오버 헤드 갠트리 크레인

 

오버 헤드 갠트리 크레인의 유형 :

싱글 거더 갠트리 크레인- 하나의 메인 빔을 사용합니다. 가벼운 의무 리프팅 (최대 ~ 20 톤).

이중 거더 갠트리 크레인- 더 무거운 하중 (최대 수백 톤)에 두 개의 빔을 사용합니다.

조정 가능한\/휴대용 갠트리 크레인- 유연성을 위해 이동하거나 크기를 조정할 수 있습니다.

준간 크레인- 한쪽은 레일에서 달리고 다른 쪽은 건물 구조에 의해지지됩니다.

고무 지식 갠트리 (RTG) 크레인- 선박 야드에 사용되며 레일 대신 고무 타이어를 사용합니다.

 

응용 프로그램 :

제조 및 창고- 무거운 재료를 움직입니다.

건설 현장- 리프팅 강철 빔, 콘크리트 패널.

운송 및 항구- 컨테이너 로딩\/언로드 (RTG 크레인).

레일 야드- 무거운 철도 부품 처리.

자동차 산업- 대형 차량 부품 이동.

 

정격 하중 용량 : 5 톤, 10 톤, 100 톤, 맞춤형, 16\/3.2 톤, 20\/5 톤, 32\/5 톤, 50\/10 톤

맥스. 리프팅 높이 : 40m, 사용자 정의

스팬 : 35m 또는 고객의 요구

보증 : 1 년

체중 (kg) : 50000kg

핵심 구성 요소 : PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

제어 방식 : 운전실, 무선 원격 제어 또는 사용자 정의

 

 

오버 헤드 갠트리 크레인은 함께 작동하여 무거운 하중을 안전하게 들어 올리고 움직이고 배치하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 주요 부분의 상세한 고장입니다.
1. 갠트리 프레임 (지원 구조)
다리\/수직 지지자 - 다리\/거더를 유지하는 강철 기둥.
고정 높이 또는 조절 가능할 수 있습니다.
이동성을 위해 바퀴 나 레일에 달리기가있을 수 있습니다.
크로스 빔\/종료 마차 - 다리를 연결하고 다리 움직임을 지원하십시오.

2. 브리지\/거더 (메인 수평 빔)
작업 영역에 걸쳐있는 주요 하중 구조.
단일 거더-하나의 빔 (가벼운 하중, 비용 효율적인).
더블 거더 - 2 개의 빔 (고용량, 안정성).
 

 

 

3. 트롤리 및 호이스트 어셈블리
트롤리 - 호이스트를 들고 다리\/거더를 따라 움직입니다.
수동 또는 모터 구동 일 수 있습니다.
호이스트 - 리프팅 메커니즘 (전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트).
후크, 드럼, 모터 및 제동 시스템이 포함되어 있습니다.

 

4. 엔드 트럭\/휠
갠트리 다리의 끝에 있습니다.
움직임을 위해 바퀴 또는 캐스터가 장착되었습니다.
레일 마운트-고정 트랙 (중형 크레인의 경우)에서 실행됩니다.
고무 기부-레일이없는 모바일 (예 : 포트의 RTG 크레인).

5. 활주로 시스템 (레일 장착 갠트리 크레인 용)
레일\/트랙 - 크레인의 움직임을 안내합니다.
레일 클램프 - 필요할 때 크레인을 제자리에 고정시킵니다.

6. 드라이브 메커니즘 (전동 크레인의 경우)
여행 모터 - 활주로를 따라 크레인의 움직임을 강화하십시오.
기어 박스 및 브레이크 - 제어 속도 및 중지.

 

7. 제어 시스템
펜던트 제어 - 유선 리모컨.
무선 원격 제어 - 무선 작동.
캐빈 제어 - 운영자는 캐빈에 앉아 있습니다 (큰 크레인의 경우).

 

8. 안전 구성 요소
한계 스위치-과복을 방지합니다.
과부하 보호 - 용량 이상의 리프팅을 방지합니다.
청산 방지 센서-멀티 크레인 설정에 사용됩니다.
비상 정지 (E-Stop)-즉시 전력을 줄입니다.

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9. 전기 및 전원 공급 장치
Festoon 시스템\/케이블 릴 - 전원 케이블을 관리합니다.
버스바 시스템-중단 전기 크레인 용.

 

10. 옵션 액세서리
스프레더 - 컨테이너 취급 (포트 크레인).
스틸 시트 또는 깨지기 쉬운 하중의 경우 자석 또는 진공 리프터.
계량 시스템 - 리프팅 중에 부하 중량을 측정합니다.

 

 

스케치

 

 

 

오버 헤드 갠트리 크레인은 무거운 하중을 들어 올리고 움직이는 데 사용되는 필수 재료 처리 장비입니다. 유연성, 강도 및 효율성을 제공하여 많은 응용 분야에서 다른 크레인 유형보다 우수합니다.

 

오버 헤드 갠트리 크레인의 주요 장점
1. 높은 부하 용량 및 안정성
설계에 따라 1 톤에서 500+ 톤으로 들어 올릴 수 있습니다.
이중 기업 갠트리 크레인은 중장비 리프팅을위한 추가 안정성을 제공합니다.
2. 건물 수정이 필요하지 않습니다
교량 크레인과 달리 갠트리 크레인은 자체 지원입니다 (건물 구조에 의존하지 않음).
실외 사용 (항구, 건설 현장) 또는 임시 설정에 이상적입니다.
3. 이동성 및 유연성
고정, 조절 가능 또는 휴대용 (고무 지식 갠트리 크레인).
큰 범위 (산업 응용 분야의 경우 최대 30m+)를 커버 할 수 있습니다.
4. 정확한 부하 처리
부드러운 트롤리 및 호이스트 움직임은 정확한 위치를 허용합니다.
섬세하거나 고속 운영을위한 가변 속도 컨트롤.
5. 비용 효율적이고 낮은 유지 보수
브리지 크레인보다 설치 비용이 낮아집니다 (활주로 빔이 필요하지 않음).
내구성있는 건축은 장기 유지 보수를 줄입니다.
6. 안전 및 규정 준수
과부하 보호, 제한 스위치 및 비상 정지가 장착되어 있습니다.
위험한 환경을 위해 자동화 할 수 있습니다.

 

오버 헤드 갠트리 크레인의 산업 응용
1. 제조 및 조립 공장
원자재, 기계 및 완제품 이동.
자동차, 항공 우주 및 중장비 제조에 사용됩니다.
2. 건설 및 인프라
강철 빔, 콘크리트 패널 및 조립식 구조를 들어 올립니다.
휴대용 갠트리는 다리와 도로 건설을 지원합니다.
3. 운송 및 항구 (RTG 및 컨테이너 취급)
고무 지식 갠트리 (RTG) 크레인 스택 및 운송 컨테이너를 이동합니다.
조선 마당은 선체 어셈블리에 중부 갠트리 크레인을 사용합니다.
4. 창고 및 물류
무거운 팔레트, 기계 및 스토리지 랙을로드\/언로드합니다.
조절 가능한 갠트리는 다른 창고 레이아웃에 맞습니다.
5. 철강 및 금속 산업
코일, 시트 및 용융 금속 국자를 취급합니다.
스크랩 금속 가공을위한 전자기 크레인.
6. 에너지 및 발전소
터빈, 발전기 및 변압기의 유지 보수.
핵 및 수력 발전소는 특수한 갠트리 크레인을 사용합니다.
7. 채굴 및 중장재 처리
광석 운송, 대형 채굴 장비 및 시추 부품.
8. 항공 및 항공 우주
항공기 동체 및 엔진 부품 조립.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링

자세한 엔지니어링 : 메인 빔, 호이스트, 트롤리, 엔드 캐리지 및 기타 구성 요소를 포함한 자세한 엔지니어링 도면 및 사양을 개발하십시오.

시뮬레이션 및 모델링 : CAD (Computer-Aided Design) 및 시뮬레이션 도구를 사용하여 크레인의 성능을 모델링하고 디자인을 최적화합니다.

2. 재료 선택

재료 사양 : 강도, 내구성 및 내열에 대한 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 고강도 강철, 합금 및 특수 코팅이 포함됩니다.

조달 : 승인 된 공급 업체의 소스 자료로 필요한 품질 및 인증 표준을 충족하도록합니다.

3. 구성 요소 제조

절단 및 형성 : 빔, 컬럼 및 브래킷과 같은 필요한 구성 요소로 원료를 자르고 모양을 구성합니다. 여기에는 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 가공과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 웰링 및 어셈블리 : 용접 부품을 함께하여 크레인의 구조적 요소를 형성합니다. 여기에는 메인 빔 용접, 엔드 마차 및 기타 하중 부품이 포함됩니다.

4. 조립

하위 조립 : 호이 스팅 시스템, 트롤리 및 엔드 캐리지와 같은 개별 구성 요소를 하위 어셈블리로 조립하십시오. 여기에는 부품을 맞추고 적절한 정렬을 보장합니다. 메인 어셈블리 : 하위 어셈블리를 결합하여 완전한 크레인 구조를 구성하십시오. 여기에는 메인 빔에 호이스트와 트롤리를 장착하고 최종 카레지를 부착하고 제어 시스템을 설치하는 것이 포함됩니다.

5. 시스템의 통합

전기 시스템 : 모터, 제어 패널, 배선 및 센서를 포함한 전기 부품을 설치합니다. 크레인의 전기 시스템이 올바르게 통합되고 테스트되었는지 확인하십시오.

제어 시스템 : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC), 원격 제어 및 안전 장치와 같은 제어 시스템을 구현 및 구성합니다. 제어 시스템이 올바르게 작동하고 교정되는지 확인하십시오.

6. 테스트 및 품질 보증

수술 전 테스트 : 부하 테스트, 리프팅 및 여행 메커니즘의 작동 테스트, 제어 시스템 점검을 포함하여 크레인의 기능을 확인하기위한 수술 전 테스트를 수행합니다.

안전 테스트 : 한계 스위치, 경보 및 비상 정지와 같은 안전 기능이 올바르게 작동하고 안전 표준을 충족하고 있는지 확인하십시오.

검사 : 크레인의 구조 및 구성 요소에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 사양 및 품질 표준을 준수합니다.

7. 최종 조정 및 교정

미세 조정 : 크레인의 성능을 최적화하고 원활한 작동을 보장하기 위해 필요한 조정을하십시오. 여기에는 센서 교정, 조정 조정 및 리프팅 시스템을 미세 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.

문서 : 운영 매뉴얼, 유지 보수 가이드 및 안전 지침을 포함한 문서를 준비 및 검토합니다.

8. 배달 및 설치

운송 : 크레인을 설치 현장으로 전송하여 손상을 방지하기 위해 안전하게 처리하고 운송하는지 확인하십시오.

설치 : 조립, 정렬 및 전원 및 제어 시스템 연결을 포함하여 고객 시설에 크레인 설치를 감독합니다.

교육 : 크레인의 운영 및 안전 절차에 익숙해 지도록 운영자 및 유지 보수 직원을위한 교육을 제공합니다.

9. 시운전 및 핸드 오버

시운전 : 최종 시운전 테스트를 수행하여 크레인이 실제 조건에서 올바르게 작동하고 성능 사양을 충족하는지 확인하십시오.

핸드 오버 : 공식적으로 크레인을 고객에게 양도하여 규정 준수 증명서, 보증 정보 및 유지 보수 일정을 포함하여 필요한 모든 문서를 제공합니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사 : 구매 한 원자재에 대한 엄격한 품질 검사가 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족 할 수 있도록 수행됩니다.

재료 저장 : 자격을 갖춘 재료는 부식 또는 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 저장됩니다.

절단 및 형성

강철 절단 : 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 자릅니다.

형성 처리 : 굽힘, 롤링, 용접 및 기타 프로세스를 통해 스틸 플레이트를 형성하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

구성 요소 용접 : 절단 및 형성 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물로 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

용접 검사 : 비파괴 테스트 기술 (예 : 초음파 테스트, 방사선 테스트)을 사용하여 용접을 검사하여 균열이나 다른 결함이 없는지 확인하십시오.

가공

정밀 가공 : 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에서 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 어셈블리

총회 : 사전 조립에 기초하여, 메인 빔의 최종 설치, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 보행 메커니즘 등을 포함하여 크레인의 전체 어셈블리가 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서는 크레인의 작동 성능이 리프팅, 보행, 스티어링 및 기타 기능 테스트를 포함하여 테스트됩니다. 조립 된 브리지 크레인의 전체 크기는 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 반응 방지 치료

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 스프레이 항-혈관 프라이머가 금속 산화 및 부식을 방지합니다. Topcoat Spraying Color Spraying : 크레인에 보호 및 장식 효과를 제공하기 위해 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 스프레이 탑 코트. 마킹 : 스프레이 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시하십시오.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 적으로 포장하십시오. 운송 계약 : 장비 규모 및 운송 조건에 따라 크레인을 고객 사이트로 전송하는 적절한 운송 방법을 선택하십시오.

수락 및 배달

고객 수락

현장 수락 : 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 장비의 성능 및 품질을 확인하기 위해 크레인의 현장 수락을 수행합니다.

문제 해결 : 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족하도록하기 위해 제 시간에이를 수정해야합니다. 전달 및 사용 운영 교육 : 제조업체는 일반적으로 고객의 운영자에게 크레인을 올바르게 안전하게 작동 할 수 있도록 고객의 운영자를 훈련시킵니다.

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