전기 작동식 오버헤드 주행 크레인

 

전동식 천정 주행 크레인은 창고, 공장, 선적장 등 산업 환경에서 무거운 하중을 수평 및 수직으로 이동하도록 설계된 리프팅 장비 유형입니다. 이 크레인은 오버헤드 트랙이나 빔에 장착되며 무겁고 부피가 큰 물품을 처리하기 위한 다양한 솔루션을 제공합니다.

주요 특징:

전기 구동 시스템: 크레인은 일관되고 안정적인 성능을 제공하는 전기 모터를 사용하여 작동합니다.

정확한 움직임을 위해 가변 속도 제어 장치가 장착되어 있습니다.

높은 부하 용량: 일반적으로 몇 톤에서 수백 톤에 이르는 다양한 부하 용량의 다양한 구성으로 제공됩니다. 중장비, 강철 빔, 대형 구성 요소 및 기타 산업용 하중을 들어 올리고 운반하는 데 적합합니다.

다용성: 리프팅, 하강 및 수평 이동과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 특정 리프팅 요구 사항에 맞게 다양한 유형의 호이스트 및 트롤리로 맞춤화할 수 있습니다.

안전 기능:비상 정지 버튼, 과부하 보호, 제한 스위치 및 충돌 방지 시스템과 같은 안전 메커니즘을 통합합니다. 센서 및 모니터링 시스템이 장착되어 안전한 작동을 보장합니다.

전기로 작동되는 천장 주행 크레인은 높은 효율성, 신뢰성 및 안전 기능으로 인해 많은 산업 환경에서 필수적인 장비입니다. 첨단 기술과 안전 프로토콜을 통합함으로써 이 크레인은 환경에 미치는 영향을 낮게 유지하면서 작업을 최적화하도록 설계되었습니다.

핵심 부품:PLC, 엔진, 기어박스, 모터, 기어

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):6000kg

영상출고검사 : 제공

기계 테스트 보고서: 제공

제어 방법: 캐빈, 펜던트 또는 원격

색깔: 수락가능한 주문을 받아서 만들어진 색깔

근무 의무:A5~A8

전원 공급 장치:220v~480v 50hz~60hz 3ph

보증 서비스 후:비디오 기술 지원

특징:브리지 크레인

 

 

1. 메인 빔

전동식 천정 주행 크레인의 메인 빔은 들어 올려 운반되는 하중의 전체 중량을 지탱하는 중요한 구조 구성 요소입니다.

디자인과 구조

재질: 일반적으로 무거운 하중과 응력을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다.

모양: 무게를 최소화하면서 최적의 강도와 지지력을 위해 박스 빔이나 I빔으로 설계되는 경우가 많습니다.

길이: 크레인의 범위와 커버해야 하는 영역에 따라 다릅니다.

기능

지지 하중: 메인 빔은 호이스트 및 트롤리 시스템의 기본 지지대 역할을 하여 하중을 고르게 분산시키고 안정성을 유지합니다.

이동용 트랙: 트롤리 또는 호이스트가 이동하는 레일 시스템을 고정하여 크레인 경로를 따라 원활한 이동을 보장합니다.

안전 고려 사항

부하 용량: 메인 빔의 부하 용량을 적절하게 계산하는 것은 과부하 및 잠재적인 구조적 결함을 방지하는 데 필수적입니다.

보강재: 빔의 강성과 강도를 향상시키기 위해 추가 크로스 멤버 또는 지지대를 포함할 수 있습니다.

전반적으로 메인 빔은 크레인 구조의 기본 부분으로, 산업 환경에서 무거운 하중을 들어올리고 이동할 때 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.

 

리프팅 시스템

1) 모터: 전동식 천정 크레인의 리프팅 시스템용 모터는 크레인 작동과 관련된 무거운 하중을 처리하도록 설계된 중요한 구성 요소입니다.

2) 감속기: 전기 작동식 오버헤드 주행(EOT) 크레인의 리프팅 시스템에 있는 감속기는 부드럽고 효율적인 리프팅 작업을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 감속기는 전기 모터의 속도를 줄이고 리프팅 메커니즘에 필요한 토크를 증가시킵니다. .호이스트의 승강 동작을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

3) 드럼: 전동식 천정 주행 크레인의 리프팅 시스템의 드럼은 호이스팅 메커니즘의 중요한 구성 요소입니다. 주요 기능은 하중을 올리거나 내리는 와이어 로프 또는 체인을 감고 푸는 것입니다.

4) 와이어로프: 전동식 천정 크레인의 리프팅 시스템에 사용되는 와이어로프는 크레인의 효율성, 안전성, 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 부품이다.

5) 풀리 블록: 전기 작동식 천정 크레인의 리프팅 시스템에 있는 풀리 블록은 기계적 이점을 활용하여 크레인의 리프팅 능력을 향상시키는 중요한 구성 요소입니다.

6) 리프팅 장치: 리프팅 장치는 전기 작동식 천정 주행 크레인의 리프팅 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 크레인 작업 중 하중의 들어올리기, 내리기, 고정 등을 안전하고 효율적으로 처리할 수 있도록 설계되었습니다.

 

3.종료마차

1) 전동식 천정 주행 크레인의 엔드 캐리지는 크레인 구조의 필수 부분입니다. 이는 크레인 레일 시스템의 길이를 따라 이어지는 플랫폼 또는 프레임으로 구성되어 크레인이 구조물 전체를 가로질러 수평으로 이동할 수 있도록 합니다. 엔드 캐리지는 활주로 빔을 따라 움직이는 바퀴 또는 바퀴 어셈블리에 장착됩니다.

2) 주요 기능 및 구성 요소:

구조 프레임: 전체 어셈블리를 지지하고 호이스트 및 트롤리와 같은 다른 크레인 구성 요소를 부착할 수 있는 베이스를 제공합니다.

바퀴 및 바퀴 어셈블리: 끝 캐리지가 활주로 빔을 따라 부드럽게 움직일 수 있도록 합니다. 마찰을 줄이고 부드러운 움직임을 위해 베어링이 장착되는 경우가 많습니다.

구동 메커니즘: 일반적으로 바퀴의 움직임을 구동하는 모터와 기어박스가 포함됩니다. 구동 시스템을 통해 크레인은 활주로를 따라 앞뒤로 이동할 수 있습니다.

전기화: 엔드 캐리지에는 구동 모터, 제어 장치 및 기타 전기 구성 요소에 전원을 공급하는 전기 시스템이 있습니다.

제동 시스템: 작동 중 크레인을 안전하게 정지하고 제자리에 고정시킵니다. 이는 기계식 또는 전자기식 브레이크일 수 있습니다.

제어 시스템: 일반적으로 원격 제어 또는 운영자 패널을 포함하여 크레인을 조종하기 위한 전기 제어 장치가 장착되어 있습니다.

 

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 작동 원리

동력 전달:전기 모터는 전력을 받아 기계 에너지로 변환합니다. 이 에너지는 필요에 따라 토크와 속도를 조정하는 기어박스를 통해 전달됩니다. 휠로 토크 전달:기어박스 출력은 커플링이나 샤프트를 통해 휠 축을 구동합니다. 구동 바퀴는 크레인의 활주로 레일을 굴러가며 크레인을 원하는 방향으로 추진합니다. 제어 메커니즘: 운전자는 제어판, 원격 제어 장치 또는 객실 제어 장치를 사용하여 모터에 전진, 후진 또는 가변 속도 동작을 명령합니다.

2) 크레인 조작기구의 기능

종방향 이동(크레인 이동): 전체 크레인이 활주로 빔의 길이를 따라 이동할 수 있습니다. 효율적인 자재 처리를 위해 크레인이 넓은 작업 영역을 포괄할 수 있습니다.

정확한 위치 지정: 크레인을 정지하고 특정 위치에 정확하게 위치시켜 하중을 들어올리거나 배치할 수 있도록 합니다.

하중 이동: 작업 공간 전체에서 무거운 하중을 효율적이고 안전하게 운반할 수 있습니다.

원활한 작동: 크레인, 하중 또는 주변 환경을 손상시킬 수 있는 진동과 갑작스러운 갑작스러운 움직임을 최소화하기 위해 부드럽고 제어된 동작을 제공합니다.

제어 시스템과의 통합: 속도 제어 및 안전 메커니즘을 포함하여 조화로운 작업을 위해 크레인의 전기 제어 시스템과 함께 작동합니다.

다양한 속도에 대한 적응성: 가변 속도 제어 기능을 제공하여 정확한 움직임을 허용하고 작동 안전성을 향상시킵니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 구조적 구성

트롤리 프레임: 트롤리 프레임은 일반적으로 강철 또는 고강도 합금입니다. 다른 구성 요소를 장착하기 위한 구조적 기반을 제공하고 하중을 지지합니다.

휠 세트: 트레드 표면이 경화된 고강도 강철 또는 주철. 탈선을 방지하기 위해 플랜지가 장착되어 있습니다. 일반적으로 바퀴는 4개이지만 용량과 디자인에 따라 구성이 달라질 수 있습니다.

구동 장치: 신뢰성과 효율성을 위해 전기 모터, 종종 3상 유도 모터로 구성됩니다. 트롤리 이동을 위한 전력을 제공합니다.

제동 시스템: 의도하지 않은 움직임을 방지하기 위해 전원이 차단될 때 작동됩니다. 추가적인 안전성을 제공하고 유지 관리 작업을 가능하게 합니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

하중의 수평 이동: 트롤리 이동 메커니즘을 사용하면 하중이 크레인 브릿지 전체를 가로질러 수평으로 이동하여 정확한 위치 지정이 가능해집니다.

하중 분산: 이 메커니즘은 작동 중 크레인 브리지 전체에 균일한 중량 분포를 보장하여 국부적인 응력을 방지하고 크레인 구조의 수명을 연장합니다.

원활한 작동: 모터, 기어박스, 바퀴 및 레일이 장착된 트롤리 메커니즘은 부드럽고 제어된 움직임을 보장하여 작동 안전성과 효율성을 향상시킵니다.

정확한 하중 처리: 작업자가 조립 작업이나 자재 배치에 중요한 원하는 위치에 하중을 정확하게 배치할 수 있습니다.

6.크레인 휠

1) 바퀴의 기능

전동식 천정 주행 크레인의 크레인 휠은 활주로 빔을 따라 크레인을 지지하고 안내하는 중요한 구성 요소입니다.

부하 용량: 크레인과 들어 올려진 물품의 전체 부하를 지지하도록 설계되었습니다. 크레인의 최대 부하 용량과 작동 조건을 기준으로 계산됩니다.

2) 설계 요구사항

바퀴는 일반적으로 레일과 일치하는 트레드 프로필로 설계되어 부드러운 움직임과 최소한의 마찰을 보장합니다.

휠을 레일에 정렬되도록 유지하는 플랜지가 포함될 수 있습니다.

일반적으로 마모와 무거운 하중을 견딜 수 있도록 고강도 강철 또는 합금강으로 제작됩니다.

재료에는 내구성 강화를 위해 단조 또는 열처리된 강철이 포함되는 경우가 많습니다.

7.크레인 후크

크레인 후크는 전기로 작동되는 천정 주행 크레인의 중요한 구성 요소입니다. 이는 무거운 자재를 안전하고 효율적으로 들어올리고, 고정하고, 운반하도록 설계된 주요 화물 처리 장치 역할을 합니다.

크레인 후크의 특징:

재질: 일반적으로 우수한 강도와 내구성을 위해 고급 단조강 또는 합금강으로 제작됩니다.

설계:

단일 후크: 더 가벼운 하중과 간단한 작업에 사용됩니다.

이중 후크: 더 무거운 하중의 균형을 맞추고 처리하는 데 이상적입니다.

부하 용량: 후크의 크기와 등급은 크레인의 최대 부하 용량에 따라 다릅니다.

작동 및 메커니즘:

후크는 후크 블록을 통해 크레인의 호이스팅 메커니즘에 연결되거나 와이어 로프에 직접 연결됩니다.

모터

전기 오버헤드 주행(EOT) 크레인은 일반적으로 작동을 용이하게 하기 위해 모터를 사용합니다. 이러한 모터는 호이스팅, 이동, 이동 등 크레인의 다양한 기능을 구동하는 데 중요합니다.

2) 최신 EOT 크레인은 가변 주파수 드라이브(VFD)를 통합하여 모터 속도와 토크를 동적으로 제어하여 효율성과 작동 정밀도를 향상시킵니다.

3) 모터의 종류

호이스트 모터

기능: 하중을 들어올리고 낮추기 위한 호이스팅 메커니즘을 구동합니다.

유형: 일반적으로 농형 유도 모터 또는 슬립 링 모터입니다.

주요 특징: 높은 시동 토크. 무거운 하중을 처리할 수 있는 견고한 구조. 안전한 하중 처리를 보장하기 위해 종종 제동 시스템이 장착되어 있습니다.

크로스 트래블 모터

기능: 크레인 브리지를 가로질러 호이스트 트롤리를 이동합니다.

유형: 가변 속도 드라이브를 갖춘 농형 모터가 일반적입니다.

주요 특징: 부하의 정확한 위치 지정을 보장하는 원활한 작동. 빈번한 시작 및 중지를 처리할 수 있습니다.

장거리 이동 모터

기능: 활주로 레일을 따라 크레인을 구동합니다.

유형: 기어박스 또는 직접 구동 장치와 결합된 유도 모터.

주요 특징: 지속적인 작업을 위해 설계되었습니다. 마모를 줄이기 위한 소프트 스타트 메커니즘이 장착되어 있습니다.

.

소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

전동식 천정 주행 크레인용 음향 및 조명 경보 시스템은 주변 사람에게 크레인의 움직임이나 작동을 경고하여 산업 환경에서 사고를 예방하도록 설계된 안전 기능입니다.

청각 경보(소리): 사이렌, 부저 또는 경고음과 같은 큰 경고 신호를 울립니다. 일반적으로 크레인 이동(전진, 후진 또는 측면) 중 또는 화물을 들어올리거나 내릴 때 트리거됩니다. 다양한 사운드 패턴에 맞게 프로그래밍할 수 있습니다. 다양한 행동이나 위험 수준을 나타냅니다.

시각적 경보(빛): 빨간색, 노란색 또는 파란색과 같은 밝은 색상의 깜박이는 조명. 최대 가시성을 위해 크레인이나 트롤리에 장착됩니다. 주의를 끌기 위해 LED 스트로브 또는 회전 비콘을 사용할 수 있습니다.

2) 리미트 스위치

전동식 천정 주행 크레인(EOT 크레인)용 리미트 스위치는 크레인이나 그 구성 요소가 미리 정해진 이동 한계를 초과하는 것을 방지하는 데 사용되는 안전 장치입니다. 이 스위치는 안전한 작동을 보장하고 기계적 손상을 방지하며 사고를 예방하는 데 도움이 됩니다.

호이스트 리미트 스위치: 호이스트의 수직 이동을 제한하는 데 사용됩니다. 과도한 게양(후크를 너무 높게 올리는 경우) 또는 과도한 하강을 방지합니다. 일반적으로 스위치를 활성화하는 기계식 레버 또는 캠 메커니즘이 특징입니다.

이동 제한 스위치: 수평 이동을 제한하기 위해 교량이나 트롤리에 설치됩니다. 크레인이나 트롤리가 엔드 스톱과 충돌하는 것을 방지합니다.

로터리 리미트 스위치: 특정 구성 요소의 회전 운동을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 지브 크레인 또는 EOT 크레인의 특정 메커니즘에서 자주 볼 수 있습니다.

교차 이동 및 장거리 이동 제한 스위치: 크레인의 좌우(교차 이동) 및 종단 간(장거리 이동) 이동을 제한하도록 설계되었습니다.

작동 방식:리미트 스위치는 크레인이 사전 정의된 이동 제한에 도달하면 캠, 레버 또는 액추에이터와의 물리적 접촉에 의해 작동됩니다. 활성화되면 제어반에 신호를 보내 모션을 중지하거나 반전시켜 안전을 보장합니다.

10.안전장치

1) 1. 리미트 스위치

호이스트 리미트 스위치: 후크가 과도하게 끌어올려지거나 너무 낮아지는 것을 방지합니다.

이동 제한 스위치: 이동 경로 끝에 도달하면 크레인이나 트롤리를 정지시킵니다.

2. 과부하 보호 장치

부하 제한기: 크레인의 용량을 초과하여 들어올리는 것을 방지하기 위해 부하 중량을 모니터링합니다.

과부하 경보: 운전자에게 과부하 상태를 알리는 청각적 또는 시각적 경보입니다.

3. 비상 정지 버튼

전략적으로 배치된 버튼을 사용하면 긴급 상황 발생 시 크레인을 즉시 정지할 수 있습니다.

4. 충돌방지장치

적외선 또는 초음파 센서는 동일한 활주로에서 작동하는 두 크레인 간의 충돌을 방지합니다.

5. 버퍼 정지

크레인 활주로 끝단에 설치되어 충격을 흡수하고 탈선을 방지합니다.

6. 레일 클램프 및 휠 브레이크

특히 강풍 상황에서 크레인이 의도치 않게 움직이는 것을 방지하십시오.

7. 부하 표시기

들어 올려지는 현재 하중을 표시하는 디지털 또는 아날로그 장치.

8. 전기안전장치

회로 차단기: 전기 과부하 또는 단락으로부터 보호합니다.

접지 오류 릴레이: 전기 오류를 감지하고 대응합니다.

절연 제어 패널: 감전 위험을 줄입니다.

9. 청각 및 시각 경보

경고 경적: 크레인 이동에 대해 직원에게 경고합니다.

깜박이는 불빛: 크레인이 작동 중임을 나타냅니다.

10. 흔들림 방지 시스템

크레인 작동 중 안정성과 안전성을 향상시키기 위해 부하 흔들림을 줄입니다.

11. 추락 방지 시스템

유지보수 중 높은 곳에서 작업하는 작업자를 위한 안전 장치 또는 생명줄입니다.

12. CCTV 카메라

정확한 제어와 안전을 보장하기 위해 작업 영역을 명확하게 볼 수 있습니다.

11.제어 모드

1. 펜던트 제어

설명: 케이블 또는 무선 링크를 통해 크레인에 연결된 휴대용 컨트롤러. 특징: 버튼 또는 스위치를 사용한 수동 제어.

운전자는 부하에 가까이 머무르면서 크레인의 움직임을 직접 제어할 수 있습니다. 장점: 비용 효율적이고 사용이 간편합니다.

정밀한 수동 조작이 가능합니다.

2. 무선리모콘

설명: 운전자가 원격으로 크레인을 제어할 수 있는 무선 휴대용 장치(무선 송신기 등).특징:운전자가 자유롭게 이동할 수 있습니다.조이스틱이나 푸시 버튼이 포함될 수 있습니다.장점:운전자가 멀리 떨어져 있을 수 있어 안전성이 향상됩니다. 위험 구역에서. 크레인에 물리적으로 연결되지 않아 더 큰 유연성을 제공합니다.

3. 객실 제어

설명: 크레인 운전자는 크레인에 장착된 캐빈에 앉아 있습니다.특징:정확한 제어를 위한 레버, 페달 및 스위치.

높은 위치에서 작업 영역을 더 잘 볼 수 있습니다. 장점: 중부하 작업 및 복잡한 작업에 적합합니다.

장시간 작업 시 작업자의 편의성이 향상되었습니다.

4. 자동/프로그램 제어

설명: 크레인은 사전 프로그래밍된 지침이나 센서 및 제어 시스템의 입력을 기반으로 작동합니다. 특징: PLC(프로그램 가능 논리 컨트롤러) 또는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템과 통합됩니다.

자동화된 경로 따라가기 및 작업 실행. 장점: 반복 작업에 매우 효율적입니다. 수동 작업에 대한 의존도를 줄입니다.

5. 조이스틱 제어

설명: 조이스틱은 캐빈 또는 원격 제어 장치와 함께 사용되는 경우가 많으며 크레인 이동을 직관적으로 제어할 수 있습니다. 특징: 부드러운 작동을 위한 비례 제어. 장점: 간단하고 정밀한 이동 제어.

12.스케치

주요 기술

 

1. 효율성과 생산성

고속 및 정밀도: EOT 크레인은 무거운 하중을 빠르고 정확하게 처리하여 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

연속 작동: 장시간 작동하도록 설계되어 까다로운 산업 환경에서 높은 효율성을 보장합니다.

2. 안전

수동 취급 감소: 수동 리프팅의 필요성을 최소화하여 작업장 부상을 줄입니다.

원격 작동: 많은 EOT 크레인에는 원격 제어 시스템이 장착되어 있어 작업자가 무겁거나 위험한 하중으로부터 안전한 거리를 유지할 수 있습니다.

통합 안전 기능: 과부하 보호, 비상 정지 시스템 및 충돌 방지 장치가 포함됩니다.

3. 다양성

광범위한 응용 분야: 제조, 창고업, 건설, 철강 생산, 조선과 같은 산업에 적합합니다.

맞춤형 디자인: 적재 용량, 폭, 리프팅 높이 등 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

4. 비용 효율성

인건비 절감: 자재 처리를 자동화하여 수작업의 필요성을 줄입니다.

내구성 및 수명: 과도한 사용에도 견딜 수 있도록 제작되어 최소한의 유지 관리 비용으로 긴 서비스 수명을 제공합니다.

5. 공간 최적화

효율적인 공간 사용: 머리 위에서 작업하여 다른 활동이나 장비를 위한 바닥 공간을 확보합니다.

컴팩트한 디자인의 높은 부하 용량: 큰 설치 공간을 차지하지 않고도 매우 무거운 부하를 처리할 수 있습니다.

6. 환경 친화적

에너지 효율성: 전기 작동은 연료 구동 시스템에 비해 더 깨끗하고 효율적입니다.

저소음 작동: 다른 유형의 크레인에 비해 조용한 작업 환경에 기여합니다.

7. 운영 및 유지 관리의 용이성

사용자 친화적인 제어: 최신 EOT 크레인에는 직관적인 제어 기능이 장착되어 있어 작동이 쉽습니다.

접근 가능한 구성 요소: 간단한 유지 관리 및 검사를 위해 설계되어 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

 

 

1. 제조업

생산 라인 내에서 원자재, 반제품, 완제품을 운송합니다.

조립 공정 중 기계 부품, 엔진, 공구 등 무거운 부품을 취급합니다.

2. 창고 및 물류

트럭이나 컨테이너에서 물품을 싣고 내리는 일.

창고에 무거운 물건을 효율적으로 쌓고 정리합니다.

3. 건설

강철 빔, 콘크리트 블록, 조립식 구성 요소와 같은 건축 자재를 들어 올리고 배치합니다.

무거운 하중을 정밀하게 처리하여 대규모 건설 프로젝트를 지원합니다.

4. 철강산업

제련소에서 용융 금속 및 철강 제품을 취급합니다.

철강 생산 공정 내에서 롤, 슬래브, 잉곳을 운반합니다.

5. 자동차 산업

엔진 및 섀시와 같은 자동차 구성 요소를 이동하여 조립 라인을 관리합니다.

제조 공장에서 차량이나 부품을 적재 및 하역합니다.

6. 발전소

터빈, 발전기, 변압기 등 중장비의 설치 및 유지보수를 지원합니다.

화력 발전소 내에서 연료와 재를 운반합니다.

7. 항만 및 조선소

선박에서 화물을 싣고 내리는 것.

조선 및 수리 중 무거운 컨테이너 및 선박 부품을 취급합니다.

8. 항공우주산업

대형 항공기 부품 들어올리기 및 조립.

섬세한 장비를 정밀하게 다루어 유지보수 활동을 지원합니다.

9. 광산업

광석, 석탄 등의 원자재를 취급합니다.

무거운 광산 장비의 유지 관리를 지원합니다.

10. 종이 및 섬유 산업

대형 종이 롤, 패브릭 롤 또는 기타 부피가 큰 품목을 이동합니다.

효과적인 자재 처리로 생산 공정을 간소화합니다.

11. 화학 및 석유화학 플랜트

생산에 사용되는 중장비 및 탱크를 취급합니다.

화학물질이나 위험물질을 안전하게 운반합니다.

 

 

1. 요구사항 분석 및 설계

요구사항 수집:

클라이언트 사양(용량, 범위, 속도, 듀티 사이클 등)을 이해합니다.

사용환경(실내, 실외, 위험지역 등)을 고려하십시오.

예비 설계:

크레인 구조 및 구성요소를 개념화합니다.

국제 표준(예: ISO, EN, ASME) 준수를 보장합니다.

상세한 엔지니어링:

구조 분석 및 계산(필요한 경우 유한 요소법)

전기 및 기계 시스템을 설계합니다.

상세도면(일반배치도, 부품도면)을 준비합니다.

2. 자재 조달

원료:

크레인 거더용 고급강.

호이스트, 모터, 기어 등의 부품에 대한 표준화된 재료입니다.

전기 부품:

모터, 제어판, 배선 및 안전 장치.

점검:

입고되는 자재 및 부품에 대한 품질 검사를 수행합니다.

3. 제작

절단 및 성형:

철판과 빔을 필요한 치수로 절단합니다.

정밀도를 높이려면 CNC 기계를 사용하세요.

용접:

대들보, 엔드 캐리지 및 기타 구조 구성 요소를 용접합니다.

용접 표준을 준수하는지 확인하십시오(NDT 테스트가 필요할 수 있음).

가공:

바퀴, 샤프트, 커플링과 같은 기계 부품.

원활한 작동을 위해 엄격한 공차를 보장합니다.

표면 처리:

쇼트 블라스팅을 적용하여 불순물을 제거합니다.

부식 방지 코팅이나 페인팅을 적용하십시오.

4. 조립

구조적 조립:

대들보, 엔드 캐리지 및 교차 이동 메커니즘을 조립합니다.

전기 조립:

모터, 제어반, 배선 시스템을 설치합니다.

호이스트 조립:

설계에 따라 호이스트를 크레인에 부착합니다.

기어 및 드라이브 메커니즘:

부드럽고 제어된 움직임을 위해 구동 메커니즘을 조립합니다.

5. 품질 테스트

구조적 무결성 테스트:

정적 및 동적 테스트를 통해 하중 지지력을 검증합니다.

치수 확인:

올바른 정렬 및 조립을 확인하십시오.

전기 테스트:

제어 시스템, 배선 및 안전 인터록을 테스트합니다.

작동 테스트:

무부하, 부분 부하 및 전체 부하 테스트를 수행합니다.

이동 속도와 제동 시스템을 확인합니다.

안전 점검:

리미트 스위치, 비상 정지 시스템 및 과부하 보호를 테스트합니다.

6. 최종 조정 및 검사

미세 조정:

최적의 성능을 위해 정렬, 장력 및 설정을 조정합니다.

점검:

품질보증팀의 최종 점검을 실시합니다.

인증:

규정 준수 인증 및 테스트 결과를 제공합니다.

7. 포장 및 배송

분해(필요한 경우):

운송을 위해 대형 부품을 분해합니다.

포장:

안전한 운송을 위해 보호 포장을 사용하십시오.

기호 논리학:

고객의 위치로 배송을 준비합니다.

8. 설치 및 시운전

현장 조립:

고객이 있는 위치에서 크레인 부품을 재조립합니다.

설치:

활주로 빔이나 지지대에 설치합니다.

시운전:

현장 테스트를 수행하고 크레인이 설계된 대로 작동하는지 확인합니다.

훈련:

운영 및 유지 관리에 대해 고객의 직원을 교육합니다.

9. 판매 후 지원

유지 관리 계획:

정기적인 검사 및 서비스 일정을 제공합니다.

예비 부품 공급:

중요한 예비 부품의 가용성을 보장합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.