300t 갠트리 크레인 더블 빔

 

🏗️ 300톤 더블빔 갠트리 크레인 소개

A 300톤 더블빔 갠트리 크레인매우 무겁고 크기가 큰 화물을 들어올려야 하는 대규모 산업 응용 분야용으로 설계된 초{0}}중형-작업용 리프팅 시스템입니다. 이 크레인은 주로 조선소, 철강 제조 야드, 건설 대규모 프로젝트 및 중공업과 같은 환경에서 사용됩니다.

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🔧 300t 더블 빔 갠트리 크레인이란 무엇입니까?

A 300t(300미터톤)갠트리 크레인이 있는이중 빔(또는 이중 대들보)트롤리와 호이스트 시스템을 지원하는 두 개의 평행 대들보를 갖춘 갠트리 크레인 유형입니다. 크레인은 지상 레일을 따라 이동하며 하중은 대들보 스팬을 따라 이동하고 중앙 호이스트 또는 여러 리프팅 지점을 사용하여 들어 올려집니다.

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🔍 주요 구성 요소

요소	설명
이중 대들보	무거운 하중을 견디고 트롤리 메커니즘을 지지하도록 설계된 두 개의 수평 빔.
갠트리 다리	대들보를 지지하고 하중을 레일이나 기초로 전달합니다.
호이스트가 있는 트롤리	빔 사이에 장착되어 스팬을 따라 수평으로 하중을 들어 올리고 이동시킵니다.
크레인 주행 메커니즘	넓은 지역을 커버하기 위해 전체 크레인이 레일 위에서 이동할 수 있습니다.
전기 시스템	모터, VFD, 제어 패널 및 안전 전자 장치가 포함됩니다.
운전실 또는 원격 제어	멀리서나 높은 제어실에서 안전하고 인체공학적인 작동을 제공합니다.

 

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⚙️ 기술 사양(구성 예)

매개변수	일반적인 범위/값
부하 용량	300톤
스팬 길이	20~50미터(맞춤형)
리프팅 높이	10~30미터 이상
드는 속도	0.5~5m/min(가변 주파수)
이동 속도	최대 50m/분
제어 모드	캐빈, 무선 리모컨, 펜던트
전원공급장치	380V/415V, 3상, 50/60Hz

 

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💡 주요 특징

극한 부하 처리: 매우 무겁고 큰 하중을 높은 안정성으로 들어올리기 위해 제작되었습니다.

맞춤형 디자인: 프로젝트 요구사항에 따라 스팬, 높이 및 호이스팅 시스템을 조정할 수 있습니다.

내구성 있는 구조: 실외 환경을 위한 내부식성 코팅이 적용된 견고한-강철 제작-.

고급 안전 시스템

 

핵심부품 PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 압력용기, 기어, 펌프

원산지 중국 허난성

무게(KG) 9000kg

영상 발신-검사 제공

기계 시험 보고서 제공

제품명 MG 모델 이중 거더 갠트리 크레인

크레인 유형 이중 거더 갠트리 크레인

업무 A3 ~ A7

제어 모드 펜던트 라인, 원격 제어, 캐빈 제어

이동 속도 50m/분

전압 3P 380V 50/60HZ 또는 맞춤형

주요 전기 부품 Schneider/ABB/Siemens

색상 노란색, 빨간색 또는 Customzied

작동 온도 -20 ~ 40도

제어전압 DC-24 / 36V

 

 

이중 메인빔(거더)

기능: 크레인 스팬을 가로질러 트롤리의 무게와 들어 올려진 하중을 운반합니다.

유형: 매우 긴 경간을 위한 상자-형 용접 강철 빔 또는 트러스-형입니다.

특징:

고강도, 저변형

트롤리 이동을 위한 레일 트랙 장착에 적합

 

갠트리 다리(지지 다리)

기능: 메인보를 지지하고 하중을 레일 기초로 전달합니다.

디자인:

-프레임 또는 상자-유형구조

확장된 도달 범위를 위해 한쪽 또는 양쪽 끝에 캔틸레버를 포함할 수 있음

트롤리 및 호이스팅 메커니즘

기능: 주거더를 따라 이동하며 하중의 승강을 수행합니다.

구성요소:

호이스팅 유닛: 대형-윈치 또는 호이스트(와이어 로프 유형)

트롤리 프레임: 호이스트를 운반하여 수평으로 이동

모터 및 기어박스: 들어올림 및 이동 동작을 제어합니다.

후크 또는 스프레더: 직접 또는 리프팅 도구를 통해 부하에 연결

 

 

3.엔드 캐리지/엔드 트럭

기능: 갠트리 다리를 휠 어셈블리에 연결하고 레일을 따라 크레인의 움직임을 가능하게 합니다.

특징:

바퀴, 구동 모터, 완충기 및 탈선 방지 장치를 수용합니다-

안전을 위한 범퍼와 엔드 스톱 포함

 

 

 

4.크레인 이동 메커니즘

기능: 갠트리 구조 전체를 지상 레일을 따라 이동합니다.

구성요소:

단조 강철 휠(일반적으로 4세트 이상)

구동 모터(부드러운 가속을 위해 VFD-제어)

브레이크 및 안전 인터록

 

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 트롤리는 호이스트와 리프팅 메커니즘을 운반하는 크레인의 주 대들보를 따라 움직이는 바퀴 달린 플랫폼입니다. 화물의 수평 이동을 용이하게 하는 크레인의 필수 부품입니다.

트롤리는 크레인 구성 및 리프팅 용량에 따라 단일 트롤리(단일 거더 설계의 경우) 또는 이중 트롤리(이중 거더 설계의 경우)일 수 있습니다. 트롤리는 다양한 호이스트 유형 및 중량을 수용하기 위해 설계에 따라 고정 하중 운반 용량 또는 가변 하중용으로 설계될 수 있습니다.

2) 휠 및 레일 시스템; 트롤리 휠은 크레인의 메인 빔에 있는 레일 시스템(대들보 트랙이라고도 함)에 장착됩니다. 이 바퀴는 일반적으로 무거운 하중을 견디고 대들보를 따라 부드러운 움직임을 제공하기 위해 강철로 만들어집니다.

바퀴는 크레인 주 대들보의 전체 길이를 따라 이어지는 레일을 따라가므로 트롤리가 크레인 전체를 가로질러 수평으로 이동할 수 있습니다. 일부 설계에서는 안정성을 제공하고 트롤리의 탈선을 방지하기 위해 바퀴가 V- 모양의 트랙에 장착됩니다.

바퀴 배열: 일반적으로 안정성과 균일한 하중 분산을 보장하기 위해 트롤리에는 4개의 바퀴(양쪽에 2개씩)가 사용됩니다. 바퀴의 수와 구성은 크레인 설계 및 하중 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

가변 속도 제어: 트롤리의 이동 속도는 VFD(가변 주파수 드라이브) 또는 기타 속도 제어 시스템을 사용하여 조정할 수 있습니다. 이를 통해 트롤리는 부하, 처리되는 자재 유형 및 특정 작동 요구 사항에 따라 최적의 속도로 이동합니다. 수동 또는 전동 제어: 일부 시스템에서는 트롤리 이동에 수동 제어(예: 핸드 체인 또는 펜던트 제어)를 사용할 수 있습니다. 보다 일반적으로 트롤리의 움직임은 전기 또는 무선 원격 제어 시스템을 통해 제어됩니다.

6.크레인 휠

1) 재질; 크레인 휠은 일반적으로 고하중에서 내구성과 강도를 보장하기 위해 고급-등급의 열처리된 강철로 만들어집니다.

2) 적재 용량 크레인 휠은 크레인의 총 중량과 들어 올려지는 하중의 무게를 지탱하도록 설계되었습니다. 내하중-은 바퀴의 재질, 크기, 디자인에 따라 다릅니다. 바퀴는 이 무게를 레일이나 지면 전체에 고르게 분산시켜 안정성을 보장하고 인프라 손상을 방지합니다.

3) 크기 및 치수 크레인 휠의 크기(직경, 폭, 플랜지 높이)는 크레인의 용량, 트랙 게이지 및 작업 환경에 따라 결정됩니다. 큰 휠은 더 높은 부하 용량에 사용되고, 작은 휠은 더 가벼운 하중이나 소형 크레인에 적합합니다.

7.크레인 후크

1)후크는 고강도 합금강 또는 단조강으로 제작되어 탁월한 내구성, 내마모성 및 고하중 하에서의 강도를 제공합니다. 열처리-를 통해 인성을 강화하고 극한 응력 하에서 변형을 방지합니다.

2) 후크는 디자인입니다. 일반적으로 슬링, 로프 또는 체인을 쉽게 부착할 수 있도록 U- 모양의 구조로 설계되었습니다. 용도에 따라 다양한 모양과 구성으로 사용 가능합니다. 단일 후크: 더 가벼운 하중이나 덜 중요한 작업에 사용되는 간단한 디자인입니다.

이중 후크: 무거운 하중을 고르게 분산시켜 후크에 가해지는 응력을 줄이도록 설계되었습니다. 안전 래치 또는 스프링-식 잠금 장치가 장착되어 있어 하중이 우발적으로 분리되는 것을 방지합니다.

3) 크레인의 리프팅 요구 사항에 따라 특정 부하 용량(예: 5톤, 10톤, 50톤 등)에 대한 정격 용량. 작동 안전을 위해 안전 작업 하중(SWL) 또는 작업 하중 제한(WLL)이 명확하게 표시되어 있습니다.

회전 많은 크레인 후크가 회전 베어링에 장착되어 360도 회전이 가능하므로 화물 취급 시 유연성이 제공됩니다. 이 기능은 리프팅 슬링이나 체인에 가해지는 응력을 줄이고 화물 정렬을 향상시킵니다.

모터

호이스팅 모터 리프팅 메커니즘에 동력을 공급하여 크레인이 무거운 하중을 들어 올리고 내릴 수 있도록 합니다. 무거운 자재를 안전하고 효율적으로 처리할 수 있도록 높은 토크와 제어된 속도로 설계되었습니다. 트롤리 주행 모터는 주 대들보를 따라 트롤리의 수평 이동을 구동합니다. 정확한 위치 지정을 위해 부드러운 가속 및 감속을 제공합니다.

크레인 주행 모터는 레일을 따라 전체 갠트리 크레인의 움직임을 구동합니다. 크레인과 부하를 장거리 이동하려면 일관된 성능을 제공해야 합니다. 골리앗 갠트리 크레인 모터의 주요 특징

정격 출력; 모터의 출력은 크레인의 용량, 작동 요구 사항 및 듀티 사이클에 따라 다릅니다. 일반적으로 대형-부하 크레인의 경우 범위는 몇 킬로와트(kW)에서 수백 킬로와트까지입니다. 듀티 등급 모터는 듀티 사이클에 따라 분류됩니다.S1(연속 듀티): 중단이 최소화된 작동용.S4(간헐적 듀티 시작-정지): 빈번한 부하 리프팅이 있는 크레인에 적합합니다. 그리고 낮추는 것.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 청각 경보: 크레인 이동(레일을 따라 이동), 화물 들어올리기 또는 내리기와 같은 중요한 작업 중에 큰 사이렌이나 경고음이 울립니다.

비상 정지 활성화. 일반적으로 조선소나 산업 현장과 같이 시끄러운 환경에서 소리가 눈에 띄게 들리도록 볼륨 레벨을 조정할 수 있습니다.

시각적 경보:크레인에 장착된 깜박이는 조명(일반적으로 LED)을 포함합니다. 색상은 종종 다양한 경고에 대해 코딩됩니다(예: 긴급 상황은 빨간색, 주의는 노란색).

자동화:경보 시스템은 크레인의 제어판과 통합되어 있으며 과부하 감지, 제한 스위치 활성화, 정전 또는 오류 조건과 같은 특정 이벤트가 발생하는 동안 자동으로 활성화됩니다.

4) 내구성: 먼지, 습기 및 극한의 온도와 같은 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 제작되어 산업 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다. 경보 시스템의 이점 향상된 안전: 주변 작업자에게 크레인 작동 또는 위험에 대해 경고하여 사고 위험을 줄입니다. 작동 인식: 운영자에게 중요한 이벤트 또는 시스템 오류에 대한 정보를 실시간으로 제공합니다. 규정 준수: 산업 안전 표준 및 규정을 충족합니다.

 

10.안전장치

1) 목적: 크레인이 정격 용량을 초과하여 하중을 들어올리는 것을 방지하여 기계적 고장이나 구조적 손상의 위험을 줄입니다. 작동 방법: 센서는 하중 중량을 측정합니다. 하중이 안전 작업 한계(SWL)를 초과하면 시스템은 리프팅 작업을 중단하고 경보를 울립니다.

2) 기능: 현재 하중 중량을 표시합니다. 디지털 또는 아날로그 제어 시스템과 통합 가능. 리미트 스위치 이동 리미트 스위치: 트랙 끝에서 충돌이나 오버런을 방지하기 위해 크레인이나 트롤리의 수평 이동을 제한합니다. 호이스트 리미트 스위치: 후크 블록이 과도하게-리프팅되거나 과도하게-하강하는 것을 방지하기 위해 호이스트 메커니즘을 중지합니다.

3) 비상 정지 시스템 목적: 긴급 상황 발생 시 운전자가 모든 크레인 작동을 즉시 정지할 수 있도록 합니다. 작동 방법: 크고 쉽게 접근할 수 있는 빨간색 버튼이 크레인의 제어판 또는 원격 제어 장치에 설치되어 있습니다. 일단 누르면 모든 모터의 전원이 차단되고 작동이 즉시 정지됩니다.

 

11.제어 모드

1)원격 제어 개요: 운전자가 무선 원격 제어를 사용하여 멀리서 크레인을 제어할 수 있습니다.

주요 특징:무선 주파수(RF) 또는 적외선(IR) 통신. 버튼, 조이스틱 또는 터치스크린이 있는 소형 인체공학적 컨트롤러. 제어 범위는 시스템에 따라 다르며 일반적으로 최대 수백 미터입니다.

2) 캐빈 제어 개요: 크레인은 갠트리에 위치한 온보드 캐빈에서 작동됩니다.주요 특징:

정밀한 작동을 위해 조이스틱, 제어판 및 모니터링 디스플레이가 장착되어 있습니다. 운전자에게 작업 영역을 명확하고 높은 곳에서 볼 수 있는 시야를 제공합니다. 온도 조절이 가능한- 운전실은 운전자의 편안함을 제공합니다.

3) 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)/자동 제어;개요: 크레인은 사전에 프로그래밍된 명령과 센서를 사용하여 자동 또는 반{1}}자동으로 작동-합니다.주요 특징:자동 이동 및 작업 실행을 위한 통합 PLC 시스템입니다.

센서와 인코더는 정밀한 제어와 위치 지정을 보장합니다. 반복적이거나 특수한 작업을 위한 맞춤형 프로그램입니다.

 

스케치

 

주요 기술

 

 

1. 매우-높은 리프팅 용량

들어올릴 수 있다최대 300톤의 매우 무거운 하중.

조선, 발전소, 중장비 제조 등 대규모 작업에 적합합니다.-

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🏗️ 2. 우수한 구조적 강도

이중 대들보 디자인다음을 제공합니다:

더 큰 부하 분산

낮은 처짐

고강도 작업 시 안정성 향상-

최소한의 구조적 유연성으로 긴 스팬과 높은 리프팅 높이를 처리합니다.

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📏 3. 사용자 정의 유연성

특정 운영 요구 사항에 맞게 조정 가능:

스팬 길이

리프팅 높이

트롤리 디자인

제어 모드(운전실, 원격, 펜던트)

다음으로 구축 가능캔틸레버또는다중 호이스팅 포인트.

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🛡️ 4. 첨단 안전 시스템

다음을 갖추고 있습니다:

과부하 보호

리미트 스위치(이동 및 호이스팅)

충돌 방지 시스템-

바람 경보 및 폭풍 브레이크(실외용)

비상 정지 및 진단 시스템

까다로운 환경에서도 안전한 작동을 보장합니다.

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🚀 5. 높은 운영 효율성

빠르고 부드러운 움직임주파수 인버터-제어 드라이브.

활성화정확한 포지셔닝크고 민감한 부하.

사이클 시간을 단축하고 생산성을 향상시킵니다.

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🌦️ 6. 야외 및 가혹한 환경에 대비

내구성 있는 소재와 -부식 방지 코팅으로 다음 사항을 방지합니다.

비, 태양, 먼지 및 해양 대기

야외 사이트에 이상적조선소, 교량, 항만 터미널 같은 곳이죠.

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🛠️ 7. 비용-대형 프로젝트에 효과적

비용이 많이 드는 고정 오버헤드 구조의 필요성을 제거합니다.

다른 프로젝트에 맞게 재배치하거나 재구성할 수 있습니다.

여러 개의 소형 크레인에 대한 수동 취급 및 의존도를 줄입니다.

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🧰 8. 전문취급 지원

수용 가능:

스프레더 빔

멀티-후크 리프트

회전 후크

비정상적인 하중에 대한 맞춤형 리깅

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🧑‍💼 9. 다중 제어 옵션

탁 트인 전망을 갖춘 운전실

유연성을 갖춘 무선 라디오 리모콘

백업 및 이중화를 위한 펜던트 제어

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🧱 10. 지상 공간 활용도 증가

교량 크레인과 달리 갠트리 크레인에는 건물 구조가 필요하지 않습니다.

독립형 설계로 건설 현장이나 야외 마당에서 공간 활용을 극대화합니다.

 

 

골리앗 갠트리 크레인은 다재다능함, 이동성 및 무거운 리프팅 용량으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 그들의 디자인은 크고 무거운 재료를 처리해야 하는 실외 응용 분야에 적합합니다. 골리앗 갠트리 크레인의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

조선 및 조선소, 적용 분야: 골리앗 갠트리 크레인은 조선소에서 선박 건설 및 조립은 물론 선박 부품 및 대형 장비의 무거운 리프팅에 자주 사용됩니다. 이점: 이 크레인은 조선소 길이를 따라 이동할 수 있으므로 선박 선체, 대형 장비 및 조립식 섹션과 같은 무거운 구성 요소를 들어 올리는 데 매우 효과적입니다.

항만 및 컨테이너 취급, 적용: 항만 시설에서 골리앗 갠트리 크레인은 컨테이너 및 대형 화물을 처리하는 데 사용됩니다. 이 크레인은 선박에서 컨테이너를 싣고 내리고, 조선소에서 화물을 이동하고, 컨테이너를 쌓는 데 필수적입니다.

건설 현장, 적용 분야: 대규모 건설 현장, 특히 교량, 댐 또는 고층 건물과 같은 인프라 프로젝트에서 골리앗 갠트리 크레인은 강철 빔, 콘크리트 슬래브, 프리캐스트 구조물과 같은 무거운 건축 자재를 들어올리고 이동하는 데 사용됩니다.

중공업 및 제조, 응용 분야: 철강, 자동차 및 항공우주 제조와 같은 산업에서 골리앗 갠트리 크레인은 생산 또는 조립 중에 중장비, 강철 코일 및 대형 가공 부품을 이동하는 데 사용됩니다.

광업 및 채석;응용: 골리앗 갠트리 크레인은 광업 및 채석 산업에서 분쇄기, 분쇄기 및 컨베이어 시스템과 같은 대형 광산 장비를 이동하거나 암석 및 광석과 같은 추출된 재료를 들어 올리고 운반하는 데 사용할 수 있습니다.

철강 공장, 응용 분야: 철강 공장에서 골리앗 갠트리 크레인은 롤, 슬래브, 빌렛 및 코일과 같은 대형 철강 제품을 처리하는 데 사용됩니다. 이점: 이 크레인은 정밀도와 강도가 중요한 철강 생산 공정 내에서 무겁고 뜨겁고 부피가 큰 재료를 쉽게 처리하는 데 도움이 됩니다.

기중기생산 절차

1. 설계 단계: 내하중 용량, 폭, 높이, 사용 환경 등 고객의 구체적인 요구사항을 이해합니다.- 필요에 따라 예비 설계를 수행하고 구조 설계, 전력 시스템 및 제어 시스템 설계를 포함한 계획 도면을 작성합니다. 구조적 강도, 안정성 및 동적 해석을 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 재료 준비: 우수한 기계적 특성과 내구성을 보장하기 위해 고강도 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택합니다. 모터, 감속기, 후크, 제어 시스템 등을 포함하여 설계 도면에 따라 필요한 원자재 및 구성 요소를 구매하십시오.

3. 가공 및 제조: 설계 치수에 따라 강철을 절단하고 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 가공합니다. 절단된 부분을 용접으로 연결하여 크레인의 주요 구조 프레임을 형성합니다. 드릴링, 선삭, 밀링을 포함하여 용접된 구성요소를 마무리하여 각 구성요소의 일치하는 정확성을 보장합니다.

4. 조립: 가공된 부품을 예비 조립하여 구조의 안정성과 일치성을 확인합니다. 모든 움직이는 부품이 원활하게 작동할 수 있도록 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 트롤리 주행 메커니즘을 설치하십시오.

5. 전기 시스템 설치: 모터, 인버터, 제어 패널 및 기타 전기 부품을 설치하여 전기 시스템이 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. 안전과 아름다움을 보장하고 간섭과 마모를 줄이기 위해 케이블 라인을 합리적으로 배열하십시오.

6. 시운전 및 테스트: 리프팅, 이동, 제동 및 경보 시스템을 포함한 크레인의 다양한 기능을 테스트하여 모든 기능이 정상인지 확인합니다. 크레인이 최대 하중에서도 안정적으로 작동하고 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 안전한 하중 테스트를 수행하십시오.

7. 검사 및 품질 관리: 생산의 각 링크에 대해 품질 검사를 수행하여 모든 구성 요소가 설계 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 장비가 국가 및 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 관련 규정에 따라 자격 인증을 수행합니다.

8. 배송 및 설치 : 제작된 크레인을 고객 현장으로 운송합니다. 기초 고정, 시운전, 전원 연결까지 고객 현장에서 설치해 드립니다. 고객이 장비를 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 작동 교육을 제공하고 공식적으로 사용하도록 인도합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.