벽 마운트 크레인

벽 마운트 크레인은 바닥 공간이 제한된 작업장을 위해 설계된 공간 절약 리프팅 솔루션입니다. 기존 바닥 스탠드 크레인과 달리이 유형의 크레인은 벽 또는 수직지지 구조에 고정되어있어 귀중한 지상 영역을 차지하지 않고 효율적인 재료 취급이 가능합니다.

 

 

벽 마운트 크레인은 벽이나 건물 기둥에 고정되어 작업 공간 내에서 재료의 효율적인 리프팅 및 움직임을 허용하는 지브 크레인의 한 유형입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 공간 절약 디자인
벽이나 기둥에 장착되어 바닥 공간이 필요하지 않습니다.

바닥 크레인이 실용적이지 않은 제한된 작업 영역에 이상적입니다.

2. 높은 부하 용량
일반적으로 250kg ~ 5 톤 범위의 하중을 들어 올리도록 설계되었습니다.

특정 리프팅 요구 사항을 기반으로 사용자 정의 할 수 있습니다.

3. 회전 및 커버리지
모델에 따라 180도에서 200도 회전을 제공합니다.

더 나은 재료 취급을 위해 반원형 작업 영역을 포함합니다.

4. 쉬운 설치 및 유지 보수
기존 건물 구조물에 장착 할 수 있습니다.

오버 헤드 크레인에 비해 최소한의 유지 보수가 필요합니다.

5. 다목적 응용 프로그램
워크샵, 창고, 조립 라인 및 제조 시설에 일반적으로 사용됩니다.

반복적 인 리프팅 작업 및 현지 재료 처리에 적합합니다.

6. 부드럽고 정확한 작동
효율성을 위해 수동으로 또는 전기 호이스트로 작동 할 수 있습니다.

제어되고 정확한 부하 위치를 제공합니다.

7. 비용 효율적인 솔루션
갠트리 또는 오버 헤드 크레인보다 저렴합니다.

생산성을 향상시켜 인건비를 줄입니다.

 

 

벽 마운트 크레인은 건물의 벽이나 기둥에 부착 된 지브 크레인의 유형으로, 바닥 장착지지 구조가 필요하지 않고 특정 영역에서 하중을 들어 올릴 수 있습니다. 다음은 벽에 장착 된 크레인의 주요 구성 요소입니다.

1. 지브 암 (붐)
벽이나 기둥에서 뻗어있는 수평 빔.

호이스트와 트롤리를지지하고 안내합니다.

더 큰 유연성을 위해 직선 빔 또는 관절 암일 수 있습니다.

2. 벽 괄호 또는 장착 구조
크레인을 벽이나 구조 컬럼에 단단히 부착합니다.

안정성 및 하중 용량을 보장합니다.

보강창 또는 브래킷을 포함 할 수 있습니다.

3. 트롤리
지브 암을 따라 움직여 호이스트를 배치합니다.

수동 푸시 풀, 기어 가루 또는 동력 일 수 있습니다.

4. 호이스트
하중을 들어 올리고 낮아집니다.

전기, 공압 또는 수동 (체인 호이스트) 일 수 있습니다.

부착을위한 리프팅 후크가 장착되어 있습니다.

5. 회전 메커니즘
지브 암이 더 나은 하중 위치를 위해 회전 할 수 있도록합니다.

회전은 수동 (푸시\/풀) 또는 전동 일 수 있습니다.

6. 끝 정지
트롤리가 지브 암의 안전한 작동 범위를 넘어 이동하는 것을 방지합니다.

7. 제어 시스템
호이스트와 트롤리를 작동하는 데 사용됩니다.

푸시 버튼 펜던트, 라디오 리모컨 또는 유선 제어 일 수 있습니다.

8. 전원 공급 장치
호이스트 및 전동 성분에 전기를 제공합니다.

전원 케이블 시스템, Festoon 시스템 또는 도체 막대가 포함되어 있습니다.

 

 

 

 

 

 

벽 마운트 크레인은 벽이나 수직 기둥에 부착 된 지브 크레인의 한 유형으로 특정 작업 영역 내에서 효율적으로 하중을 들어 올리고 움직일 수 있습니다. 다음은 벽 마운트 크레인을 사용하는 데있어 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 공간 절약 디자인
바닥 장착 크레인과 달리 벽에 장착 된 크레인에는 기초 나 바닥 공간이 필요하지 않으므로 공간이 제한된 시설에 이상적입니다.

2. 비용 효율적입니다
바닥 장착지지 구조가 필요하지 않기 때문에 독립형 지브 크레인 또는 오버 헤드 크레인에 비해 설치 비용이 낮습니다.

3. 고효율 및 생산성
빠르고 쉬운 리프팅을 제공하여 수동 노동을 줄이고 작업장 효율성을 높입니다.

고정 워크 스테이션 내에서 빠른 재료 처리를 지원합니다.

4. 안전성 증가
수동 리프팅의 필요성을 줄임으로써 작업장 부상을 예방하는 데 도움이됩니다.

부하 제어를 향상시켜 사고의 위험을 최소화합니다.

5. 쉬운 설치 및 유지 보수
기존 벽이나 기둥에 장착 된 간단한 설치 프로세스.

더 큰 크레인 시스템에 비해 최소한의 유지 보수가 필요합니다.

6. 다목적 응용 프로그램
일반적으로 제조, 창고, 조립 라인 및 유지 보수 워크샵에 사용됩니다.

제한된 공간에서 중간에서 가벼운 하중을 처리하는 데 적합합니다.

 

 

벽 마운트 크레인은 벽 또는 수직 구조에 부착 된 지브 크레인의 한 유형으로 제한된 작업 공간 내에서 하중을 들어 올릴 수 있습니다. 이 크레인은 일반적으로 바닥 공간이 제한되는 산업 환경에서 일반적으로 사용됩니다.

벽 마운트 크레인의 응용
제조 플랜트

어셈블리 중에 무거운 구성 요소를 들어 올리고 포지셔닝하는 데 사용됩니다.

용접, 가공 및 제조를위한 워크 스테이션을 지원합니다.

워크샵 및 유지 보수 시설

수리점의 도구, 엔진 및 기타 장비를 이동하는 데 이상적입니다.

유지 보수 중에 중장비 부품을 들어 올리는 데 도움이됩니다.

창고 및 저장 공간

팔레트 또는 재료를로드 및 언로드하는 데 도움이됩니다.

랙과 워크 스테이션 사이의 상품의 이동을 용이하게합니다.

자동차 산업

엔진 및 기타 차량 부품을 리프팅하기 위해 자동차 수리 워크샵에 사용됩니다.

자동차 부품을 조립하는 데 도움이됩니다.

조선 및 해양 산업

제한된 도크 지역에서 선박 부품 및 기계를 들어 올립니다.

장비 유지 보수 온보드 선박을 지원합니다.

섬유 및 종이 산업

큰 직물이나 종이를 효율적으로 움직입니다.

자재 처리가 필요한 생산 공정을 지원합니다.

철강 및 금속 가공 산업

무거운 강철 판, 파이프 및 금속 부품을 처리합니다.

절단, 용접 및 조립 공정에 사용됩니다.

 

 

벽 마운트 크레인의 생산 절차에는 설계에서 최종 어셈블리 및 품질 검사에 이르기까지 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 프로세스에 대한 개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
크레인의 사양 (하중 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 이동 범위)을 결정하십시오.

자세한 엔지니어링 도면 및 3D 모델을 만듭니다.

국제 표준 (예 : FEM, ISO 또는 CMAA)을 안전하게 준수하기 위해 구조적 계산을 수행하십시오.

2. 자재 조달
주요 구성 요소 (빔, 열 및지지)의 고품질 강철을 소스.

모터, 호이스트, 와이어 로프, 전기 부품 및 패스너를 조달하십시오.

들어오는 검사를 통해 재료가 품질 표준을 충족하도록하십시오.

3. 절단 및 성형
CNC 절단기, 레이저 절단 또는 플라즈마 절단을 사용하여 강철 플레이트와 프로파일을 필요한 치수로 절단하십시오.

어셈블리에 필요에 따라 구성 요소를 구부리거나 모양.

4. 용접 및 제조
설계에 따라 주요 구성 요소 (벽 괄호, 빔 및지지)를 용접하십시오.

임계 용접 조인트에서 비파괴 테스트 (NDT)를 수행하여 결함을 확인하십시오.

필요한 경우 스트레스 해소 프로세스를 수행하십시오.

5. 가공
볼트, 괄호 및 전기 배선을위한 정확한 구멍을 뚫습니다.

정확한 피팅을위한 베어링 시트 및 모터 장착 지점과 같은 기계 구성 요소.

6. 표면 처리 및 그림
녹과 불순물을 제거하기 위해 샌드 블라스팅을 수행하십시오.

프라이머 및 반응 방지 코팅을 적용하십시오.

가혹한 환경을 견딜 수 있도록 내구성있는 산업 코팅으로 페인트하십시오.

7. 전기 시스템 설치
모터, 제한 스위치, 제어 패널 및 배선을 포함한 전기 부품을 설치하십시오.

기능과 안전을 보장하기 위해 전기 연결을 테스트하십시오.

8. 어셈블리 및 사전 테스트
크레인 구조, 호이스트 및 전기 시스템을 조립하십시오.

정렬, 움직임 및 작동을 확인하기 위해 사전 테스트를 수행하십시오.

9.로드 테스트 및 품질 검사
리프팅 용량 및 안전을 확인하기 위해로드 테스트를 수행하십시오.

적절한 작동을 위해 기계, 전기 및 제어 시스템을 점검하십시오.

배송 전에 안전 표준을 준수하는지 확인하십시오.

10. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 부품을 분해하십시오.

보호 재료로 구성 요소를 단단히 포장하십시오.

설치 사이트로의 배송을위한 물류를 정리하십시오.

11. 설치 및 시운전
고객 시설에 크레인을 설치하십시오.

현장 테스트, 교정 및 최종 시운전을 수행하십시오.

안전한 사용 및 유지 보수에 대한 운영자에게 교육을 제공합니다.

 

 

Henan Mine Crane Co., Ltd는 스마트 장비 관리 플랫폼을 구현하고 310 세트의 핸들링 및 용접 로봇을 배포했습니다. 이니셔티브를 이행하면 총 세트 수가 500을 초과하여 95%의 장비 네트워킹 속도를 달성합니다. 현재 32 개의 용접 라인이 작동하며 추가 50을 설치할 계획입니다. 전체 제품 라인의 전체 자동화 속도는 이미 85%에 도달했습니다.

인기 탭: 벽 마운트 크레인, 중국 벽 장착 크레인 제조업체, 공급 업체, 공장