맞춤형 전기 단일 거더 오버 헤드 크레인

 

그만큼맞춤형 전기 단일 오버 헤드 크레인제조, 물류, 건축, 조선소 및 강철 야드를 포함한 광범위한 산업 분야의 특정 운영 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 고성능 자재 처리 솔루션입니다. 이 크레인은 대단한 응용 프로그램을 위해 설계된이 크레인은 정밀 엔지니어링을 사용자 정의 가능한 기능과 결합하여 까다로운 환경에서 최적의 성능을 보장합니다.

주요 기능 :

단일 거더 구조: 단일 대들보 디자인에 비해 강도, 안정성 및 리프팅 용량을 제공하여 더 높은 하중 처리 및 더 긴 범위 커버리지를 가능하게합니다.

전기 호이 스팅 시스템: 강력하고 효율적이며 정확한 리프팅 작업을 보장하는 강력한 전기 호이스트 또는 트롤리 시스템이 장착되어 있습니다.

사용자 정의 옵션: 특정 현장 조건 및 운영 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

스팬 길이 및 리프팅 높이

리프팅 용량 (5 톤에서 100 톤 이상)

트롤리 구성 (고정 또는 이동 가능)

전원 공급 장치 시스템 (케이블 릴, 버스 바 또는 황색)

제어 방법 (운전실, 펜던트, 무선 리모컨)

고급 안전 시스템: 오버로드 보호, 비상 정지, 청산 방지 센서 및 작동 안전성 향상을위한 제한 스위치가 포함됩니다.

내구성있는 구조: 야외 또는 가혹한 환경에서도 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 고품질의 강철 및 부식 방지 부품으로 제작되었습니다.

정밀 제어: 부드러운 가속\/감속 및 정확한 위치를위한 가변 주파수 드라이브 (VFD).

응용 프로그램 :

야외 스톡 야드 및 컨테이너 야드

강철 제조 및 가공 공장

중장비 조립 라인

인프라 및 토목 공학 프로젝트

발전소 및 재생 에너지 부문

핵심 구성 요소 : 기어 박스, 모터

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 22600kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

신청서 : 광범위합니다

캔틸레버 길이 : 0-15 m

트롤리 달리기 속도 : 20-40 m\/min

작업 시스템 : A 5- a7

리프팅 속도 : 5-15 m\/min

크레인 달리기 속도 : 30-50 m\/min

제어 방법 : 캐빈 제어\/와이어 로프 리모컨

색상 : 요청

 

 

1.그만큼메인 빔트롤리 및 호이스트 메커니즘을지지하는 수평 브리지를 형성하는 갠트리 크레인의 핵심 구조 구성 요소입니다. a이중 거더 갠트리 크레인, 두 개의 병렬 메인 빔이 함께 작동하여 향상된 하중 부유 용량, 구조적 안정성 및 개선 된 운영 유연성을 제공합니다.

메인 빔의 주요 특징 :

강력한 용접 상자 또는 H- 빔 설계
고강도 강판으로 구성되어 있으며, 일반적으로 a박스 거더또는H- 빔무거운 하중 하에서 최적의 하중 분포 및 최소 디플렉션을위한 구성.

사용자 정의 가능한 치수
길이, 높이 및 단면 설계는 특정 범위 요구 사항, 리프팅 용량 및 현장 조건을 충족하도록 조정할 수 있습니다.

정밀 가공
메인 빔의 상단 표면은 정밀한 트롤리 움직임을 보장하기 위해 정밀 모반입니다. 레일 트랙은 빔에 직접 장착되거나 구조물에 통합됩니다.

스트레스 분석 및 유한 요소 모델링 (FEM)
고급 엔지니어링 소프트웨어는 대들보 설계를 최적화하여 무게를 최소화하면서 강도 및 피로 저항을 극대화하는 데 사용됩니다.

최종 마차와의 통합
메인 빔은 최종 마차에 단단히 볼트로 고정되거나 용접되어 갠트리 레일을 따라 정확한 정렬과 원활한 이동을 보장합니다.

부식 방지 코팅
샌드 블라스팅, 에폭시 프라이머 및 폴리 우레탄 탑 코트와 같은 표면 처리는 실외 또는 부식성 환경에서 내구성을 보장하기 위해 적용됩니다.

선택적 기능

보도 및 유지 보수 플랫폼

조명 및 케이블 트레이

청산 방지 버퍼 또는 센서

고속 응용 분야를위한 충격 흡수 장치 또는 댐핑 시스템

 

리프팅 시스템의 주요 구성 요소 :

전기 호이스트 또는 트롤리 호이스트 어셈블리
두 개의 거더 사이 또는 상단에 장착 된 호이스트 트롤리는 레일을 따라 여행하며 호이 스팅 메커니즘을 전달합니다.

와이어 로프 호이스트: 고용량, 정밀 리프팅에 사용됩니다.

체인 호이스트: 때때로 가벼운 의무 응용 프로그램에 사용됩니다.

열린 윈치 호이스트: 매우 무거운 응용 프로그램 (예 : 50 톤 이상)에 적합합니다.

리프팅 모터
고효율 전기 모터는 호이스트에 힘을줍니다. 장착 :

열 과부하 보호

안전한 하중 유지를위한 전자기 또는 유압 브레이크 시스템

원활한 시작\/정지 및 속도 제어를위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)

기어 박스 및 변속기
중단 기어 감속기는 모터 파워를 드럼 또는 시브로 전송하여 다음을 제공합니다.

저 소음 작동

높은 기계적 효율성

무거운 짐 아래 긴 서비스 수명

와이어 로프 및 드럼

구불 구불 한 드럼

강도와 유연성을위한 고 긴장된 와이어 로프

오버 리프팅 및 과잉 부여를 방지하기 위해 스위치 시스템을 제한하십시오

후크 블록

360도 스위블 및 안전 걸쇠가있는 위조 된 강철 고리

하중의 균형을 맞추고 로프 마모를 줄이기 위해 이중 또는 다중 리빙

리프팅 컨트롤 및 센서

안전을 위해 센서 또는 과부하 한계

여행 제한 과도한 움직임을 방지하기위한 스위치

정확한 리프팅 제어를위한 인코더 또는 위치 피드백

 

3. 엔드마차

1) 실내 갠트리 크레인의 최종 운송은 크레인 구조의 중요한 구성 요소입니다. 크레인 브리지의 각 끝에 위치되며 크레인이 레일 또는 트랙 시스템을 따라 이동할 수있는 휠 또는 트랙을 지원합니다.

2) 최종 캐리지는 크레인의 다리를 유지하고 무게를 고르게 분배합니다. 크레인은 트랙 길이를 따라 수평으로 이동하여 작업 공간 내에서 하중의 움직임을 용이하게하여 호이스트 및 기타 기계 시스템의베이스 역할을하여 제자리에 고정시킵니다.

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 작업 원칙

크레인은 크레인의 설계 및 전력 요구 사항에 따라 단일 또는 3 상에 할 수있는 전기 모터로 구동됩니다. 모터의 전력은 기어 박스 또는 전송을 통해 휠로 전송되어 휠이 회전하게됩니다. 휠은 플랜지에 장착 된 종종 휠이 트랙에 조정되어 있으며, 크레일이 부드럽게 만들어 지도록 보장합니다. 트랙의 언제라도 크레인을 안전하게 멈추십시오. 이들은 모터가 꺼질 때 전자기 또는 기계식 브레이크 일 수 있습니다. 운영자는 푸시 버튼, 조이스틱 또는 리모컨이 포함될 수있는 제어판을 통해 크레인의 이동을 제어합니다. 이 시스템은 전진, 반전 및 비상 정지를 허용합니다.

2) 크레인 작동 메커니즘의 기능

1. 수평 운동

기능 : 크레인 여행 메커니즘을 통해 갠트리 크레인은 실내 공간을 가로 질러 측면으로 이동하여 호이스트와 트롤리 시스템을 원하는 작업 영역에 배치합니다.

중요성 :이 운동은 크레인 운영 영역 내의 다른 위치에 도달하기 위해 필요합니다.

2. 부하 운송

기능 : 작업 공간을 가로 질러 하중의 전송을 용이하게하여 크레인이 한 지점에서 다른 지점에서 효율적으로 무거운 재료를 전달할 수있게합니다.

중요 : 이것은 재료를 특정 스테이션이나 저장 공간으로 옮겨야하는 제조, 운송 및 창고에 중요합니다.

3. 정밀도와 정확성

기능 : 여행 메커니즘은 부드럽고 정밀한 움직임을 제공하도록 설계되어야하므로 하중을 들어 올리거나 떨어 뜨리기 위해 정확하게 배치되도록해야합니다.

중요성 : 정밀도가 높으면 사고의 위험이 줄어들고 부하 스윙을 최소화하며 정확한 부하 배치를 가능하게하여 생산성을 향상시킵니다.

4. 안전과 안정성

기능 : 크레인의 이동 메커니즘에는 한계 스위치, 브레이크 및 센서와 같은 안전 기능이 포함되어있어 이동을 모니터링하고 안전한 한계를 넘어서 크레인을 정지시킵니다.

중요성 : 이러한 안전 메커니즘은 크레인과 운영자 모두가 작동하는 동안 잠재적 위험으로부터 보호하는 데 중요합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 구조 구성

1. 트롤리 프레임

본체 : 다른 모든 구성 요소를 지원하는 주요 구조 프레임 워크. 그것은 일반적으로 강철 또는 기타 중세 금속으로 만들어져 하중을 견뎌냅니다.

브래킷 및 크로스 멤버 : 구조를 강화하고 추가 안정성을 제공합니다.

2. 여행용 바퀴와 차축

여행용 바퀴 : 트롤리 프레임에 장착 된이 바퀴는 크레인 브리지의 레일 시스템을 따라 움직입니다.

차축 : 여행용 휠을 연결하고 하중을지지하는 동안 부드럽게 회전 할 수 있습니다.

3. 드라이브 메커니즘

전기 모터 : 휠을 구동하는 주요 전원.

기어 박스 및 변속기 : 모터에서 휠로 전원을 전송하여 움직임을 가능하게합니다. 일부 시스템은 직접 드라이브를 사용할 수있는 반면 다른 시스템은 체인, 벨트 또는 기어 트레인을 사용합니다.

브레이크 시스템 : 정지시 트롤리를 안전하게 정지하고 유지합니다. 기계적, 전자기 또는 유압 일 수 있습니다.

4. 트랙 및 레일 시스템

다리에 레일 : 트롤리 바퀴가 이동하는 표면. 이들은 종종 크레인 브리지의 상단 또는 하단에 장착됩니다.

레일 지지대 : 레일을 고정하고 크레인의 전체 길이에 걸쳐 정렬을 유지하십시오.

5. 전기 및 제어 시스템

배선 및 케이블 시스템 : 크레인의 전원에서 모터, 브레이크 및 제어 장치까지 전원을 공급합니다.

제어판 : 운영자가 트롤리의 움직임을 제어 할 수있는 인터페이스.

스위치 및 센서 제한 : 트롤리의 위치 및 이동 제한을 모니터링하여 과잉 여행 및 충돌을 방지합니다.

6. 부하 처리 메커니즘

호이스트 또는 리프팅 장치 : 일반적으로 트롤리에 장착하여 하중을 처리합니다.

호이스트 프레임과 후크 : 부하와 직접 인터페이스하는 부분.

와이어 로프 또는 체인 : 하중을 들어 올리고 낮추는 데 사용됩니다.

7. 구조적 강화 및지지

사이드 플레이트 및 보강재 : 트롤리 프레임을 강화하고 편향 또는 비틀림을 최소화하기 위해 추가됩니다.

지지 브래킷 : 모터 및 기어 박스와 같은 구성 요소의 부착 지점을 강화하십시오.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

1. 수평 운동

트롤리는 크레인의 빔을 따라 움직여 호이스트와 페이로드를 크레인의 작업 범위 내의 다른 위치로 운반 할 수 있습니다.

이를 통해 크레인은 워크숍, 창고 또는 제조 시설에서 넓은 지역을 덮을 수 있습니다.

2. 부하 운송

트롤리는 호이스트 및 리프팅 장비를 운반하며 하중을 들어 올리고 낮추는 데 필수적입니다.

하중을 들어 올리거나 낮추거나 배치하기 위해 원하는 영역 위에 부하를 정확하게 배치 할 수 있도록 호이스트를 움직입니다.

3. 유연성과 효율성

트롤리가 크레인의 범위를 따라 이동할 수있게함으로써 메커니즘은 리프팅 작업의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 이를 통해 근로자는 작업 영역의 폭을 가로 질러 상품을 빠르고 안전하게 운송 할 수 있습니다.

이 시스템은 일반적으로 매끄럽고 제어 된 움직임을위한 모터 구동 메커니즘을 통합합니다.

4. 구동 시스템 및 구성 요소

트롤리 여행 메커니즘은 일반적으로 크레인 설계에 따라 전기 또는 때로는 수동 일 수있는 구동 장치로 구성됩니다.

트롤리에 장착 된 휠 또는 롤러는 마찰을 최소화하여 레일이나 빔을 따라 움직일 수 있습니다.

모터와 기어는 일반적으로 트롤리를 구동하는 데 사용되며 장비를 손상 시키거나 안전 위험을 초래할 수있는 갑작스런 움직임을 피하기 위해 제어 된 가속 및 감속을 제공합니다.

5. 안전과 통제

고급 트롤리 여행 메커니즘에는 한계 스위치와 같은 안전 기능이 포함되어있어 트랙이 끝날 때 트롤리가 트랙에서 떨어지는 것을 방지합니다.

현대 시스템에는 또한 장애물을 감지하고 자동으로 이동을 정지하거나 속도를 낮추어 안전을 향상시키는 센서 또는 자동 제어 메커니즘이있을 수 있습니다.

6. 다른 크레인 움직임과의 조정

트롤리의 움직임은 효율적인 3 차원 작동 (즉, 위\/아래, 앞으로\/후면 및 측면 이동)을 위해 호이 스팅 메커니즘 및 크레인 거더 움직임 (적용 가능한 경우)과 조정됩니다.

6. 크레인 휠

1) 휠의 기능

크레인 휠은 갠트리 크레인 구조의 하중을지지하고 레일을 가로 지르는 부드러운 움직임을 용이하게하도록 설계되었습니다. 그들은 크레인이 안정성과 정밀도로 작동하도록하는 데 중요한 역할을합니다.

2) 설계 요구 사항

바퀴는 일반적으로 측면에 플랜지가있어 레일에 보관하여 탈선을 방지합니다. 일부 휠은 시간이 지남에 따라 마모와 안정성을 유지하기 위해 테이퍼 프로파일로 설계되었습니다.이 휠은 일반적으로 작동 중에 발생하는 무거운 하중 및 응력을 처리하기 위해 단조 강철 또는 주철과 같은 고강도 재료로 만들어집니다. 내마모성과 내구성을 향상시키기 위해 표면이 경화되거나 처리 될 수 있습니다.

7. 크레인 후크

1) 실내 갠트리 크레인에 사용되는 크레인 훅은 하중을 들어 올리거나 운반하기 위해 설계된 필수 구성 요소입니다. 크레인 후크는 갠트리 크레인의 호이스트 메커니즘에 부착되어 무거운 품목을 들어 올릴 수 있습니다. 일반적으로 튼튼하고 고층 강철 구조를 특징으로합니다. 탈퇴.

2) 사양 :

하중 용량 : 크레인의 디자인에 따라 수백 킬로그램에서 수십 톤까지 다양합니다.

재료 : 굽힘 및 파손에 저항하기 위해 일반적으로 인장 강도가 높은 단조 또는 주철.

안전 기능 : 래치 또는 안전 고리는 우발적 인 릴리스를 방지하기 위해 통합되며 잠금 핀 또는 매뉴얼\/자동 메커니즘과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

모터

1) 실내 갠트리 크레인의 모터는 작동에 중요한 구성 요소입니다. 크레인의 호이스트, 트롤리 및 브리지를 각각의 트랙을 따라 움직이는 데 필요한 전력을 제공합니다. 모터 선택은 크레인의 부하 용량, 속도 요구 사항 및 응용 프로그램 세부 사항을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.

2) 모터는 크레인의 최대 부하를 처리하고 리프팅 및 수평 이동을위한 적절한 토크를 제공 할 수있을 정도로 강력해야합니다. 크레인의 크기와 용량에 따라 몇 킬로와트 (kW)에서 수백 kW까지의 공동 전력 등급은 전력을 떨어 뜨릴 때의 안전을 방지하기 위해 부하가 삭감되거나 자사를 방지 할 수 있도록 제동 시스템과 함께 제동 시스템을 구축 할 수 있도록 제동 시스템과 함께 제공됩니다. 모터가 멈출 때 고정하십시오.

3) 모터에는 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 조정 가능한 속도 제어를 가능하게 할 수 있습니다. 이는 미세 조정 작업 및 원활한 시작 및 정지를 보장하는 데 유용합니다. 정확한 움직임을 위해 일부 갠트리 크레인은 이중 속도 모터를 사용하여 저속 및 고속 작동을 모두 허용합니다. 모터는 밀봉 된 베어링과 최소한의 유지 보수 요구 사항을 사용하여 작동 중단 시간을 줄입니다.

모터 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 고장을 피하려면 정기적 인 검사 및 유지 보수가 필수적입니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

실내 갠트리 크레인을위한 사운드 및 가벼운 경보 시스템은 인근의 운영자와 직원에게 시각적 및 가청 경고를 제공함으로써 안전을 향상 시키도록 설계되었습니다. 이 시스템은 크레인이 사용 중일 때 사람들에게 경고하거나 중요한 운영 지점에 접근함으로써 사고를 예방하는 데 도움이됩니다.

사운드 경보 (혼 또는 사이렌) : 유형 : 전기 혼, 사이렌 또는 버저.

볼륨 : 작업 공간에서 주변 소음으로들을 수있을 정도로 시끄럽지 만, 청각 손상이나 불편 함을 유발할 정도로 크지 않아야합니다.

2) 한계 스위치

실내 갠트리 크레인의 한계 스위치는 크레인의 호이스트, 트롤리 또는 브리지의 움직임을 제어하고 제한하는 데 사용되는 안전 장치입니다. 크레인은 지정된 안전한 경계 내에서 작동하고 장비를 손상 시키거나 운영 오작동을 일으키거나 해당 지역의 직원 및 기타 장비에 안전 위험을 초래할 수있는 과잉 여행을 방지합니다.

실내 갠트리 크레인의 한계 스위치의 주요 기능 :

오버 트래블 보호 : 크레인의 움직임이 최대 허용 여행 제한에 도달하면 크레인의 움직임을 중지하여 크레인이 설계 경계를 지나가는 것을 방지합니다.

위치 피드백 : 제어 시스템에 피드백을 제공하여 호이스트 또는 트롤리와 같은 크레인 구성 요소의 현재 위치를 나타냅니다.

비상 컷오프 : 오작동이 발생하면 움직임을 차단하기위한 비상 정지 역할을하여 사고와 손상을 방지합니다.

10. 안전 장치

1) 1. 과부하 보호

오버로드 리미터 :이 장치는 크레인이 정격 용량을 초과하는 웨이트를 들어 올리는 것을 방지하여 크레인이 안전한 한계 내에서 작동하도록합니다.

로드 셀 : 들어 올려 진 하중의 무게를 모니터링하고 측정하기 위해 설치되고 과부하가 감지되면 경보 또는 종료를 트리거합니다.

2. 비상 정지 버튼

비상 정지 스위치 : 응급 상황시 크레인의 움직임을 중단하는 빠른 방법을 제공하여 잠재적 사고와 손상을 방지합니다.

3. 청산 방지 시스템

범퍼 센서 :이 센서는 근처의 물체 나 구조를 감지하고 충돌을 피하기 위해 제동 메커니즘을 활성화합니다.

근접 센서 : 크레인이 위험한 지역에 다가 오는지 여부를 감지하고 안전하지 않을 때 움직임을 방지하십시오.

4. 제한 스위치

여행 종료 한계 스위치 : 크레인 또는 주변 구조물의 손상을 방지하기 위해 트랙의 끝에 도달하면 크레인을 자동으로 정지시킵니다.

높이 제한 스위치 : 후크 또는 호이스트가 미리 정해진 높이를 넘어 이동하지 않도록하여 품목을 너무 높게 들어 올리지 않도록합니다.

5. 신호 및 경고 시스템

경고등 : 크레인이 작동 할 때 인근 직원 경보.

가청 경보 : 크레인이 움직일 때 또는주의가 필요한 영역에 접근 할 때를 나타내는 소리를 생성합니다.

혼 및 벨 시스템 : 신호 운영자와 근처의 크레인 운동 근로자에 ​​사용됩니다.

6. 원격 제어 및 안전 잠금 장치

무선 원격 제어 : 운영자가 안전한 거리에서 크레인을 제어 할 수 있습니다.

안전 잠금 메커니즘 : 크레인을 의도하지 않게 또는 승인되지 않은 인원에 의해 운영 할 수 없도록합니다.

7. 방지 장치

Sway Prevention Systems : 이동 중에 하중을 안정화시키는 댐퍼 또는 제어 알고리즘을 사용하여 하중 스윙을 최소화합니다.

8. 브레이크 시스템

비상 브레이크 : 정전시 또는 갑작스런 정지가 필요한 경우 자동으로 활성화됩니다.

수동 브레이크 : 비수기 기간 동안 크레인을 정지하거나 고정 할 때 추가 제어에 사용됩니다.

 

11. 제어 모드

1) 1. 수동 제어 모드

설명 : 핸드 헬드 펜던트 또는 조이스틱을 사용하여 크레인 연산자가 작동합니다.

특징 : 운영자는 호이스트, 트롤리 및 갠트리 운동을 포함한 크레인의 움직임을 직접 제어합니다.

사용 사례 : 섬세한 품목을 들어 올리거나 이동하는 것과 같은 세부 처리 및 조정이 필요한 작업에 적합합니다.

2. 원격 제어 모드

설명 : 운영자가 무선 원격 제어를 사용하여 크레인을 제어 할 수 있습니다.

특징 : 운영자의 이동성을 향상시켜 멀리서 크레인을 관리 할 수 ​​있습니다.

사용 사례 : 운영자가 크레인 영역을 돌아 다니야하는 환경의 안전성 및 효율성을 향상시키는 데 유용합니다.

3. 자동 제어 모드

설명 : 크레인은 사전 프로그래밍 된 설정 또는 명령을 기반으로 자율적으로 작동합니다.

특징 : 최소한의 사람 입력으로 작업을 통해 크레인을 안내하는 센서, 카메라 및 소프트웨어 사용이 포함됩니다.

사용 사례 : 동일한 움직임이 일관되게 필요한 고정밀 작업 또는 반복적 인 작업에 이상적입니다.

4. 반자동 제어 모드

설명 : 수동 작동과 자동화 된 기능을 결합합니다.

특징 : 운영자는 크레인을 시작하거나 안내 할 수 있지만 포지셔닝 또는 속도 조정과 같은 특정 이동을 위해 자동화 시스템에 의존합니다.

사용 사례 : 운영자가 반복적 인 작업에 대한 도움이 필요하지만 여전히 감독이 필요할 때 사용됩니다.

5. 조이스틱 또는 패널 제어 모드

설명 : 모든 크레인 기능을 관리하는 제어판이나 조이스틱을 사용하여 작동합니다.

특징 : 복잡하거나 다 방향 이동이 필요한 응용 분야에 종종 사용되는 크레인 운영을보다 정확하게 제어 할 수 있습니다.

사용 사례 : 수동 작동이 선호되지만보다 미세 조정 된 제어가 필요한 지역의 크레인에 공통.

12. 스케치

주요 기술

 

 

1. 높은 리프팅 용량

이중 거더 구조는 상당히 높은 하중 용량 (10 톤에서 200+ 톤까지)을 크게 허용하여 대규모 산업 응용 분야에 적합합니다.

2. 더 큰 범위와 높이

단일 대들보 시스템에 비해 더 긴 스팬 및 더 높은 리프팅 높이를 덮을 수 있으므로 넓은 작업 영역에서보다 유연한 재료 처리가 가능합니다.

3. 특정 요구에 대한 사용자 정의

크레인은 리프팅 속도, 높이, 노동 계급 (듀티 사이클), 환경 조건 (실외, 부식성, 고온) 및 심지어 미적 선호도 등 정확한 사양에 맞게 엔지니어링 할 수 있습니다.

4. 안정성과 안전성 향상

두 개의 거더는 체중을 더 고르게 분배하여 구조에 대한 스트레스를 줄입니다.

오버로드 보호, 비상 정지 시스템, 한계 스위치 및 콜리분비 방지 센서와 같은 향상된 안전 기능은 표준 또는 통합 될 수 있습니다.

5. 효율적인 전기 구동 시스템

에너지 효율적인 모터, 가변 주파수 드라이브 (VFD) 및 원활하고 정밀한 이동 및 에너지 소비 감소를위한 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

6. 기초에 대한 구조적 스트레스 감소

갠트리 설계는 다리를 통해지면으로 직접 부하를 전송하여 강화 된 건물 구조의 필요성을 최소화하며, 이는 특히 실외 및 임시 설치에 유리합니다.

7. 다목적 응용 프로그램 시나리오

다음과 같은 산업에서 실내 및 실외 사용에 적합합니다.

철강 생산

조선

레일 야드

물류 터미널

풍력 및 인프라 프로젝트

8. 시간이 지남에 따라 비용 효율적입니다

초기 투자는 단일 대들보 시스템보다 높을 수 있지만, 내구성, 유지 보수 요구가 낮으며 이중 거더 갠트리 크레인의 성능이 향상되면 종종 총 소유 비용이 낮아집니다.

9. 자동화와의 쉬운 통합

PLC, 원격 제어, IoT 모니터링 및 자동 창고 시스템과 같은 최신 제어 시스템과 통합 할 수 있습니다.

 

 

1. 제조 및 조립 :

생산 시설 : 실내 갠트리 크레인은 생산 및 조립 공정에서 무거운 부품 및 부품의 움직임을 촉진합니다.

조립 라인 : 조립 라인의 다른 섹션 사이에서 구성 요소를 효율적으로 전송하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 창고 및 저장 :

주식 관리 : 창고 내에서 무거운 품목을 움직이고 조직하여 공간을 극대화하고 워크 플로우를 최적화하는 데 사용됩니다.

적재 및 언로드 : 갠트리 크레인은 트럭이나 저장 공간에서 재료를 적재하고 언로드하는 데 도움이됩니다.

3. 유지 보수 및 수리 :

중장비 서비스 : 유지 보수 상점 또는 서비스 센터에서는 중장비 또는 수리를 위해 부품을 들어 올리고 조종하는 데 사용됩니다.

부품 취급 : 엔진 또는 기계식 어셈블리와 같은 큰 부품을 유지 보수 영역으로 이동하는 데 도움이됩니다.

4. 건축 :

건축 프로젝트 : 무거운 건축 자재, 장비 또는 조립식 섹션을 들어 올리는 실내 건설 현장에 이상적입니다.

재료 저장 : 제한된 공간 내에서 건축 자재와 도구를 구성하는 데 도움이됩니다.

5. 배송 및 포장 :

생산 라인 지원 : 포장 시설에서 실내 갠트리 크레인은 무거운 패키지 또는 컨테이너를 운송 지역으로 이동하는 데 사용됩니다.

사용자 정의 처리 : 특수한 첨부 파일이있는 특정 패키지 또는 제품을 처리하도록 구성 할 수 있습니다.

6. 산업 공장 및 공장 :

중공업 : 철강, 금속, 기계류 또는 중공업 제품을 다루는 식물에서 일반적.

품질 관리 및 검사 : 검사 또는 테스트를 위해 대형 품목을 다른 영역으로 옮기는 데 사용됩니다.

기중기생산 절차

1.1. 디자인 및 계획

초기 설계 : 엔지니어는 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 사용 환경과 같은 사양을 기반으로 설계를 만듭니다.

구조 분석 : 소프트웨어 도구 및 수동 계산은 크레인이 예상되는 부하 및 작동 조건을 처리 할 수 ​​있도록하는 데 사용됩니다.

재료 청구서 (BOM) : 조달 및 계획을 용이하게하기 위해 필요한 모든 필요한 자료의 포괄적 인 목록이 준비되어 있습니다.

2. 재료 준비

선택 : 일반적으로 저탄소 또는 합금강, 품질 강철은 주요 구조 구성 요소에 선택됩니다.

절단 및 형성 : 재료는 CNC 기계, 레이저 커터 또는 기타 정밀 도구를 사용한 설계 사양에 따라 절단 및 형성됩니다.

3. 용접 및 조립

프레임 어셈블리 : 메인 프레임이 함께 ​​용접됩니다. 여기에는 갠트리 구조, 크로스 빔 및 엔드 빔이 포함됩니다.

보강재 : 안정성을 보장하기 위해 추가 지지대 또는 보강재가 필요에 따라 용접됩니다.

검사 : 용접은 시각적으로 검사되며 초음파 또는 X- 선 테스트와 같은 비파괴 적 방법을 사용하여 결함을 점검합니다.

4. 가공 및 정밀 작업

드릴링 및 테이핑 : 볼트 및 기타 패스너를위한 구멍이 뚫고 탭됩니다.

연삭 및 마무리 : 안전하고 적절한 착용감을 보장하기 위해 거친 가장자리가 부드럽습니다.

정밀 피팅 : 바퀴, 액슬 및 호이스트 메커니즘과 같은 구성 요소는 적절한 정렬 및 적합성을 위해 조립 및 테스트됩니다.

5. 전기 및 제어 시스템의 설치

배선 : 전기 배선은 호이스트, 모터 및 제어 패널에 전원을 공급하기 위해 설치됩니다.

제어 시스템 : 펜던트 컨트롤러, 리모컨 및 안전 인터록을 포함한 크레인 제어 시스템은 장착 및 통합됩니다.

테스트 : 전기 시스템은 결함이없고 모든 구성 요소가 올바르게 작동하도록 테스트됩니다.

6. 리프팅 메커니즘 및 호이스트 설치

호이스트 어셈블리 : 호이스트는 크레인의 주요 구조물에 장착됩니다.

드라이브 시스템 : 모터와 기어 박스를 포함하는 드라이브 시스템이 설치 및 정렬됩니다.

테스트 실행 : 초기 테스트 실행은 호이스트의 작동을 확인하고 이상없이 부드러운 움직임을 보장하기 위해 수행됩니다.

7. 표면 처리

청소 : 전체 크레인은 잔해 또는 잔류 물을 청소합니다.

페인팅\/코팅 : 크레인은 녹과 부식을 방지하기 위해 보호 층으로 페인트 또는 코팅됩니다. 여기에는 프라이머와 상단 코트가 포함될 수 있습니다.

경화 : 코팅은 내구성을 높이기 위해 필요한 경우 열을 사용하여 경화됩니다.

8. 최종 조립 및 통합

구성 요소 어셈블리 : 범퍼, 한계 스위치 및 안전 기능과 같은 최종 구성 요소가 첨부됩니다.

시스템 통합 : 전기 및 기계 시스템을 포함한 모든 부품은 호환성을 위해 연결되고 이중 점검됩니다.

교정 : 크레인의 제어 시스템은 하중 균형 및 정밀도를 위해 교정됩니다.

9. 테스트 및 품질 보증

정적 부하 테스트 : 크레인은 일반적으로 최대 정격 용량 인 정적 부하에서 테스트되어 문제없이 가중치를 처리 할 수 ​​있습니다.

동적 하중 테스트 : 크레인은 동적 조건에서 작동하여 부드러운 성능을 보장하기 위해 하중을 들어 올리고 이동합니다.

안전 점검 : 비상 정지 및 제한 스위치와 같은 안전 기능이 확인됩니다.

최종 검사 : 전체 시스템은 기계, 전기 및 안전 점검을 포함한 철저한 검사를받습니다.

10. 문서화 및 핸드 오버

인증 : 크레인은 지역 및 국제 안전 표준을 충족하도록 인증되었습니다.

매뉴얼 및 문서 : 사용자 매뉴얼, 유지 보수 안내서 및 준수 인증서가 준비되었습니다.

핸드 오버 : 크레인은 공식적으로 사용 및 유지 보수 교육을 포함하여 고객에게 양도됩니다.

11. 배송 및 설치

분해 (필요한 경우) : 크레인이 너무 커지면 부품이 운송을 위해 분해됩니다.

포장 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소가 안전하게 포장됩니다.

현장 설치 : 크레인은 클라이언트 위치에 조립 및 설치되며 최종 확인을 수행하여 사용할 준비가되도록 최종 점검을 수행합니다.

이 절차는 실내 갠트리 크레인이 안전하고 신뢰할 수 있도록 제조되며 산업 응용 분야에 필요한 성능 사양을 충족하도록합니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.