : 크레인 구조를지지하지만 움직임을 구동하지 마십시오.
재료 : 일반적으로 무거운 하중을 견딜 수 있도록 경화 강철로 만들어졌습니다.
3) 모터 및 기어 박스 :
전기 모터는 크레인 움직임을 주도합니다.
기어 박스는 속도와 토크를 제어하여 원활한 작동을 보장합니다.
가변 주파수 드라이브 (VFD)는 종종 속도 제어 및 에너지 효율에 사용됩니다.
4) 레일 시스템 (활주로 트랙) :
스틸 레일 또는 내장 트랙은 크레인의 움직임을 안내합니다.
탈선과 과도한 마모를 방지하려면 적절한 정렬이 필수적입니다.
5) raking 시스템 :
제어 정지를위한 전자기 또는 유압 브레이크를 포함합니다.
비상 브레이크는 고장시 통제되지 않은 움직임을 방지합니다.
6) 제어 시스템 :
작업자는 리모콘, 펜던트 제어 또는 객실 제어를 통해 움직임을 제어 할 수 있습니다.
PLC (프로그램 가능한 로직 컨트롤러)는 자동화 및 안전 모니터링에 사용될 수 있습니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 트롤리 프레임 :
호이스트 및 이동 메커니즘을지지하는 강철 구조.
메인 거더 위의 레일을 따라 움직이는 바퀴에 장착됩니다.
2) 트롤리 휠 및 휠 어셈블리 :
운전 휠 : 트롤리를 움직이기 위해 모터와 기어 박스로 구동됩니다.
유휴 바퀴 : 트롤리를지지하고 안내하지만 움직임을 구동하지 마십시오.
재료 : 일반적으로 내구성을 위해 강화 된 강철로 만들어졌습니다.
3) 드라이브 시스템 :
모터 : 트롤리 운동에 힘을 제공하십시오.
기어 박스 : 부드러운 작동을 위해 속도와 토크를 조정하십시오.
커플 링 및 샤프트 : 모터에서 휠로 전력을 전송합니다.
가변 주파수 드라이브 (VFD) : 정확한 위치를 보장하기 위해 속도 및 가속도를 제어합니다.
4) 철도 시스템 :
레일은 메인 거더 상단에 장착됩니다.
탈선과 과도한 마모를 방지하기 위해 적절한 정렬이 중요합니다.
5) 제동 시스템 :
전자기 또는 유압 브레이크는 제어 정지를 보장합니다.
비상 제동 시스템은 정전시 사고를 방지합니다.
6) 제어 시스템 :
무선 원격, 펜던트 제어 또는 객실 제어를 통해 작동합니다.
PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)는 자동화 및 안전 기능에 사용될 수 있습니다.

6. 크레인 휠

크레인 휠의 주요 기능
1) 재료 :
고강도 단조 강철 (예 : 42CRMO, 65MN 또는 ZG 430-640)으로 제작되었습니다.
경도와 내구성을 위해 열처리.
2) 표면 경도 :
일반적으로 마모와 변형에 저항하기 위해 HB300 – HB500.
3) 휠 트레드 디자인 :
평평한 트레드 : 정렬이 정확할 때 사용되어 응력이 감소합니다.
테이퍼 또는 플랜지 트레드 : 곡선 트랙에서 일반적으로 사용되는 탈선을 방지합니다.
4) 하중 용량 :
크레인 하중, 트랙 조건 및 작동 주파수를 기반으로 설계되었습니다.

7. 크레인 후크

크레인 후크 유형 :
1) 단일 후크 :
조명을 적당히 적당히 하중으로 들어 올리도록 설계된 단순하고 표준 후크.
소규모 운영에 종종 사용됩니다.
2) 이중 고리 또는 스프레드 후크 :
두 개의 리프팅 지점이있는 후크, 종종 크고 무거운 하중을 들어 올리는 데 사용됩니다.
더 많은 안정성과 더 나은 부하 제어 기능을 제공합니다.
3) 래치 후크 :
하중을 고정하는 안전 래치가 포함되어 들어 올리면 들어 올리지 않습니다.
안전이 우려되는 산업 응용 분야에서 일반적입니다.
4) 스위블 후크 :
360도 회전 할 수있는 후크로 하중 처리에 유연성이 높아집니다.
부하의 정확한 위치가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

8. 모터

이중 거더 바퀴 달린 갠트리 크레인에 사용되는 주요 유형의 모터 :
1) AC 모터 (대체 모터) :
유도 모터 : 일반 크레인 애플리케이션에 사용되는 가장 일반적인 유형. 그들은 견고하고 신뢰할 수 있으며 유지하기 쉽습니다.
다람쥐 케이지 유도 모터 : 간단한 디자인과 신뢰성으로 인해 인기가 있습니다.
슬립 링 유도 모터 : 더 많은 토크 또는 컨트롤이 필요한 경우에 사용됩니다.
동기 모터 : 덜 일반적이지만 특정 응용 프로그램에 대한 정확한 속도 제어를 제공 할 수 있습니다.
2) DC 모터 (직류 모터) :
브러시드 DC 모터 : 저속에서 우수한 속도 제어 및 높은 토크를 제공하며, 종종 구형 시스템 또는 특정 고정밀 작업에 사용됩니다.
브러시리스 DC 모터 (BLDC) : 더 많은 효율성, 유지 보수 및 성능 향상을 제공합니다. 이들은 현대 갠트리 크레인에서 더 흔해지고 있습니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 이중 거더 휠 갠트리 크레인의 사운드 및 조명 경보 시스템
사운드 및 조명 경보 시스템은 더블 거더 휠 갠트리 크레인의 중요한 안전 기능입니다. 운영자와 인근 직원에게 잠재적 위험이있는 직원에게 경고하여 크레인의 움직임이나 위험을 초래할 수있는 기타 조건에 대해 경고합니다.
2) 이중 거더 바퀴 달린 갠트리 크레인의 스위치를 제한합니다
한계 스위치는 크레인 이동의 안전한 작동 범위를 정의하는 중요한 안전성 구성 요소입니다. 크레인이 지정된 여행 또는 호이 스팅 한도를 초과하는 것을 방지하여 크레인과 운영자 모두 손상이나 위험한 상황을 보호합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 시스템
기능 : 크레인이 정격 용량을 넘어서 하중을 들어 올리는 것을 방지하여 구조적 손상이나 고장을 유발할 수 있습니다.
2) 비상 정지 (E-Stop) 버튼
기능 : 비상시 모든 크레인 움직임을 중지하기위한 즉각적이고 안전한 방법을 제공합니다.
3) 청산 방지 시스템
기능 : 크레인과 인근 구조물, 다른 크레인 또는 인력 사이의 충돌을 방지합니다.
4) 스위치 제한
기능 : 미리 정의 된 한계에 도달하면 크레인의 움직임이 중지되어 안전한 작동 범위를 넘어 이동하지 못합니다.
5) 경보 경보 (사운드 및 라이트 시스템)
기능 : 크레인 이동, 하중 리프팅 또는 최대 한계 접근과 같은 크레인 운영 및 잠재적 위험에 대한 경고.
6) 안전 걸쇠 및 후크
기능 : 하중을 크레인 훅에 고정하고 리프팅 중에 우발적 인 분리를 방지합니다.

11. 제어 모드

1) 캐빈 제어 모드 (운영자의 객실 제어)
설명 :이 모드에서 크레인 연산자는 크레인에 장착 된 운전자의 캐빈에서 크레인을 제어합니다. 캐빈에는 일반적으로 조이스틱, 버튼, 스위치 및 모니터링 화면을 포함하여 크레인 작동에 필요한 모든 컨트롤이 포함되어 있습니다.
2) 펜던트 제어 모드 (케이블이있는 리모콘)
설명 : 펜던트 제어 모드에서 크레인은 크레인에 연결된 유선 제어 스테이션 (펜던트)을 통해 제어됩니다. 연산자는이 핸드 헬드 장치를 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다.
3) 무선 원격 제어 모드
설명 : 무선 원격 제어 모드에서 크레인은 무선 무선 주파수 원격 제어를 통해 작동됩니다. 이를 통해 운영자는 상당한 거리에서 크레인을 제어 할 수있어 유연성과 이동성이 향상됩니다.
4) 자동 또는 반자동 제어 모드
설명 : 자동 제어 모드에서 크레인은 사전 프로그래밍 된 명령 또는 지침을 기반으로 작동합니다. 운영자는 여전히 작업을 감독 할 수 있지만 크레인의 움직임은 대부분 자동화됩니다.
5) 하이브리드 제어 모드
설명 : 하이브리드 제어 모드는 위 제어 모드의 기능을 결합하여 상황에 따라 더 많은 유연성 및 제어 옵션을 제공합니다. 이 경우 연산자는 수동 제어 (펜던트 또는 캐빈을 통해)와 자동 작동 (사전 프로그래밍 된 시스템을 통해)을 전환 할 수 있습니다.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

 

1. 높은 리프팅 용량
이점 : 이중 거더 디자인은 단일 대들보 크레인에 비해 더 높은 리프팅 용량을 허용합니다. 이는 두 평행 거더의 구조적 강도가 증가했기 때문에 더 많은 체중을 지탱하고 더 큰 힘을 견딜 수 있습니다.
사용 사례 : 선적 컨테이너, 대형 기계 및 건축 자재와 같은 무거운 짐을 들어 올리면 크고 무거운 품목의 이동이 필요한 산업에 적합합니다.
2. 더 큰 안정성과 내구성
혜택 : 듀얼 제작 설계는 구조적 안정성과 하중 분포를 더 많이 제공하여 크레인이 안전이나 성능을 손상시키지 않고 크고 고르지 않은 하중을 처리 할 수 ​​있도록합니다.
유스 케이스 : 특히 크레인이 높은 하중 또는 환경 스트레스 (예 : 실외 건설 현장 또는 항구)를받는 환경에서 중요합니다.
3. 넓은 범위와 도달
혜택 : 이중 거더 크레인은 단일 대들보 크레인보다 더 넓은 범위를 덮을 수 있습니다. 두 개의 거더는 더 큰 폭을지지 할 수있어 크레인이 더 넓은 작업 영역을 덮고 더 크거나 더 다양한 하중을 처리 할 수 ​​있습니다.
유스 케이스 : 크레인이 넓은 공간을 덮어 크고 부피가 큰 하중을 들어 올려 넓은 공간을 덮어야하는 넓은 저장 공간, 조선소 또는 포트에 필수적입니다.
4. 향상된 이동성 (바퀴 달린베이스)
혜택 : 바퀴 달린베이스를 사용하면 크레인이 정의 된 트랙 또는 작업 구역을 가로 질러 자유롭게 이동할 수 있으므로 넓은 지역으로 상품이나 재료를 운송 해야하는 환경에서 매우 다재다능합니다.
유스 케이스 : 항구, 건설 현장 및 산업 야드와 같은 실외 환경에 적합합니다.
5. 유연한 제어 옵션
혜택 : 더블 거더 휠 갠트리 크레인은 일반적으로 객실 제어, 펜던트 제어 및 무선 원격 제어와 같은 다양한 제어 모드가 장착되어있어 작업자가 크레인 이동을 관리하는 방법에 대한 유연성을 제공합니다. 또한 자동화 또는 반자동 제어 시스템을 통합 할 수 있습니다.
사용 사례 : 복잡한 시공 프로젝트, 포트 컨테이너 처리 및 창고 물류와 같은 크레인 운영 방식에 유연성이 필요한 영역에 이상적입니다.
6. 효율성과 생산성 향상
혜택 : 강력한 구조로 인해 더블 거더 휠 갠트리 크레인은 더 무거운 하중을보다 빠르고 안전하게 처리 할 수있어 사이클 시간이 빠르고 더 효율적인 재료 처리를 초래할 수 있습니다.
유스 케이스 : 특히 속도와 정밀도가 핵심 인 고용량 운영에 특히 유리합니다. 예를 들어 컨테이너가 효율적으로 이동 해야하는 포트 시설과 같이.
7. 안전 기능 향상
혜택 : 더블 거더 휠 갠트리 크레인에는 일반적으로 과부하 보호 시스템, 제한 스위치, 경고 경보 및 청산 방지 시스템과 같은 고급 안전 기능이 장착되어 있습니다. 이러한 기능은 사고를 예방하고 어려운 환경에서 안전한 운영을 보장하는 데 도움이됩니다.
유스 케이스 : 크고 무거운 하중이 이동하는 산업 환경, 항구 및 조선소에 필수적이며 안전 위험이 상당합니다.

 

1. 포트 및 컨테이너 처리
응용 프로그램 : 더블 거더 휠 갠트리 크레인은 항구에서 선박에서 컨테이너를 적재하고 언로드하는 데 널리 사용됩니다. 컨테이너 핸들링에 넓은 리프팅 용량과 넓은 지역에 걸쳐있는 능력은 컨테이너 처리에 이상적입니다. 여기서 컨테이너는 선박, 트럭 및 저장 공간 사이에서 빠르고 안전하게 이동해야합니다.
2. 건설 산업
응용 프로그램 : 건축시 이중 거더 휠 갠트리 크레인은 일반적으로 강철 빔, 콘크리트 블록 및 중장비와 같은 무거운 건축 자재를 들어 올리는 데 일반적으로 사용됩니다. 건설 현장을 가로 질러 이동하는 능력을 통해 재배치가 필요하지 않고 여러 지역에 서비스를 제공 할 수 있습니다.
3. 조선소 및 해양 산업
응용 프로그램 : 조선소에서 더블 거더 휠 갠트리 크레인은 이동선 섹션, 강판 및 기타 대형 해양 장비를 포함한 무거운 리프팅 작업에 사용됩니다. 선박을 조립하거나 분해하고, 마른 도크로 보트를 옮기고, 해양화물을 적재하거나 내리는 데 이상적입니다.
4. 철강 및 중공업 산업
응용 프로그램 : 이중 거더 휠 갠트리 크레인은 제철소, 중장비 공장 및 대형 원자재 또는 완제품을 이동 해야하는 기타 산업 환경에서 필수적입니다. 그들은 강철 코일, 대형 기계 또는 기타 무거운 부품을 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다.
5. 창고 및 유통 센터
응용 프로그램 : 창고 및 유통 센터에서 더블 거더 바퀴 달린 갠트리 크레인은 무거운 팔레트, 산업 용품 및 기계를 효율적으로 움직이는 데 사용됩니다. 크레인은 트럭에서 재료를 빠르게 적재하고 내릴 수 있으며 창고를 가로 질러 상품을 운송하여 보관에 넣을 수 있습니다.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
목표 : 클라이언트 또는 운영 환경 (예 : 리프팅 용량, 스팬, 이동성, 안전 기능)의 특정 요구 및 요구 사항을 기반으로 크레인에 대한 자세한 설계 및 엔지니어링 계획을 작성하십시오.
2. 자재 조달
목표 : 크레인 구성에 필요한 재료를 얻어 필요한 강도, 내구성 및 안전의 표준을 충족하도록합니다.
3. 구성 요소 제조
목표 : 설계 사양에 따라 크레인의 개별 구성 요소를 제조 및 제작합니다.
4. 조립
목표 : 개별 크레인 구성 요소를 완전한 기능 단위로 조립하십시오.
5. 테스트 및 품질 관리
목표 : 크레인이 클라이언트로 전달하기 전에 모든 성능, 안전 및 운영 표준을 충족하는지 확인하십시오.
6. 회화 및 표면 처리
목표 : 특히 실외 사용을 위해 부식을 방지하고 내구성을 향상시키기 위해 크레인에 보호 코팅을 적용하십시오.
7. 최종 검사 및 전달 준비
목표 : 크레인이 배송 전에 모든 클라이언트 사양 및 규제 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
8. 설치 및 시운전
목표 : 최종 환경에서 크레인을 설치하고 테스트하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.