고정 높이 알루미늄 갠트리 크레인 매뉴얼. 알루미늄 갠트리 크레인의 설정, 운영, 검사 및 유지 보수를위한 포괄적 인 안내서.
소개
이 설명서는 고정식 알루미늄 갠트리 크레인을 이해, 설치 및 안전하게 작동하기위한 포괄적 인 안내서 역할을합니다. 크레인을 처음 사용하든 사전 경험이 있든,이 매뉴얼은 매일 조립 및 일일 운영 및 정기 유지 보수에 이르기까지 귀하를 도와줍니다.
기대할 수있는 것은 다음과 같습니다.
단계별 설정 및 설치 지침
안전한 운영을 보장하기위한 안전 팁
크레인을 최적 상태로 유지하기위한 유지 보수 및 검사 지침
일반적인 문제에 대한 조언 문제 해결
목표는 간단합니다. 크레인이 효율적으로 수행하고 안전을 유지하며 가능한 한 오래 지속하도록 돕는 것입니다.
고정 높이 알루미늄 갠트리 크레인은 무엇입니까?
고정 높이 알루미늄 갠트리 크레인은 경량하면서도 내구성이 뛰어난 알루미늄으로 만들어진 다양한 리프팅 시스템입니다. 이 크레인은 휴대용이며 오버 헤드 리프팅이 필요한 특정 작업을 위해 설계되었지만 영구 크레인 설치는 옵션이 아닙니다.
주요 기능은 다음과 같습니다.
고정 높이 : 크레인이 위 또는 아래로 조정되지 않습니다.
경량 알루미늄 프레임 : 크레인을 쉽게 운반 할 수 있습니다
휴대용 : 한 위치에서 다른 위치로 쉽게 이동할 수 있습니다.
부식 방지 : 실내 및 실외 환경 모두에 적합합니다
기본 구성 요소는 다음과 같습니다.
두 개의 직립 측면 프레임
리프팅을위한 상단의 수평 I- 빔
이동성을위한 기지의 캐스터
하중을 들어 올리고 움직이는 호이스트 및 트롤리 시스템
알루미늄의 부식성 덕분 에이 크레인은 실외 공간이나 습한 지역과 같은 녹이 문제가 될 수있는 환경에 적합합니다.
일반적인 사용 사례
많은 산업에서 사용되는 고정 높이 알루미늄 갠트리 크레인웨어.
그들은 당신이 물건을 들어 올려야 할 때 확실한 선택이지만 크레인을 움직여야합니다.
몇 가지 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
유지 보수 작업 : 엔진, 펌프 또는 무거운 부품을 제거합니다
제조 : 원자재 또는 도구 이동
재료 취급 : 소형 창고에 상품을로드 또는 하역합니다
워크샵 및 차고 : 수리 또는 설정을위한 모바일 리프팅
건설 현장 : 빠른 설정 및 테이크 다운 문제가있는 곳
이식성은 유연성이 핵심적인 곳마다 편리한 도구입니다.
적용 가능한 안전 및 규정 준수 표준
안전 문제. 이 크레인은 안전한 사용을 보장하기 위해 주요 표준을 충족해야합니다.
다음 규칙 및 지침은 다음과 같습니다.
OSHA (산업 안전 보건국) : 미국에서 직장 안전 표준을 설정
ASME B30.17 : 오버 헤드와 갠트리 크레인을 덮습니다
ANSI (American National Standards Institute) : 안전 라벨링 및 엔지니어링 지침 제공
팀이 이러한 규칙을 알고 있는지 확인하십시오. 그들은 위험을 줄이고 운영을 원활하게 운영하는 데 도움이됩니다.
알루미늄 갠트리 크레인 시스템 개요
주요 기능 및 이점
고정 높이 알루미늄 갠트리 크레인은 강도, 이식성 및 사용 편의성을 잘 혼합합니다.
그들은 안전하게 짐을 들어 올리고 움직여야하는 사람들을 위해 설계되었지만 크레인은 이동하고 처리하기 쉬운 크레인이 필요합니다.
이 크레인을 눈에 띄게 만드는 이유는 다음과 같습니다.
경량 알루미늄 구조 : 지게차 없이도 손으로 움직이기 쉽습니다.
고정 높이 : 텔레 스코핑 부품 강력하고 더 안정된 단순한 디자인.
녹 방지제 : 습한 또는 해안 지역에서도 실내 또는 실외 사용에 적합합니다.
영구 설치가 필요하지 않습니다 : 필요할 때 제자리에 굴린 다음 저장하십시오.
빠른 어셈블리 : 부품 수가 적고 간단한 설정이 필요하지 않습니다.
맞춤 옵션 : 빔 길이, 캐스터 유형 또는 호이스트 스타일은 작업에 맞게 조정할 수 있습니다.
결론 : 힘을 잃지 않고 이동성을 원할 때 견고하고 다목적 인 리프팅 도구입니다.
기술 사양
표준 치수 및 하중 용량
고정 높이 알루미늄 갠트리 크레인은 다양한 직무 요구에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다.
일반적으로 다음 사양을 찾을 수 있습니다.
리프팅 용량 : 일반적인 모델은 500kg, 1 톤, 2 톤, 3 톤 또는 5 톤을 들어 올립니다.
스팬 (빔 길이) : 보통 2 미터 (6.5 피트)에서 6 미터 (20 피트) 사이.
빔의 높이 : 고정 높이는 일반적으로 2.5 ~ 4 미터 (8 ~ 13 피트)입니다.
전체 너비 : 캐스터 유형 및베이스 프레임에 따라 빔 범위보다 약간 넓습니다.
명판에서 항상로드 등급을 확인하십시오. 용량은 중량 분포와 적절한 사용을 기준으로합니다.
과부하하지 마십시오. 안전하지 않고 크레인을 손상시킬 수 있습니다.
일반적인 구성 및 사용자 정의 옵션
대부분의 크레인은 표준 "A- 프레임"스타일을 따릅니다.
그러나 공간이나 워크 플로에 따라 다음을 요청할 수 있습니다.
스팬 길이가 다릅니다. 넓거나 좁은 하중의 경우
맞춤형 I- 빔 프로파일 : 더 무겁거나 가벼운 리프팅
스위블 또는 강성 캐스터 : 필요한 조향 제어의 양에 따라
고정 또는 조정 가능한 트레드 너비 : 일부 기본 프레임이 널리 퍼지거나 좁아 질 수 있습니다.
페인트, 양극화 또는 베어 알루미늄 마감 : 다른 부식 방지 수준의 경우
레벨링 발 또는 바닥 잠금 장치 : 리프팅 중에 크레인을 단단히 유지하려면 크레인이 필요하다면
호이스트 포함이 필요하십니까? 그것은 당신의 리프팅 요구와 일치 할 수 있습니다. 모든 것이 맞춤화 될 수 있습니다.
호환 호이스트 및 액세서리
고정 높이 알루미늄 갠트리 크레인은 호이스트 없이는 큰 도움이되지 않습니다.
운 좋게도이 크레인은 다음을 포함하여 광범위한 호이스트와 호환됩니다.
수동 체인 호이스트 : 간단하고 저렴하며 가벼운 사용에 적합합니다.
레버 호이스트 : 정확한 하중 위치에 적합합니다
전기 와이어 로프 호이스트 : 더 무거운 리프팅 및 고주파수 작업
전기 체인 호이스트 : 많은 유형의 작업을위한 일반적이고 컴팩트
사용할 수있는 기타 추가 기능 :
트롤리 : 수동 또는 전동, 빔을 따라 호이스트를 움직이는 데 사용됩니다.
종료 정지 : 트롤리가 끝에서 롤링하는 것을 막으십시오.
태그 라인 : 움직임 중에 가이드 하중
케이블 관리 시스템 : 호이스트 케이블을 깔끔하게 유지합니다.
부착 된 호이스트가 크레인의 빔과 하중 등급과 일치하는지 확인하십시오. 빔은 하중의 무게와 호이스트 자체를 모두지지 할 수 있어야합니다.
물질 성분 및 표면 처리
이 크레인은 6061- t6 또는 6063- t6 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 다음과 같이 알려져 있습니다.
강하지 만 가벼운
부식성
실내 및 실외 작업에 적합합니다
다른 부분은 다음과 같습니다.
패스너 : 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 녹 저항을 위해 아연 코팅
캐스터 : 폴리 우레탄, 고무 또는 공압 바퀴가 달린 강철 또는 알루미늄 프레임
표면 처리는 모델에 따라 다릅니다.
양극 알루미늄 : 추가 된 부식 저항과 깨끗한 마감을 제공합니다.
분말 코팅 (선택 사항) : 표면 경도를 높이고 색상이 추가됩니다
베어 알루미늄 : 비발적 환경의 일반적인 사용 모델 용
설계 제한
이 크레인은 힘들지만 한계가 있습니다.
고정 높이 : 망원경이나 위\/아래로 조정하지 않습니다. 주문하기 전에 올바른 크기를 선택해야합니다.
오버 헤드 이동 시스템의 경우 :이 크레인은 레일이나 브리지 크레인과 같은 트랙에서 실행되지 않습니다.
풍력 노출 : 대부분의 모델은 강한 야외 바람에 사용하기 위해 평가되지 않습니다. 일반적으로 : 바람이 20km\/h (12mph)를 초과 할 때 실외 사용을 피하십시오.
수직 하중 만 들어 올리기 : 측면 풀링 또는 드래그 하중이 없으면 프레임에 스트레스를주고 팁을 줄 수 있습니다.
야외에서 또는 극한 조건에서 일 해야하는 경우 공급 업체에 알리십시오. 업그레이드 또는 대안을 제안 할 수 있습니다.
환경 공차
알루미늄 갠트리 크레인은 다양한 작업 조건을 처리하기 위해 만들어졌지만 모든 것은 아닙니다.
온도:
안전한 운영 범위는 일반적으로 -20 정도에서 +45 학위 ({-4 정도 f ~ 113도 f) 사이입니다.
매우 낮은 온도에서 금속은 취성이 될 수 있습니다. 높은 온도에서는 강도가 약간 떨어집니다.
부식 저항 :
알루미늄은 강철보다 수분과 화학 물질을 더 잘 처리합니다.
습한, 해안 또는 가볍게 부식성 환경을위한 최상의 선택.
추가 치료없이 강산 또는 알칼리 노출에 적합하지 않습니다.
클리닝 룸 및 식품 등급 사용 :
실험실 또는 식품 시설에는 특별한 마감재 및 봉인 된 캐스터를 이용할 수 있습니다.
장기 마모 또는 성능 문제를 피하기 위해 항상 공급 업체와 환경을 확인하십시오.
구성 요소 식별
갠트리 크레인의 각 부분을 이해하면 설정, 작동 및 유지 보수가 도움이됩니다. 다음은 주요 구성 요소와 그들이하는 일의 고장입니다.
구조 프레임
프레임은 크레인에게 강도와 모양을주는 것입니다. 세 가지 주요 요소로 구성되어 있습니다.
똑바로 (다리)
이 수직 지지대는 I- 빔을 유지하고베이스에 연결합니다.
일반적으로 정사각형 또는 직사각형 알루미늄 튜브
일부는 강도를 추가하기 위해 용접 또는 볼트가 셋을 가지고 있습니다
액세서리 또는 버팀대에 대한 장착 지점이 포함될 수 있습니다
기본 지지대 (발 또는 다리)
이것들은 땅에 평평하게 앉아 캐스터들을 잡습니다.
하중을 고르게 퍼뜨리고 팁을 방지하도록 설계되었습니다
종종 안정성에 대한 직립보다 넓습니다
장착 구멍 또는 잠금 플레이트가 포함될 수 있습니다
크로스 멤버 (i-beam)
이것은 두 개의 직립에 걸쳐있는 수평 빔입니다.
호이스트와 하중을 전달합니다
일반적으로 알루미늄으로 만들어진 넓은 플랜지 또는 표준 I- 빔
수직 부하를 지원하도록 설계되었습니다.
사용하기 전에 모든 구조 부품에 균열, 굽힘 또는 부식이 없도록하십시오.
이동성 : 잠금 브레이크가있는 캐스터
캐스터는 크레인 모바일을 만듭니다. 그들은 각 다리의 바닥에 장착되어 있습니다.
회전 캐스터
단단한 공간에서 쉬운 회전과 움직임을 허용합니다
일부 모델에는 전체 스티어링을 위해 360도 회전이 있습니다
잠금 브레이크
각 캐스터에는 일반적으로 발효 브레이크가 포함되어 있습니다
휠과 스위블 헤드를 모두 잠그십시오
하중을 들어 올리기 전에 항상 브레이크를 사용하십시오
일부 크레인은 거친 실외 표면을위한 공압 타이어 또는 부드러운 실내 바닥을위한 폴리 우레탄 휠을 제공 할 수 있습니다.
리프팅 메커니즘
이것이 실제 리프팅입니다. 두 부분이 포함되어 있습니다.
트롤리
i-beam의 바닥 플랜지를 따라 굴립니다
호이스트를지지하고 하중을 옆으로 움직입니다
수동 푸시 타입 또는 모터 구동 일 수 있습니다
일부 모델에는 움직임을 중단하기 위해 잠금 기능이 제공됩니다
감아 올리기
하중을 들어 올리고 낮아집니다
수동 체인 호이스트는 가벼운 작업 또는 전원이없는 곳에 일반적입니다.
전기 호이스트는 자주 들어 올리면 더 빠르고 쉽습니다
호이스트가 크레인의 용량과 빔 크기와 일치하는지 확인하십시오.
적절한 리깅 하드웨어로 항상 호이스트를 트롤리에 단단히 부착하십시오.
패스너 및 안전 하드웨어
이 작은 부품은 전체 시스템을 함께 유지합니다. 그들을 간과하지 마십시오.
볼트와 너트
조인트 및 장착 지점에 사용됩니다
매뉴얼에 지정된 토크로 조여야합니다.
잠금 핀
똑바로 또는 호이스트 부착물을 고정하는 데 사용되는 빠른 연결 부품
우발적 인 제거를 방지하기 위해 안전 클립 또는 리테이너가 포함됩니다.
와셔와 스페이서
적절한 착용감과로드 분포를 보장하십시오
조인트의 금속-금속 마모를 방지하십시오
운송 중 또는 사용 중에 누락 된 경우 여분의 핀과 볼트를 손에 넣는 것이 좋습니다.
선택적 첨부 파일
이 엑스트라는 특정 환경에서 크레인 안전 및 취급을 향상시킵니다.
끝 중지
트롤리가 빔의 끝을 굴리는 것을 방지합니다.
종종 간단한 볼트 온 스틸 블록 또는 고무 범퍼
레벨링 발
바닥이 고르지 않을 때 사용됩니다
크레인 레벨을 유지하기 위해 높이 조정이 적습니다
태그 라인
하중을 안내하고 회전 또는 스윙을 방지하는 데 사용되는 로프 또는 스트랩
길거나 어색한 아이템에 매우 도움이됩니다
이러한 모든 옵션이 필요하지는 않지만 안전과 제어를 향상시킬 수 있습니다.
사이트 요구 사항 및 준비
고정 높이 알루미늄 갠트리 크레인을 설정하기 전에 해당 지역이 적합한 지 확인하는 것이 중요합니다. 적절한 사이트는 안전하고 장기적인 신뢰성을 보장하는 데 도움이됩니다. 확인해야 할 사항은 다음과 같습니다.
바닥 조건 및 평평성
크레인은 단단하고 평평한 표면에 앉아 있어야합니다. 고르지 않거나 부드러운 바닥은 기울기 또는 오정렬의 위험을 증가시킵니다.
콘크리트 바닥은 이상적이며 수평이며 강합니다
경사, 금이 간 표면 또는 자갈이나 흙과 같은 느슨한 재료를 피하십시오.
레벨을 사용하여 크레인의 발자국을 가로 질러 땅이 평평한 지 확인하십시오.
불균일이 있으면 레벨링 심 또는 발을 추가하는 것을 고려하십시오 (장비가 장착 된 경우)
단단한베이스는 특히 하중을 움직일 때 크레인을 안정적으로 유지합니다.
공간 및 통관 요구 사항
안전한 운영, 이동 및 조립을위한 충분한 공간이 있는지 확인하십시오.
크레인 주위 : 모든면에 최소 1 미터 (3 피트)의 열린 공간을 남겨 둡니다.
크레인 위 : I- 빔과 천장의 상단, 덕트 또는 조명 사이의 허가를 확인하십시오.
부하 : 공간이 넓고 키가 크고 재료를 쉽게 움직일 수 있는지 확인하십시오.
운영자 액세스를 위해 명확한 통로 또는 보도를 유지하십시오
단단한 공간은 사고를 유발할 수 있습니다. 크레인에서 이동하기 전에 측정하는 것이 좋습니다.
오버 헤드 및 측면 폐쇄 점검
몇 분 동안 방해가 될 수있는 모든 것을 위해 영역을 스캔하는 데 몇 분이 걸립니다.
오버 헤드 장애물 : 조명, 파이프, 케이블 또는 스프링클러 시스템 찾기
측면 장애물 : 벽, 선반 또는 기계에 너무 가깝게 배치하지 마십시오.
트롤리 또는 호이스트를 사용하는 경우 옆으로 이동하는 것이 아무것도 차단하지 않도록하십시오.
후드가 리허설처럼 추적 할 길을 걷는 것이 도움이됩니다.
환경 고려 사항
실외 또는 거친 환경에는 추가 치료 나 장비가 필요할 수 있습니다.
바람 노출 :
20km\/h (12mph) 이상의 풍속으로 야외 크레인을 사용하지 마십시오.
바람이 가중 될 때 바람이 팁을 주거나 이동할 수 있습니다.
갑작스런 돌풍의 위험이있는 경우 휠 브레이크 또는 타이 다운 사용
부식성 환경 :
알루미늄은 녹을 저항하지만 소금 스프레이, 화학 물질 또는 산에 노출되면 여전히 마모가 발생할 수 있습니다.
가혹한 조건에서 양극화 된 부품 또는 추가 코팅 사용을 고려하십시오.
크레인이 화학 식물 또는 해안 지역에서 사용되는 경우 정기적으로 청소하고 검사하십시오.
실외 또는 산업용으로 크레인이 필요한 경우 공급 업체에 알리십시오. 올바른 마감 또는 업그레이드를 권장 할 수 있습니다.
전원 호이스트에 대한 전기 요구 사항
크레인이 전기 호이스트를 사용하는 경우 설정 전에 전원 가용성을 확인하십시오.
전원 공급 장치 유형 : 대부분의 호이스트는 220V 단일 상 또는 380V 3 상 (모델 점검)에서 실행됩니다.
아울렛 위치 : 플러그 또는 연결 지점을 호이스트에 가깝게 유지하십시오.
Hoist 's Power Draw에 대한 평가 된 중단 확장 코드 사용 일반 코드를 사용하지 마십시오.
시스템을 올바르게 접지하고 수분 또는 물 노출이있는 지역을 피하십시오.
확실하지 않은 경우 전기 기사가 설정을 확인하는 것이 좋습니다. 부적절한 배선은 호이스트를 손상 시키거나 사고를 유발할 수 있습니다.
조립 및 설치
이 섹션에서는 갠트리 크레인을 안전하게 조립하고 설치하는 방법을 안내합니다. 시간을내어 각 단계를 따르십시오. 무언가가 옳지 않은 느낌이 들지 않으면 멈추고 확인하십시오.
필요한 도구 및 안전 장비
시작하기 전에 필요한 도구와 보호 장비를 수집하십시오.
도구 :
조절 식 렌치 또는 소켓 세트
토크 렌치 (최종 조임 용)
Allen 키 (일부 모델의 경우)
고무 망치 (작은 조정을위한 선택 사항)
테이프 및 레벨 측정
사다리 또는 스텝 대변 (I-Beam 설치 용)
안전 장비 :
작업 장갑
안전 안경
강철 발끝
하드 모자 (특히 팀과 조립하는 경우)
모든 준비가되면 시간을 절약하고 안전을 유지하는 데 도움이됩니다.
단계별 어셈블리 지침
가장 의미가있는 순서대로 빌드를 살펴 보겠습니다.
프레임 구성
직립 다리와베이스 지지대를 구축하여 시작하십시오.
작업장의 지상에 모든 프레임 부품을 배치하십시오.
볼트와 잠금 핀을 사용하여 각각을 기본 지지대에 똑바로 연결하십시오.
똑바로 똑바로 위치하고 바닥에 정사각형을 두어야합니다.
지금은 볼트를 손으로 가중시킵니다. 나중에 토크 할 것입니다.
두 다리가 높이와 레벨인지 확인하십시오. 고르지 않은 다리는 빔 오정렬을 일으킬 수 있습니다.
I- 빔 장착 및 정렬
이제 수평 I- 빔을 똑바로 맨 위에 부착하십시오.
도우미 또는 리프팅 보조 도구를 사용하십시오. I- 빔은 무겁고 어색합니다.
빔의 한쪽 끝을 올려 놓고 하나의 똑바로 꼭대기 판이나 괄호로 볼트하십시오.
다른 쪽에서도 똑같이하십시오.
I- 빔이 중앙에 걸쳐 길이에 걸쳐 레벨을 조정하십시오.
빔이 꼬인지 또는 한쪽으로 경 사진이 없음을 확인하십시오.
조임하기 전에 레벨과 측정 테이프를 사용하여 정렬을 다시 확인하십시오.
캐스터 설치
캐스터는 각 기본 지지대의 하단에 설치되어 움직임을 허용합니다.
캐스터를 제자리에 고정하거나 고정하십시오. 대부분 캐스터 당 4 개의 볼트를 사용합니다.
사용하기 전에 회전 및 브레이크 기능을 점검하십시오.
크레인이 똑바로 세워 지거나로드되기 전에 브레이크를 참여시킵니다.
일부 모델의 경우 프레임을 올리기 전에 캐스터를 설치해야 할 수도 있습니다. 모델의 제조업체 지침을 항상 따르십시오.
호이스트와 트롤리 설정
이 부분은 호이스트 유형 (수동 또는 전기)에 따라 다릅니다.
트롤리를 I- 빔의 하단 플랜지에 밀어 넣거나 클램핑하십시오.
적절한 리프팅 하드웨어 (클레 비스 또는 족쇄와 같은)를 사용하여 호이스트를 트롤리에 단단히 부착하십시오.
트롤리가 매끄럽게 굴러 가면서 레벨에 앉아 있는지 확인하십시오.
전기 호이스트를 사용하는 경우 전원에 연결하고 최종 점검 후 테스트 리프트 (부하없이)를 수행하십시오.
호이스트가 빔 크기와 중량 용량과 일치하는 것을 두 번 확인하십시오.
토크 사양 및 최종 조임
모든 것이 정렬되면 돌아가서 모든 볼트를 올바른 토크 설정으로 조입니다.
토크 값은 크레인 매뉴얼을 참조하십시오 (일반적으로 측정
NM 또는 FT-LBS).
토크 렌치를 사용하여 모든 구조적 패스너에 올바른 압력을 적용하십시오.
추측하지 못하면 스레드를 제거 할 수 없으며, 습격으로 인해 실패가 발생할 수 있습니다.
최종 강화는 장기 안전에 중요합니다.
초기 부하 테스트 및 인증 단계
크레인을 정기적으로 사용하기 전에로드 테스트를 수행하여 안전하다는 것을 확인하십시오.
대부분의 제조업체는 정격 용량의 125%에서 테스트를 권장합니다.
하중을 천천히 들어 올리고 몇 분 동안 잡고
굴곡, 프레임 불안정성 또는 비정상적인 소음을 지켜보십시오
통과하면 결과를로드 테스트 로그에 기록하십시오.
일부 회사는 인증 된 검사관이 사인 오프를 요구할 수 있습니다.
테스트되면 크레인에 정격 용량과 안전 간판으로 레이블을 지정하십시오.
운영 지침
이 섹션에서는 일일 스타트 업 루틴, 안전한 취급 관행 및 갠트리 크레인을 효율적이고 안전하게 작동시키는 방법을 다룹니다. 사고를 예방하고 크레인의 삶을 연장하는 데 적절한 수술이 중요합니다.
일일 시작 및 사전 사용 검사
마다 사용하기 전에 몇 분 동안 크레인을 검사하십시오. 이를 통해 모든 것이 작동 순서대로 진행되고 작동 중 문제를 피합니다.
시각적 확인 : 손상, 마모 또는 누락 된 부품 (예 : 볼트, 핀)을 찾으십시오.
프레임 점검 : 똑바로,베이스 지지대 및 I- 빔이 안전하고 균열이나 굽힘이 없도록하십시오.
캐스터 확인 : 캐스터가 부드럽게 회전하고 브레이크가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
Hoist Check : 부드러운 작동을 위해 호이스트, 트롤리 및 리프팅 메커니즘을 검사하십시오.
전기 점검 (해당되는 경우) : 호이스트가 올바르게 연결되어 있고 전원 공급 장치가 안정적인지 확인합니다.
윤활 : 필요한 경우 호이스트 체인 또는 트롤리 롤러를 윤활하십시오.
크레인을 시작하기 전에 매번이 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 뭔가 잘못된 것을 발견하면 크레인이 고정 될 때까지 사용하지 마십시오.
안전한 리프팅 및 하중 처리 관행
안전한 리프팅 및 취급을 보장하기 위해 항상 다음 지침을 따르십시오.
부하 확인 : 중량, 크기 및 재료 유형을 확인하여 크레인의 정격 용량을 초과하지 않도록하십시오.
하중을 중심으로하십시오 : 항상 호이스트 아래에 하중을 골고루 배치하십시오. 이것은 팁 또는 스윙을 방지합니다.
고르지 않은 하중에 리프팅 스트랩 또는 슬링을 사용하여 올바르게 균형을 맞추십시오.
부드럽게 들어 올리십시오 : 하중을 바꾸지 마십시오. 항상 천천히 그리고 꾸준히 들어 올리십시오.
과부하하지 않음 : 크레인의 용량을 초과하면 심각한 사고 나 장비 고장이 발생할 수 있습니다.
부하 유무에 관계없이 움직임
크레인을 안전하게 움직이는 것은 크레인이 하중을 운반하는지 여부에 관계없이 중요합니다.
부하 :
천천히 조심스럽게 움직입니다. 부하가 안전하고 이동하지 않도록하십시오.
크레인이 하중으로 정지 될 때 항상 브레이크를 사용하십시오.
장애물이나 사람들에 대한 주변 환경에주의하십시오.
부하없이 :
도구 또는 장비를 포지셔닝하고 이동하는 데 크레인을 사용하십시오.
하중을 들어 올리기 전에 크레인을 밀거나 굴려서 움직임을 테스트하십시오.
캐스터가 매끄럽게 굴러 가고 흙이나 잔해에 의해 방해받지 않도록하십시오.
안전을 위해서는 부하가 땅에 너무 높이 매달려 있지 않은 크레인을 움직이지 마십시오.
실외 운영 및 바람 예방 조치
야외 환경은 까다로운 바람이 될 수 있습니다. 외부 크레인을 사용하는 경우 항상 이러한 점을 고려하십시오.
풍속 :
바람이 20km\/h (12mph)를 초과하면 크레인을 외부로 사용하지 마십시오.
강한 돌풍은 크레인을 불안정하게 만들 수 있습니다.
크레인을 고정하십시오 :
크레인이 야외에서 고정 된 경우 항상 브레이크를 사용하십시오.
거친 바람이 예상되는 경우 타이 다운 또는 고정 시스템을 사용하여 팁을 방지하십시오.
기상 조건 :
비, 눈 또는 빙원 표면에주의를 기울이면 크레인을 미끄럽고 제어하기가 더 어려워 질 수 있습니다.
가능한 경우 극한 온도에서 실외 사용을 피하십시오.
날씨가 나빠 보이면 항상 리프팅 작업을 지연시키는 것이 좋습니다.
운영자 책임 및 안전한 커뮤니케이션 프로토콜
크레인 운영자는 안전한 작동을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 명심해야 할 사항은 다음과 같습니다.
작동 전 :
크레인을 검사하고 모든 안전 점검이 완료되었는지 확인하십시오.
작업 영역이 사람, 장비 또는 장애물이 없도록하십시오.
작동 중 :
지상 근로자 또는 도우미와 명확하게 의사 소통하십시오. 손 신호 나 라디오를 사용하지만 항상 통신을 열어 두십시오.
부하의 제어를 유지하십시오. 항상 안전한 높이로 하중을 유지하고 크레인을 하중을 들어 올리지 않도록하지 마십시오.
수술 후 :
호이스트를 끄거나 크레인을 움직이기 전에 하중을 완전히 낮추십시오.
크레인이 사용되지 않을 때 브레이크를 사용하거나 캐스터를 잠그십시오.
영역을 깨끗하게 유지하고 분해 중에 아무도 크레인 근처에 있지 않은지 확인하십시오.
좋은 의사 소통은 사고를 막고 모든 사람을 안전하게 유지합니다.
검사, 유지 보수 및 안전 점검
정기적 인 검사 및 유지 보수는 갠트리 크레인을 매끄럽고 안전하게 운행하기 위해 필수적입니다. 이 섹션에서는 확인해야 할 사항, 빈도 및 수행 조치에 대한 지침을 제공합니다.
검사 간격
모든 것을 최상위 모양으로 유지하려면 다음을 수행하십시오.
일일 검사 :
각 사용 전에 빠른 점검을 수행하여 모든 것이 작동하는지 확인하십시오 (운영 지침에 요약 된대로).
몇 분 밖에 걸리지 않지만 주요 문제에서 벗어날 수 있습니다.
정기 검사 (월 또는 분기 별) :
캐스터, 용접 및 호이스트 메커니즘과 같은 주요 구성 요소에서 마모를 찾으십시오.
프레임의 안정성과 움직이는 부분을 점검하십시오.
호이스트 체인과 트롤리와 같은 부품을 깨끗하게하십시오.
연간 검사 :
자격을 갖춘 기술자가 일일 수표 중에는 보이지 않을 수있는 피로, 마모 또는 손상의 징후가 1 년에 한 번 이상 크레인을 검사하도록하십시오.
이 점검에는 구조 용접, 호이스트 메커니즘 및 전기 시스템에 대한 자세한 검사가 포함되어야합니다.
주요 검사 지점
크레인을 검사 할 때 이러한 중요한 구성 요소에 세심한주의를 기울이십시오.
용접 및 프레임 :
용접 조인트에서 균열이나 응력 징후를 확인하십시오.
구조적 무결성을 손상시킬 수있는 프레임의 굽힘 또는 왜곡을 찾으십시오.
모든 구성 요소가 올바르게 정렬되고 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.
패스너 (볼트, 핀, 잠금 장치) :
느슨한 볼트를 조이고 핀이 제대로 고정되어 있는지 확인하십시오.
사용 중에 고장을 방지하기 위해 손상되거나 누락 된 패스너를 즉시 교체하십시오.
주기적으로 잠금 메커니즘, 특히 캐스터에서 해야하는지 확인하십시오.
캐스터 및 이동성 부품 :
캐스터에게 부드러운 롤링, 적절한 브레이크 기능 및 마모 징후가 있는지 확인하십시오.
움직임을 방해 할 수있는 잔해 또는 먼지 축적을 검사하십시오.
참여시 브레이크가 안전하게 유지되는지 확인하십시오.
빔 마모 :
무거운 리프팅으로 인한 굽힘, 점수 또는 손상의 징후에 대해 I-Beam을 검사하십시오.
트롤리가 저항없이 빔을 따라 자유롭게 움직여야합니다.
호이스트 무결성 :
호이스트 메커니즘, 체인 및 고리에 손상이나 부식이 있는지 검사하십시오.
트롤리 및 호이스트 정렬을 점검하여 원활한 작동을 확인하십시오.
작동 중에 리프팅 메커니즘이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
청소 및 표면 보호
크레인을 양호한 상태로 유지하려면 정기적으로 청소하고 보호하십시오.
청소:
부드러운 천이나 브러시를 사용하여 먼지, 먼지 및 잔해물을 제거하십시오.
표면을 손상시킬 수있는 가혹한 화학 물질을 피하십시오.
완고한 때에는 가벼운 세제와 물을 사용하십시오.
표면 보호 :
청소 후 특히 습한 환경에서 크레인이 사용되는 경우 부식을 방지하기 위해 보호 코팅을 바르십시오.
실외 사용을 위해 노출 된 금속 표면에 녹 방지 페인트를 사용하는 것을 고려하십시오.
윤활 지침
크레인의 원활한 작동과 수명에 적절한 윤활이 필수적입니다.
윤활 지점 :
호이스트 체인 : 녹을 방지하고 부드러운 리프팅을 보장하기 위해 정기적으로 체인에 윤활유를 바릅니다.
트롤리 롤러 : 트롤리가 I- 빔을 따라 매끄럽게 움직일 수 있도록 롤러 베어링 윤활유.
캐스터 휠 : 캐스터 피벗 포인트와 잠금 메커니즘의 그리스를 사용하여 부드러운 롤링과 효과적인 제동을 유지하십시오.
윤활유 제품 :
제조업체가 권장하는 고품질 산업 급 윤활제를 사용하십시오.
사슬의 경우 체인-특이 적 오일 또는 그리스를 사용하십시오. 롤러 베어링의 경우 다목적 그리스로 충분해야합니다.
흙과 잔해물을 끌 수 있기 때문에 너무 많은 그리스를 사용하지 마십시오.
유지 보수 기록 및 문서
크레인의 상태를 추적하고 준수하는 데 정확한 유지 보수 기록을 유지하는 것이 필수적입니다.
일일 로그 : 발생하는 문제를 지적하면서 매일 검사를 간단하게 기록하십시오.
주기적 로그 : 마모, 부품 교체 및 윤활에 대한 자세한 노트를 포함하여 월별 및 분기 별 검사를 문서화하십시오.
연례 검사 보고서 : 자격을 갖춘 기술자로부터 인증 검사 보고서 사본을 보관하십시오.
쉽게 참조 할 수 있도록이 레코드를 유지 보수 로그 북에 저장하십시오.
서비스에서 크레인 제거가 필요한 조건
사고를 방지하기 위해 크레인을 서비스에서 제거 해야하는 특정 상황이 있습니다.
구조적 손상 : 프레임, 똑바로 또는 I- 빔의 균열, 구부러진 또는 심각한 부식을 발견하면 크레인 사용을 즉시 중지하십시오.
호이스트 실패 : 호이스트가 육포 리프팅 또는 체인 손상과 같은 오작동의 징후를 보이면 수리 될 때까지 사용하지 마십시오.
캐스터 또는 브레이크 고장 : 캐스터가 제대로 회전하지 않거나 브레이크가 실패하면 문제가 고정 될 때까지 크레인을 서비스에서 제거해야합니다.
과부하 : 크레인이 정격 용량을 넘어 사용되는 경우 서비스에서 제거하고 손상을 검사하십시오.
문제 해결 및 수리
정기적 인 유지 보수에도 불구하고 때때로 문제가 발생할 수 있습니다. 이 섹션에서는 일반적인 문제와 해결 방법을 식별하는 데 도움이됩니다. 크레인이 하중에있는 동안 안전 1 인치 시도 수리를 항상 기억하십시오.
일반적인 문제와 수정
다음은 전문적인 도움을 요청하기 전에 발생할 수있는 몇 가지 일반적인 문제와 간단한 수정 사항입니다.
롤링 문제 (크레인은 원활하게 움직이지 않습니다)
원인 : 더럽거나 방해받은 캐스터 또는 캐스터 브레이크가 제대로 풀리지 않습니다.
고치다:
캐스터를 청소하고 움직임을 차단할 수있는 파편을 제거하십시오.
캐스터 브레이크를 점검하고 크레인을 움직이기 전에 완전히 분리되었는지 확인하십시오.
캐스터 휠과 잠금 장치를 적절한 그리스로 윤활하십시오.
호이스트 고장 (제대로 들어 올리지 않음)
원인 : 전력이 충분하지 않음, 호이스트 오정렬 또는 손상된 리프팅 메커니즘 (예 : 체인 또는 모터 문제).
고치다:
전원 공급 장치 (전기 호이스트)를 확인하고 연결이 안전한지 확인하십시오.
호이스트 체인 또는 로프에 정여, 마모 또는 손상이 있는지 검사하고 필요한 경우 윤활유를 윤활하십시오.
호이스트가 트롤리 및 I- 빔과 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 잘못 정렬 된 경우 호이스트 위치를 조정하십시오.
트롤리 오정렬 또는 재밍
원인 : 트롤리 휠 또는 I- 빔의 먼지, 잔해 또는 마모.
고치다:
I- 빔을 청소하고 방해가 될 수있는 장애물을 제거하십시오.
트롤리 휠에 마모의 징후가 있는지 확인하고 윤활유를 윤활하십시오.
트롤리가 정렬되지 않은 경우 빔을 따라 부드러운 움직임을 보장하도록 조정하십시오.
이러한 솔루션이 문제를 해결하지 않으면 이제보다 자세한 진단 단계로 이동하거나 인증 된 서비스를 요청해야합니다.
진단 체크리스트
이 점검표를 사용하여 전문적인 도움이 필요한지 결정하기 전에 문제를 진단하고 해결하는 데 도움이됩니다.
크레인이 매끄럽게 움직이고 있습니까? 그렇지 않은 경우 캐스터, 바퀴를 점검하고 방해 나 손상을 추적하십시오.
호이스트가 기능하고 있습니까? 전원 연결을 확인하고 체인이나 로프를 검사하고 호이스트가 정렬되는지 확인하십시오.
크레인은 정격 용량으로 작동하고 있습니까? 과부하가 발생하면 부하를 제거하고 손상을 검사하십시오.
브레이크가 제대로 작동합니까? 잠금 장치를 테스트하고 크레인이 고정 될 때 안전하게 유지하십시오.
특이한 소음이나 진동이 있습니까? 그렇다면 크레인을 즉시 멈추고 호이스트, 트롤리 및 캐스터에게 마모 또는 손상의 징후가 있는지 검사하십시오.
용접 또는 프레임 구성 요소가 그대로 있습니까? 균열이나 왜곡을 확인하십시오. 발견되면 크레인 사용을 중지하고 전문 검사를 요청하십시오.
현장 대 인증 서비스에 대한 지침
일부 문제는 기본 도구와 지식으로 해결 될 수 있지만 다른 문제는 전문적인 관심이 필요할 수 있습니다. 수리를 직접 처리하고 인증 된 서비스를 요청할시기는 다음과 같습니다.
현장 수리 :
청소, 윤활 또는 볼트, 핀 또는 패스너 교체와 같은 간단한 수정은 현장에서 수행 할 수 있습니다.
기계 기술에 대해 확신이 있다면 호이스트 또는 트롤리를 재정렬하고 작은 부품을 조정할 수 있습니다.
인증 서비스 :
구조적 손상 (크랙 용접 또는 구부러진 I- 빔)을 발견하면 전문 기술자가 검사 할 때까지 크레인을 사용하지 않아야합니다.
호이스트 모터 문제, 전기 결함 또는 기본 기계적 수리를 넘어서는 것은 공인 기술자가 처리해야합니다.
조심 해지는 것이 항상 낫습니다. 문제를 해결하는 방법에 대해 확신이 없거나 수리에 특별한 도구가 필요한 경우 제조업체 또는 공인 기술자에게 문의하십시오.
부하에 따른 문제 해결에 대한 안전 경고
크레인으로 부하가있는 동안 작업하는 것은 위험하며 특정 예방 조치를 따라야합니다.
하중에서 크레인을 문제 해결하지 마십시오. 크레인을 검사하거나 수리하기 전에 항상 하중을 완전히 낮추십시오.
모든 긴장 방출 : 수리를 시작하기 전에 호이스트가 체중을 유지하지 않도록하십시오.
잠금\/태그 아웃 절차 사용 : 전기 구성 요소 또는 움직이는 부품 작업을하는 경우 크레인이 전원이 켜지고 모든 에너지 공급원이 고정되어 우발적 인 활성화를 방지하십시오.
적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 사용하십시오. 크레인에서 작업 할 때는 항상 장갑, 강철 발화 부츠 및 눈 보호와 같은 안전 장비를 착용하십시오.
안전은 우선 순위입니다. 크레인이 부하가있는 경우 즉시 중지하고 계속하기 전에 하중을 제거하십시오.
부품, 지원 및 보증
이 섹션에서는 교체 부품 소싱, 기술 지원 연락 및 보증 보장 이해에 대해 알아야 할 모든 것을 찾을 수 있습니다.
부품 번호가있는 교체 부품 가이드
크레인을 원활하게 작동 시키려면 시간이 지남에 따라 특정 부품을 교체해야 할 수도 있습니다. 아래는 쉽게 참조 할 수 있도록 부품 번호와 함께 공통 교체 부품 목록입니다.
캐스터 :
부품 번호 : gcr -001
설명 : 잠금 브레이크가 장착 된 중부인 캐스터.
호환 모델 : 모든 고정 높이 알루미늄 갠트리 크레인.
호이스트 체인 :
부품 번호 : HC -002
설명 : 10- 전기 호이스트 용 미터 호이스트 체인.
호환 모델 : 모든 호이스트가 장착 된 갠트리 크레인에 적합합니다.
트롤리 베어링 :
부품 번호 : tb -003
설명 : 부드러운 트롤리 작동을위한 교체 베어링.
호환 모델 : 트롤리 시스템이있는 모든 모델.
프레임 볼트 및 패스너 :
부품 번호 : FB -004
설명 : 프레임 어셈블리를위한 고강도 볼트.
호환 모델 : 모든 모델.
I- 빔 엔드 캡 :
부품 번호 : IEC -005
설명 : 손상 및 먼지 축적을 방지하기 위해 I- 빔의 엔드 캡.
호환 모델 : 모든 고정 높이 알루미늄 갠트리 크레인.
매뉴얼에 포함 된 전체 부품 목록을 확인하거나 고객 서비스 팀에 연락하여 이러한 부품을 찾을 수 있습니다.
주문 절차 및 리드 시간
크레인의 교체 부품을 주문하려면 간단한 단계를 따르십시오.
부분 식별 :
먼저 설명서에 나열된 부품 번호를 참조하거나 교체해야 할 부분을 참조하십시오.
확실하지 않은 경우, 문제에 대한 세부 정보와 도움을 요청하는 고객 지원에 문의하십시오.
주문 제출 :
당사 웹 사이트를 통해 온라인으로 주문하거나 고객 서비스 팀에 직접 문의하십시오.
부품 번호, 크레인 모델 및 필요한 수량을 제공하십시오.
리드 타임 :
표준 부품 : 일반적으로 3-5 영업일 내에 배송됩니다.
사용자 정의 부품 또는 대규모 주문 : 가용성 및 주문 규모에 따라 영업일이 7-10 영업일이 소요될 수 있습니다.
지불:
주문은 배송 전에 전액 지불해야합니다. 허용 가능한 지불 방법에는 신용 카드, 은행 송금 또는 회사 구매 주문이 포함됩니다.
주문이 처리되면 배송에 대한 추적 번호를 받게됩니다. 신속한 배송이 필요한 경우 주문 프로세스 중에 팀에 알려 주시면 귀하의 요구를 수용하기 위해 최선을 다하겠습니다.
보증 보장 및 제외
크레인은 재료 및 솜씨의 결함을 다루는 포괄적 인 보증으로 뒷받침됩니다. 포함 된 내용은 다음과 같습니다.
보증 기간 :
모든 구성 요소 (캐스터 및 호이스트 체인과 같은 소모품 제외)는 구매 일의 2- 연도 보증에 따라 다루어집니다.
다루는 것 :
정상적인 사용 하에서 발생하는 재료 또는 솜씨의 결함.
보증 기간 동안 발견 된 결함 구성 요소의 수리 또는 교체.
다루지 않은 것 :
크레인 과부하 또는 권장 가이드 라인 외부에서 사용하는 것과 같은 오용 또는 남용으로 인한 손상.
캐스터, 체인 또는 베어링의 마모와 같은 정상적인 마모는 성능에 영향을 미치지 않습니다.
매뉴얼에 요약 된대로 부적절한 유지 보수 또는 무시하는 일상 유지.
사고, 날씨 또는 외부 힘으로 인한 외부 손상.
클레임 프로세스 :
크레인이 보증 청구를받을 자격이 있다고 생각되면 문제에 대한 자세한 내용은 기술 지원 팀에 문의하십시오.
손상된 부분의 사진이나 비디오와 실패에 대한 설명을 요청할 수 있습니다.
청구가 확인되면 교체 부품을 보내거나 필요에 따라 수리를 정리합니다.
참고 : 보증 청구의 성격에 따라 배송 또는 수리와 관련된 인건비를 지불해야 할 수도 있습니다.
크레인의 유지 보수를 추적하고 보증 가이드 라인을 따라 가면 갠트리 크레인의 수명과 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다. 추가 지원이나 궁금한 점이 있으면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오.
