더블 대들보 워크샵 갠트리 크레인

 

 

A 더블 대들보 워크샵 갠트리 크레인특히 제조 작업장, 조립 라인, 창고, 유지 관리 구역 등의 실내 또는 반실외 산업 응용 분야용으로 설계된{0}}중형 리프팅 장비 유형입니다.{1}} 강화된 강도와 안정성을 제공하는 두 개의 평행한 대들보를 갖추고 있어 넓은 경간에서 무거운 하중을 들어 올리고 이동하는 데 적합합니다.

주요 특징:

높은 부하 용량:이중 거더를 사용하는 이 크레인은 단일 거더 모델에 비해 일반적으로 5톤에서 100톤 이상에 이르는 훨씬 더 무거운 하중을 지탱할 수 있습니다.

안정적인 구조:이중 거더 설계는 강성을 높이고 처짐을 줄여 자재를 보다 안전하고 정확하게 취급할 수 있도록 해줍니다.

유연한 구성:와이어 로프 호이스트 또는 전기 윈치 등 다양한 리프팅 메커니즘으로 맞춤화할 수 있으며 고급 제어 시스템과 통합할 수 있습니다.

실내 사용에 최적화됨:오버헤드 크레인이 실용적이지 않거나 오버헤드 레일 시스템에 대한 구조적 지지가 불충분하고 공간이 제한된 작업장에 이상적입니다.

조정 가능한 범위 및 높이:고르지 않은 바닥이나 다양한 작업 공간 요구 사항에 맞게 조정 가능한 다리 높이를 포함하여 다양한 작업장 크기에 맞게 설계되었습니다.

설치 및 이동 용이성:제한된 공간 내에서 이동성을 위해 종종 레일에 장착되거나 고무 타이어가 장착됩니다.

신청:

중공업

기계 조립

철강 제조

장비 유지 보수

대형 부품 보관 및 취급

이중 대들보 작업장 갠트리 크레인은 제한된 공간 또는 부분적으로 덮인 공간 내에서 효율적이고 안전하며 고용량{0}}자재 처리가 필요한 산업을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.

보증:1년

무게(KG):34500kg

특징:갠트리 크레인

신청:야외 적치장

제어 방법: 캐빈 제어

 

 

이중 거더(주보)

이는 기본 하중 지지 구조를 형성하는 두 개의 평행한 수평 빔입니다.{0}}

무거운 하중 하에서 최대 강도와 최소 편향을 위해 설계되었습니다.

일반적으로 용접된 상자-형 구조 또는 I-빔으로 제작됩니다.

지지 다리

대들보를 이동 메커니즘(바퀴 또는 대차)에 연결하는 수직 구조입니다.

작업장의 디자인에 따라 높이가 같거나 다를 수 있습니다.

갠트리 프레임에 전반적인 안정성을 제공합니다.

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운전실: ‌프레임은 형강으로 만들어졌으며, ‌외부 쉘은 프레임에 용접된 얇은 강철판으로 만들어졌으며 ‌접힌 폐쇄형 디자인을 채택했습니다. 전기 제품, 배전 캐비닛 및 제어 메커니즘의 회로는 일반적으로 운전실에 있습니다.

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리프팅 메커니즘(호이스트 또는 윈치)

대들보를 따라 달리는 트롤리에 위치합니다.

다음을 포함할 수 있습니다:

와이어로프 호이스트표준 리프팅용.

전기 윈치고강도-작업이나 정밀한 작업에 적합합니다.

리프팅 메커니즘에는 모터, 기어박스, 드럼, 와이어 로프 및 후크가 포함됩니다.

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스케치:

 

 

 

 

더블 거더 워크숍 갠트리 크레인의 장점

높은 부하 용량

단일 거더 모델보다 훨씬 무거운 하중을 들어 올리고 운반할 수 있습니다.

크고 부피가 크거나 무거운 장비 및 자재를 취급하는 데 이상적입니다.

향상된 안정성과 강성

이중 거더 구조는 뛰어난 강성과 최소한의 빔 편향을 제공합니다.

최대 하중에서도 안전하고 안정적이며 정밀한 자재 취급을 보장합니다.

더 긴 스팬

작업 영역이 넓은 작업장에 적합합니다.

강도나 성능 저하 없이 더 먼 거리를 이동할 수 있습니다.

작업장 공간의 효율적인 활용

다른 작업을 위해 크레인 아래 바닥 공간을 확보합니다.

구조적 한계로 인해 오버헤드 크레인 시스템을 설치할 수 없는 지역에서도 작동이 가능합니다.

맞춤형 디자인 옵션

특정 작업장 크기 및 부하 요구 사항에 맞게 조정되었습니다.

유연한 핸들링을 위해 가변 다리 높이, 캔틸레버 암 또는 회전식 호이스트를 포함할 수 있습니다.

다중 제어 옵션

펜던트, 원격 또는 객실 제어를 지원하여 작동 안전성과 편의성을 높입니다.

고급 제어 시스템은 인적 오류를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

높은 리프팅 높이

거더 사이 또는 거더 상단에 호이스트를 배치하여 더 높은 리프팅 높이를 제공합니다.

높은 하중을 더 잘 처리하거나 천장이 높은 환경에서 작업할 수 있습니다.-

내구성과 긴 서비스 수명

견고한 용접과 고품질 부품을 갖춘 고강도 강철로 제작되었습니다.{0}}

산업 환경에서 지속적으로 과중한 사용을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.{0}}

강화된 안전 기능

리미트 스위치, 과부하 보호, 비상 정지 등 다양한 안전 시스템을 갖추고 있습니다.

사고 및 장비 손상 위험을 최소화합니다.

 

 

높은 부하 용량

단일 거더 모델보다 훨씬 무거운 하중을 들어 올리고 운반할 수 있습니다.

크고 부피가 크거나 무거운 장비 및 자재를 취급하는 데 이상적입니다.

향상된 안정성과 강성

이중 거더 구조는 뛰어난 강성과 최소한의 빔 편향을 제공합니다.

최대 하중에서도 안전하고 안정적이며 정밀한 자재 취급을 보장합니다.

더 긴 스팬

작업 영역이 넓은 작업장에 적합합니다.

강도나 성능 저하 없이 더 먼 거리를 이동할 수 있습니다.

작업장 공간의 효율적인 활용

다른 작업을 위해 크레인 아래 바닥 공간을 확보합니다.

구조적 한계로 인해 오버헤드 크레인 시스템을 설치할 수 없는 지역에서도 작동이 가능합니다.

맞춤형 디자인 옵션

특정 작업장 크기 및 부하 요구 사항에 맞게 조정되었습니다.

유연한 핸들링을 위해 가변 다리 높이, 캔틸레버 암 또는 회전식 호이스트를 포함할 수 있습니다.

다중 제어 옵션

펜던트, 원격 또는 객실 제어를 지원하여 작동 안전성과 편의성을 높입니다.

고급 제어 시스템은 인적 오류를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

높은 리프팅 높이

거더 사이 또는 거더 상단에 호이스트를 배치하여 더 높은 리프팅 높이를 제공합니다.

높은 하중을 더 잘 처리하거나 천장이 높은 환경에서 작업할 수 있습니다.-

내구성과 긴 서비스 수명

견고한 용접과 고품질 부품을 갖춘 고강도 강철로 제작되었습니다.{0}}

산업 환경에서 지속적으로 과중한 사용을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.{0}}

강화된 안전 기능

리미트 스위치, 과부하 보호, 비상 정지 등 다양한 안전 시스템을 갖추고 있습니다.

사고 및 장비 손상 위험을 최소화합니다.

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 적격 자재를 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사:-비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 검사 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로-메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 -부식 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드블래스팅, 산세척 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이: 금속 산화 및 부식을 방지하기 위해 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분사합니다.- 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 업계 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수-: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.-

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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