전기 갠트리 크레인

 

전기 갠트리 크레인 소개

an전기 갠트리 크레인독립형 다리로지지되고 일반적으로 지상의 레일이나 바퀴에서 작동하는 오버 헤드 크레인 유형입니다. 천장이나 구조물에 고정 된 브리지 크레인과 달리 갠트리 크레인은 휴대용 및 다재다능하므로 실내 및 실외 응용 분야에 이상적입니다.

전기 모터로 구동되는이 크레인은 효율적이고 안전하게 하중을 들어 올리거나 움직이고 하단하는 데 사용됩니다. 이들은 일반적으로 조선소, 창고, 건설 현장 및 무거운 재료와 장비를 정밀하게 처리 해야하는 제조 공장에서 발견됩니다.

전기 갠트리 크레인은 소형 휴대용 장치에서 수백 톤을 들어 올릴 수있는 대규모 시스템에 이르기까지 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다. 주요 기능에는 호이스트 메커니즘, 다리로지지되는 이동식 브리지 및 원활한 작동을위한 전기 제어 시스템이 포함됩니다.

 

코어 구성 요소 PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

출신의 장소 Henan, 중국

체중 (kg) 9000 kg

비디오 발신 검사가 제공되었습니다

기계 시험 보고서

제품 이름 MG 모델 이중 대들보 갠트리 크레인

크레인 타입 더블 거더 갠트리 크레인

작업 의무 A3 ~ A7

제어 모드 펜던트 라인, 원격 제어, 객실 제어

여행 속도 50m\/분

전압 3P 380V 50\/60Hz 또는 사용자 정의

주요 전기 부품 Schneider\/ABB\/Siemens

노란색, 빨간색 또는 Customzied

작업 온도 -20 ~ 40도

제어 전압 dc -24 \/ 36v

 

 

다리 (거더)

호이스트를지지하고 크레인의 스팬을 따라 달리는 수평 빔. 하중 용량에 따라 단일 또는 이중 거더가 될 수 있습니다.

다리 (지원 구조)

다리를지면에 연결하는 수직 지지대. 이들은 고정되거나 조절할 수 있으며 일반적으로 바퀴 나 트랙에 놓여 있습니다.

 

감아 올리기

하중을 높이고 낮추는 리프팅 메커니즘. 전기적으로 구동되며 일반적으로 다리를 따라 움직입니다.

트롤리

다리의 스팬을 가로 질러 호이스트를 전달하는 프레임. 트롤리는 하중을 배치하기 위해 수평으로 이동합니다.

 

 

엔드 트럭 \/ 마차

이들은 다리 끝에 장착되어 있으며 크레인이 활주로 또는 지상 레일을 따라 이동할 수있는 바퀴 또는 트랙 롤러를 수용합니다.

 

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 크레인의 바퀴는 최종 마차에 장착되며 레일 (트랙 기반 시스템)을 따라 크레인을 안내하거나 표면 (고무 지연 시스템)을 직접 안내 할 책임이 있습니다. 레일 : 트랙 기반 골리앗 갠트리 크레인의 경우 레일은 직선 또는 곡선 레이아웃으로지면에 고정됩니다. 최종 캐리지의 바퀴는이 레일을 따라 크레인이 미리 정해진 경로를 따라 움직일 수 있습니다. 레일은 일반적으로 크레인의 무게와 하중의 무게를 다루기 위해 강철 강철로 만들어졌습니다. 루버 타이어 : 고무 지연 골리앗 크레인의 경우 크레인은 크고 내구성이 뛰어난 타이어로 이동하여 개방 된 공간을 가로 질러 자유롭게 움직일 수 있습니다. 이 시스템은 특히 조선소 나 건설 현장과 같은 야외 환경에서 더 큰 유연성과 이동성을 제공합니다.

2) 여행 모터 및 드라이브 시스템; 여행 모터는 레일이나 표면을 따라 크레인의 움직임에 전원을 공급할 책임이 있습니다. 이 전기 모터는 일반적으로 최종 마차에 설치되며, 큰 크레인의 경우 각 끝 캐리지의 모터 또는 소규모 모델 용 단일 모터가 있습니다.

드라이브 메커니즘 : 이동 모터는 기어 박스 (종종 축소 기어 박스)에 연결되어 모터의 속도를 줄이고 전원을 바퀴로 전달합니다. 이 설정은 원활하고 제어 된 움직임을 보장합니다.

조정 가능한 속도 제어 : 크레인 여행 메커니즘을 통해 일반적으로 조정 가능한 속도 제어가 가능하여 운영자는 운영 요구 사항에 따라 크레인을 천천히 또는 더 빠른 속도로 이동할 수 있습니다.

3) 여행 메커니즘을위한 제어 시스템; 크레인의 제어 시스템은 크레인의 수평 이동을 관리하여 연산자가 속도, 방향 및 위치를 쉽게 제어 할 수 있도록합니다. 이 시스템에는 일반적으로 펜던트 또는 리모컨 : 운영자는 펜던트 제어 또는 무선 원격 제어를 사용하여 크레인 이동 메커니즘을 제어 할 수 있으며, 이는 작동 중에 작업자가 크레인에서 멀어 질 수있게하여 유연성과 안전성을 제공합니다.

캐빈 제어 : 대형 모델에서 크레인에는 운영자가 리프팅 및 이동 이동을 제어하는 ​​전용 운영자의 객실이있을 수 있습니다. 변수 주파수 드라이브 (VFD) : VFD는 여행 모터의 속도를 제어하는 ​​데 사용될 수 있으며, 특히 무겁고 민감한 하중을 처리 할 때 안전하고 정밀한 움직임에 중요합니다.

 

5.

전기 시스템

제어 패널, 배선, 모터 및 센서가 포함되어 있습니다. 이 시스템은 호이스트, 트롤리 및 다리 움직임에 전력을 공급합니다.

바퀴 \/ 레일 시스템

모바일 갠트리 크레인의 경우 바퀴는 바닥을 가로 질러 움직일 수 있습니다. 고정 갠트리 크레인의 경우 레일은 크레인의 움직임을 안내합니다.

6. 크레인 휠

1) 재료; 크레인 휠은 일반적으로 고급 열 처리 강철로 만들어져 내구성과 강도가 무거운 하중 하에서 강도를 보장합니다. 재료는 종종 인장 강도가 높은 단조 강철 또는 주철로 인해 마모 및 변형에 대한 저항성이 뛰어납니다.

2) 하중 용량 크레인 휠은 크레인의 총 중량과 하중 중량을 들어 올리도록 설계되었습니다. 하중 용량은 휠의 재료, 크기 및 설계에 따라 달라집니다. 바퀴는이 무게를 레일이나 지표면에 고르게 분배하여 안정성을 보장하고 인프라의 손상을 방지합니다.

3) 크레인 휠의 크기 (직경, 너비 및 플랜지 높이)의 크기 및 치수 크레인의 용량, 트랙 게이지 및 작동 환경을 기반으로 결정됩니다. Larger 휠은 더 높은 하중 용량에 사용되며, 더 작은 휠은 가벼운 하중 또는 압축 두쇄에 적합합니다.

7. 크레인 후크

1) 후크는 고강도 합금 강철 또는 단조강으로 만들어진 재료로 내구성, 마모에 대한 내성 및 강도 하에서 강도를 제공합니다.

2) 후크는 디자인입니다. 일반적으로 슬링, 로프 또는 체인을 쉽게 부착하기 위해 U 자형 구조로 설계되었습니다. 응용 프로그램을 기반으로 다양한 모양 및 구성으로 사용할 수 있습니다. 단일 후크 : 가벼운 하중 또는 덜 중요한 작업에 사용되는 간단한 디자인.

더블 훅 : 무거운 하중을 균등하게 분배하여 후크의 응력을 줄 이도록 설계되었습니다.

3) 크레인의 리프팅 요구 사항에 따라 특정 하중 용량 (예 : 5 톤, 10 톤, 50 톤 등)에 대한 용량 등급. 운영 안전에 대한 안전한 작업 부하 (SWL) 또는 WLL (Working Load Limit)이 표시됩니다.

회전으로 많은 크레인 후크가 스위블 베어링에 장착되어 360-도 회전을 허용하여 부하 처리 중 유연성을 제공합니다.이 기능은 리프팅 슬링 또는 체인에 대한 응력을 줄이고 하중의 더 나은 정렬을 보장합니다.

모터

모터를 들어 올리면 크레인이 무거운 하중을 들어 올리거나 하강 할 수 있도록 리프팅 메커니즘을 강화합니다. 높은 토크와 무거운 재료를 안전하고 효율적으로 처리하기 위해 높은 토크와 제어 속도로 디자인됩니다. 트롤리 여행 모터는 메인 거더를 따라 트롤리의 수평 이동을 유발합니다.

크레인 여행 모터는 레일을 따라 전체 갠트리 크레인의 움직임에 힘을냅니다. 수정은 크레인을 움직이고 장거리로드를 움직일 수있는 일관된 성능을 제공합니다.

전력 등급; 모터의 전력 출력은 크레인의 용량, 운영 요구 사항 및 듀티 사이클에 따라 다릅니다. 킬로와트 (kW)에서 수백 킬로와트에서 무거운 크레인의 경우 수백 킬로와트 범위에서 듀티 클래스 모터는 듀티 사이클 (연속 의무)을 기준으로 분류됩니다. 하중 리프팅 및 하강.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 가청 경보 : 크레인 움직임 (레일을 따라 이동). 들어 올리거나 낮추는 것과 같은 중요한 작업 중에 큰 사이렌 또는 경고음 소리를 방출합니다.

비상 정지 활성화. 볼륨 레벨은 일반적으로 조선소 나 산업 현장과 같은 시끄러운 환경에서 소리가 눈에 띄도록 조정할 수 있습니다.

시각적 경보 : 일반적으로 LED, 크레인에 장착 된 플래시 조명이 포함되어 있습니다. 컬러는 종종 다른 경고를 위해 코딩됩니다 (예 : 비상 사태의 경우 빨간색,주의를 위해 노란색).

자동화 : 알람 시스템은 크레인 제어판과 통합되어 다음과 같은 특정 이벤트 중에 오버로드 감지.

4) 내구성 : 먼지, 습기 및 극심한 온도와 같은 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 구축되어 산업 환경에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 경보 시스템 강화 안전 : 근처의 근처 근로자에게 크레인 운영 또는 위험에 대한 경고, 수술 적 인식 : 운영자들에게 현저한 이벤트 또는 시스템에 대한 정보를 유지합니다.

 

10. 안전 장치

안전한 작동을 보장하기 위해 한계 스위치, 비상 정지 버튼, 과부하 방지 방지 시스템이 포함되어 있습니다.

 

11. 제어 모드

1) 원격 제어 개요 : 운영자는 무선 원격 제어를 사용하여 거리에서 크레인을 제어 할 수 있습니다.

주요 특징 : 무선 주파수 (RF) 또는 적외선 (IR) Communication.compact, 버튼, 조이스틱 또는 터치 스크린이있는 인체 공학적 컨트롤러는 시스템에 따라 다릅니다. 일반적으로 최대 수백 미터입니다.

2) 객실 제어 개요 : 크레인은 갠트리에있는 온보드 객실에서 작동합니다. 키 기능 :

조이스틱, 제어 패널 및 모니터링 디스플레이가 장착되어있어 정확한 작동을위한 작업 영역의 명확하고 높은 시야로 작업자를 제공합니다.

3) PLC (Programmable Logic Controller) \/ 자동화 된 제어; 개요 : 크레인은 사전 프로그래밍 된 명령 및 센서를 사용하여 자동 또는 반자동으로 작동합니다.

센서 및 인코더는 정확한 제어 및 포지셔닝을 보장합니다. 반복적이거나 전문화 된 작업을위한 지속 가능한 프로그램.

 

스케치

 

주요 기술

 

 

여기에 있습니다전기 갠트리 크레인의 주요 장점:

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전기 갠트리 크레인의 장점

고효율 및 생산성

전기 모터는 부드럽고 빠르며 정확한 움직임을 제공하여 부하 처리 속도를 향상시키고 가동 중지 시간을 줄입니다.

다재

창고, 조선소, 건설 현장 등에 무거운 짐을 들어 올리고 운송하는 데 실내와 실외를 사용할 수 있습니다.

유동성

많은 갠트리 크레인은 모바일 (휠 또는 레일 포함)이므로 시설이나 작업 현장 내에서 쉽게 재배치 할 수 있습니다.

비용 효율적입니다

영구 오버 헤드 크레인 시스템과 비교하여 갠트리 크레인은 종종 더 낮은 설치 및 구조적 지원 비용을 갖습니다.

유연한 디자인

다양한 구성 (단일\/이중 거더, 조절 식 높이, 휴대용)으로 제공되므로 다양한 운영 요구에 적응할 수 있습니다.

최소 구조 요구 사항

브리지 크레인과 달리 갠트리 크레인은 건물 기둥이나 활주로 빔이 필요하지 않으므로 야외 또는 열린 공간에서 특히 유용합니다.

전기 작동

전력은 수동 노동을 줄이고 운영 비용을 낮추며 자동화 및 원격 제어 기능을 지원합니다.

안전 기능

과부하 보호, 비상 정지 및 제한 스위치와 같은 내장 안전 메커니즘은 작업장 안전을 향상시킵니다.

유지 보수가 적습니다

더 적은 기계 부품과 고급 전기 부품은 마모 감소 및 유지 보수 요구량에 기여합니다.

 

 

 

Goliath gantry cranes는 다목적 성, 이동성 및 무거운 리프팅 능력으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 그들의 디자인은 크고 무거운 재료를 처리 해야하는 실외 응용 프로그램에 적합합니다. 다음은 Goliath Gantry Cranes의 주요 응용 프로그램입니다.

조선 및 조선소; 응용 프로그램 : Goliath gantry 크레인은 선박을 건설 및 조립하는 데 조선소에서 자주 사용됩니다. 선박 부품 및 대형 장비의 무거운 리프팅. 벤 페이트 :이 크레인은 선체의 길이를 따라 움직일 수 있습니다.

포트 및 컨테이너 취급; 응용 프로그램 : 항구 시설에서 Goliath Gantry 크레인은 컨테이너와 대형화물을 처리하는 데 사용됩니다. 이 크레인은 선박에서 컨테이너를 적재하고 언로드하는 데 필수적이며, 조선소를 가로 질러화물을 이동하며 컨테이너를 쌓는 데 필수적입니다.

건설 현장; 응용 프로그램 : 대규모 건설 현장, 특히 교량, 댐 또는 고층 건물과 같은 인프라 프로젝트에서 골리앗 갠트리 크레인은 강철 빔, 콘크리트 슬래브 및 프리 캐스트 구조와 같은 무거운 건축 자재를 들어 올리고 움직입니다.

중공업 및 제조; 응용 프로그램 : 철강, 자동차 및 항공 우주 제조와 같은 산업에서 Goliath Gantry 크레인은 생산 또는 조립 중에 중장비, 강철 코일 및 대형 제조 부품을 이동하는 데 사용됩니다.

광업 및 채석; 응용 프로그램 : Goliath Gantry 크레인은 광업 및 채석 산업에 사용하여 크러셔, 그라인더 및 컨베이어 시스템과 같은 대형 채굴 장비를 이동하거나 암석 및 광선과 같은 추출 된 재료를 들어 올리고 운송 할 수 있습니다.

제철소; 적용 : 제철소에서 골리앗 갠트리 크레인은 롤, 슬래브, 빌렛 및 코일과 같은 대형 철강 제품을 처리하는 데 사용됩니다.

기중기생산 절차

1. 설계 단계 :로드 베어링 용량, 스팬, 높이 및 사용 환경을 포함한 고객의 특정 요구 사항을 이해합니다. 구조 설계, 전력 시스템 및 제어 시스템 설계를 포함하여 필요에 따라 예비 설계를 수행하고 체계 도면을 수행하십시오. 구조적 강도, 안정성 및 동적 분석을 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하도록합니다.

2. 재료 준비 : 고강도 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택하여 우수한 기계적 특성과 내구성을 보장합니다. 모터, 감속기, 후크, 제어 시스템 등을 포함한 설계 도면에 따라 필요한 원료 및 구성 요소를 구입하십시오.

3. 가공 및 제조 : 설계 치수에 따라 철강을 자르고 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 가공합니다. 용접하여 절단 부품을 연결하여 크레인의 주요 구조 프레임을 형성하십시오. 드릴링, 회전 및 밀링을 포함한 용접 구성 요소를 완료하여 각 구성 요소의 정확성을 보장합니다.

4. 어셈블리 : 구조의 안정성과 일치를 확인하기위한 가공 된 구성 요소의 예비 조립. 리프팅 메커니즘, 트롤리 실행 메커니즘 및 트롤리 실행 메커니즘을 설치하여 모든 움직이는 부품이 원활하게 작동 할 수 있도록하십시오.

5. 전기 시스템 설치 : 전기 시스템이 올바르게 연결되도록 모터, 인버터, 제어 패널 및 기타 전기 부품을 설치하십시오. 안전과 아름다움을 보장하고 간섭과 마모를 줄이기 위해 케이블 라인을 합리적으로 정리하십시오.

6. 시운전 및 테스트 : 모든 기능이 정상인지 확인하기 위해 리프팅, 이동, 제동 및 경보 시스템을 포함한 크레인의 다양한 기능을 테스트하십시오. 크레인이 최대 부하에서 안정적으로 작동하고 안전 표준을 충족하도록 안전한 부하 테스트를 수행하십시오.

7. 검사 및 품질 관리 : 모든 구성 요소가 설계 및 표준 요구 사항을 충족하도록하기 위해 각 생산 링크에서 품질 검사를 수행합니다. 관련 규정에 따라 자격 인증을 수행하여 장비가 국가 및 산업 표준을 충족하도록하십시오.

8. 배송 및 설치 : 제조 된 크레인을 고객 사이트로 전송합니다. 재단 수정, 시운전 및 전원 공급 장치 연결을 포함하여 고객 사이트에 설치하십시오. 고객에게 운영 교육을 제공하여 장비를 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 공식적으로 사용할 수 있도록 장비를 사용할 수 있습니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.