Quay Double Girders gantry crane

 

Quay Double Girder Gantry Crane은 고용량 및 장기 스팬 리프팅 작업이 필요한 포트 터미널, 조선소 및 산업용 도크를 위해 설계된 대단한 리프팅 머신입니다. 이 크레인은 강도, 안정성 및 하중 용량을 향상시키기 위해 두 개의 평행 거더 (단일 거더 대신)로 제작되어 컨테이너, 벌크화물 및 중장비 처리에 이상적입니다.

 

✅ 컨테이너 터미널- 배송 컨테이너 쌓기 및 이동.
✅ 조선 및 수리- 무거운 선박 부품 처리.
✅ 대량 재료 처리- 석탄, 광석 및 곡물 로딩\/언로드.
✅ 중공업- 공장에서 대형 기계를 들어 올리는 것.

 

대안과 비교

특징	이중 거더 갠트리 크레인	싱글 거더 갠트리 크레인	오버 헤드 브리지 크레인
최대 용량	800+ 톤	20 톤	500 톤
스팬 범위	10–100m+	5–30m	5–40m
리프팅 높이	최대 50m+	<20m	<30m
이식성	레일\/고무 지식 옵션	고정 또는 가벼운 모바일	고정 (워크숍 사용)
가장 좋습니다	항구, 중공업	작은 창고	공장, 조립 라인

 

정격 하중 용량 : 5 톤, 10 톤, 100 톤, 맞춤형, 16\/3.2 톤, 20\/5 톤, 32\/5 톤, 50\/10 톤

맥스. 리프팅 높이 : 40m, 사용자 정의

스팬 : 35m 또는 고객의 요구

보증 : 1 년

체중 (kg) : 20000kg

핵심 구성 요소 : PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

제어 방식 : 운전실, 무선 원격 제어 또는 사용자 정의

 

 

Quay Double Girder Gantry Crane은 포트, 조선소 및 산업 단자에서 안전하고 효율적인 헤비로드 핸들링을 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구조 및 기계적 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 주요 구성 요소의 자세한 분석입니다.

1 주요 구조 구성 요소
A. 거더 (브리지 빔)
이중 거더 (상단 또는 상자 유형 구조)는 우수한 강도와 강성을 제공합니다.

무거운 하중 (최대 800+ 톤)을 견딜 수 있도록 고강도 용접 강철로 만들어졌습니다.

해양 환경을위한 부식 방지 코팅으로 설계되었습니다.

 

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B. 다리 및 끝 마차
고정 또는 조정 가능한 다리는 거더를지지하고 하중을 분배합니다.

마차 주택 바퀴 또는 운동을위한 레일 (레일 장착 또는 고무 지연).

C. 크레인 활주로 및 레일
Heavy-Duty Rails는 크레인의 움직임을 안내합니다 (레일 장착 모델 용).

고무 타이어 (RTG 크레인의 경우)는 컨테이너 야드에서 이동성을 허용합니다.

 

 

2. 리프팅 및 모션 구성 요소
A. Hoist & Trolley 시스템
수직 리프팅을위한 전기 와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트.

트롤리는 부하 포지셔닝을 위해 거더를 따라 수평으로 움직입니다.

탠덤 리프팅을위한 트윈 호이스트가 포함될 수 있습니다.

B. 스프레더 (컨테이너 처리 용)
고정 컨테이너 그립을위한 TwistLock Spreader (20ft\/40ft\/45ft).

최신 크레인의 자동 스프레더 (RFID\/광학 센서 포함).

C. 게 장치 (드라이브 메커니즘)
트롤리 움직임을위한 모터, 기어 박스 및 브레이크가 포함되어 있습니다.

3. 드라이브 및 전원 시스템
A. 여행 드라이브
세로 이동을위한 모터 및 기어 박스 (레일을 따라).

부드러운 가속\/감속을위한 주파수 제어 드라이브.

B. 전원 공급 장치
Festoon Systems (케이블 릴) 또는 전기를위한 도체 막대.

디젤 발전기 (고무 지식 갠트리 크레인의 경우).

 

4. 제어 및 안전 시스템
A. 운영자 캐빈 또는 리모컨
인체 공학적 대조군 (조이스틱, 터치 스크린)이있는 동봉 된 캐빈.

유연한 작동을위한 무선 원격 제어.

B. 안전 장치
오버로드 리미터 (정격 용량을 초과하는 방지).

청산 방지 시스템 (레이저\/초음파 센서).

비상 정지 버튼 및 바람 경보.

C. 자동화 기능 (선택 사항)
프로그래밍 된 움직임을위한 PLC 기반 제어.

정밀도를위한 자동 랜딩 및 방지 방지 시스템.

 

5. 보조 구성 요소
풍속계 (풍속 모니터).

조명 및 경고 경보 (야간 운영의 경우).

서비스를위한 사다리 및 유지 보수 플랫폼.

 

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다른 모델의 주요 구성 요소 비교

요소	표준 의무 (e.g., 10–50t)	헤비 듀티 (e.g., 100–800t)
거더	박스 거더 (용접 강철)	강화 상자 거더 (두꺼운 강철)
호이스트 유형	단일 전기 호이스트	트윈 호이스트 (중복\/안전)
드라이브 시스템	AC 주파수 제어	유압 보조 드라이브
제어	수동\/펜던트 제어	완전 자동화 (PLC + 리모컨)

스케치

 

 

 

 

더 높은 하중 용량 및 안정성

이중 거더는 단일 거더보다 구조적 강도가 더 커져 3에서 800+ 톤의 하중 용량이 가능합니다.

무거운 컨테이너 스택, 선박 부품 및 벌크화물에 이상적입니다.

더 긴 범위 및 더 큰 적용 범위

스팬은 일반적으로 10-60m (일부 모델이 100m를 초과)하므로 포트 및 조선소에서 광범위한 작업을 수행 할 수 있습니다.

큰 단자에서 여러 크레인의 필요성을 줄입니다.

가혹한 환경의 내구성 향상

부식 방지 코팅 (에폭시, 아연 도금)은 바닷물 손상을 방지합니다.

강화 된 강철 구조는 높은 바람 (Beaufort Scale 8-10)과 중형주기를 견딜 수 있습니다.

정밀 및 자동화 기능

방지 시스템은 안정적인 부하 처리를 보장합니다.

자동화 된 트롤리 및 스프레더 컨트롤 (PLC 기반)은 컨테이너 단자의 효율을 향상시킵니다.

무인 작업을위한 선택적 리모콘 및 AI 구동 추적.

이동성 옵션의 유연성

레일 장착 (RMG) : 고정 컨테이너 야드에 가장 적합합니다.

고무 기부 (RTG) : 다중 차선 운영을위한 모바일.

준간 : 고르지 않은 지형에 적응할 수 있습니다.

안전 및 규정 준수

오버로드 리미터, 방지 방지 센서 및 비상 브레이크는 ISO, FEM 및 OSHA 표준을 충족합니다.

바람에 강한 설계는 해안 지역의 운영 안전을 향상시킵니다.

 

 

1. 포트 및 컨테이너 단자
컨테이너 스태킹 및 언 로딩 (20 피트, 40 피트, 45 피트 박스).

더 빠른 선박 처리를위한 선박 간 (STS)화물 이동.

간 운송화물 취급 (선박, 트럭 및 기차 사이).

2. 조선 및 수리 야드
선박 엔진, 선체 섹션 및 프로펠러 리프팅 (최대 500+ 톤).

드라이 도크 작업을위한 정확한 위치.

3. 벌크 재료 취급
대량 터미널의 석탄, 광석, 곡물 및 시멘트 로딩\/하역.

느슨한화물을 위해 잡기 또는 자석이 장착되어 있습니다.

4. 중공업 및 건설
조립식 교량 세그먼트, 풍력 터빈 블레이드 및 산업 기계 이동.

발전소, 제철소 및 해외 플랫폼에 사용됩니다.

5. 물류 및 창고
무거운 팔레트 화 된 제품을위한 대규모 창고 갠트리 시스템.

대형 장비 취급을위한 군사\/방어 물류.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링

자세한 엔지니어링 : 메인 빔, 호이스트, 트롤리, 엔드 캐리지 및 기타 구성 요소를 포함한 자세한 엔지니어링 도면 및 사양을 개발하십시오.

시뮬레이션 및 모델링 : CAD (Computer-Aided Design) 및 시뮬레이션 도구를 사용하여 크레인의 성능을 모델링하고 디자인을 최적화합니다.

2. 재료 선택

재료 사양 : 강도, 내구성 및 내열에 대한 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 고강도 강철, 합금 및 특수 코팅이 포함됩니다.

조달 : 승인 된 공급 업체의 소스 자료로 필요한 품질 및 인증 표준을 충족하도록합니다.

3. 구성 요소 제조

절단 및 형성 : 빔, 컬럼 및 브래킷과 같은 필요한 구성 요소로 원료를 자르고 모양을 구성합니다. 여기에는 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 가공과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 웰링 및 어셈블리 : 용접 부품을 함께하여 크레인의 구조적 요소를 형성합니다. 여기에는 메인 빔 용접, 엔드 마차 및 기타 하중 부품이 포함됩니다.

4. 조립

하위 조립 : 호이 스팅 시스템, 트롤리 및 엔드 캐리지와 같은 개별 구성 요소를 하위 어셈블리로 조립하십시오. 여기에는 부품을 맞추고 적절한 정렬을 보장합니다. 메인 어셈블리 : 하위 어셈블리를 결합하여 완전한 크레인 구조를 구성하십시오. 여기에는 메인 빔에 호이스트와 트롤리를 장착하고 최종 카레지를 부착하고 제어 시스템을 설치하는 것이 포함됩니다.

5. 시스템의 통합

전기 시스템 : 모터, 제어 패널, 배선 및 센서를 포함한 전기 부품을 설치합니다. 크레인의 전기 시스템이 올바르게 통합되고 테스트되었는지 확인하십시오.

제어 시스템 : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC), 원격 제어 및 안전 장치와 같은 제어 시스템을 구현 및 구성합니다. 제어 시스템이 올바르게 작동하고 교정되는지 확인하십시오.

6. 테스트 및 품질 보증

수술 전 테스트 : 부하 테스트, 리프팅 및 여행 메커니즘의 작동 테스트, 제어 시스템 점검을 포함하여 크레인의 기능을 확인하기위한 수술 전 테스트를 수행합니다.

안전 테스트 : 한계 스위치, 경보 및 비상 정지와 같은 안전 기능이 올바르게 작동하고 안전 표준을 충족하고 있는지 확인하십시오.

검사 : 크레인의 구조 및 구성 요소에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 사양 및 품질 표준을 준수합니다.

7. 최종 조정 및 교정

미세 조정 : 크레인의 성능을 최적화하고 원활한 작동을 보장하기 위해 필요한 조정을하십시오. 여기에는 센서 교정, 조정 조정 및 리프팅 시스템을 미세 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.

문서 : 운영 설명서, 유지 보수 가이드 및 안전 지침을 포함한 문서를 준비 및 검토합니다.

8. 배달 및 설치

운송 : 크레인을 설치 현장으로 전송하여 손상을 방지하기 위해 안전하게 처리 및 배송되도록합니다.

설치 : 조립, 정렬 및 전원 및 제어 시스템 연결을 포함하여 고객 시설에 크레인 설치를 감독합니다.

교육 : 크레인의 운영 및 안전 절차에 익숙해 지도록 운영자 및 유지 보수 직원을위한 교육을 제공합니다.

9. 시운전 및 핸드 오버

시운전 : 최종 시운전 테스트를 수행하여 크레인이 실제 조건에서 올바르게 작동하고 성능 사양을 충족하는지 확인하십시오.

핸드 오버 : 공식적으로 크레인을 고객에게 양도하여 규정 준수 증명서, 보증 정보 및 유지 보수 일정을 포함하여 필요한 모든 문서를 제공합니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사 : 구매 한 원자재에 대한 엄격한 품질 검사가 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족 할 수 있도록 수행됩니다.

재료 저장 : 자격을 갖춘 재료는 부식 또는 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 저장됩니다.

절단 및 형성

강철 절단 : 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 자릅니다.

형성 처리 : 굽힘, 롤링, 용접 및 기타 프로세스를 통해 스틸 플레이트를 형성하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

구성 요소 용접 : 절단 및 형성 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물로 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

용접 검사 : 비파괴 테스트 기술 (예 : 초음파 테스트, 방사선 테스트)을 사용하여 용접을 검사하여 균열이나 다른 결함이 없는지 확인하십시오.

가공

정밀 가공 : 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에서 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 어셈블리

총회 : 사전 조립에 기초하여, 메인 빔의 최종 설치, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 보행 메커니즘 등을 포함하여 크레인의 전체 어셈블리가 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서는 크레인의 작동 성능이 리프팅, 보행, 스티어링 및 기타 기능 테스트를 포함하여 테스트됩니다. 조립 된 브리지 크레인의 전체 크기는 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 반응 방지 치료

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 스프레이 항-혈관 프라이머가 금속 산화 및 부식을 방지합니다. Topcoat Spraying Color Spraying : 크레인에 보호 및 장식 효과를 제공하기 위해 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 스프레이 탑 코트. 마킹 : 스프레이 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시하십시오.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 적으로 포장하십시오. 운송 계약 : 장비 규모 및 운송 조건에 따라 크레인을 고객 사이트로 전송하는 적절한 운송 방법을 선택하십시오.

수락 및 배달

고객 수락

현장 수락 : 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 장비의 성능 및 품질을 확인하기 위해 크레인의 현장 수락을 수행합니다.

문제 해결 : 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족하도록하기 위해 제 시간에이를 수정해야합니다. 전달 및 사용 운영 교육 : 제조업체는 일반적으로 고객의 운영자에게 크레인을 올바르게 안전하게 작동 할 수 있도록 고객의 운영자를 훈련시킵니다.

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