금속 코일에 갠트리 크레인을 사용했습니다

 

금속 코일의 갠트리 크레인 선택을위한 주요 고려 사항 :

로드 용량 :크레인이 금속 코일의 최대 무게를 처리 할 수 ​​있는지 확인하십시오.

스팬 및 높이 :크레인의 치수는 코일의 크기와 시설의 레이아웃을 수용해야합니다.

유동성:운영 요구에 따라 고정 또는 모바일 갠트리 크레인을 결정하십시오.

리프팅 첨부 파일 :C-Hooks 또는 코일 집게와 같은 특수 부착물은 코일을 안전하게 취급하는 데 필수적입니다.

상태 및 유지 보수 기록 :중고 크레인을 고려할 때 유지 보수 기록을 검토하고 마모를 검사하십시오.

 

코어 구성 요소 PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

출신의 장소 Henan, 중국

보증 1 년

체중 (kg) 30000kg

애플리케이션 프리 캐스트 야드, 건축 현장, 창고 등

제품 이름 40 톤 스 트래드 캐리어 고무 피곤한 싱글 거더 갠트리 크레인

크레인 타입 A 유형, 싱글 대들보, 더블 거더 스 트래들 캐리어

리프팅 메커니즘 고객 요구 사항

제어 방법 캐빈 제어+리모콘

리프팅 용량 5 ~ 1200 톤

여러 스티어링 모드는 직선, 횡 방향 이동, 회전 목마 조향 등으로 이동합니다.

현장 및 온라인을 설치하십시오

모터 유명 브랜드

작업 의무 A3 ~ A5

 

 

갠트리 구조

재료:강력한 강철.

유형:높은 무게의 금속 코일을 처리하기 위해 일반적으로 이중 거더 또는 박스형 프레임.

목적:크레인의 프레임을 형성하고 하중을 분배합니다.

호이 스팅 메커니즘

전동 호이스트 :보통 코일을 들어 올리는 전기 와이어 로프 호이스트.

속도 제어 :부드러운 리프팅\/하강을 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 있습니다.

로드 용량 :코일의 최대 무게 (예 : 20–50 톤 이상)에 대한 평가.

트롤리 시스템

여행 방향 :주 거더를 따라 측면으로 움직입니다.

운반 :호이스트 및 특수 리프팅 부착.

건설:무거운 하중을지지하고 흔들림을 줄이기 위해 강화되었습니다.

 

3. 엔드마차

최종 캐리지는 갠트리 크레인의 거더 끝에 위치한 구조 및 기계식 어셈블리입니다. 안정성 및 경우에 따라 트랙을 따라 이동하는 데 필수적인 휠, 드라이브 메커니즘 및 기타 구성 요소가 있습니다.

최종 캐리지의 구성 요소 : 휠 어셈블리 : 고정 휠 : 구조의 무게를 지원하고 안정성을 유지합니다. 드라이브 휠 : 레일을 따라 움직임을위한 전원 휠 (해당되는 경우).

2. 드라이브 메커니즘 (고정 설정의 선택 사항) : 모터, 기어 박스 및 커플 링 시스템이 포함되어 있습니다.

3. 베어링 : 부드럽고 마찰이없는 휠 회전을 허용합니다. 높은 하중 및 긴 서비스 수명, 프레임 : 휠을 연결하고 대들보를지지하는 강력하고 강력한 구조.

4. 레일 클램프 (선택 사항) : 크레인을 제자리에 고정하기위한 클램프 또는 잠금 메커니즘. 실외 설치 또는 바람이 부는 상태의 안전을위한 필수 요소 : 여행 끝에서 충격을 흡수하고 진동을 줄입니다.

 

4. 크레인 여행 메커니즘

여행 메커니즘 드라이브 시스템의 주요 구성 요소 : 전기 모터 : 이동 전력 제공 기어 박스 : 모터의 속도와 토크 제어 휠 및 레일 : 바퀴는 갠트리 다리 또는 트롤리에 장착됩니다. 그들은 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 무거운 하중을 처리합니다. 레일은 바닥이나 빔에 고정되어 바퀴를 부드러운 여행을 위해 안내합니다.

제동 시스템 : 전자기 또는 기계식 브레이크는 고정시 원치 않는 이동을 방지하여 안정성을 보장합니다. 제어 : 수동으로 작동 (제어판 또는 펜던트를 통해) 또는 무선 원격 제어 시스템을 통해 작동합니다.

여행 메커니즘 유형, 갠트리 운동 : 전체 갠트리 크레인 구조가 고정 된 철도 시스템을 따라 움직입니다. 제도 운동 : 호이스트가 장착 된 트롤리는 빔 (교차 여행)을 따라 수평으로 이동하는 반면 갠트리는 정지 상태로 유지됩니다.

안전 메커니즘 : 정체 방지 장치 : 크레인이나 구조 사이의 우발적 인 영향을 방지합니다.

유지 보수 팁, 정기적으로 마모 및 정렬을 정기적으로 검사하십시오. 원활한 작동을 위해 움직이는 부품을 흡수하십시오. 전기 시스템을 결함이나 손상을 위해 체크하십시오.

 

5. 트롤리 여행 메커니즘

1. 트롤리 프레임 : 호이스트를지지하고 무거운 하중을 처리하도록 설계된 강력한 강철 구조. 트롤리 메커니즘의 모든 구성 요소를 연결합니다. 휠 : 트롤리에는 갠트리 빔 또는 전용 트랙의 플랜지를 따라 실행되는 휠 (일반적으로 4 개 이상)이 장착되어 있으며, 휠은 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 레일 또는 빔 설계에 따라 평범한, 플랜지 또는 그루브 될 수 있습니다.

2. 전기 모터 : 트롤리의 움직임에 힘을 발휘합니다. 모터에는 종종 부드러운 가속 및 감속을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 있습니다. 기어 박스 : 모터의 회전 속도를 원하는 토크와 속도로 변환합니다.

3. 펜던트 제어 : 크레인에서 매달린 유선 컨트롤러 : 무선 주파수를 사용한 무선 작동.

캐빈 제어 : 더 큰 크레인의 경우 운영자의 객실이 제공 될 수 있습니다.

4. 브레이킹 시스템 : 트롤리를 정지시키고 고정시키기위한 기계적 또는 전자기 브레이크가 포함되어 있습니다. 전원이 절단 될 때 또는 트롤리가 고정되어있을 때 브레이크는 자동으로 작동합니다.

 

크레인 휠

크레인 휠의 주요 특징; 재료 : 일반적으로 고강도 강철 또는 합금 재료로 제작되어 무거운 하중을 견딜 수 있고 마모에 저항합니다 .common 재료에는 탄소강, 단조 강 또는 열처리 강철이 포함되어 내구성을 향상시킵니다.

디자인 : 플랫 바퀴 : 평평한 탑재 레일에 사용되어 측면 이동 유연성을 허용합니다. 플랜트 바퀴 : 탈선을 방지하고 레일과의 정렬을 유지하기 위해 한쪽에 플랜지를 특징으로합니다.

트레드 프로파일 : 하중을 균일하게 분배하고 마모를 줄이기 위해 설계되었습니다. 차분 : 크레인의 크기와 용량에 따라 다릅니다. 키 매개 변수에는 휠 직경, 트레드 너비 및 플랜지 두께가 포함됩니다. 마운팅 : 직접 또는 베어링을 통해 차축 또는 샤프트에 장착.

크레인 후크

크레인 후크 재료의 주요 특징 : 일반적으로 단조 강철 또는 합금강과 같은 고강도 재료로 만들어진 무거운 하중, 충격력 및 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계

디자인 : 단일 후크 : 일반적인 리프팅 작업에 사용되는 간단하고 직선적 인 디자인.

로드 용량 : 크레인의 설계 및 응용 프로그램에 따라 크게 다릅니다. 운영자 안전을 위해 고리에 표시됩니다.

후크 모양 : C 후크 : 코일 및 원통형 부하를 처리하는 데 사용됩니다. Eye Hook : 호이스트 또는 체인에 안전한 부착을위한 원형 눈이 특징입니다.

모터

크레인 모터의 주요 특징 모터 유형 : 다람쥐 케이지 유도 모터 : 내구성과 낮은 유지 보수에 일반적으로 사용됩니다. 일정한 속도가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 슬립 링 유도 모터 : 서양 메커니즘과 같은 가변 속도가 필요한 경우 사용됩니다.

전력 등급 : 소형 크레인의 경우 몇 킬로와트에서 무거운 산업용 크레인의 경우 수백 킬로와트에 이르기까지 등급은 크레인의 리프팅 용량 및 운영 요구 사항에 따라 다릅니다.

설계 : 듀티 사이클 : 응용 프로그램에 따라 간헐적 또는 연속적인 작동을 위해 설계되었습니다. INSULATION : 가혹한 산업 환경을 견딜 수있는 고급 단열재 검색 : 냉각 시스템 (팬 냉각 또는 액체 냉각)이 장착되어 과열을 방지합니다.

제어 기능 : 모터는 종종 가변 주파수 드라이브 (VFD) 또는 모터 컨트롤러와 함께 작동합니다.

사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

알람 시스템의 주요 특징 인 Audible Alarm (Sound)은 사이렌 또는 버저와 같은 시끄럽고 뚜렷한 사운드를 방출합니다. 근로자들을 알리기 위해 크레인 작동, 부하 움직임 또는 비상 사태에서 활성화되어 활성화됩니다. 청각 보호가 사용됩니다.

제어 통합; 특정 작업 중 (예 : 호이 스팅, 여행) 또는 운영자가 수동으로 자동으로 활성화 된 통합 센서와 같은 다른 안전 시스템과 통합. 경보 시스템 이동 경보 기능 : 크레인 또는 부하가 움직일 때 근로자 경고 : 신호 전위 폐쇄 또는 기타 장비에 대한 근접성.

비상 표시 : 결함, 과부하 조건 또는 기타 비상 사태를 강조하십시오. 관리 팁 정기적으로 사운드 레벨 및 가벼운 가시성을 테스트하십시오. 마모 된 전구, LED 또는 스피커를 제어 시스템에 대한 적절한 배선 및 연결을 확보하십시오.

안전 장치

오버로드 리미터

끝 중지 범퍼

비상 브레이크

방지 방지 시스템

한계 스위치 (호이 스팅, 트롤리 여행, 크레인 여행)

 

11. 제어 모드

1. 고정식 갠트리 크레인의 제어 모드 유형, 펜던트 제어; 설명 : 운영자는 유선 또는 무선 펜던트 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동시킵니다.

2. 캐빈 제어; 설명 : 운영자는 크레인 또는 크레인의 작동 경로에 장착 된 제어 캐빈에 배치됩니다.

3. 원격 제어; 설명 : 운영자의 Body.components에서 핸드 헬드 또는 착용 할 수있는 무선 원격 제어 장치를 사용합니다. 펜던트 컨트롤과 유사하지만 케이블이없는 버튼이나 조이스틱이있는 소형 장치.

4. 해상 제어 (자동 제어); 설명 : 크레인은 운영자가없는 사전 프로그래밍 된 명령 및 시퀀스에 따라 작동합니다.

 

스케치

 

주요 기술

 

 

 

1. 💰 비용 절감

주요 이점: 새로운 크레인에 비해 상당한 가격 인하 (종종 30-70% 저렴).

중소 또는 중간 규모의 운영으로 중소 장비를 제공 할 수 있습니다.

2. 🏭 무겁고 반복적 인 리프팅을 위해 제작되었습니다

설계안전하게 들어 올리고 회전하며 위치합니다중금속 코일 (밀도가 높고 어색한 모양).

종종 이미 장착되어 있습니다코일 별 부착물c- 훅이나 코일 잡기처럼.

3. 🔄 입증 된 신뢰성

많은 중고 크레인이 왔습니다산업 환경그들이 잘 관리 된 곳.

당신은 그랬던 장비를 얻습니다실제 조건에서 테스트알려진 성능 기록이 있습니다.

4. ⚙️ 더 짧은 리드 타임

제조에 사용되는 크레인의 대기 시간은 일반적으로 사용할 수 없습니다즉시.

프로젝트 지연 또는 가동 중지 시간을 최소화합니다.

5. 🛠️ 업그레이드 가능성

오래된 크레인은 종종 가능합니다개조와 함께:

새로운 제어 시스템 (무선 리모컨과 같은)

현대 안전 기능 (방지 방지, 리미터)

코일에 대한 업데이트 된 리프팅 첨부 파일

6. 🧩 대형 건축

금속 코일 취급을 위해 제작 된 갠트리 크레인은 일반적으로입니다과도하게 엔지니어링-지난 수십 년 동안.

오래된 모델조차도 적절하게 유지되면 우수한 구조적 무결성을 유지합니다.

7. 📦 취급의 다양성

하나의 크레인이 처리 할 수 ​​있습니다다른 코일 크기, 재료 (강철, 알루미늄) 및 방향 (수평 또는 수직).

유용합니다창고, 포트, 제작 상점, 그리고제철소.

8. ♻️ 환경 친화적

산업 장비를 재사용하면 새로운 건축에 비해 재료 폐기물 및 에너지 사용이 줄어 듭니다.

 

 

대리석 갠트리 크레인의 응용

A 대리석 갠트리 크레인처리하는 산업에서 널리 사용됩니다대리석, 화강암 및 기타 돌 슬래브. 디자인이 허용됩니다안전하고 효율적이며 정확한 리프팅무거운 석재 재료로 다양한 응용 분야에서 필수 도구가됩니다.

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1. 대리석 및 화강암 채석장 🏗️

🔹에 사용됩니다생 스톤 블록을 들어 올리고 운송합니다채석장에서 추출.
🔹 도와줍니다로딩 및 언로드운송 차량에 무거운 슬래브.
🔹 장착진공 리프터 또는 클램프안전한 취급을 보장합니다.

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2. 석재 가공 공장 🏭

🔹 움직입니다대리석과 화강암 석판다른 처리 스테이션 (절단, 연마, 마무리) 사이.
🔹 향상능률자재 취급에서 수동 노동 감소.
🔹 슬래브 파손을 줄입니다방지 방지 및 원활한 리프팅 기술.

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3. 창고 및 저장 야드 📦

🔹 조직스택의 석재 석판쉽게 접근하고 배포 할 수 있습니다.
🔹 저장 공간을 최대화합니다정확한 스태킹 및 검색을 가능하게합니다.
🔹 레일 장착 또는 고무 지식옵션은 저장 야드 레이아웃의 유연성을 허용합니다.

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4. 건설 현장 🏢

🔹 리프트와 위치큰 대리석 또는 화강암 패널건축 프로젝트에 사용됩니다.
🔹 필수고층 건물 클래딩그리고바닥 설치.
🔹을 보장합니다깨지기 쉬운 석재 재료의 안전한 운송현장.

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5. 물류 및 운송 포트 🚢

🔹 처리합니다로딩 및 언로드대리석 슬래브선박, 용기 및 트럭.
🔹 효율적으로 작동합니다포트 저장 영역대량 대리석 운송.
🔹 감소합니다재료 처리 시간공급망 물류를 향상시킵니다.

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6. 기념비 및 조각 생산 🗿

🔹를 지원합니다큰 돌 블록의 움직임조각과 기념비 제작을 위해.
🔹을 보장합니다정확한 위치조각 및 마무리 과정에서 슬래브.
🔹 손상을 방지합니다섬세하고 고가의 석재 아트 워크.

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결론

A 대리석 갠트리 크레인a석재 산업에서 중요한 역할, 개선안전, 효율성 및 정밀도연산을 들어 올릴 때. 내든채석장, 공장, 창고 또는 건설 현장,이 크레인은 만듭니다더 안전하고 빠른 무거운 석재 취급.

 

 

1. 설계 단계 : 고객의 요구 및 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬 및 리프팅 높이와 같은 크레인의 매개 변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하도록합니다. 구조물의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계에 따라 적절한 재료를 선택하십시오.

2. 제조 단계 : 설계 도면에 따라 필요한 원료 및 부품을 준비하십시오. 주 빔 및 엔드 빔과 같은 구조적 구성 요소를 준비하기 위해 강철을 자르고 구부리고 모양을 유지하십시오. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립하십시오. 이 단계는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질을 보장해야합니다.

3. 가공 : 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 구성 요소 가공. 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하도록합니다. 페인팅 및 아연 도금과 같은 구성 요소의 반응 방지 처리는 장비의 내구성과 미학을 증가시킵니다.

4. 전기 시스템 설치 : 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치하십시오. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 와이어로 연결하십시오.

5. 어셈블리 단계 : 모든 구성 요소와 시스템 전체를 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 실행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결하십시오. 모든 구성 요소와 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행하기 위해 조립 된 크레인의 포괄적 인 검사를 수행하십시오.

6. 테스트 단계 : 크레인에서 정적 부하 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인하십시오. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에서 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 작동 중 장비의 안전을 보장하기 위해 한계 스위치, 과부하 보호 등과 같은 안전 장치의 기능을 확인하십시오.

7. 품질 관리 : 산업 표준 및 고객 요구 사항을 준수하기 위해 생산 공정에서 각 링크에서 품질 관리를 수행합니다. 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록하면 후속 추적 성 및 분석을위한 생산 프로세스가 있습니다.

8. 배달 및 설치 : 운송 중에 손상되지 않도록 완성 된 크레인을 운송 할 수있는 크레인을 포장하고 준비하십시오. 크레인을 설치하기 위해 고객의 사이트에 전달하고 현장 디버깅 및 수락을 수행하십시오. 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙 할 수 있도록 고객에게 운영 교육을 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.