고정식 갠트리 크레인

 

고정식 갠트리 크레인은 제조, 건설, 운송 및 창고업과 같은 산업에서 일반적으로 사용되는 강력하고 다양한 자재 처리 솔루션입니다. 이 크레인은 높은 정밀도와 신뢰성으로 무거운 하중을 들어 올리고 이동하고 위치를 지정하도록 설계되었습니다. 이동식 갠트리 크레인과 달리 고정식 갠트리 크레인은 제자리에 고정되어 안정성이 향상되고 리프팅 용량이 더 높습니다.

고정식 갠트리 크레인은 주요 특징입니다. 내구성 있는 구조: 장기간 내구성을 위해 고강도 강철 또는 알루미늄으로 제작되었습니다. 실외 환경을 견딜 수 있도록 내후성 코팅이 장착되어 있습니다.

고정식 갠트리 크레인은 높은 리프팅 용량입니다. 수 톤에서 100톤 이상의 용량을 갖춘 중부하 작업용으로 설계되었습니다. 사용자 정의 가능한 치수: 특정 작동 요구 사항을 수용할 수 있도록 높이와 범위를 조정할 수 있습니다.

고정식 갠트리 크레인은 효율적이고 원활한 작동을 위한 전기 또는 수동 호이스트입니다. 부하 요구 사항에 따라 단일 또는 이중 거더에 대한 옵션입니다. 안전 기능: 과부하 보호 시스템. 정밀한 부하 처리를 위한 흔들림 방지 기술. 비상 정지 제어 및 제한 스위치.

고정식 갠트리 크레인은 응용 분야입니다. 제조 공장: 원자재, 부품 및 완제품을 취급합니다. 건설 현장: 빔 및 파이프와 같은 무거운 구조 부품을 들어 올리기 위한 용도입니다. 조선소 및 항만: 컨테이너 취급 및 조선 작업용. 창고 및 물류: 적재 및 운송용 물건을 쉽게 내릴 수 있습니다.

핵심부품 PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 압력용기, 기어, 펌프

원산지 중국 허난성

보증 1년

무게(KG) 30000kg

용도 프리캐스트 야드, 건설 현장, 창고 등

제품명 40톤 스트래들 캐리어 고무 피곤 단일 대들보 갠트리 크레인

크레인 A형 싱글거더, 더블거더 스트래들 캐리어

리프팅 메커니즘 고객 요구 사항

제어 방식 객실 제어+원격 제어

리프팅 용량 5~1200톤

다양한 조향 모드 직진, 횡방향 이동, 회전식 조향 등

현장 및 온라인 설치

모터 유명 브랜드

업무 A3~A5

 

 

메인빔

고정식 갠트리 크레인의 메인 빔은 하중을 직접적으로 지지하고 크레인의 안정성과 성능을 보장하는 중요한 구조 구성요소입니다. 크레인의 너비에 걸쳐 지지 다리나 기둥을 연결하고 트롤리와 호이스트가 이동할 수 있는 통로를 제공합니다.

메인 빔의 주요 특징, 재료 구성: 일반적으로 내구성과 하중 지지력을 위해 고강도 구조용 강철로 구성됩니다. 무거운 하중 하에서 변형과 응력에 저항하도록 설계되었습니다.

빔 유형: 단일 대들보: 가벼운 하중부터 중간 하중 및 좁은 공간에 적합한 단일 빔 설계. 이중 대들보: 2개의 평행한 빔으로 더 높은 리프팅 용량과 더 나은 하중 분산을 제공합니다.

구조 설계:박스 빔: 비틀림 강성과 내구성을 강화하기 위한 밀폐형 설계.I-빔: 가벼우면서도 강하며 소규모 작업에 이상적입니다. 트러스 빔: 바람 저항을 줄여 긴 경간이나 실외 사용이 필요한 환경에 사용됩니다.

맞춤형 치수: 길이, 너비 및 높이는 작동 요구 사항 및 크레인의 용도에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 부하 지지 메커니즘: 트롤리 이동을 위해 상단에 레일 또는 트랙이 장착되어 있습니다. 배선 및 제어용 슬롯 또는 채널이 포함될 수 있습니다.

리프팅 시스템

고정식 갠트리 크레인 리프팅 시스템은 무거운 하중을 들어 올리고 이동하고 위치를 지정하기 위해 산업 및 건설 환경에서 일반적으로 사용되는 고정 크레인 설정입니다.

주요 특징: 고정 구조: 이동식 갠트리 크레인과 달리 고정된 위치에 설치됩니다. 일반적으로 안정성을 위해 견고한 기초에 장착됩니다.

높은 리프팅 용량: 종종 몇 톤에서 수백 톤에 이르는 무거운 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 맞춤형 디자인: 특정 용도(예: 높이, 폭, 리프팅 메커니즘)에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

내구성: 고강도 작업을 견딜 수 있도록 고급 강철과 같은 견고한 재료로 제작되었습니다. 주요 구성 요소: 갠트리 구조: 두 개의 수직 다리와 수평 빔(거더)이 프레임을 형성합니다. 대들보는 호이스트 또는 트롤리 시스템을 지원합니다.

호이스트 시스템:하물을 들어올리고 내리는 기계 장치(전기, 유압 또는 수동)입니다. 하중을 고정하기 위한 후크, 슬링 또는 기타 부착물이 포함됩니다.

트롤리: 호이스트를 운반하면서 대들보를 따라 수평으로 이동합니다. 부하의 정확한 위치 지정이 가능합니다. 제어 시스템: 원격 제어, 펜던트 제어 또는 운전실을 통해 작동됩니다. 리프팅 및 이동 작업을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 전원 공급 장치: 전기, 유압 , 또는 공압 시스템은 리프팅 및 이동을 위한 에너지를 제공합니다.

 

3.종료마차

엔드 캐리지는 갠트리 크레인의 대들보 끝에 위치한 구조적 및 기계적 조립체입니다. 여기에는 안정성과 경우에 따라 트랙을 따라 이동하는 데 필수적인 바퀴, 구동 메커니즘 및 기타 구성 요소가 들어 있습니다.

엔드 캐리지의 구성 요소:휠 어셈블리:고정 휠: 구조물의 무게를 지탱하고 안정성을 유지합니다. 구동 휠: 레일을 따라 움직이는 전동 휠(해당되는 경우). 재료: 중부하 작업용 단조 강철과 같은 내구성 있는 재료로 제작되었습니다.

2. 구동 메커니즘(고정 설정의 경우 옵션): 모터, 기어박스 및 커플링 시스템을 포함합니다. 레일을 따라 수평 이동이 제한되거나 제어되는 크레인에 사용됩니다.

3. 베어링: 부드럽고 마찰 없는 휠 회전이 가능합니다. 높은 하중과 긴 서비스 수명을 위해 설계되었습니다. 프레임: 휠을 연결하고 대들보를 지지하는 견고하고 견고한 구조. 일반적으로 고강도 강철로 제작됩니다.

4. 레일 클램프(옵션):크레인을 제자리에 고정하는 클램프 또는 잠금 메커니즘. 실외 설치 또는 바람이 많이 부는 환경에서 안전을 위해 필수적입니다.버퍼:이동 끝에서 충격을 흡수하고 진동을 줄입니다.

 

4.크레인 주행 메커니즘

주행 메커니즘 구동 시스템의 주요 구성 요소:전기 모터: 이동에 필요한 동력을 제공합니다.기어박스: 모터의 속도와 토크를 제어합니다.바퀴 및 레일:바퀴는 갠트리 다리 바닥이나 트롤리에 장착됩니다. 레일은 일반적으로 무거운 하중을 처리하기 위해 고강도 강철로 만들어집니다. 레일은 지면이나 빔에 고정되어 원활한 이동을 위해 바퀴를 안내합니다.

제동 시스템:전자기 또는 기계식 브레이크는 정지 시 원치 않는 움직임을 방지하여 안정성을 보장합니다.제어:수동(제어판 또는 펜던트를 통해) 또는 무선 원격 제어 시스템을 통해 작동됩니다.

이동 메커니즘 유형, 갠트리 이동: 전체 갠트리 크레인 구조가 고정 레일 시스템을 따라 이동합니다. 트롤리 이동: 호이스트가 장착된 트롤리는 갠트리가 고정된 상태에서 빔(교차 이동)을 따라 수평으로 이동합니다.

안전 메커니즘: 충돌 방지 장치: 크레인이나 구조물 사이의 우발적인 충격을 방지합니다. 리미트 스위치: 끝점에서 안전한 정지를 보장합니다.

유지 관리 팁, 휠과 레일의 마모 및 정렬을 정기적으로 검사하십시오. 움직이는 부품에 윤활유를 바르면 원활한 작동이 보장됩니다. 전기 시스템에 결함이나 손상이 있는지 확인하십시오.

 

5. 트롤리 주행 메커니즘

1. 트롤리 프레임: 호이스트를 지지하고 무거운 하중을 처리하도록 설계된 견고한 강철 구조입니다. 트롤리 메커니즘의 모든 구성요소를 연결합니다.바퀴:트롤리에는 갠트리 빔의 플랜지 또는 전용 트랙을 따라 움직이는 바퀴(보통 4개 이상)가 장착되어 있습니다. 바퀴는 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 레일이나 빔 설계에 따라 평면형, 플랜지형 또는 홈형이 될 수 있습니다.

2. 전기 모터: 트롤리의 움직임에 동력을 공급합니다. 모터에는 부드러운 가속 및 감속을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착되는 경우가 많습니다. 기어박스: 모터의 회전 속도를 트롤리 이동에 필요한 토크 및 속도로 변환합니다. 커플링 및 샤프트: 모터에서 바퀴로 동력을 전달합니다.

3. 작동 방법: 펜던트 컨트롤: 크레인에 매달린 유선 컨트롤러. 원격 제어: 무선 주파수를 사용한 무선 작동.

캐빈 제어: 대형 크레인의 경우 운전실이 제공될 수 있습니다.

4. 제동 시스템: 트롤리를 정지하고 제자리에 고정하는 기계식 또는 전자기 브레이크가 포함되어 있습니다. 전원이 차단되거나 트롤리가 정지되어 있을 때 브레이크가 자동으로 작동합니다.

 

크레인 휠

크레인 휠의 주요 특징, 재질: 일반적으로 고강도 강철 또는 합금 재료로 만들어져 무거운 하중을 견디고 내마모성을 갖습니다. 일반적인 재료로는 내구성을 높이기 위해 탄소강, 단조 강철 또는 열처리 강철이 있습니다.

디자인:플랫 휠: 평평한 상단 레일에 사용되어 측면 이동 유연성을 허용합니다.플랜지 휠: 탈선을 방지하고 레일과의 정렬을 유지하기 위해 한쪽에 플랜지가 있습니다.이중 플랜지 휠: 휠을 안전하게 유지하여 추가적인 안전을 제공합니다. 무거운 작업에 자주 사용되는 트랙입니다. 트레드 프로필: 하중을 고르게 분산하고 마모를 줄이도록 설계되었습니다.

트레드 프로필: 하중을 고르게 분산하고 마모를 줄이도록 설계되었습니다.치수:크레인의 크기와 용량에 따라 다릅니다.주요 매개변수에는 휠 직경, 트레드 폭, 플랜지 두께가 포함됩니다.장착:직접 또는 축이나 샤프트에 장착됩니다. 베어링을 통해 베어링은 마찰을 줄이고 부드러운 회전을 가능하게 합니다.

크레인 후크

크레인 후크 재질의 주요 특징: 일반적으로 단조강 또는 합금강과 같은 고강도 재료로 제작됩니다. 무거운 하중, 충격력 및 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

디자인:싱글 후크: 일반 리프팅 작업에 사용되는 단순하고 직선적인 디자인.더블 후크: 더 무거운 하중의 균형을 맞추고 각 후크의 응력을 줄이는 데 사용되는 두 개의 갈래가 특징입니다.회전 후크: 정확한 하중 위치 지정을 위해 360-도 회전 가능 .안전 래치: 대부분의 크레인 후크에는 하중이 후크에서 미끄러지는 것을 방지하는 래치가 포함되어 있습니다.

부하 용량:크레인 설계 및 용도에 따라 크게 다릅니다. 작업자 안전을 위해 후크에 명확하게 표시되어 있습니다.

후크 모양:C-후크: 코일 및 원통형 하중을 처리하는 데 사용됩니다. 눈 후크: 호이스트 또는 체인에 안전하게 부착할 수 있는 원형 눈이 특징입니다. 클레비스 후크: 빠른 부착을 위한 U자형 클레비스와 핀이 포함되어 있습니다.

모터

크레인 모터의 주요 특징 모터 유형:농형 유도 모터:내구성과 낮은 유지 관리로 인해 일반적으로 사용됩니다. 일정한 속도가 필요한 응용 분야에 적합합니다.슬립 링 유도 모터:호이스팅 메커니즘과 같이 가변 속도가 필요한 곳에 사용됩니다.서보 모터: 고급 크레인에 자주 사용되는 정밀한 제어 기능을 제공합니다. 브레이크 모터: 즉시 정지할 수 있는 브레이크 시스템이 내장되어 있습니다.

전력 등급: 소형 크레인의 경우 몇 킬로와트부터 대형 산업용 크레인의 경우 수백 킬로와트까지 범위가 다양합니다. 등급은 크레인의 리프팅 용량 및 작동 요구 사항에 따라 다릅니다.

디자인:듀티 사이클: 용도에 따라 간헐적 또는 연속 작동을 위해 설계되었습니다. 절연: 열악한 산업 환경을 견딜 수 있는 고급 절연. 냉각: 과열을 방지하기 위한 냉각 시스템(팬 냉각식 또는 액체 냉각식)이 장착되어 있습니다.

제어 기능:모터는 종종 다음을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD) 또는 모터 컨트롤러와 함께 작동합니다. 속도 제어.부드러운 가속 및 감속.전력 소비 감소.

소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

경보 시스템의 주요 특징,가청 경보(소리)작업자에게 경고하기 위해 사이렌이나 부저와 같은 크고 뚜렷한 소리를 발생시킵니다. 일반적으로 크레인 작동, 화물 이동 또는 비상 상황 시 활성화됩니다. 소리 수준: 가청도를 보장하도록 조정됩니다. 배경 소음에 대한 시각적 경보(빛), 고강도 깜박임 또는 회전 조명(일반적으로 빨간색 또는 노란색)은 시각적 경고를 제공합니다. 시끄러운 환경에서 또는 청력 보호 장치를 사용할 때 직원에게 경고하는 데 도움이 됩니다.

제어 통합; 특정 작업(예: 호이스트, 이동) 중에 자동으로 활성화되거나 운영자가 수동으로 활성화합니다. 종종 충돌 방지 센서와 같은 다른 안전 시스템과 통합됩니다. 경보 시스템 이동 경고 기능: 크레인이나 화물이 안에 있을 때 작업자에게 경고합니다. 움직임. 충돌 방지: 잠재적인 장애물이나 다른 장비에 대한 근접성을 신호로 보냅니다.

비상 표시: 오류, 과부하 상태 또는 기타 비상 상황을 강조 표시합니다. 유지 관리 팁 소음 수준과 조명 가시성을 정기적으로 테스트합니다. 낡은 전구, LED 또는 스피커를 교체합니다. 제어 시스템에 대한 적절한 배선 및 연결을 확인합니다.

안전장치

고정식 갠트리 크레인의 안전 장치, 고정식 갠트리 크레인의 안전 장치는 작동 중 작업자, 장비 및 자재를 보호하는 데 필수적입니다. 이는 사고를 예방하고 원활한 크레인 작동을 보장하며 작업장 안전 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

고정식 갠트리 크레인에 사용됨: 과부하 보호 장치 기능: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지합니다.

메커니즘: 부하 중량을 측정하기 위한 로드 셀 또는 스트레인 게이지가 장착되어 있습니다. 부하가 한계를 초과하면 호이스트 작동을 자동으로 중단합니다. 중요: 크레인 구조를 보호하고 과부하로 인한 사고를 방지합니다.

충돌 방지 장치,기능: 다른 크레인, 구조물 또는 장애물에 대한 근접성을 감지합니다. 메커니즘: 초음파, 적외선 또는 레이더와 같은 센서를 사용하여 물체를 감지합니다. 충돌을 방지하기 위해 경보를 울리거나 크레인 이동을 중지합니다. 중요: 사고 위험을 줄입니다. 다중 크레인 환경에서의 장비 손상.

비상 정지 시스템,기능: 운영자가 비상 시 모든 크레인 작업을 즉시 중단할 수 있도록 합니다. 메커니즘: 제어판, 원격 제어 또는 접근 가능한 위치에 있는 버튼을 통해 작동됩니다. 중요 시스템의 전원을 차단합니다. 중요: 비상 시 빠른 응답 기능을 제공합니다. , 위험을 최소화합니다.

흔들림 방지 시스템, 기능: 들어 올리거나 이동하는 동안 하중 흔들림을 최소화합니다. 메커니즘: 진자 효과에 대응하기 위해 고급 제어 시스템을 사용합니다. 센서와 소프트웨어를 사용하여 모터 속도를 동적으로 조정합니다. 중요: 하중을 처리하는 동안 정밀도와 안전성이 향상됩니다.

 

11.제어 모드

1. 고정식 갠트리 크레인의 제어 모드 유형, 펜던트 제어, 설명: 작업자는 유선 또는 무선 펜던트 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동합니다. 구성 요소: 이동 및 기능을 제어하기 위한 버튼 또는 조이스틱이 있는 휴대용 장치입니다.

2. 캐빈 제어, 설명: 운전자는 크레인에 장착되거나 크레인의 작동 경로 근처에 있는 제어 캐빈에 배치됩니다. 구성 요소: 크레인 기능을 제어하기 위한 버튼, 조이스틱, 페달 및 때로는 터치스크린이 장착되어 있습니다.

3. 원격 제어;설명: 작업자의 몸에 쥐거나 착용할 수 있는 무선 원격 제어 장치를 사용합니다. 구성 요소: 펜던트 제어 장치와 유사하지만 케이블이 없는 버튼이나 조이스틱이 있는 소형 장치입니다.

4.자동 제어(자동 제어);설명: 크레인은 작업자 개입 없이 미리 프로그래밍된 명령 및 순서에 따라 작동합니다. 구성 요소: 센서, 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) 및 크레인 기능을 관리하는 제어 소프트웨어가 포함됩니다.

 

스케치

 

주요 기술

 

 

 

비용 효율성, 낮은 초기 비용: 고정식 갠트리 크레인은 일반적으로 오버헤드 또는 모바일 크레인보다 저렴합니다. 최소 유지 관리: 모바일 크레인에 비해 움직이는 부품이 적기 때문에 유지 관리 요구 사항이 줄어들어 장기적인 비용 절감으로 이어집니다.

높은 리프팅 용량, 고정식 갠트리 크레인은 무거운 하중을 처리할 수 있으므로 부피가 크거나 크기가 큰 물체를 들어야 하는 산업에 이상적입니다.

내구성 및 안정성, 고정 위치용으로 설계된 고정식 갠트리 크레인은 높은 구조적 안정성을 제공하여 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다.

사용자 정의 가능성 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 다양한 크기, 높이 및 구성으로 제공됩니다. 높이 조절, 범위 확장 또는 특정 리프팅 부착물과 같은 기능을 장착할 수 있습니다.

사용 용이성, 간단한 작동 제어로 사용자 친화적이며 광범위한 교육의 필요성이 줄어듭니다. 고정 위치는 일관되고 예측 가능한 작동을 보장합니다.

효율적인 공간 활용; 높은 운영 효율성을 제공하면서 최소한의 바닥 공간을 차지합니다. 제한된 공간 내에서 리프팅 용량을 최대화하도록 설계되었습니다.

향상된 안전성; 고정식 설계로 작동 중 기울어짐이나 불안정성을 최소화합니다. 과부하 보호 및 충돌 방지 시스템과 같은 안전 기능을 장착할 수 있습니다.

에너지 효율성; 이동을 위한 추진 시스템이 필요하지 않으므로 모바일 크레인에 비해 에너지가 덜 필요합니다.

 

 

제조 시설,조립 라인: 생산 라인에서 부품을 이동하거나 대형 부품을 조립하는 데 사용됩니다. 중장비 취급: 중장비 및 장비를 들어 올리고 운반하는 데 적합합니다. 금속 제조: 제조 중 대형 강철 빔, 플레이트 및 기계를 이동하기 위한 작업장에서 일반적입니다. 프로세스.

창고 및 보관;자재 취급: 팔레트, 컨테이너 또는 벌크 품목과 같은 무거운 자재의 운송을 용이하게 합니다. 재고 관리: 보관 영역에서 제품을 효율적으로 구성하고 배치하는 데 도움이 됩니다. 적재 및 하역: 트럭 및 컨테이너를 창고 내에서 적재 또는 하역하는 데 도움을 줍니다. 고정 스테이션.

조선소 및 해양 산업, 조선 및 수리: 선체 섹션, 엔진 및 장비와 같은 선박 부품을 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다. 유지 관리 작업: 유지 관리 또는 수리 중에 무거운 선박 구성 요소를 이동하고 배치하는 데 이상적입니다. 부두 작업: 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 화물 및 중량물을 선박으로 또는 선박에서 이송하는 것.

건설 현장;콘크리트 및 자재 취급: 프리캐스트 콘크리트 패널 또는 강철 구조물과 같은 무거운 건축 자재를 이동하는 데 사용됩니다. 현장 장비: 현장에서 무거운 건설 장비 및 기계를 들어 올리고 배치합니다.구조적 리프팅: 빔과 같은 대형 구조 요소를 세우는 데 이상적입니다. 그리고 대들보.

발전소 및 에너지 부문, 장비 유지 관리: 발전기, 터빈, 변압기 등 중장비를 들어 올리고 유지 관리하는 데 사용됩니다. 취급 장비: 조립 또는 서비스를 위해 공장 내 부품 이동을 돕습니다. 안전 검사: 검사 및 수리를 위해 안전한 접근을 허용합니다. 대형 구성 요소.

재활용 및 폐기물 관리;무거운 리프팅: 고철, 산업 폐기물 또는 무거운 컨테이너와 같은 크고 무거운 품목을 처리하는 데 사용됩니다. 분류 및 전송: 재활용 또는 폐기물 처리의 여러 단계를 통해 재료를 이동합니다.

주조 및 금속 가공, 용융 금속 처리: 주조장에서 금형 이동, 주조 제품 및 특수 부착물을 사용하여 용융 금속 처리에 사용됩니다. 무거운 하중의 이송: 가공 중에 대형 주조, 금형 또는 금속 제품 이동에 도움이 됩니다.

 

 

1. 설계 단계: 고객의 요구와 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬, 리프팅 높이 등 크레인의 매개변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 구조의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계에 따라 적절한 재료(일반적으로 고강도 강철)를 선택합니다.

2. 제조단계 : 설계도면에 따라 필요한 원자재 및 부품을 준비합니다. 강철을 절단하고 구부리고 모양을 만들어 메인 빔과 엔드 빔과 같은 구조 구성 요소를 준비합니다. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립합니다. 이 단계에서는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질이 보장되어야 합니다.

3. 가공: 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 부품을 가공하여 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 페인팅, 아연도금 등 부품의 부식 방지 처리를 통해 장비의 내구성과 미적 특성을 향상시킵니다.

4. 전기 시스템 설치: 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치합니다. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 배선하십시오.

5. 조립 단계: 모든 구성 요소와 시스템을 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결합니다. 조립된 크레인을 종합적으로 검사하여 모든 구성 요소와 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행합니다.

6. 테스트 단계: 크레인에 정하중 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인합니다. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에 대한 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 리미트 스위치, 과부하 보호 등 안전 장치의 기능을 점검하여 작동 중 장비의 안전을 보장하십시오.

7. 품질 관리: 생산 공정의 각 링크에 대해 품질 관리를 수행하여 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수합니다. 후속 추적성 및 분석을 위해 생산 공정의 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록합니다.

8. 배송 및 설치 : 완성된 크레인은 운송 중 파손되지 않도록 포장하여 운송 준비를 합니다. 설치를 위해 크레인을 고객 현장에 전달하고 현장 디버깅 및 승인을 수행합니다. 고객이 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙할 수 있도록 작동 교육을 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.