헤비 듀티 전기 윈치

Heavy Duty Electric Winch는 가장 까다로운 응용 분야에서 우수한 성능을 위해 설계되었습니다. 산업 등급 구성 요소로 제작 된이 윈치는 뛰어난 풀링 파워, 내구성 및 신뢰성을 제공하므로 건설, 광업, 해양 및 물류와 같은 산업의 무거운 리프팅 및 견인 작업에 이상적인 솔루션이됩니다.

주요 기능 :
높은 부하 용량 : 다양한 운영 요구를 충족시키기 위해 5 톤에서 50 톤까지 다양한 모델로 제공됩니다.
강력한 전기 모터 : 강력하고 에너지 효율적인 모터가 장착되어있어 하중 하에서 일관되고 안정적인 작동을위한.
내구성 구조 : 가혹한 환경과 확장 된 사용을 견딜 수 있도록 설계된 강력한 강철 프레임 및 드럼.
고급 제동 시스템 : 안전성 및 정확한 부하 제어를위한 자동 및 수동 제동 시스템이 있습니다.
고성능 기어 박스 : 정밀 엔지니어링 기어 시스템은 원활한 작동을 보장하고 마모를 줄입니다.
사용자 정의 가능한 옵션 : 로프 길이, 모터 파워, 제어 시스템 (유선 또는 무선 원격 원격) 및 특정 프로젝트 요구 사항에 맞는 장착 스타일 옵션.
안전 준수 : 국제 안전 및 품질 표준 (CE, ISO 등)을 준수하여 제조.

 

용량 : 1-1200 톤

로프 길이 : 6-2500 m

리프팅 높이 : 클라이언트의 현장 조건에 따라 사용자 정의

배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC

보호 클래스 : IP54 IP55

크레인 제어 모드 : PendantControl \/ 원격 제어 \/ 객실 제어

 

1. 전체 세트 윈치 구성 요소

대형 전기 윈치에는 일반적으로 특히 요구되는 산업 또는 오프로드 조건 하에서 안전하고 효과적으로 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소가 함께 제공됩니다. 다음은 완전한 윈치 어셈블리의 분석입니다.

1. 전기 모터
윈치의 강국, 일반적으로 DC 기반 (12V\/24V) 또는 AC 구동 (380V\/440V 산업 윈치).
대형 모델은 높은 토크를 위해 일련의 상처 또는 영구 자석 모터를 사용합니다.
2. 기어 박스 (감소 기어 시스템)
고속의 저 토키 입력을 모터에서 저속 고도리 출력으로 변환합니다.
공통 유형 : 행성 기어, 웜 기어 또는 박차 기어.
3. 윈치 드럼
와이어 밧줄이나 합성 로프가 바람이 불고 풀리는 원통형 스풀.
중장비 드럼은 높은 하중을 견딜 수 있고 로프 마모를 최소화하도록 설계되었습니다.
4. 와이어 로프 또는 합성 로프
윈치 용량을 위해 평가 된 강력한 강철 케이블 또는 합성 로프.
일반적으로 골무와 고리와 함께 제공됩니다.
5. 안전 걸쇠로 고리십시오
중장비 위조 된 강철 고리, 종종 스프링로드 된 안전 걸쇠가있는 우발적 방출을 방지합니다.
6. 브레이크 시스템
윈치가 멈출 때 부하가 미끄러지지 않도록 자동로드 보유 브레이크.
유형 : 기계식 브레이크, 동적 브레이크 또는 유압 브레이크.
7. 페어리드
롤러 또는 Hawse Fairlead는 드럼에 매끄럽게 로프를 안내합니다.
스틸 케이블 용 롤러 페어리드; 합성 로프를위한 Hawse Fairleads.
8. 제어 박스 \/ 컨택 터
모터에 전력을 직접하는 솔레노이드 또는 릴레이를 수용합니다.
대형 모델은 밀봉 된 비바람에 견딜 수있는 인클로저가 있습니다.
9. 리모컨
거리에서 안전한 윈치 작동을위한 유선 또는 무선 리모컨.
대형 윈치에는 두 옵션이 모두 제공 될 수 있습니다.
10. 전원 케이블 및 커넥터
윈치를 배터리 또는 전원에 연결하는 헤비 게이지 전원 케이블.
산업 모델에는 회로 차단기 또는 퓨즈가있을 수도 있습니다.
11. 장착 플레이트 \/베이스 프레임
윈치를 차량 또는 구조물로 볼링하기위한 견고한 강철 장착 플레이트 또는 맞춤형베이스.
12.로드 센서 (선택 사항)
일부 고급 윈치에는 하중 센서 또는 장력 표시기가 포함되어 있습니다.
13. 클러치 핸들 \/ 레버
기어 박스 (무료 스풀 모드)의 수동 참여 또는 분리가 가능합니다.
 

 

2. 제한 스위치 안전 장치

중단 전기 윈치의 한계 스위치는 윈치 후크 또는 하중의 과복을 방지하도록 설계된 중요한 안전 장치입니다. 다음은 역할과 기능의 고장입니다.

한계 스위치의 목적 :
내려다 보거나 겹쳐지는 방지 :

후크 또는 드럼이 사전 정의 된 상한 또는 하한에 도달하면 한계 스위치는 자동으로 윈치 모터의 전원을 차단합니다. 이것은 케이블 파손과 같은 기계적 손상 또는 위험한 상황을 피합니다.
장비 보호 :

안전한 한계를 넘어 움직임을 중지하여 드럼, 케이블, 모터 및 구조의 손상을 방지합니다.
운영자 안전 향상 :

기계적 고장 또는 작업자 오류로 인한 사고 위험을 최소화합니다.
윈치의 일반적인 유형의 한계 스위치 :
로타리 한계 스위치 :
드럼 또는 기어 박스에 연결되어 회전을 감지하고 사전 설정 위치에서 정지합니다.
레버 또는 캠 수술 한계 스위치 :
윈치 또는 호이스트에 장착 된 캠 또는 트리퍼 포인트와의 물리적 접촉에 의해 활성화된다.
근접 센서 유형 :
비접촉 센서 (예 : 자기, 유도 성)를 사용하여 특정 위치에 도달 할 때를 감지합니다.

 

3. 안전 장치

무거운 전기 윈치는 무거운 하중을 들어 올리거나 당기는 데 사용되므로 안전이 중요합니다. 다음은 일반적으로 대형 전기 윈치에 통합되는 일반적인 안전 장치와 기능입니다.

1. 자동 브레이크 시스템 (실패 브레이크)
전원이 끊어 지거나 윈치가 중지되면 자동으로 참여합니다.
하중이 자유 금지 또는 배경을 방지합니다.
2. 과부하 보호 (로드 리미터)
윈치가 정격 용량보다 더 많이 당기는 지 감지합니다.
손상과 사고를 방지하기 위해 전력을 차단하거나 경보를 활성화합니다.
3. 한계 스위치 (상단 및 하버 한계 스위치)
고리가 안전한 한계를 넘어서는 바람을 피우거나 낮추지 않도록합니다.
사전 설정 지점에서 윈치를 자동으로 중지합니다.
4. 비상 정지 버튼
비상시 윈치를 즉시 종료 할 수 있습니다.
5. 열 보호 \/ 모터 과열 센서
모터 온도가 안전한 수준을 초과하면 종료 또는 경보.
모터 소진을 방지합니다.
6. 와이어 로프 텐셔너 또는 압력 롤러
케이블의 적절한 스풀링을 보장합니다.
케이블 중첩 또는 스냅의 위험을 줄입니다.
7. 슬립 클러치 또는 토크 리미터
토크가 설정된 한계를 초과 할 때 미끄러 져 기어 메커니즘을 보호합니다.
8. 로프 브레이크 감지 (고급 모델의 경우)
갑작스런 느슨한 또는 로프 파손을 감지하고 작동을 중단합니다.
9. 동봉 된 제어 패널 (IP 등급)
먼지, 물 및 기타 환경 요인으로부터 제어를 보호합니다.
10. 반 반대 메커니즘
하중에서 드럼이 뒤로 회전하는 것을 방지합니다.

4. 스케치

 

 

 

 

강력한 전기 윈치에는 특히 산업, 해양, 건축 및 오프로드 응용 분야에서 몇 가지 장점이 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.

1. 높은 부하 용량
대형 전기 윈치는 크고 무거운 하중, 종종 몇 톤을 처리하도록 설계되어 차량 복구, 선박 도킹 또는 건축 자재 리프팅과 같은 까다로운 작업에 적합합니다.
2. 일관된 전원 공급 장치
그들은 전기 전원이기 때문에 신뢰할 수있는 전원 (애플리케이션에 따라 AC 또는 DC)이있는 한 꾸준하고 일관된 당기기 힘을 제공합니다.
3. 정밀도와 제어
그들은 종종 가변 속도 컨트롤과 원격 제어 옵션을 제공하여 윈치를 작동하면서 작업자에게 더 많은 정밀도와 안전을 제공합니다.
4. 수동 노동 감소
전기 윈치는 수동 윈치 또는 호이스트에 비해 물리적 긴장과 수동 노력의 필요성을 크게 줄입니다.
5. 내구성과 신뢰성
대형 모델은 광산, 해상 플랫폼 또는 산업 현장과 같은 가혹한 작업 환경을 견딜 수 있도록 견고한 재료 (철강 하우징, 중장비 케이블 등)로 제작되었습니다.
6. 다목적 성
견인 차량, 리프팅 기계, 대형 구조물 위치 배치 또는 중장비와 같은 다양한 응용 분야에 적합합니다.
7. 향상된 안전 기능
많은 모델에는 자동 브레이크, 열 과부하 보호 및 비상 정지 기능이 장착되어 작동 중 전체 안전성을 향상시킵니다.
8. 더 빠른 작동
전기 윈치는 수동 윈치 나 유압 시스템보다 훨씬 빠르게 작동하여 작업장의 전반적인 효율성과 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
9. 유지 보수가 적습니다
유압 윈치와 비교할 때 전기 윈치는 일반적으로 복잡한 유체 시스템이 포함되지 않기 때문에 유지 보수가 적습니다.

 

 

대형 전기 윈치는 종종 산업 및 상업 환경에서 무거운 하중을 당기, 리프팅 또는 배치하는 데 사용되는 강력한 장치입니다. 다음은 대단한 전기 윈치의 일반적인 응용 프로그램입니다.

1. 건설 산업
무거운 건축 자재 리프팅 및 이동 (강철 빔, 콘크리트 블록 등)
기계 나 장비를 제자리로 당기는 것.
다리 나 탑과 같은 큰 구조물의 조립을 지원합니다.
2. 해양과 해외
정박 및 계류선 또는 보트.
무거운 낚시 그물이나 장비를 운반합니다.
화물이나 용품을 선박에 들어 올립니다.
해저 장비 취급을위한 해외 석유 장비 운영.
3. 채굴 작업
깊은 샤프트에서 무거운 광석이나 미네랄 추출.
대형 채굴 장비 또는 차량 이동.
지하 터널링 및 발굴 지원.
4. 산업 제조
조립 라인에 중장비 또는 부품을 포지셔닝합니다.
강철 코일, 곰팡이 및 다이 처리.
창고 및 생산 공장의 재료 취급 지원.
5. 임업
미끄러짐은 울창한 숲에서 통나무입니다.
고착 된 벌목 장비 복구.
운송 차량에 로그로드를 지원합니다.
6. 자동차 및 복구
무거운 차량 (트럭, 버스 등) 견인 또는 회수.
도랑, 진흙 또는 눈에서 차량을 꺼내는 것.
오프로드 차량 복구 지원.
7. 유틸리티 및 전력선 작업
스트링 및 장력 전력선 또는 통신 케이블.
트랜스포머 또는 기타 무거운 유틸리티 장비를 리프팅합니다.
극 설치 및 유지 보수 작업 지원.
8. 철도 운영
창고 나 워크샵 내부에서 기차 또는 기관차를 이동합니다.
무거운 트랙 패널 또는 기계를 처리하여 트랙 유지 보수 지원.
9. 항공 우주 및 항공
격납고로 항공기 또는 부품 (엔진과 같은)을 이동합니다.
제조 또는 유지 보수 중에 큰 부품을 배치합니다.
10. 엔터테인먼트 산업
극장 또는 영화 제작의 장비 장비, 세트 또는 소품을 리깅하고 움직입니다.
 

 

 

헤비 듀티 전기 윈치의 생산 절차
1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 (부하 용량, 사용 환경, 안전 표준)
CAD\/CAE 소프트웨어를 사용한 개념적이고 상세한 디자인
구조 및 기계적 분석 (예 : FEA 시뮬레이션)
전기 시스템 및 제어 설계 (모터, 기어 박스, 제동 시스템, 제어 패널)
2. 자재 조달
주문 원료 (스틸 플레이트, 주물, 마초)
전기 부품 구매 (전기 모터, 스위치, 릴레이, 제어 시스템)
기계적 구성 요소 (베어링, 샤프트, 기어, 패스너 등)를 획득하십시오.
3. 제조 및 가공
프레임 제조 : 절단, 용접, 강철 분쇄 윈치베이스와 프레임
가공 : 회전, 밀링, 드럼, 샤프트, 기어와 같은 주요 부품 시추
기어 박스 어셈블리 : 기어 부품의 정밀 가공 (헬리컬, 행성 또는 웜 기어)
4. 모터 어셈블리
전기 모터 어셈블리 (사내 인 경우) 또는 소스 모터의 통합
모터의 절연 테스트 및 균형
기어 박스 또는 드럼 샤프트에 모터 커플 링을 피팅합니다
5. 기계식 어셈블리
프레임에 드럼을 설치하십시오
기어 박스를 드럼 샤프트에 조립하십시오
모터를 기어 박스로 마운트합니다 (직접 구동 또는 커플 링을 통해)
베어링, 씰 및 패스너를 설치하십시오
6. 전기 조립
제어 패널, 스위치 및 리미터의 배선
전기 브레이크 시스템 설치
케이블 관리 및 안전 계전기
원격 제어 또는 유선 제어 장치를 통합하십시오
7. 표면 처리
모든 강철 성분의 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅
반응 방지 처리 (예 : 프라이머 및 최종 페인트 코트)
고혈압 환경을위한 선택적 아연 도금 또는 분말 코팅
8. 품질 관리 및 테스트
가공 부품의 치수 검사
비파괴 테스트 (예 : 용접 조인트의 초음파 또는 자기 입자)
시뮬레이션 된 작업 조건 하에서로드 테스트 (일반적으로 정격 용량의 125%)
모터, 기어 박스, 브레이크 및 전기 제어 시스템의 기능 테스트
9. 포장 및 배송
노출 된 금속 부품에 녹 예방 처리를 적용하십시오
보호 포장 (배송 모드에 따라 플라스틱, 폼 또는 목재 상자)
문서 생성 (매뉴얼, 테스트 보고서, 인증서)
운송 및 물류를 배송 할 수 있습니다
10. 애프터 스 살인 지원 (선택 사항)
현장 설치 및 시운전
운영자 교육
보증 서비스 및 유지 보수 지원

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 용접 라인이 사용되었으며 50 개가 설치 될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

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