세미 갠트리 크레인

 

세미 갠트리 크레인은 자재를 효율적으로 처리하기 위해 다양한 산업에서 널리 사용되는 특수 리프팅 시스템입니다. 이 유형의 크레인은 갠트리 크레인과 오버헤드 크레인의 기능을 결합한 하이브리드 설계입니다. 다용도성이 뛰어나고 콤팩트하며 비용 효율적이므로 실내 및 실외 응용 분야에 널리 사용됩니다.

 

 

구조: 세미 갠트리 크레인은 바닥에 고정된 레일에서 작동하는 한쪽과 건물 구조에 부착된 오버헤드 활주로 시스템에 의해 지지되는 다른 쪽으로 구성됩니다. 이는 단일 대들보 또는 이중 대들보 모델로 구성될 수 있습니다. 신청 요구 사항.

2) 세미 갠트리 크레인은 적용 요구 사항에 따라 대들보 모델입니다. 리프팅 용량: 일반적으로 1톤에서 50톤 사이이지만 더 무거운 하중을 처리하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.

3) 세미 갠트리 크레인은 범위 및 높이입니다. 다양한 운영 요구 사항에 맞게 다양한 범위 및 리프팅 높이를 사용할 수 있습니다.

4) 세미 갠트리 크레인은 재료: 긴 서비스 수명과 안정적인 성능을 보장하기 위해 고품질 강철 및 기타 내구성 구성 요소로 제작되었습니다.

세미 갠트리 크레인은 이동성입니다. 정확하고 안정적인 이동을 위해 지상 레일을 사용합니다. 오버헤드 활주로 측면은 공간 절약과 적응성을 향상시킵니다.

세미 갠트리 크레인은 특징 및 이점, 공간 효율성: 부분적으로는 바닥에서, 부분적으로는 건물 구조에서 작동하여 공간 활용을 극대화하도록 설계되었습니다. 맞춤형 디자인: 제한된 공간이나 장애물이 있는 환경을 포함하여 특정 시설 레이아웃에 적용할 수 있습니다. 안전 기능: 과부하 보호, 비상 정지 메커니즘 및 충돌 방지 장치와 같은 고급 안전 시스템을 갖추고 있습니다.

세미 갠트리 크레인은 유연한 작동입니다. 다음을 포함한 다양한 제어 옵션을 사용할 수 있습니다. 간단한 작동을 위한 수동 제어. 향상된 편의성을 위한 무선 원격 제어. 중부하 작업을 위한 캐빈 작동.

핵심부품 PLC, 베어링, 기어박스, 모터, 기어

원산지 중국 허난성

보증 1.5년

무게(KG) 12000kg

널리 응용 워크샵

리프팅 메커니즘 전기 윈치 트롤리

경간 8m~35m

전원 3상 380V 50hz

근무 의무 A5-A8

색상 고객 요구 사항

크레인 기능 안전

애프터 서비스 제공 온라인 지원

 

 

메인빔

세미 갠트리 크레인은 설계 및 구조입니다. 메인 빔은 일반적으로 박스형 또는 I-빔 구조로 구성됩니다. 중부하 작업의 경우 이중 거더 설계가 사용되는 반면, 가벼운 작업에서는 단일 거더 구성을 사용하는 경우가 많습니다.

세미 갠트리 크레인은 재질: 고강도 강철로 제작되어 내구성, 강성 및 변형 없이 높은 하중을 처리할 수 있는 능력을 보장합니다.

세미 갠트리 크레인은 스팬 및 부하 용량입니다. 특정 응용 분야의 스팬 및 중량 처리 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 동적 및 정적 하중을 효율적으로 견디도록 설계되었습니다.

세미 갠트리 크레인은 트롤리 및 호이스트 트랙입니다. 메인 빔의 상단 또는 하단은 트롤리 및 호이스트가 길이를 따라 부드럽고 정확하게 이동할 수 있는 트랙 역할을 합니다.

세미 갠트리 크레인은 연결 지점입니다. 메인 빔의 한쪽 끝은 바퀴가 있는 지상 장착 다리에 지지되고 다른 쪽 끝은 건물이나 시설의 활주로 구조에 부착됩니다.

세미 갠트리 크레인은 캠버 디자인입니다. 하중이 가해질 때 편향을 방지하기 위해 약간의 위쪽 곡선(캠버)으로 설계되어 일관되고 안전한 작동을 보장합니다.

 

리프팅 시스템

리프팅 시스템의 주요 구성 요소:전기 호이스트 또는 트롤리 호이스트:전기 와이어 로프 호이스트: 중부하 작업에 이상적이며 높은 하중 용량과 내구성을 제공합니다. 전기 체인 호이스트: 더 가벼운 하중에 적합하며 정확하고 부드러운 리프팅을 제공합니다. 호이스트가 이동합니다. 메인 빔을 따라 전동 리프팅 메커니즘을 사용하여 하중을 올리고 내립니다.

모터 및 드라이브 시스템: 고성능 모터는 리프팅 및 수평 이동에 동력을 제공합니다. 특징에는 부드러운 속도 제어를 위한 가변 주파수 드라이브(VFD)가 포함되어 있으며 구성 요소의 마모가 줄어듭니다.

후크 또는 그랩: 후크: 일반 목적을 위한 표준 리프팅 부착물입니다. 그랩: 강판, 파이프 또는 고철과 같은 특정 재료에 클램프, 슬링 또는 전자석과 같은 특수 도구를 부착할 수 있습니다.

와이어 로프 또는 체인:와이어 로프: 강력하고 내구성이 뛰어나며 무거운 하중과 긴 서비스 수명을 위해 설계되었습니다. 체인: 더 가벼운 응용 분야에 사용되며 제한된 공간에서 더 큰 유연성을 제공합니다.

제동 시스템: 부하의 안전하고 제어된 정지를 보장합니다. 정밀한 작동을 위한 전자기 브레이크 또는 기계식 브레이크가 포함되어 있습니다.

제어 시스템: 푸시 버튼 펜던트 제어 간단한 리프팅 작업을 위한 수동 작동. 무선 원격 제어: 운전자가 안전한 거리에서 크레인을 제어할 수 있습니다. 캐빈 제어: 지속적인 모니터링이 필요한 중부하 작업에 적합합니다.

부하 센서 및 안전 기능: 부하 제한기: 크레인 용량을 초과하는 리프팅을 제한하여 과부하를 방지합니다. 흔들림 방지 시스템: 안전성 향상을 위해 부하 진동을 최소화합니다.

3.종료마차

1) 엔드 캐리지의 주요 특징: 설계: 두 가지 유형: 활주로 엔드: 건물 구조물에 의해 지지되는 고가 활주로 또는 선로에 설치됩니다.

그라운드 레일 엔드: 갠트리 다리에 설치되어 그라운드 레일을 따라 움직입니다. 한쪽은 활주로에서 이동하고 다른 한쪽은 바닥 레일에서 작동할 수 있도록 설계하여 크레인의 균형 잡힌 작동을 보장합니다.

재질: 내구성과 안정성을 위해 고강도 강철을 사용하여 제작되었습니다. 크레인 이동 및 하중 리프팅 중에 생성되는 동적 힘을 처리하도록 강화되었습니다.

휠 어셈블리:높은 부하 용량과 내마모성을 위해 단조 강철 휠이 포함되어 있습니다. 휠은 정밀 베어링에 장착되어 마찰을 줄이고 원활한 작동을 보장합니다. 일반적으로 접지 레일 끝에 있는 휠에는 탈선을 방지하기 위한 플랜지 설계가 포함되어 있습니다.

구동 메커니즘: 엔드 캐리지는 기어박스가 있는 전기 모터로 구동됩니다. 부드러운 가속 및 감속을 위한 가변 주파수 드라이브(VFD)가 포함되어 마모를 줄입니다.

 

 

 

 

크레인 주행 메커니즘

이동 메커니즘의 주요 구성 요소: 엔드 캐리지: 앞에서 설명한 것처럼 엔드 캐리지는 레일을 따라 크레인의 움직임을 지원하는 프레임워크입니다. 여기에는 트랙을 따라 크레인을 추진하는 바퀴, 모터 및 구동 시스템이 들어 있습니다.

휠 및 베어링: 주행 메커니즘은 부드러운 움직임을 위해 정밀 베어링에 장착된 단조 강철 휠을 사용합니다. 휠은 크레인 레일에서 작동하도록 설계되어 안정성을 제공하고 안전한 이동을 보장합니다. 플랜지 휠은 탈선을 방지하고 크레인을 궤도에 안전하게 유지합니다.

구동 모터 및 기어박스: 크레인의 수평 이동은 바퀴를 구동하는 전기 모터에 의해 구동됩니다. 모터는 종종 기어박스와 결합되어 크레인 이동에 적절한 토크와 속도를 제공합니다. 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하여 속도를 제어할 수 있습니다. 부드러운 가속과 감속을 제공

제어 시스템: 주행 메커니즘은 리모콘, 푸시 버튼 펜던트 또는 운전실을 통해 제어되므로 크레인이 트랙을 따라 정밀하게 이동할 수 있습니다. 원활한 작동을 위해 속도 제어 및 제동 메커니즘도 시스템에 통합되어 있습니다.

 

 

트롤리 주행 메커니즘

트롤리 이동 메커니즘의 주요 구성 요소:트롤리(호이스트 트롤리):트롤리 자체는 메인 빔의 레일이나 트랙에 장착되고 호이스트(하물을 올리고 내리는 데 사용됨)를 운반합니다. 트롤리는 빔을 따라 수평으로 이동합니다. 호이스트와 하중을 배치합니다.

구동 시스템: 트롤리의 움직임은 트롤리에 연결된 바퀴를 구동하는 전기 모터(DC 또는 AC)에 의해 구동됩니다. 모터는 종종 기어박스와 쌍을 이루며 때로는 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하여 속도, 가속도, 정확한 움직임을 위한 감속.

레일 시스템: 트롤리는 메인 빔에 고정된 레일 시스템을 따라 이동합니다. 레일은 일반적으로 크레인 설계에 따라 빔의 상단, 하단 또는 측면에 장착됩니다. 이러한 레일은 마찰을 최소화하면서 트롤리와 호이스트의 부드럽고 안정적인 이동을 보장하도록 설계되었습니다.

모터 및 브레이크: 모터는 트롤리의 움직임에 동력을 공급하며, 통합 브레이크 시스템(예: 전자기 브레이크)은 필요할 때 트롤리를 빠르고 안전하게 정지할 수 있도록 보장합니다. 브레이크 시스템은 특히 정밀 작업 중에 트롤리가 과도하게 움직이거나 과도하게 흔들리는 것을 방지합니다. 포지셔닝.

위치 센서: 일부 세미 갠트리 크레인에는 빔을 따라 트롤리의 위치를 ​​감지하여 이동 제한을 초과하지 않도록 하는 위치 센서 또는 제한 스위치가 포함되어 있습니다.

 

6.크레인 휠

1) 세미 갠트리 크레인 휠의 주요 구성 요소 및 특징: 휠 재질: 휠은 일반적으로 내구성, 내하중 용량 및 내마모성을 보장하기 위해 고강도 강철 또는 단조 강철로 만들어집니다. 합금강 휠은 다음 용도로 사용될 수도 있습니다. 특히 열악한 환경에서 인성을 강화하기 위한 경우도 있습니다.

2) 휠 유형: 플랜지 휠: 대부분의 세미 갠트리 크레인은 레일 트랙에 안전하게 유지하기 위해 가장자리 주위에 돌출된 립이 있는 플랜지 휠을 사용합니다. 이 기능은 탈선을 방지하여 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 일반 바퀴: 덜 일반적이지만 일부 특정 크레인 설정에서는 탈선이 문제가 되지 않는 경우 일반 바퀴를 사용할 수 있습니다.

3) 휠 디자인: 휠은 일반적으로 레일과 최적의 접촉을 제공하기 위해 곡선형 트레드가 있는 원통형 모양을 특징으로 합니다. 이 디자인은 바퀴와 레일 모두의 마모를 줄여줍니다. 바퀴에는 사용되는 레일 유형에 따라 달라질 수 있는 특정 트랙 프로파일에 맞게 홈이 있는 트레드가 있는 경우가 많습니다.

4) 베어링: 바퀴는 마찰을 줄이기 위해 정밀 베어링에 장착되어 레일을 따라 크레인이 원활하게 움직일 수 있도록 합니다. 베어링은 또한 바퀴의 마모를 최소화하고 전반적인 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 설계에 따라 부하 용량 및 속도 요구 사항에 따라 롤러 베어링 또는 볼 베어링이 사용될 수 있습니다.

7.크레인 후크

1) 크레인 후크의 주요 구성 요소: 후크 본체(후크 프레임): 후크의 주요 구조는 고강도 강철 또는 합금 재료로 만들어져 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 후크 본체는 U자형 또는 C-형입니다. 짐이 고정되는 후크 모양의 부분. 리프팅 슬링, 체인 또는 로프가 부착되는 좁은 목이 특징입니다.

2) 안전 래치 : 많은 크레인 후크에는 리프팅 슬링, 체인 또는 로프가 리프팅 작업 중에 실수로 후크에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 안전 래치 또는 안전 캐치가 장착되어 있습니다. 래치는 스프링이 장착되거나 수동으로 작동되며 하중을 부착하거나 제거할 수 있도록 열었습니다.

3) 회전 메커니즘: 일부 크레인 후크에는 후크가 자유롭게 회전할 수 있는 회전 기능이 있어 들어 올리거나 운반하는 동안 하중이 뒤틀리는 것을 방지합니다. 회전 후크는 특히 오랫동안 들어 올리거나 들어 올릴 때 하중 및 리프팅 시스템의 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 무거운 물건.

4) 로드 핀 또는 샤클: 로드 핀 또는 샤클은 리프팅 슬링 또는 체인을 후크에 고정하는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 무거운 힘을 처리하고 하중이 크레인에 단단히 부착되도록 설계되었습니다. 핀은 일반적으로 경화 강철로 만들어지며 후크의 하중 지지 용량에 필수적입니다.

모터

크레인 모터의 주요 기능: 부하 상승 및 하강: 크레인 모터는 부하를 상승 및 하강시키는 호이스트 메커니즘을 구동하는 역할을 합니다. 이 모터는 리프팅 속도를 제어하여 크레인이 다양한 무게의 하중을 들어올리고 높이를 정확하게 조정할 수 있도록 합니다.

트롤리 이동: 모터는 트롤리 이동 메커니즘에 동력을 공급하여 호이스트가 메인 빔을 따라 수평으로 이동할 수 있도록 합니다. 모터는 넓은 영역에 걸쳐 하중을 배치하기 위해 부드럽고 제어된 수평 이동을 보장합니다.

크레인 이동(이동 메커니즘): 엔드 캐리지 모터는 활주로 레일을 따라 크레인의 움직임을 구동합니다. 이를 통해 전체 크레인 구조가 일반적으로 작업장이나 마당을 가로질러 트랙을 따라 이동하여 하중을 다른 위치로 운반할 수 있습니다.

제어 및 안전: 크레인 모터는 운전자가 크레인의 속도, 방향 및 위치를 조정할 수 있는 제어 시스템과 통합되는 경우가 많습니다. 또한 모터 작동에는 과부하 보호 및 제동 시스템과 같은 안전 기능이 내장되어 있습니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

소리 및 빛 경보 시스템: 소리 및 빛 경보 시스템은 세미 갠트리 크레인에 설치되어 운영자와 작업자에게 다양한 작동 상태 또는 잠재적 위험에 대해 경고합니다. 이러한 시스템은 시각 및 청각 신호를 실시간으로 제공하여 크레인 안전을 향상시킵니다.

소리 및 빛 경보 시스템의 주요 특징: 소리 경보(소리 경보): 소리 경보는 해당 지역의 사람들에게 크레인 작동에 대해 알리는 데 사용되는 크고 독특한 소음(예: 경적, 사이렌 또는 벨)입니다. 일반적으로 소리는 다음과 같습니다. 크레인 이동(다른 사람에게 크레인의 움직임을 경고하기 위해) 부하 리프팅(부하 변화를 경고하기 위해)과부하 상태(안전하지 않은 리프팅 상태를 알리기 위해) 근접 위험(크레인이 작업자 또는 장애물에 너무 가까이 이동하는 경우)

시각적 경고(라이트 알람): 라이트 알람은 일반적으로 크레인에 장착된 깜박이는 조명이나 스트로브 조명을 사용합니다. 이러한 조명은 시각적 경고 역할을 하여 특히 시끄럽거나 넓은 지역에서 먼 거리에서도 크레인의 동작을 볼 수 있도록 해줍니다.

가벼운 경보의 일반적인 용도는 다음과 같습니다. 크레인이 작동 중이거나 이동 중일 때 표시. 안전하지 않은 부하 조건 또는 잠재적인 기계적 오작동에 대한 경고 제공. 비상 상황 또는 크레인 정지 시 깜박임. 특정 작동 단계 신호 표시(예: 크레인을 들어 올리거나 내릴 준비가 됨) ).

크레인 제어장치와의 통합: 경보 시스템은 크레인 제어 시스템과 통합되어 있습니다. 즉, 특정 조건에 따라 경보가 자동으로 활성화됩니다.

안전 강화: 소리 및 빛 경보의 역할: 작업자에게 크레인 경로에서 벗어나도록 경고하여 우발적인 부상을 방지합니다. 한계에 도달하면 작업자에게 경고하여 작동 실수 및 손상 위험을 줄입니다. 유지 관리 또는 테스트 중에 명확한 신호를 제공합니다. 단계를 통해 우발적인 작동을 방지합니다.

안전장치

세미 갠트리 크레인 안전 장치 안전은 크레인 설계 및 작동에서 최우선 순위입니다. 세미 갠트리 크레인에는 일반적으로 작업자, 작업자 및 장비를 보호하기 위한 다양한 안전 장치가 함께 제공됩니다. 이러한 장치는 사고를 예방하고 위험을 줄이며 크레인 작업의 전반적인 안전을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

과부하 보호 시스템: 과부하 보호 시스템은 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지하여 크레인과 운전자 모두를 잠재적인 손상이나 사고로부터 보호합니다.

작동 방식:시스템은 들어 올려지는 하중을 지속적으로 모니터링합니다. 부하가 크레인의 정격 용량을 초과하는 경우 시스템은 자동 종료 또는 경고를 트리거하여 추가 리프팅을 방지합니다. 일부 시스템에는 운전자에게 과부하 상태를 알리는 시각적 표시기 또는 청각 경보가 포함될 수 있습니다.

리미트 스위치:리미트 스위치는 안전한 작동 경계 내에서 크레인의 움직임을 제어하고 제한하는 데 사용됩니다.

11.제어 모드

1) 수동 제어: 수동 제어반의 버튼이나 스위치를 통해 크레인의 다양한 작동 메커니즘을 작업자가 직접 제어합니다. 소규모 또는 단기 운영에 적합한 간단한 조작; 특정 요구에 따라 신속하게 조정할 수 있습니다.

2) 무선리모컨 : 크레인의 다양한 기능을 무선리모컨으로 제어하며, 작업자는 안전한 거리에서 작업할 수 있다. 특히 복잡하거나 위험한 작업 환경에 적합한 작동의 유연성과 안전성을 향상시킵니다.

3) 유선리모컨 : 크레인에 연결된 제어선을 통해 조작하며, 작업자는 휴대용 컨트롤러를 통해 지시를 입력한다. 무선 리모콘에 비해 신호가 안정적이고 쉽게 간섭받지 않아 고정된 공간에서 작동하는 데 적합합니다.

4) 자동제어 : PLC(Programmable Logic Controller)나 컴퓨터 시스템을 통해 자동운전이 이루어지며, 미리 설정된 프로그램에 따라 크레인의 작동이 제어된다. 대규모 및 반복 작업에 적합한 작업의 정확성과 일관성을 향상시키고 인적 요소의 간섭을 줄입니다.

5) 주파수 변환 제어: 모터의 속도는 크레인의 작동 속도를 정밀하게 제어하기 위해 주파수 변환기에 의해 조정됩니다. 원활하게 가속 및 감속하고, 리프팅 작업의 안전성과 효율성을 향상시키며, 장비에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

12.스케치

주요 기술

 

 

 

비용 효율성, 낮은 초기 비용: 세미 갠트리 크레인은 한쪽만 레일로 지지하고 다른 쪽은 바퀴로 지지하는 등 부품 수가 적기 때문에 일반적으로 전체 갠트리 크레인보다 저렴합니다. 이는 자재 및 건설 비용을 절감합니다. 낮은 설치 비용: 세미 갠트리 크레인 설계의 복잡성이 줄어들기 때문에 종종 더 광범위한 인프라가 필요한 전체 갠트리 시스템에 비해 설치가 더 빠르고 저렴해집니다.

적용 유연성, 적응형 설계: 세미 갠트리 크레인은 전체 갠트리 크레인이 필요하지 않은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 공간이 제한된 창고, 공장, 조선소에서 특히 효과적입니다. 부분 지지 구조: 크레인의 한쪽만 레일로 지지되고(다른 쪽은 바퀴로 지지됨) 세미 갠트리 크레인은 레일과 트랙을 따라 이동할 수 있으며, 더 짧은 거리에서 무거운 짐을 들어 올리고 내리고 이동하는 등 다양한 작업에 다용도로 사용할 수 있습니다.

증가된 이동성, 모바일 설계: 구조의 한쪽 면에 있는 트랙(종종 바퀴가 장착됨)을 따라 이동할 수 있는 크레인의 기능을 통해 일반적으로 제한된 공간 내에서 장거리에 걸쳐 큰 하중을 쉽게 운반할 수 있습니다. 다른 트랙에서의 쉬운 이동: 세미 갠트리 크레인은 시설의 다양한 영역에 설치된 트랙을 따라 이동하도록 설계할 수 있으므로 여러 구역이나 위치에서 자재를 들어 올리고 이동하고 배치할 수 있습니다. 향상된 기동성: 크레인 설계를 통해 더 쉽게 이동할 수 있습니다. 좁은 통로로 인해 좁은 공간이나 혼잡한 작업 환경에 적합합니다.

. 효율적인 공간 사용, 복잡한 인프라에 대한 필요성 감소: 세미 갠트리 크레인은 한쪽 면만 트랙에 장착하면 되므로 최소한의 인프라로 작동할 수 있습니다. 이렇게 하면 값비싼 건물 개조의 필요성이 줄어들고 사용 가능한 공간을 더 잘 활용할 수 있습니다. 낮은 건물 높이에 이상적: 세미 갠트리 크레인은 건물이나 창고 높이가 제한되는 응용 분야에 적합합니다. 효율적인 리프팅 및 이동 기능을 제공하면서 천장이 낮은 공간에서도 사용할 수 있습니다.

바닥 공간 요구 사항 감소, 최소 지지 구조: 크레인의 한쪽 면만 고정 레일로 지지되므로 전체 갠트리 시스템에 비해 크레인 작동에 필요한 전체 공간이 줄어듭니다. 이렇게 하면 작업 공간의 방해가 최소화되고 다른 작업을 위한 공간을 확보할 수 있습니다.

 

 

창고 및 유통 센터, 자재 취급: 세미 갠트리 크레인은 무겁거나 대량 자재를 ​​이동하기 위해 창고 및 유통 센터에서 일반적으로 사용됩니다. 제한된 공간이나 통로 내에서 물품을 쌓고, 내리고, 운반하는 데 도움이 됩니다. 공간 효율성: 세미 갠트리 크레인의 컴팩트한 디자인으로 인해 보관 랙이나 통로 사이의 좁은 공간에서 작동할 수 있어 최대화에 이상적입니다.

제조 및 생산 시설, 조립 라인 지원: 제조 환경에서 세미 갠트리 크레인은 조립 라인 전체에서 부품, 구성 요소 및 중장비 이동을 지원합니다. 워크스테이션 간에 자재를 운반하거나 특정 생산 영역으로 자재를 전달하는 데 사용할 수 있습니다. 무거운 리프팅: 자동차, 전자 산업과 같은 산업에서 제조 또는 조립 공정 중에 중장비, 기계 또는 구성 요소를 들어 올리고 위치를 지정하는 데 사용됩니다. , 또는 금속 가공.

제철소 및 주조소, 무거운 자재 리프팅: 제철소 및 주조소에서 세미 갠트리 크레인은 일반적으로 기존 리프팅 장비에 비해 너무 크거나 무거운 잉곳, 슬래브 및 빌렛과 같은 무거운 철강 제품을 들어 올리고 운반하는 데 사용됩니다. 및 금형 처리: 이 크레인은 주조 공정, 금형 이동, 주조 용기 및 용융 재료를 시설 내에서 안전하게 사용하는 데에도 사용됩니다.

조선소 및 해양 산업; 조선: 세미 갠트리 크레인은 조선소 내의 선체 섹션, 중장비 및 기타 자재와 같은 선박 구성 요소를 들어 올리고 이동할 수 있으므로 대형 선박 건설에 필수적입니다. 유지 관리 및 수리: 이 크레인은 또한 크고 무거운 구성 요소를 들어 올리고 이동해야 하는 선박 및 기타 해양 장비의 유지 관리 및 수리에 사용됩니다. 화물의 선적/하역: 항구나 조선소에서 세미 갠트리 크레인은 선적 및 이동을 돕습니다. 선박, 컨테이너 또는 바지선에서 자재를 내리다

발전소 및 정유소; 중장비 취급: 세미 갠트리 크레인은 발전소, 정유소 및 기타 산업 시설에서 터빈, 발전기, 보일러 및 기타 대형 기계와 같은 무거운 구성 요소를 이동하는 데 사용됩니다. 정기 유지 관리: 이 크레인은 다음에도 유용합니다. 계획된 가동 중단 중 구성 요소 제거 및 설치를 포함한 지속적인 유지 관리 작업. 위험 물질 처리: 정유소에서는 세미 갠트리 크레인을 사용하여 위험 물질을 들어올리고 이동하여 이러한 프로세스가 안전하고 안전하게 수행되도록 합니다. 효율적으로.

기중기생산 절차

1. 설계 단계: 내하중 용량, 폭, 높이, 사용 환경 등 고객의 구체적인 요구 사항을 이해합니다. 필요에 따라 예비 설계를 수행하고 구조 설계, 전력 시스템 및 제어 시스템 설계를 포함한 계획 도면을 작성합니다. 구조적 강도, 안정성 및 동적 해석을 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 재료 준비 : 고강도 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택하여 우수한 기계적 특성과 내구성을 보장합니다. 모터, 감속기, 후크, 제어 시스템 등을 포함하여 설계 도면에 따라 필요한 원자재 및 구성 요소를 구매하십시오.

3. 가공 및 제조: 강철을 절단하고 설계 치수에 따라 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 가공합니다. 절단된 부분을 용접으로 연결하여 크레인의 주요 구조 프레임을 형성합니다. 드릴링, 선삭, 밀링을 포함하여 용접된 구성요소를 마무리하여 각 구성요소의 일치하는 정확성을 보장합니다.

4. 조립: 가공된 부품을 예비 조립하여 구조의 안정성과 일치성을 확인합니다. 모든 움직이는 부품이 원활하게 작동할 수 있도록 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 트롤리 주행 메커니즘을 설치하십시오.

5. 전기 시스템 설치: 모터, 인버터, 제어 패널 및 기타 전기 부품을 설치하여 전기 시스템이 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. 안전과 아름다움을 보장하고 간섭과 마모를 줄이기 위해 케이블 라인을 합리적으로 배열하십시오.

6. 시운전 및 테스트: 리프팅, 이동, 제동 및 경보 시스템을 포함한 크레인의 다양한 기능을 테스트하여 모든 기능이 정상인지 확인합니다. 크레인이 최대 하중에서도 안정적으로 작동하고 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 안전한 하중 테스트를 수행하십시오.

7. 검사 및 품질 관리: 생산의 각 링크에 대해 품질 검사를 수행하여 모든 구성 요소가 설계 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 장비가 국가 및 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 관련 규정에 따라 자격 인증을 수행합니다.

8. 배송 및 설치 : 제작된 크레인을 고객 현장으로 운송합니다. 기초 고정, 시운전, 전원 연결까지 고객 현장에서 설치해 드립니다. 고객이 장비를 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 작동 교육을 제공하고 공식적으로 사용하도록 인도합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.