벽 장착 지브

벽에 장착 된 지브 크레인은 제한된 공간에서 효율적인 재료 처리를 위해 설계된 작고 다재다능한 리프팅 솔루션입니다. 벽이나 기둥에 장착되어 정밀도로 하중을 들어 올리거나 움직이고 위치 할 수있는 회전 붐을 제공합니다. 워크샵, 조립 라인,로드 도크 및 저장 공간에 이상적으로 바닥 공간을 절약하면서 생산성을 향상시킵니다.

 

 

1. 공간 절약 디자인
벽이나 구조 기둥에 직접 마운트하여 바닥 공간이 필요하지 않습니다.

전통적인 오버 헤드 크레인을위한 공간이 제한된 지역에 이상적입니다.

2. 180도 또는 360도 회전
벽에 장착 된 지브는 일반적으로 벽을 따라 작업하기 위해 180도 회전을 제공합니다.

칼럼 장착 지브는 전체 커버리지를 위해 360도 회전을 제공 할 수 있습니다.

3. 높은 부하 용량
250 kg ~ 5, 000 kg (또는 디자인에 따라) 범위의 용량으로 제공됩니다.

강력한 구조는 내구성과 안전성을 보장합니다.

4. 조정 가능한 붐 길이
붐 길이는 2m에서 10m까지 다양하며 작업 공간 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

5. 부드럽고 정확한 작동
수동 또는 전동 회전 옵션.

힘든 리프팅을위한 전기 또는 공압 호이스트 호환성.

6. 유지 보수가 적고 설치가 쉬워집니다
이동 부품 최소 이동 부품은 유지 보수 요구를 줄입니다.

빠른 조립 및 기존 구조물로의 통합을 위해 설계되었습니다.

 

 

벽에 장착 된 지브 크레인은 바닥 공간이 제한되는 제한된 공간에서 사용하도록 설계된 소형 리프팅 솔루션입니다. 부드럽고 효율적인 부하 처리를 용이하게하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 벽에 장착 된 지브 크레인의 주요 구성 요소입니다.

1. 벽 브래킷 (장착 지원)
구조적지지를 제공하고 지브 크레인을 벽이나 기둥에 고정시킵니다.

하중을 쌓는 벽 또는 강화 구조에 단단히 고정해야합니다.

디자인에 따라 고정되거나 피벗 될 수 있습니다.

2. 붐 (지브 암)
리프팅 반경을 제공하기 위해 바깥쪽으로 확장되는 수평 빔.

더 큰 적용 범위를 위해 고정 (고정) 또는 회전 (Slewing)을 고정 할 수 있습니다.

강도와 내구성을 위해 강철 (I-Beam 또는 Tubular Design)으로 제작되었습니다.

3. 회전 메커니즘 (Slewing Unit) (회전식 인 경우)
붐은 일반적으로 최대 180도 -200도까지 회전 할 수 있습니다 (일부 모델은 추가 지원으로 360도를 제공합니다).

부드러운 움직임을위한 슬리핑 베어링 또는 피벗 베어링이 포함되어 있습니다.

4. Hoist & Trolley
전기 또는 수동 호이스트 - 수직으로 움직이는 리프팅 장치 (체인 호이스트, 와이어 로프 호이스트 또는 레버 호이스트).

트롤리 - 부하를 배치하기 위해 붐 길이를 따라 움직입니다.

더 쉬운 작동을 위해 수동 푸시 또는 전동 할 수 있습니다.

5. 엔드 스톱 (붐 스톱)
트롤리가 오버런을 방지하기 위해 붐 끝의 안전 장치.

6.로드 리미터 (선택 사항)
크레인이 정격 용량을 넘어서 과부하되지 않도록합니다.

7. 제어 시스템 (전원 크레인 용)
전기 호이스트 및 트롤리 작동을위한 펜던트 제어 (유선 또는 무선).

8. 강화 구조 (필요한 경우)
중단 응용 프로그램에는 추가 브레이싱 또는지지 열이 필요할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

벽에 장착 된 Jib 크레인은 특히 바닥 공간이 제한된 시설에서 몇 가지 장점을 제공하는 작고 다재다능한 리프팅 솔루션입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 공간 절약 디자인
벽이나 기둥에 직접 마운트하여 귀중한 바닥 공간을 확보합니다.

바닥 장착 크레인이 실용적이지 않은 워크샵, 창고 및 생산 라인에 이상적입니다.

2. 비용 효율적입니다
독립형 지브 크레인에 비해 설치 및 유지 보수 비용이 낮아집니다.

추가 지원 구조 또는 기초가 필요하지 않습니다.

3. 기동성 향상
정확한 하중 위치를 위해 180도 또는 360도 회전 (모델에 따라 다름)을 제공합니다.

수동 처리 또는 지게차의 필요성을 줄임으로써 생산성을 향상시킵니다.

4. 쉬운 설치 및 재배치
기존 벽 또는 강화 기둥에 장착 할 수 있습니다.

일부 모델은 모듈 식이므로 작업 공간 레이아웃이 변경되면 재배치 할 수 있습니다.

5. 다목적 하중 처리
조명을 중간 부하로 들어 올리는 데 적합합니다 (일반적으로 최대 2 톤이지만 일부 중대한 모델은 더 높아집니다).

호이스트, 밸런서 또는 수동 체인 블록과 잘 어울립니다.

6. 향상된 안전
수동 리프팅을 최소화하여 작업자 변형을 줄입니다.

더 안전한 작동을 위해로드 리미터 및 청산 방지 기능이 장착 될 수 있습니다.

7. 사용자 정의 가능한 도달 범위 및 높이
특정 작업 공간 요구 사항에 맞게 조정 가능한 붐 길이 및 장착 높이.

8. 반복적 인 작업에 이상적입니다
반복적 인 리프팅이 필요한 곳에서 조립 라인, 로딩 도크 및 기계 경향에 적합합니다.

 

 

 

 

벽 장착 지브는 바닥 공간이 제한되어 있거나 이동성이 필요하지 않은 응용 분야를 위해 설계된 소형 리프팅 솔루션입니다. 벽이나 기둥에 장착 된 수평 붐 (지브 암)으로 구성되어 특정 작업 영역 내에서 회전하고 들어 올릴 수 있습니다. 다음은 벽에 장착 된 지브의 일반적인 응용 프로그램입니다.

1. 제조 및 조립 라인
어셈블리 스테이션의 리프팅 및 포지셔닝 구성 요소.

생산 영역에서 도구, 기계 부품 또는 워크 피스 처리.

2. 창고 및 물류
선반이나 컨베이어에서 상품을 적재\/언로드.

단단한 저장 공간에서 포장 된 품목을 이동합니다.

3. 유지 보수 및 수리점
서비스 중 엔진, 모터 또는 중장비를 지원합니다.

기계 부품 설치 지원.

4. 자동차 및 항공 우주 산업
자동차 부품, 엔진 또는 항공기 부품 처리.

수리 베이에 무거운 도구를 배치합니다.

5. 워크샵 및 작은 공장
금속 시트, 곰팡이 또는 원료를 들어 올립니다.

용접, 가공 또는 제조 작업을 지원합니다.

6. 건축 및 자재 취급
제한된 공간에서 건축 자재 (벽돌, 파이프 등)를 들어 올리는 데 도움이됩니다.

스캐 폴딩 또는 양식 설치 지원.

7. 실험실 및 테스트 시설
민감하거나 무거운 테스트 장비를 안전하게 움직입니다.

벽에 장착 된 지브의 장점 :
공간 절약 (바닥 폐쇄 없음).

독립형 크레인에 비해 비용 효율적입니다.

기존 벽이나 기둥에 쉽게 설치됩니다.

조정 가능한 회전 (수동 또는 전원).

중간 부하 용량 (일반적으로 250 kg ~ 2, 000 kg).

 

 

 

 

1. 자재 조달
원료 : 고급 강철 (ASTM A36 또는 동등한), 베어링, 볼트, 용접 막대, 페인트 및 기타 하드웨어.

구성 요소 : Sleewing Ring, Hoist Trolley, Wire Rope\/Chain, Hook 및 Electrical Components (전동되는 경우).

품질 점검 : 자재 인증 (MTC)을 확인하고 결함을 검사하십시오.

2. 디자인 및 엔지니어링
CAD 모델링 : 치수, 하중 용량 (SWL) 및 응력 분석으로 자세한 도면을 만듭니다.

승인 : 엔지니어링 팀과의 디자인을 검토하여 표준 (ISO, OSHA, ANSI)을 준수합니다.

3. 제조 과정
A. 절단 및 성형
강철 판과 빔에 CNC 플라즈마\/산소 연료 절단을 사용하십시오.

정밀한 공차를위한 기계 구성 요소 (Slewing Ring, 브래킷).

B. 용접
MIG\/TIG 용접을 사용하여 지브 암, 괄호를지지하며 벽 장착 플레이트를 용접하십시오.

WPS (용접 절차 사양)를 따르고 육안 검사를 수행하십시오.

C. 가공 및 드릴링
볼트, 핀 및 피벗 메커니즘의 드릴 구멍.

부드러운 회전을위한 기계 베어링 하우징.

D. 어셈블리
Sleewing Ring 및 Pivot 메커니즘으로 지브 암을 조립하십시오.

호이스트 트롤리 (수동 또는 전기)와 와이어 로프\/체인을 설치하십시오.

4. 표면 처리
샌드 블라스팅 : 녹과 불순물을 제거하기 위해 표면을 깨끗하게합니다.

페인팅\/파우더 코팅 : 프라이머 및 부식 방지 페인트 (지정된대로 Ral Color)를 적용하십시오.

5. 품질 관리 및 테스트
치수 검사 : 설계 당 공차를 확인하십시오.

부하 테스트 : 구조적 무결성을 보장하기 위해 SWL (안전한 작업 하중)의 125%로 테스트하십시오.

회전 테스트 : 지브 암의 부드러운 움직임을 점검하십시오.

안전 점검 : 용접, 볼트 및 전기 부품을 검사하십시오 (해당되는 경우).

6. 최종 조립 및 포장
경고 레이블, 용량 플레이트 및 작동 매뉴얼을 첨부하십시오.

손상을 방지하기 위해 배송을 위해 안전하게 포장하십시오.

7. 설치 및 시운전 (현장)
벽 마운팅 : 벽 구조가 하중 (철근 콘크리트 또는 강철 프레임)을지지 할 수 있는지 확인하십시오.

정렬 : 원활한 작동을 위해 레벨과 배관을 확인하십시오.

기능 테스트 : 부하 유무에 관계없이 시험 실행을 수행합니다.

8. 문서 및 핸드 오버
제공하다:

제조업체의 테스트 인증서

사용자 설명서

보증 세부 사항

준수 인증서 (CE, OSHA 등)

9. 유지 보수 가이드 라인
피벗 포인트의 정기적 인 윤활.

용접, 볼트 및 하중 부품의 주기적 검사.

연간 부하 테스트 (규정에 따라 필요한 경우).

 

 

 

Henan Mine Crane Co., Ltd는 스마트 장비 관리 플랫폼을 구현하고 310 세트의 핸들링 및 용접 로봇을 배포했습니다. 이니셔티브를 이행하면 총 세트 수가 500을 초과하여 95%의 장비 네트워킹 속도를 달성합니다. 현재 32 개의 용접 라인이 작동하며 추가 50을 설치할 계획입니다. 전체 제품 라인의 전체 자동화 속도는 이미 85%에 도달했습니다.

 

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