Mg 유형 이중 빔 대들보 갠트리 크레인

MG 유형의 주요 기능은 이중 거더 갠트리 크레인 :

더블 거더 디자인

단일 거더 크레인에 비해 더 높은 리프팅 용량 (일반적으로 5 ~ 550 톤)을 제공합니다.

더 나은 안정성과 하중 분포를 제공합니다.

갠트리 구조

지면을 따라 레일이나 바퀴로 움직여 오버 헤드 활주로 빔이 필요하지 않습니다.

할 수 있습니다준간(건물 구조에 의해 지원되는 한쪽 다리) 또는완전한 갠트리(양쪽 다리는 지상 지원).

호이 스팅 메커니즘

거더를 따라 여행하는 전기 호이스트 또는 트롤리가 장착되어 있습니다.

포함될 수 있습니다단일 또는 이중 호이스트다른 리프팅 요구에 대해.

응용 프로그램

중공업(강철 식물, 조선소, 파운드리).

항구 및 물류(컨테이너 취급, 벌크 재료 이동).

건설 현장(조립식 구조 어셈블리).

발전소 및 대형 워크샵.

사용자 정의 가능한 옵션

스팬 및 리프팅 높이 :작업 공간 요구 사항을 기반으로 조정 가능합니다.

제어 시스템 :펜던트 제어, 리모컨 또는 객실 운영.

특수 기능 :폭발 방지, 고온 저항 또는 날씨 보호와 함께 실외 사용.

 

MG 이중 대들보 갠트리 크레인의 장점 :

single 단일 대들보 모델보다 하중 용량이 높습니다.
span 및 리프팅 높이 기능.
wpubly 중장비 운영을위한 더 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.
✔ 실내와 실외에서 모두 사용할 수 있습니다.

다른 갠트리 크레인과 비교 :

특징	MG 더블 거더	싱글 거더 갠트리	고무 지연 갠트리 (RTG)
용량	5 - 550+ 톤	1-20 톤	30 - 100+ 톤
기간	10–35m+	5–25m	조절할 수 있는
유동성	레일 장착	레일 또는 바퀴	고무 타이어 (포트 사용)
비용	더 높은	낮추다	매우 높습니다

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어, 기어 박스, 모터

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

키워드 : 갠트리 크레인

색상 : 사용자 정의

크기 : 사용자 정의

디자인 : 컴퓨터 최적화 설계

안전 : 유연한 플랫 케이블 전력

응용 프로그램 : 건설 산업, 워크숍, 창고

노동 계급 : a 3- a8

인증 : ISO, CE, BV, S GS, TUV

전원 : 380 ~ 480V, 사용자 정의

 

 

MG 유형 이중 빔 대들보 갠트리 크레인 - 주요 구성 요소
MG 유형 이중 거더 갠트리 크레인은 안전하고 효율적인 리프팅 작업을 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구조 및 기계적 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 자세한 고장입니다.

1. 다리 (주요 거더)
기능 : 작업 영역에 걸쳐있는 1 차 하중 부유 구조.

디자인 : 고강도 강철로 만든 2 개의 평행 거더 (박스형 또는 트러스 스타일).

특징:

트롤리와 호이스트를지지합니다.

무거운 하중에서 처짐을 방지하기 위해 강성을 위해 설계되었습니다.

 

 

2. 마차 끝 (다리 및 지원)
기능 : 다리를지지하고 활주로 레일을 따라 움직일 수 있습니다.

구성 요소 :

수직 다리 (고정 또는 조절 가능한 높이).

움직임을 위해 바퀴가 달린 트럭을 종료하십시오.

충격을 흡수하는 버퍼 및 범퍼.

유형 :

완전한 갠트리 : 두 다리는 지상 레일에서 작동합니다.

준간 : 한쪽 다리는 레일에서 달리고 다른 다리는 건물 구조에 의해지지됩니다.

 

 

3. 트롤리 및 호이 스팅 메커니즘
기능 : 거더를 따라 이동하여 하중을 들어 올리고 운송합니다.

구성 요소 :

전기 호이스트 (와이어 로프 또는 체인).

드라이브 모터가있는 트롤리 프레임.

드럼, 훅 및 풀리 시스템.
 

옵션 :

단일\/이중 호이스트 구성.

정밀 리프팅을위한 가변 속도 제어.

4. 활주로 시스템 (레일 및 빔)
기능 : 갠트리 크레인이 움직일 트랙을 제공합니다.

구성 요소 :

강철 레일 (지면 또는 고가 빔에 장착).

안정성을위한 레일 클램프 및 패스너.

크레인 여행 드라이브 (모터, 기어 박스, 휠).

 

5. 전기 및 제어 시스템
기능 : 크레인 작업에 힘 및 제어.

구성 요소 :

메인 제어판 (원활한 작동을위한 PLC\/VFD).

스위치 제한 (과부하, 높이, 여행 제한).

제어 방법 : 펜던트, 원격 또는 객실 운영.

전원 공급 장치 : Festoon 시스템 (케이블 릴 또는 도체 막대).

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6. 안전 및 보조 구성 요소
안전 기능 :

과부하 보호 (로드 셀\/리미터).

비상 정지 버튼.

청산 방지 시스템 (여러 크레인의 경우).

바람에 걸친 브레이크 (실외 사용).

보조 구성 요소 :

캐빈 (더 나은 가시성을위한 운영자 객실).

조명 및 경고 경보.

주요 구성 요소 요약

요소	기능	주요 부분
다리 거더	주요로드 베어링 구조	이중 강철 빔
마차 끝	지원 및 이동성	다리, 바퀴, 버퍼
트롤리 & 호이스트	리프팅 메커니즘	호이스트, 모터, 후크, 드럼
활주로 시스템	운동 트랙	레일, 드라이브 모터
전기 시스템	전력 및 제어	제어판, 제한 스위치
안전 장치	사고를 방지합니다	오버로드 리미터, e- 스톱

 

스케치

 

주요 기술

 

MG 이중 거더 갠트리 크레인의 장점

1. 높은 부하 용량 및 안정성

디자인두 개의 평행 거더(박스형 또는 트러스 스타일),이 크레인은 처리 할 수 ​​있습니다5 ~ 550+ 톤, 그들은 무거운 듀티 리프팅에 이상적입니다.

그만큼이중 거더 구조단일 기업 모델에 비해 처짐을 줄이고 안정성을 향상시켜 체중을 더 균등하게 분배합니다.

2. 더 큰 스팬 및 리프팅 높이

적합합니다넓은 작업 공간(최대 35m+에 걸쳐) 및높은 리프팅 요구 사항(예 : 조선소, 발전소).

조절할 수 있는마차 끝다른 활주로 높이에 대한 사용자 정의를 허용하십시오.

3. 내구성과 긴 서비스 수명

만들어졌습니다고강도 강철~와 함께정밀 용접변형과 스트레스를 최소화합니다.

부식 방지 코팅그리고내후성 디자인실외 사용 (예 : 항구, 건설 현장)에 적합하게 만듭니다.

4. 고급 제어 및 안전 기능

장착가변 주파수 드라이브 (VFD)원활한 작동 및PLC 기반 자동화정확한 부하 처리.

안전 메커니즘에는 포함됩니다오버로드 리미터, 비상 브레이크 및 청산 방지 시스템.

5. 전문 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다

옵션이 포함됩니다폭발 방지 모터, 고온 저항 및 특수 트롤리(예를 들어, 자석, 버킷).

설계 할 수 있습니다완전한 갠트리(지상 레일) 또는준간(건물 구조의 한쪽 다리).

주요 응용 프로그램

1. 조선 및 항구

사용조선소높은 리프팅 용량으로 인해 큰 선박 섹션 (예 : 선체 블록)을 조립합니다.

~ 안에컨테이너 터미널, 그들은 무거운화물 적재\/언로드를 처리합니다.

2. 중공업 및 철강 공장

승강기강철 코일, 주물 및 기계파운드리와 롤링 밀에서.

트러스 거더 디자인(좋다이중 기업 트러스 크레인)는 대규모 산업 프로젝트에서 사용됩니다.

3. 발전소 및 수력 발전소

설치하다터빈, 발전기 및 대형 구성 요소수력 발전 및 열 발전소에서.

일부 모델 기능고강도 볼트 연결원격 사이트에서 빠른 조립.

4. 건설 및 인프라

승강기조립식 콘크리트 세그먼트 및 다리 거더대규모 프로젝트에서.

레일 장착 변형제한된 공간에서 정확한 위치를 보장하십시오.

5. 창고 및 물류

대형 저장 야드에서 무거운 팔레트, 기계 및 벌크 재료를 움직입니다.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링

요구 사항 분석

고객의 사양 (로드 용량, 스팬, 높이, 작업 환경 등)을 이해합니다.

작동 매개 변수 결정 : 리프팅 높이, 이동 속도, 작업 주파수 등

예비 디자인

개념적 디자인과 3D 모델을 만듭니다.

강도 및 환경 조건에 따라 재료를 선택하십시오.

상세한 엔지니어링

상세한 엔지니어링 도면 (구조 구성 요소, 메커니즘, 전기 시스템)을 개발하십시오.

안전을 보장하기 위해 스트레스 및 피로 분석을 수행하십시오.

2. 자재 조달

다음을 포함한 소스 고품질 자료

구조 성분을위한 강판 및 프로파일.

모터, 기어 박스 및 기타 기계 부품.

전기 시스템 및 제어 구성 요소.

품질 표준을 준수하도록 자료를 검사하십시오.

3. 제작

구조적 구성 요소 제조

강철 구조물 (주 거더, 캔틸레버 암, 다리 등)을 자르고 용접하고 조립합니다.

정확한 정렬 및 치수를 보장하십시오.

부식 방지를 위해 표면 처리 (예 : 샷 블라스팅, 페인팅)를 수행하십시오.

기계 조립

기계 부품 (트롤리, 호이스트, 휠 등)을 조립하십시오.

모터, 기어 박스 및 드라이브 시스템을 설치하십시오.

전기 어셈블리

전기 부품 (제어 패널, 케이블, 센서)을 설치하십시오.

기능을 보장하기 위해 시스템을 연결하고 연결하십시오.

4. 품질 검사

재료 검사

자료 인증을 확인하고 테스트를 수행합니다 (예 : 인장 테스트).

구조 검사

용접 품질을 검사하십시오 (예 : 초음파 테스트).

치수 정확도와 표면 마감을 보장하십시오.

조립 검사

모든 부품의 정렬 및 기능을 점검하십시오 (기계 및 전기).

로드 테스트

안전한 작동을 보장하기 위해 정적 및 동적 하중 테스트를 수행하십시오.

5. 공장 수락 테스트 (지방)

다음을 포함하여 포괄적 인 평가판 실행을 수행하십시오.

전체 부하 및 과부하 테스트.

모든 안전 장치 (예 : 제한 스위치, 비상 브레이크)의 기능.

트롤리, 호이스트 및 크레인 여행의 원활한 작동.

결과를 문서화하고 고객 승인을 얻습니다.

6. 분해 및 포장

크레인을 전송 가능한 섹션으로 분해하십시오.

운송 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소를 단단히 포장하십시오.

효율적인 재 조립을 위해 포장 목록에 라벨을 붙이고 준비하십시오.

7. 교통

적절한 운송 방법을 사용하여 크레인 구성 요소를 설치 사이트에 전달하십시오.

8. 설치 및 시운전

현장 어셈블리

구조 성분 및 기계 시스템을 조립합니다.

전기 시스템 및 제어 패널을 설치하십시오.

교정 및 테스트

사이트 별 조건을 위해 크레인 시스템을 다시 교환하십시오.

현장로드 테스트를 수행하여 성능을 확인하십시오.

9. 핸드 오버

안전한 운영 및 유지 보수에 대해 고객의 직원에게 교육을 제공하십시오.

기술 문서를 제공합니다 (사용자 설명서, 유지 관리 안내서, 인증서).

고객으로부터 최종 승인 및 수락을 얻습니다.

10. 애프터 송금 지원

보증 서비스 및 유지 보수 지원을 제공합니다.

필요에 따라 예비 부품 및 기술 지원을 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.