3톤 오버헤드 크레인

 

3톤 브리지 크레인은 다재다능하고 안정적인 자재 취급 솔루션입니다.

3톤 브리지 크레인은 컴팩트하고 효율적인 리프팅 솔루션입니다. 크레인은 강하고 변형이 쉽지 않은 고품질 강철로 만들어졌습니다. 디자인은 단일 빔, 원활한 작동, 최소 소음 및 에너지 소비입니다.

크레인의 최대 하중은 3톤이며 최대 3톤의 하중을 처리하는 데 사용됩니다. 또한 원활한 작동을 위해 수동, 반자동 또는 완전 자동 제어 시스템을 제공합니다.

이 크레인은 내구성, 안전성 및 다용도성을 염두에 두고 설계되었으므로 과부하 보호, 리미트 스위치 및 비상 정지 시스템과 같은 고급 안전 기능을 갖추고 있습니다.

핵심 구성 요소:엔진

원산지: 중국 허난

보증:1년

무게(KG):2000kg

영상출고검사 : 제공

기계 테스트 보고서: 제공

리프팅 메커니즘:와이어 로프 전기 호이스트

그림 색상: 귀하의 요구에 따라

핵심 부품:엔진, 베어링, 모터

제어 방법: 지상 제어+원격 제어

리프팅 용량:3-32톤

전원:3상 380V 50hz/맞춤형

색깔: 수락가능한 주문을 받아서 만들어진 색깔

 

 

 

1. 메인 빔

3-톤 오버헤드 크레인의 메인 빔은 하중을 지지하고 크레인 끝에 있는 트럭과 바퀴로 전달하는 중요한 구조 구성 요소입니다.

디자인이 정교하며, 메인빔은 디자인과 용량에 따라 보통 I빔, H빔, 박스빔을 사용합니다. 하중에 따른 변형을 방지하려면 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다.

3-톤 오버헤드 크레인의 메인 빔은 내구성과 하중 지지력을 보장하기 위해 고강도 구조용 강철을 사용합니다. 일반적인 강철 등급에는 Q235B, Q345B 또는 현지 표준에 따른 유사한 등급이 포함됩니다.

메인빔의 크기와 두께는 스팬, 내하중(이 경우 3톤), 설계 기준에 따라 달라집니다. 3-톤 크레인의 경우 스팬은 일반적으로 5~30미터이며 이는 빔 크기에 영향을 미칩니다.

리프팅 시스템

3톤 오버헤드 크레인의 리프팅 시스템은 무거운 하중을 안전하고 효율적으로 처리하고 들어 올리도록 설계된 핵심 구성 요소입니다.

모터: 부하를 들어올리거나 내리는 데 필요한 동력을 제공합니다.

드럼 또는 스프로킷: 리프팅 매체(와이어 로프 또는 체인)를 감거나 푸는 역할을 합니다.

와이어 로프 또는 체인: 호이스트를 로드 후크에 연결합니다.

제동 시스템: 들어올리거나 내릴 때 부하가 정지 상태를 유지하도록 보장합니다.

호이스트 메커니즘: 호이스트는 호이스트 시스템의 주요 부분입니다. 하중을 올리고 내리는 역할을 담당합니다. 이는 강철 케이블이나 체인을 당겨 하중을 들어 올리는 드럼 또는 전기 윈치로 구성됩니다.

모터: 호이스팅 메커니즘은 전기 모터에 의해 구동됩니다. 모터는 무거운 하중을 들어 올리는 데 필요한 토크를 제공합니다. 크레인 설계에 따라 다양한 속도로 작동할 수 있습니다.

리프팅 용량: 3톤 리프팅 용량은 호이스트가 안전하게 들어 올릴 수 있는 최대 중량을 나타냅니다. 이는 모터의 출력, 호이스트 케이블 또는 체인의 강도, 호이스트 구성 요소의 구조적 완전성에 의해 보장됩니다.

3.종료마차

3톤 오버헤드 크레인의 엔드 빔은 트롤리를 지지하고 레일 빔을 따라 이동할 수 있게 해주는 크레인의 일부를 말합니다. 일반적으로 부드러운 움직임을 허용하기 위해 프레임, 바퀴 및 전동 구성 요소로 구성됩니다. 엔드빔은 크레인 전체 구조의 중요한 부분으로 하중을 유지하고 안정성을 제공하는 핵심적인 역할을 합니다.

3톤 오버헤드 크레인의 경우 엔드빔은 크레인 자체의 무게, 들어 올려지는 하중(최대 3톤), 작동 중에 발생하는 동적 힘을 지지하도록 설계되어야 합니다.

프레임은 일반적으로 용접된 강철이나 하중을 견딜 수 있는 기타 강한 재료로 만들어집니다. 바퀴와 모터가 들어있습니다. 바퀴는 프레임에 장착되어 레일을 따라 크레인을 이동하는 데 사용됩니다. 이러한 바퀴는 일반적으로 부드러운 작동과 수명을 보장하기 위해 내구성 있는 강철 또는 단조 강철로 만들어집니다. 엔드 프레임에는 일반적으로 바퀴를 구동하고 움직일 수 있는 전기 모터가 포함되어 있습니다. 이러한 모터는 일반적으로 레일형 도체 시스템이나 외부 전원을 통해 전원을 공급받습니다. 베어링은 휠 마찰을 줄이고 부드러운 움직임을 유지하는 데 사용됩니다.

엔드 프레임에는 크레인의 움직임을 제어하고 크레인 위치를 정지하거나 유지할 때 안전을 보장하는 데 매우 중요한 제동 메커니즘도 포함되어 있습니다. 센서, 리모콘, 과부하 보호 등 안전한 작동을 보장하는 통합 제어 시스템이 포함되어 있습니다.

엔드 프레임을 선택하거나 설계할 때 구성 요소가 크레인의 용량, 환경(실내 또는 실외) 및 예상 하중 조건에 대해 적절한 등급을 받았는지 확인해야 합니다.

 

 

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 작동원리

동력 전달이 먼저 이루어지고, 모터가 토크를 발생시켜 기어박스를 통해 바퀴에 전달합니다. 그런 다음 모션 제어가 제공되며 제어 시스템을 통해 운전자는 활주로를 따라 크레인을 앞뒤로 움직일 수 있습니다. 부드러운 가속 및 감속을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용할 수 있습니다. 제동 기능도 제공되며 기계식 또는 전자기식 브레이크는 작동 중 정확한 위치 결정과 안전성을 보장합니다. 큰 하중으로 인해 하중 분배가 이루어지며, 엔드 프레임과 휠 어셈블리는 구조적 응력을 피하기 위해 하중이 활주로 빔에 고르게 분산되도록 합니다.

2) 기능적 특성

부드러운 움직임을 유지하고 부품의 진동과 마모를 줄입니다.

최적화된 동력 전달 및 제어를 통한 효율적인 운영으로 효율적인 운영이 가능합니다.

안전하고 안정적인 충돌 방지 센서와 과부하 보호 기능으로 작동 안전성이 향상됩니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

3톤 브리지 크레인의 트롤리 주행 메커니즘은 트롤리(크레인과 화물 운반)가 크레인 브리지를 따라 이동할 수 있도록 함께 작동하는 여러 부품으로 구성됩니다.

주요 구성품

1. 트롤리 프레임: 크레인 및 작동 메커니즘의 기타 부품을 지지하는 견고한 구조입니다.

2. 호이스트: 트롤리에 장착되며 모터, 롤러, 와이어 로프 또는 체인이 포함되어 있어 화물을 들어올리고 내릴 수 있습니다.

3. 바퀴: 일반적으로 교량 빔의 레일을 따라 굴러가는 4개의 바퀴가 있습니다. 두 개의 바퀴는 모터로 구동되고, 나머지 두 개의 바퀴는 아이들러 역할을 합니다. 바퀴는 일반적으로 무거운 하중을 견디고 마모에 저항하기 위해 단조 강철 또는 주철로 만들어집니다.

6.크레인 휠

3톤 오버헤드 크레인의 크레인 휠은 크레인 주행 메커니즘의 핵심 구성요소입니다. 이를 통해 크레인은 활주로나 트랙을 따라 원활하게 이동할 수 있습니다.

휠은 일반적으로 내구성과 내마모성을 위해 고품질 합금강(예: 42CrMo, 45# 강철)으로 만들어집니다. 경화 및 열처리된 표면은 더 긴 서비스 수명을 보장합니다.

바퀴 유형은 일반적으로 트랙 유형과 일치하고 탈선 위험을 줄이기 위해 단일 플랜지 또는 이중 플랜지 바퀴입니다. 비-플랜지 휠은 특수 설계에도 사용 가능합니다.

바퀴의 적재 용량은 3톤입니다.

휠의 직경과 너비는 트랙 크기와 크레인 설계에 따라 다릅니다. 특정 트랙 프로필에 맞게 맞춤형 휠을 제작할 수 있습니다. 더 나은 내마모성을 위해 일반적으로 300-380 HB 이상으로 경화됩니다.

7.크레인 후크

3톤 교량크레인의 크레인 후크는 무거운 물건을 안전하게 들어올리고 운반하는 데 사용되는 핵심 부품입니다. 최대 3톤의 중량을 안전하고 효율적으로 처리할 수 있도록 설계되었습니다.

후크의 적재 용량: 정격 3톤(또는 3000kg). 고강도 합금강으로 제작되어 내구성과 내마모성을 보장합니다. 용도에 따라 일반적으로 단일 후크 또는 이중 후크가 있습니다. 화물이 실수로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 안전 걸쇠가 포함될 수 있습니다.

후크 제조 표준: DIN, ISO 또는 ASME와 같은 산업 표준을 준수합니다. 일부 크레인 후크는 기동성을 높이기 위해 360도 회전을 제공합니다.

모터

3-톤 오버헤드 크레인의 모터는 화물을 들어 올리고 이동시키는 데 중요한 구성 요소입니다. 그 사양은 크레인의 설계, 목적, 작동 조건에 따라 다릅니다.

3상 AC 모터는 높은 효율과 내구성으로 인해 전기 모터에 일반적으로 사용됩니다.

AC 농형 모터 또는 권선형 로터 모터는 크레인의 일반적인 모터입니다.

모터 출력은 리프팅 속도, 부하 용량 및 크레인 설계에 따라 달라집니다. 3-톤 크레인의 경우 모터 출력은 특정 용도에 따라 2kW에서 10kW 사이일 수 있습니다.

일반적인 전압에는 지역 전력 표준에 따라 380V, 400V 또는 415V가 포함됩니다. 일반적으로 크레인 모터는 토크가 높은 저속 모터입니다. RPM(분당 회전 수)은 750~1500RPM 사이일 수 있으며 기어박스는 리프팅 속도를 더욱 줄일 수 있습니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

음향 및 조명 경보 시스템은 오버헤드 크레인, 특히 산업용(예: 3톤 오버헤드 크레인)의 중요한 안전 기능입니다. 이 시스템에는 사고 예방을 위해 작업자에게 크레인 이동이나 작동을 경고하는 안전 경보가 포함되어 있습니다. 과부하 또는 장애물과 같은 위험한 상황을 알립니다.

청각 경보(소리): 일반적으로 큰 경적, 사이렌 또는 부저가 울립니다. 시끄러운 환경에서도 들을 수 있도록 조정 가능한 사운드 레벨(보통 85-110dB 사이)입니다.

시각적 경보(조명): 깜박이는 LED 비콘 또는 스트로브 조명이 포함되어 있습니다. 빨간색, 주황색, 노란색과 같은 가시성이 높은 색상입니다. 일반적으로 크레인의 눈에 보이는 위치에 장착됩니다. 가청 경보와 동시에 활성화됩니다.

2) 리미트 스위치

3톤 오버헤드 크레인의 리미트 스위치는 크레인의 움직임을 제어하고 제한하도록 설계된 중요한 안전 장치입니다. 기계적 손상이나 안전 위험을 초래할 수 있는 과도한 이동을 방지합니다.

호이스트 제한 스위치는 호이스트 메커니즘에 장착되며 그 기능은 후크의 수직 움직임을 제한하여 후크가 너무 높거나(오버리프트) 너무 낮게 움직이는 것을 방지하는 것입니다. 후크가 상한 또는 하한에 도달하면 활성화되어 호이스트 모터의 전력을 차단합니다.

이동 제한 스위치는 크레인 브릿지 또는 트롤리에 장착되어 크레인 또는 트롤리가 지정된 트랙 끝에 도달하면 작동하여 활주로 또는 브릿지에서 크레인의 수평 이동을 제어하여 충돌 또는 작업 영역 초과를 방지합니다.

회전 제한 스위치는 회전 메커니즘에 부착되어 있으며 각도 이동을 제한하기 위해 회전 부품이 있는 크레인에 사용됩니다.

10.안전장치

1. 과부하 보호 장치

크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지합니다.

하중이 안전 한계를 초과하면 작업자에게 경고하거나 리프팅 작업을 중지합니다.

2. 리미트 스위치

크레인 상한/하한 스위치: 크레인이 허용되는 최고 또는 최저 지점에 도달하면 리프팅을 중지합니다.

이동 제한 스위치: 트롤리나 크레인이 활주로의 미리 설정된 경계를 초과하는 것을 방지합니다.

3. 비상 정지 버튼

비상 상황 발생 시 운전자가 모든 크레인 작동을 즉시 중지할 수 있습니다.

4. 충돌방지 장치

크레인이나 트롤리가 동일한 활주로의 다른 장비나 구조물과 충돌하지 않도록 합니다.

5. 부하 표시 또는 부하 표시

현재 들어 올려지고 있는 하중의 무게를 표시하여 작업자가 항상 하중을 인지할 수 있도록 합니다.

6. 과열 보호

온도가 안전 작동 범위를 초과하면 모터를 정지시켜 모터 과열을 방지합니다.

7. 와이어로프 안전특징

와이어 로프가 적절하게 감겨져 미끄러지거나 엉키는 것을 방지하기 위한 로프 가이드와 드럼 가드가 포함되어 있습니다.

 

11.제어 모드

1. 행잉컨트롤은 크레인에 매달려 있는 유선 제어장치로, 작업자가 크레인 옆을 걸으면서 크레인을 제어할 수 있다. 직접 제어가 가능하고 사용이 간편합니다.

2. 무선/원격제어는 작업자가 원격으로 크레인을 제어할 수 있는 무선리모컨입니다. 더 나은 가시성과 안전성을 제공합니다. 동시에 작업자는 자유롭게 움직일 수 있습니다.

3. 운전실 제어는 크레인 브리지에 연결된 운전실에 의해 크레인이 작동되는 것입니다. 이는 높고 명확한 작동 시야를 제공할 수 있습니다.

4. 반자동 제어는 크레인이 수동 제어와 프로그래밍 제어를 조합하여 특정 반복 작업을 수행하는 것입니다.

5. 완전 자동 제어는 사전 프로그래밍된 지침이나 센서를 통해 크레인이 자율적으로 작동하는 것입니다. 정밀한 작동을 위해 고급 센서와 소프트웨어를 사용하며 첨단 기술 또는 고도로 통제된 환경(예: 창고 또는 제조 공장)에도 적합합니다.

12.스케치

 

주요 기술

 

 

높은 효율성과 생산성으로 자재를 빠르고 효율적으로 처리하고 가동 중지 시간을 줄이며 전반적인 생산성을 향상시켜 무거운 물체를 다른 작업대 간에 쉽게 이동할 수 있습니다.

공간을 최적화할 수 있습니다. 브리지 크레인은 작업 공간 위에서 작동하여 다른 작업 및 활동을 위한 지상 공간을 확보합니다.

비용을 절감하세요. 대형 대용량 크레인에 비해 인건비 및 관련 비용이 절감됩니다.

무거운 물체를 수동으로 취급하는 것에 비해 높은 안전 성능을 제공하므로 사고 위험이 줄어듭니다. 동시에 과부하 보호, 비상 정지 기능 등 안전 기능도 탑재됐다.

맞춤형. 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 후크, 자석 또는 손잡이 후크와 같은 특정 액세서리와 같이 크레인의 이 부분을 맞춤 설정할 수 있습니다. 리모콘 조작 등의 옵션 기능도 제공되어 더욱 효율적이고 안전하게 사용할 수 있습니다.

 

 

제조: 조립 중에 부품을 이동합니다. 작업대 간에 금형이나 무거운 도구를 운반합니다. 중장비의 유지 보수 및 수리를 지원합니다.

창고 및 물류: 하역장이나 트럭으로 물품을 이동합니다. 무거운 물건을 선반 위에 올려 놓으세요. 창고 내에서 크거나 무거운 자재를 이동합니다.

자동차: 자동차 엔진 등 대형 부품의 정밀 조립 및 설치. 유지 관리를 용이하게 하기 위해 차체나 부품을 들어 올릴 수도 있습니다.

건설 현장: 프리캐스트 패널, 빔 또는 기타 콘크리트 요소를 이동하고 강철 빔 또는 트러스를 배치합니다.

금속 제조 및 가공: 절단 또는 성형을 위해 대형 금속 시트나 판을 운반합니다. 기계 가공 또는 용접을 위해 공작물을 배치합니다.

발전소: 조립 또는 수리 중에 터빈, 펌프 및 발전기를 처리합니다. 석탄, 공구 등 원자재 운송 등 자재 공급을 수행합니다.

7. 채광 및 광물 처리: 광석, 채광 도구 또는 기타 무거운 물건을 들어올립니다. 무거운 광산 장비 수리를 지원합니다.

 

 

1. 준비: 스팬, 리프팅 높이, 작업 환경, 작업 주기 및 전원 공급 장치를 포함한 고객의 요구 사항을 이해하기 위해 고객과 소통합니다. CAD 소프트웨어를 사용하여 고객 요구 사항에 따라 설계를 위한 기술 도면 및 모델을 만듭니다.

2. 필요한 자재 구매: 강판, 프로파일, 부품 등 고품질 자재를 선택합니다. 모터, 기어, 베어링, 호이스트 및 전기 부품과 같은 표준 부품을 구입하십시오.

3. 절단 및 제조: 레이저 절단, 플라즈마 절단 또는 화염 절단기를 사용하여 설계에 따라 강판과 프로파일을 절단합니다. 절단된 조각을 크레인 대들보, 최종 차량 및 호이스트 프레임을 포함한 주요 구성 요소에 용접합니다. 용접 표준을 따르고 용접 결함을 확인하십시오. 정확한 치수를 보장하기 위한 휠 세트, 샤프트 및 롤러와 같은 정밀 기계 핵심 부품.

4. 구성품 조립 : 메인빔, 엔드카, 크레인, 트롤리, 휠 등을 조립합니다. 리미트 스위치, 과부하 보호 장치, 버퍼 등의 안전 장치를 설치하십시오. 제어판, 케이블, 모터를 포함한 전기 시스템을 설치합니다.

5. 표면 처리: 강철 부품의 표면을 청소하여 녹, 그리스 및 오염 물질을 제거합니다. 부식 방지 프라이머와 탑코트를 도포하여 크레인을 환경적 손상으로부터 보호하고 외관을 향상시킵니다.

6. 품질 검사: 모든 부품과 조립품의 치수 정확도, 용접 품질 및 표면 처리를 확인합니다. 크레인 및 트롤리와 같은 기계 구성요소가 제대로 작동하는지 테스트합니다.

7. 부하 테스트: 무부하, 정적 부하 및 동적 부하 테스트를 수행하여 다양한 작동 조건에서 크레인의 용량, 안정성 및 안전성을 확인합니다. 리미트 스위치, 브레이크, 비상 정지 시스템과 같은 안전 장치를 테스트합니다.

8. 분해 및 포장: 운송을 위해 대형 부품을 분해합니다(필요한 경우). 운송 중 손상을 방지하기 위해 모든 구성 요소를 안전하게 포장하십시오.

9. 배송 및 설치: 크레인을 고객 현장으로 운송합니다. 트랙 정렬, 크레인 조립 및 작동 테스트를 포함하여 현장에 크레인을 설치합니다. 운전자와 유지보수 인력도 교육을 받았습니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.