산업용 EOT 크레인

 

산업용 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인은 효율적인 자재 취급, 화물 리프팅 및 운송을 위한 산업 분야의 중요한 장비입니다. 이 크레인은 제조 공장, 창고, 조립 라인, 발전소 및 건설 현장에서 널리 사용됩니다.

전기 오버헤드 주행 크레인은 산업 환경에서 무거운 하중을 원활하고 안정적이며 안전하게 이동할 수 있도록 설계되었습니다. 크레인은 평행 빔이 있는 높은 활주로 시스템에서 작동하여 자재를 머리 위로 운반할 수 있습니다.

Double Girder EOT 크레인은 중부 하 작업 및 더 높은 하중 용량의 더 큰 범위에 적합합니다. 정밀한 핸들링을 위해 와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트가 장착되어 있습니다. 원활한 작동을 위해 전기 모터로 구동됩니다. 구조적 무결성과 내구성을 보장하기 위해 견고한 강철 대들보로 제작되었습니다. .펜던트 제어, 무선 원격 제어 또는 객실 작동 옵션이 ​​있습니다.

산업용 EOT 크레인은 자재 취급에 정밀도, 안전성 및 효율성이 요구되는 산업에 없어서는 안 될 제품입니다. 이는 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 무거운 하중의 이동을 자동화하여 작업장 안전에도 기여합니다. 특정 산업 요구 사항에 맞는 올바른 EOT 크레인을 선택하면 최적의 성능과 장기적인 신뢰성이 보장됩니다.

핵심 구성 요소: 모터

보증:1.5년

원산지: 중국 허난

무게(KG):8000kg

영상출고검사 : 제공

기계 테스트 보고서: 제공

리프팅 메커니즘:전선 와이어 로프 호이스트

제어 방법: 지상 제어 + 무선 원격 제어

리프팅 용량:3~20t

리프팅 속도:3.5(0.35/3.5)~8(0.8/8)m/min

드는 고도: 6~18m

이동 속도: 20; 30m/분

전원 공급 장치: 380V 3상 50Hz,AC

근무 의무:A3~A4

소재:Q235B

 

 

1. 메인 빔

1) 산업용 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 메인 빔은 크레인이 들어올리는 하중을 지지하는 주요 구조 구성 요소 중 하나입니다. 이는 작업 영역의 폭에 걸쳐 있는 수평 대들보이며, 일반적으로 레일이나 갠트리 트랙에서 움직이는 엔드 캐리지나 휠에 장착됩니다.

2) 이중 거더(Double Girder)는 무거운 하중과 더 큰 경간을 처리하기 위해 2개의 주보로 구성됩니다. 보는 구조적 강도를 높이기 위해 상자형, I형 빔 또는 가공될 수 있습니다. 굽힘, 비틀림 등에 견딜 수 있도록 고강도 강재로 제작됩니다. 작동 중 응력.. 빔은 하중, 호이스트 및 기타 크레인 구성 요소의 무게를 크레인의 엔드 캐리지로 전달하여 지지 구조에 힘을 분산시킵니다.

메인 빔은 작동 안전성과 정밀도를 유지하기 위해 하중 시 편향을 최소화하도록 설계되었습니다. 하중 용량, 스팬 길이, 크레인 유형 및 작업 환경(예: 실외, 위험 지역)과 같은 작동 요구 사항을 기반으로 설계되었습니다.

 

리프팅 시스템

1) 모터: 산업용 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 리프팅 시스템에 있는 모터는 호이스팅 메커니즘에 동력을 공급하는 데 중요한 역할을 하여 크레인이 하중을 안전하고 효율적으로 들어 올리고 내릴 수 있도록 합니다. .

2) 감속기: 산업용 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 리프팅 시스템의 감속기는 무거운 하중을 들어올리고 낮추기 위해 크레인 모터의 속도와 토크를 조절하는 중요한 구성 요소입니다.

3) 드럼: EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 드럼 리프팅 시스템은 호이스팅 메커니즘의 중요한 구성 요소입니다. 무거운 짐을 들어 올리고 내리고 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

4) 와이어 로프: 와이어 로프는 리프팅 및 이동 중에 하중을 지지하고 전달하는 역할을 하기 때문에 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 리프팅 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 와이어 로프의 적절한 선택, 유지 관리 및 취급은 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다.

5) 풀리 블록: 산업용 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 리프팅 시스템에 있는 풀리 블록은 리프팅 효율성을 향상시키고 적은 노력으로 무거운 하중을 이동할 수 있게 해주는 중요한 구성 요소입니다. 고정 블록은 고정되어 있는 반면, 이동식 블록은 하중에 부착되어 들어올리기 위한 복합 시스템을 만듭니다.

6) 리프팅 장치: EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 리프팅 장치는 산업 환경에서 자재 취급 작업 중에 하중을 올리고 내리고 유지하는 역할을 하는 중요한 구성 요소입니다.

 

3.종료마차

산업용 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 엔드 캐리지는 기능과 구조적 무결성 측면에서 중요한 역할을 합니다. 이는 크레인 이동 시스템의 일부이며 활주로 빔을 따라 이동할 때 전체 교량 구조를 지지합니다. 내구성과 하중 지지력을 보장하기 위해 고강도 강철 또는 합금으로 제작되었습니다. 활주로 빔의 응력을 줄이기 위해 가볍지만 견고한 구조로 설계되었습니다. 휠은 일반적으로 내마모성을 위해 단조 강철 또는 경화 합금으로 만들어집니다.

산업용 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 엔드 캐리지 기능: 활주로 빔을 가로지르는 크레인의 세로 운동을 촉진합니다. 교량의 무게와 활주로를 가로질러 들어 올려지는 하중을 고르게 분산합니다. 크레인 시스템에 구조적 안정성을 제공합니다. 작동 중 작동 중 크레인 시스템에 구조적 안정성을 제공합니다.

고품질 엔드 캐리지의 주요 특징: 설치 및 유지 관리가 쉽습니다. 활주로 레일과의 정렬을 보장하여 마모 및 작동 문제를 최소화합니다. 고급 재료 및 베어링으로 ​​작동 소음을 줄입니다. 과부하 보호, 제한 스위치 및 버퍼 시스템이 안전성을 향상시킵니다.

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 작동 원리

전기는 페스툰 케이블이나 도체 막대와 같은 전력 시스템을 통해 구동 모터에 공급됩니다. 운전자는 제어 시스템을 사용하여 모터에 신호를 보냅니다. 모터는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하여 바퀴를 구동합니다. 전동 바퀴(보통 위치) 한쪽 또는 양쪽 끝 캐리지에서) 활주로 레일을 따라 굴러갑니다. 다른 바퀴는 아이들러 역할을 하여 움직임을 안정화합니다.

2) 크레인 조작기구의 기능

수평 이동: 활주로 대들보를 따라 크레인의 움직임을 촉진하여 작업 공간의 다양한 영역에 도달합니다. 하중을 들어올리거나 배치하기 위해 원하는 위치에 정확한 위치 지정을 보장합니다.

하중 분산: 호이스트와 하중을 포함한 전체 크레인 구조가 수평으로 이동할 수 있도록 하여 작업 공간에서 무거운 자재를 먼 거리에 걸쳐 운반할 수 있습니다.

제어된 속도 및 가속: 이 메커니즘은 부드러운 가속 및 감속을 보장하여 부하의 불안정이나 손상을 초래할 수 있는 갑작스러운 움직임을 방지합니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 구조적 구성

트롤리 프레임: 강판 또는 용접된 강철 섹션으로 제작되었습니다. 호이스팅 메커니즘 및 기타 구성 요소를 지지하도록 설계되었습니다. 작동 중 하중을 견딜 수 있는 강성과 강도를 제공합니다.

휠 세트: 일반적으로 단조강 또는 주강으로 제작됩니다. 차축에 장착되고 부드러운 회전을 위해 베어링으로 ​​지지됩니다. 교량 대들보에 고정된 레일에서 작동하도록 설계되었습니다.

구동 장치: AC 또는 DC 모터가 트롤리를 구동합니다. 제어된 속도 및 토크를 위해 기어박스와 결합됩니다. 기어박스: 모터에서 바퀴로 동력을 전달합니다. 일반적으로 밀폐형 나선형 또는 스퍼 기어 시스템.커플링: 유연한 커플링은 모터 샤프트를 기어박스에 연결합니다. .오정렬 및 진동을 흡수합니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

수평 하중 이동: 트롤리는 EOT 크레인의 브리지를 따라 이동하여 들어올린 하중의 수평 변위를 가능하게 합니다. 이는 원하는 영역에 걸쳐 하중의 정확한 위치 지정을 용이하게 합니다.

화물 처리 유연성: 호이스팅 메커니즘과 함께 작동하여 크레인이 크레인 작동 범위 내의 다양한 위치에 화물을 집어 들고 운반하고 배치할 수 있도록 합니다.

정밀한 배치: 이 메커니즘은 하중의 정확한 배치를 위해 부드럽고 정밀한 움직임을 보장합니다. 이는 조립 라인이나 창고와 같이 높은 정확도가 요구되는 응용 분야에서 매우 중요합니다.

6.크레인 휠

1) 바퀴의 기능

크레인 휠은 EOT(Electric Overhead Travelling) 크레인의 중요한 구성 요소입니다. 이는 트랙이나 레일에서 크레인의 움직임을 지원하고 촉진하도록 설계되었습니다.

2) 설계 요구사항

높은 하중과 작동 응력을 견딜 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다. 레일 유형 및 크레인 설계에 따라 테이퍼형 트레드 또는 플랫 트레드를 가질 수 있습니다. 일반적으로 내구성을 위해 단조강 또는 주강으로 제작됩니다. 일반적인 등급에는 EN8, EN9 또는 EN24가 포함됩니다. , 높은 강도와 ​​마모에 대한 저항성을 제공합니다.

7.크레인 후크

크레인 후크는 산업 환경에서 무거운 하중을 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 중요한 구성 요소입니다. 후크의 주요 부분은 일반적으로 고강도 합금강 또는 탄소강으로 만들어져 내구성과 무거운 하중에 대한 저항. 슬링, 체인 또는 기타 리프팅 부착물을 안전하게 고정할 수 있도록 곡선형 프로파일로 설계되었습니다.

이중 후크: 무거운 하중에 사용되어 무게를 고르게 분산시킵니다. 더 나은 안정성을 제공하고 크레인 메커니즘의 응력을 줄입니다. Ramshorn 후크: 여러 하중 지점을 동시에 들어 올리기 위해 두 개의 곡선 갈래가 있는 특수 유형의 이중 후크입니다.

재질: 고강도 강철(합금 또는 탄소강), 내구성 강화를 위해 열처리.

부하 용량: EOT 크레인의 정격 용량(예: 1톤, 5톤, 10톤 이상)을 기준으로 부하를 처리하도록 설계되었습니다.

설계 표준: ISO, DIN 또는 ASME와 같은 국제 안전 표준을 준수합니다.

안전율: 후크는 작동 신뢰성을 보장하기 위해 안전율(일반적으로 4:1 또는 5:1)로 설계되었습니다.

모터

산업용 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 모터는 호이스팅, 트롤리 이동, 교량 이동 등 다양한 크레인 동작을 구동하는 중요한 구성 요소입니다. 이 모터는 과중한 작업, 빈번한 시동 및 정지, 높은 토크 요구 사항을 처리하도록 설계되었습니다.

사용되는 모터 유형

농형 유도 전동기: 견고한 구조, 낮은 유지 관리 및 비용 효율성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 호이스팅 및 이동 메커니즘에 적합합니다.

슬립 링 유도 전동기: 높은 시동 토크와 부드러운 작동이 필요한 응용 분야에 선호됩니다. 구형 크레인이나 중부하 작업에 자주 사용됩니다.

DC 모터: 구형 시스템이나 정밀한 속도 및 토크 제어가 필요한 곳에 사용됩니다. 점차적으로 가변 주파수 드라이브(VFD)가 있는 AC 모터로 대체되고 있습니다.

서보 모터:정확한 위치 지정 및 제어를 위해 최신 크레인에 사용됩니다. 자동화된 크레인 시스템에서 잘 작동합니다.

스테퍼 모터: 증분 이동 제어가 필요한 소형 또는 특수 크레인에 사용됩니다.

EOT 크레인 모터는 간헐적 작업(S3 또는 S4 작업 클래스)용으로 설계되었습니다. 즉, 빈번한 시작/정지 및 다양한 부하를 처리할 수 있습니다. 모터에는 정전 시 부하 안전을 보장하기 위해 전자기 또는 안전 장치 브레이크가 함께 제공되는 경우가 많습니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

청각 경보(사운드 시스템):일반적으로 부저 또는 사이렌. 크고 구별 가능한 소리를 냅니다. 다양한 경고(예: 움직임 경고 또는 비상 사태)에 따라 소리가 달라질 수 있습니다. 볼륨 수준은 산업 안전 규정을 준수해야 합니다.

시각적 경보(조명 시스템):스트로브 조명 또는 깜박이는 LED. 높은 가시성을 위해 종종 빨간색, 호박색 또는 파란색과 같은 밝은 색상을 사용합니다. 조명은 소리와 동기화되어 시끄러운 환경에서도 가시성을 보장합니다.

2) 리미트 스위치

산업용 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인에서 리미트 스위치는 크레인이 설계된 동작 범위를 벗어나 이동하지 않도록 하여 크레인이나 해당 구성 요소의 손상을 방지하는 데 사용되는 필수 안전 장치입니다. 이 스위치는 수평 활주로의 끝이나 호이스팅 메커니즘의 상하한계 등 크레인의 이동 경로를 따라 주요 지점에 설치됩니다.

EOT 크레인의 리미트 스위치 기능: 리미트 스위치는 크레인이 최대 또는 최소 허용 위치에 도달하면 크레인을 정지시켜 모든 방향(수평 또는 수직)으로의 과도한 이동을 방지하는 데 사용됩니다. 크레인의 충돌을 방지하여 안전 장치 역할을 합니다. 트롤리 또는 호이스트가 안전한 작동 한계를 넘어서 이동하는 것을 방지하여 손상이나 부상의 위험을 줄입니다. 리미트 스위치는 크레인의 제어 시스템에 통합되어 크레인의 위치를 ​​알리고 필요할 때 자동으로 이동을 중지할 수 있습니다. 미리 정의된 한계에 도달하면 이 스위치는 기계적 또는 전기적 과부하를 방지하는 데 도움이 됩니다.

EOT 크레인의 리미트 스위치 유형:

호이스트 리미트 스위치: 이 스위치는 호이스트에 장착되어 후크 또는 리프팅 메커니즘의 위쪽 및 아래쪽 움직임을 제한합니다. 후크가 너무 높게 올라가거나(크레인 구조나 기타 구성품이 손상될 수 있음) 너무 낮게 내려가는 것을 방지합니다.

트롤리 리미트 스위치: 트롤리에 장착되어 활주로를 따라 움직이는 것을 제한합니다. 이는 트롤리가 크레인 빔의 끝을 지나 움직이지 않도록 합니다.

교량 제한 스위치: 이 스위치는 활주로를 따라 전체 크레인 교량의 움직임을 제한합니다. 크레인이 궤도를 벗어나 이동하는 것을 막기 위해 활주로 끝에 위치합니다.

10.안전장치

1) 과부하 보호 장치: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올리지 않도록 보호합니다. 무게가 한계를 초과하면 장치가 자동으로 크레인 작동을 중지합니다.

2) 리미트 스위치: 크레인이 안전 작동 한계를 초과하는 것을 방지합니다(예: 최대 높이를 넘어서 끌어올리거나 너무 멀리 이동하는 것).

3) 비상 정지 버튼: 비상 상황 발생 시 작업자가 크레인을 즉시 정지시켜 모든 크레인의 움직임을 즉시 정지시킬 수 있습니다.

4) 청각 경보: 크레인이 시동되거나 작동할 때, 또는 위험 구역에 접근할 때 주변 사람들에게 잠재적인 위험을 경고하기 위해 이 경보가 울립니다.

5) 충돌 방지 시스템: 크레인이 작업 영역 내에서 다른 크레인, 기계 또는 장애물과 충돌하는 것을 방지합니다.

6) 부하 표시기: 리프팅되는 부하에 대한 실시간 모니터링을 제공하여 크레인의 용량을 초과하지 않는지 확인합니다.

11.제어 모드

1) 펜던트 제어 모드(유선 제어): 크레인 운전자는 버튼이나 조이스틱이 달린 펜던트를 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다. 펜던트는 크레인과 케이블로 연결되어 있으며 일반적으로 운전자는 크레인의 경로를 따라 이동하여 움직임을 제어합니다.

2) 무선 원격 제어 모델: 이 모드는 운전자가 크레인 주위를 더 자유롭게 이동할 수 있도록 하여 화물과 주변 환경을 더 잘 볼 수 있게 해줍니다.

이는 운전자가 크레인 작업으로부터 안전한 거리를 유지할 수 있도록 해주기 때문에 더 복잡하거나 위험한 환경에서 자주 사용됩니다.

3) 캐빈 제어 모드(운전자 캐빈)l: 이 모드는 운전자가 화물과 주변 지역을 넓게 볼 수 있어야 하는 대형 산업용 크레인에 일반적입니다. 캐빈은 더 나은 가시성을 위해 고정되거나 회전될 수 있습니다.

4) 자동화된 제어: 크레인은 미리 정의된 지침이나 중앙 시스템의 입력을 기반으로 사람의 직접적인 제어 없이 화물 들어올리기, 내리기, 운반과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.

5)PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러) 제어: PLC는 작업자의 입력이나 크레인 성능 및 환경 조건을 모니터링하는 센서를 기반으로 크레인의 기능을 제어할 수 있습니다. PLC 제어는 앞서 언급한 모든 모드에 통합될 수 있습니다.

12.스케치

 

주요 기술

 

 

 

1. 높은 리프팅 용량

EOT 크레인은 모델에 따라 몇 톤에서 수백 톤에 이르는 무거운 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 따라서 공장, 항구, 건설 현장에서 크고 무거운 자재를 들어 올리고 운반하는 데 적합합니다.

2. 효율성 및 생산성 향상

이 크레인은 빠르고 정확하게 작동하여 가동 중지 시간을 최소화하고 자재 처리 프로세스를 가속화할 수 있습니다. 자동화 기능은 인력을 줄여 생산성을 높이는 데도 도움이 됩니다.

3. 공간 최적화

EOT 크레인은 산업 시설의 바닥 공간을 극대화합니다. 머리 위로 이동하기 때문에 다른 작업을 위해 귀중한 바닥 면적을 확보할 수 있습니다. 이러한 수직 이동으로 인해 지상 공간이 제한된 지역에 이상적입니다.

4. 정확한 하중 처리

이 크레인은 높은 정밀도로 무거운 하중을 들어올리고 이동할 수 있습니다. 이러한 수준의 제어는 조립 라인이나 섬세한 장비를 다룰 때와 같이 정확한 부하 배치가 중요한 산업에서 매우 중요합니다.

5. 내구성과 수명

과중한 사용을 견딜 수 있도록 제작된 EOT 크레인은 내구성이 뛰어나며 적절한 유지 관리를 통해 수년 동안 지속될 수 있습니다. 일반적으로 까다로운 조건에서 지속적인 작업을 처리하도록 설계되었습니다.

6. 인건비 절감

자동화 및 전기 제어 시스템을 갖춘 이러한 크레인은 수작업의 필요성을 줄여 임금, 교육 및 안전 조치 측면에서 비용을 절감할 수 있습니다.

7. 안전

EOT 크레인에는 과부하 보호, 충돌 방지 시스템, 비상 정지 기능 및 리미트 스위치와 같은 고급 안전 기능이 장착되어 있습니다. 이러한 기능은 사고를 예방하고 근처에 있는 작업자와 작업자 모두의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.

8. 사용자 정의 옵션

이러한 크레인은 특정 산업 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 특정 리프팅 높이, 스팬 또는 중량 용량에 관계없이 EOT 크레인은 비즈니스의 고유한 요구 사항에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.

9. 에너지 효율성

최신 EOT 크레인은 전력을 활용하여 에너지 효율적으로 설계되었으며, 이는 다른 연료 기반 전원보다 더 저렴하고 지속 가능합니다. 또한 회생 제동 시스템을 사용하여 크레인 작동 중에 에너지를 회수할 수 있습니다.

10. 다양성

EOT 크레인은 건설, 금속 가공, 자동차 및 물류를 포함한 다양한 산업 분야의 광범위한 리프팅 및 운송 작업에 사용할 수 있습니다. 다재다능함 덕분에 제조 공장과 유통 센터에 없어서는 안 될 제품입니다.

11. 유지관리 비용 절감

EOT 크레인은 기존 크레인보다 움직이는 부품이 적어 마모가 적습니다. 적절한 유지 관리를 통해 이러한 시스템은 수리 비용이 낮아지고 작동 수명이 길어지는 경향이 있습니다.

 

 

1. 제조 및 조립라인

중장비 취급: EOT 크레인은 중장비나 부품을 이동, 조립 또는 들어 올려야 하는 공장에서 일반적으로 사용됩니다.

생산 라인: 자동차 또는 항공우주 제조에서 이 크레인은 무거운 부품과 도구를 처리하여 생산 프로세스 속도를 높입니다.

2. 철강 공장 및 주조소

자재 취급: EOT 크레인은 용융 금속, 스크랩 자재, 잉곳 및 기타 중금속 구성 요소를 이동하는 데 사용됩니다.

주조 및 성형: 주조소에서 이 크레인은 주형, 국자 및 주조 장비를 처리하여 금속 제품의 효율적인 붓기와 성형을 돕습니다.

3. 창고 및 유통센터

대량 자재 취급: 대형 창고에서 EOT 크레인은 특히 대형 및 무거운 품목의 경우 높은 보관 랙에서 물품을 로드 및 하역하는 데 사용됩니다.

분류 및 포장: 크레인은 대규모 유통 센터 내에서 자재를 효율적으로 분류, 포장 및 배포하는 데 도움을 줍니다.

4. 조선소 및 항만

화물 취급: 항구와 조선소에서 EOT 크레인은 선박에서 대형 화물, 컨테이너 및 중장비를 싣고 내리는 데 필수적입니다.

선박 건조 및 수리: 선박 건조 또는 수리 중에 무거운 부품 및 자재를 운반하는 데에도 사용됩니다.

5. 건설현장

자재 운송: 건설 현장에서 EOT 크레인은 강철 빔, 콘크리트 블록 및 장비와 같은 무거운 건축 자재를 한 위치에서 다른 위치로 이동하는 데 사용됩니다.

고층 건물 리프팅: 건설 현장의 EOT 크레인은 대형 조립식 부품을 높은 높이로 이동할 수 있어 고층 건물과 초고층 빌딩 건설을 지원합니다.

6. 광산업

광산에서의 자재 취급: EOT 크레인은 지하 및 지상 광산 작업에서 원자재, 추출된 광석 및 무거운 광산 장비를 이동하는 데 사용됩니다.

광산 장비 유지 관리: 또한 광산 기계 및 무거운 도구를 들어 올리고 유지 관리하는 역할도 합니다.

7. 발전소

터빈 및 보일러 설치: 화력, 원자력 또는 수력 발전소에서 EOT 크레인은 터빈, 발전기 및 보일러와 같은 중장비를 설치하거나 수리하는 데 사용됩니다.

유지 관리 및 정밀 검사: EOT 크레인은 일상적인 유지 관리, 수리 또는 교체를 위한 이동 부품에 자주 사용됩니다.

8. 섬유 및 제지 공장

자재 운송: 이 크레인은 종이 롤, 직물 롤 및 화학 물질과 같은 원자재를 이동하는 데 사용됩니다.

기계 적재 및 하역: 이 공장에서 유지 관리 또는 설치를 위해 장비를 적재 및 하역하는 데 도움을 줍니다.

9. 국방 및 항공우주

항공기 조립 및 유지 관리: EOT 크레인은 방위 및 항공 우주 분야에서 항공기를 조립 및 유지 관리하고 무거운 군사 장비를 이동하며 기계를 들어 올리는 데 널리 사용됩니다.

무기 취급: EOT 크레인은 무거운 무기나 탄약을 들어올리고 이동하는 데 사용되며 이러한 작업의 안전과 효율성을 보장합니다.

10. 자동차 산업

자동차 조립: 자동차 공장에서 EOT 크레인은 생산 라인을 따라 자동차 섀시, 엔진 및 대형 차체 패널과 같은 부품을 이동하는 데 사용됩니다. 부품 보관 및 유통: 또한 보관 및 유통 영역에서 무거운 자동차 부품을 이동하는 데에도 사용됩니다.

 

 

1. 설계 단계

고객 요구사항 : 하중, 스팬, 리프팅 높이, 작업조건(온도, 환경), 안전특성 등 고객의 구체적인 요구사항을 이해합니다. 엔지니어링 도면: 고객의 사양을 바탕으로 전체에 대한 세부 엔지니어링 도면이 작성됩니다. 트롤리, 호이스트, 브리지 및 제어 시스템을 포함한 크레인 시스템. 구성 요소 선택: 구조적 무결성, 내구성 및 작동 요구 사항을 기반으로 적합한 재료(강철, 전기 구성 요소, 모터, 기어박스 등)를 선택합니다.

2. 자재 조달

철강 및 기타 자재: 크레인 프레임, 빔, 트롤리 및 구조 부품에 사용되는 고품질 강철과 같은 원자재 조달. 전기 부품: 모터, 제어 패널, 변압기, 배선, 센서와 같은 전기 부품 구매. 기타 부품 : 베어링, 로프, 기어 등 기계 부품도 전문 공급업체에서 조달합니다.

3. 제작 및 제조

절단 및 성형: 원강을 절단하고 용접하여 크레인의 교량, 대들보, 엔드 트럭 및 트롤리와 같은 다양한 구성 요소로 성형합니다. 용접: 용접은 모든 구조 부품이 안전하게 결합되도록 하는 중요한 단계입니다. 결함이 발생하지 않도록 용접 품질을 테스트합니다. 가공: 기본 조립 후 호이스트 드럼, 기어박스, 레일 휠 등 모든 구성 요소가 정확한 치수를 충족하는지 확인하기 위해 정밀 가공이 수행됩니다. 하위 구성 요소 조립: 소형 부품 조립 호이스트 장치, 트롤리 및 브리지와 같은 구성 요소는 작업장에서 시작됩니다. 트롤리 시스템에는 전기 모터, 드라이브 및 이동 제어 장치가 포함됩니다.

4. 전기적, 기계적 통합

모터 및 제어 시스템: 모터, 속도 컨트롤러 및 전기 배선이 크레인에 설치됩니다. 이러한 시스템은 호이스트, 이동 및 회전을 포함하여 크레인의 움직임을 제어합니다. 제어판: 펜던트 또는 무선 원격 제어가 가능한 제어판이 크레인 시스템에 통합되어 있어 운전자가 모든 움직임을 제어하고 작동을 모니터링할 수 있습니다. 상태.

5. 크레인 구조물의 조립

대들보 및 교량 조립: 크레인의 두 개의 주 대들보(종종 별도로 제작됨)는 크로스 빔과 엔드 트럭으로 연결되어 크레인의 교량을 형성합니다. 호이스트 및 트롤리 설치: 기본 리프팅 메커니즘인 호이스트 시스템이 장착됩니다. 트롤리는 크레인 브릿지에 설치됩니다.

주행 기어 설치: 레일 휠과 기타 주행 기어가 크레인의 엔드 트럭에 장착되어 트랙을 따라 원활한 이동을 보장합니다.

6. 테스트 및 품질 관리

하중 테스트: 크레인은 안전한 작동을 보장하기 위해 다양한 작업 조건(예: 최대 부하 용량 및 안전 한계)에서 테스트되는 하중 테스트를 거칩니다. 작동 테스트: 크레인의 움직임(인양, 이동 및 회전) 모든 메커니즘이 원활하게 작동하는지 확인하기 위해 테스트됩니다. 전기 시스템 테스트: 제어 장치, 센서 및 과부하 보호를 포함한 전기 시스템의 신뢰성과 안전성이 테스트됩니다. 규정 준수 확인: 크레인이 ISO와 같은 모든 관련 안전 표준 및 규정을 충족하는지 확인합니다. , CE 또는 지역 산업 표준.

7. 페인팅 및 마감

표면 처리: 조립 후 크레인 부품을 샌드블라스팅 및 세척하여 불순물을 제거한 후 부식 방지 코팅 또는 페인트를 도포합니다. 최종 검사: 제조 결함이 있는지 확인하기 위해 최종 검사를 실시하여 크레인이 올바른 상태인지 확인합니다. 작동 상태가 적절하고 배송 준비가 완료되었습니다.

8. 포장 및 배송

해체: 크기 및 운반 제한에 따라 크레인을 부분적으로 분해하여 운반할 수 있습니다. 현장으로 운반: 크레인 부품을 조심스럽게 포장하여 설치 현장으로 배송합니다. 현장 조립 및 시운전: 고객의 시설에서 크레인을 제대로 작동하는지 확인하기 위해 재조립되고 추가 테스트를 거쳤습니다.

9. 설치 및 교육

설치: 크레인은 고객 위치의 트랙이나 레일에 설치되며 모든 구성 요소가 연결되고 정렬됩니다. 운영자 교육: 고객의 운영자는 크레인을 안전하게 사용하고 유지 관리하는 방법에 대한 교육을 받습니다. 최종 승인 테스트: 크레인은 고객의 최종 승인 테스트를 통해 모든 시스템이 필요에 따라 작동하는지 확인합니다.

10. 판매 후 지원

유지 관리: 일부 크레인 제조업체는 장기적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리 서비스를 제공합니다. 예비 부품 공급: 제조업체는 일반적으로 유지 관리 및 수리를 위한 예비 부품을 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.