싱글 거더 트러스 갠트리 크레인

 

단일 대들보 트러스 갠트리 크레인은 중량 감소 및 비용 절감이 우선 순위 인 중간 부하 장거리 응용 분야의 효율적이고 경제적 인 선택입니다. 모듈 식 디자인을 사용하면 실내\/실외 사용을위한 사용자 정의가 가능하여 산업 전반에 걸쳐 다재다능합니다.

 

주요 기능
경량 및 비용 효율적입니다

트러스 설계는 재료 사용량을 줄여 제조 비용을 낮추면서 구조적 무결성을 유지합니다.

예산 제약이 우려되는 응용 프로그램에 이상적입니다.

적당한 부하 용량

일반적으로 1-50 톤을 처리하여 일반 재료 처리, 어셈블리 라인 및 저장 야드에 적합합니다.

사용자 정의 가능한 스팬 및 높이

스팬 범위 : 5-35 미터 (일부 모델 최대 60m).

작업 높이가 다양한 작업 높이 (일부 구성에서 최대 40m)를위한 조정 가능한 다리.

이동성 옵션

레일 마운트 : 조선소 또는 컨테이너 야드의 고정 경로 작업 용.

고무 기부 : 워크샵이나 건설 현장에서 유연한 움직임.

휴대용 모델 : 일시적으로 사용하기위한 빠른 조립\/분해.

호이스트 및 트롤리 시스템

수직 리프팅을위한 전기 와이어 로프 호이스트 (CD\/MD 유형) 또는 체인 호이스트가 장착되었습니다.

거더를 따라 수평 이동을위한 수동 또는 전동 트롤리.

내구성 및 날씨 저항

야외 사용의 부식 저항을 위해 아연 도금 또는 페인트 강철.

일부 모델은 안전 및 신뢰성을위한 FEM, DIN 및 ISO 표준을 준수합니다.

 

비교 : 단일 거더 트러스 대 견고한 웹 갠트리 크레인

특징	싱글 거더 트러스	단일 대들보 솔리드 웹
무게	가벼운 (열린 격자)	무거운 (단단한 강철)
비용	낮추다	더 높은
최대 용량	1–50 톤	1-20 톤
유연성을 파악하십시오	긴 스팬에 더 좋습니다	짧은 스팬으로 제한됩니다
유지	구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있습니다	보다 밀폐 된 구조

 

정격 하중 용량 : 5 톤, 10 톤, 100 톤, 맞춤형, 16\/3.2 톤, 20\/5 톤, 32\/5 톤, 50\/10 톤

맥스. 리프팅 높이 : 40m, 사용자 정의

스팬 : 35m 또는 고객의 요구

보증 : 1 년

체중 (kg) : 50000kg

핵심 구성 요소 : PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

제어 방식 : 운전실, 무선 원격 제어 또는 사용자 정의

 

단일 대들보 트러스 갠트리 크레인은 트러스 형 거더가 장착 된 가벼운-의무 갠트리 크레인이며, 일반적으로 건설 현장, 프리 캐스트 야드 또는 소규모 공장과 같은 실외 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다. 트러스 디자인은 구조적 강도를 유지하면서 바람 저항 감소와 더 가벼운 자기 중상을 제공합니다.

 

주요 구성 요소 및 기능
1. Truss Girder (싱글 거더)
구조 : 용접 된 스틸 바로 만든 가벼운 격자 (트러스) 빔.

기능 : 바람 하중과 총 크레인 무게를 줄이면 호이스트와 하중을지지합니다.

장점 : 바람 노출이 빈번한 실외 환경에 이상적입니다.

 

 

2. 다리지지 (갠트리 다리)
디자인 : 트러스 거더를지지하는 두 개의 수직 열.

기능 : 대들보에서지면으로 하중을 전달하십시오.

변형 : 부하 및 스팬에 따라 A- 프레임, 박스 유형 또는 트러스 유형 일 수 있습니다.

 

3. 마차 \/지면 바퀴
기능 : 크레인이 지상 레일을 따라 세로로 이동할 수 있도록합니다.

포함 : 구동 모터, 브레이크 및 여행용 휠.

전원 옵션 : 전기 구동 또는 수동 푸시 풀 (매우 가벼운 버전).

4. 호이스트 또는 트롤리 메커니즘
일반적으로 트러스 거더 아래에 장착 된 전기 와이어 로프 호이스트 또는 전기 체인 호이스트.

기능 : 대들보를 따라 수직 리프팅과 좌우로 (크로스 여행) 움직임을 수행합니다.

트롤리 : 응용 프로그램에 따라 고정되거나 고정 될 수 있습니다.
 

 

5. 전기 시스템
케이블 릴, 케이블 유사 또는 드래그 체인 시스템을 통한 전원 공급 장치.

리프팅 및 여행을 작동하는 제어판.

제어 방법 :

펜던트 제어

무선 원격 제어

 

6. 크레인 레일 \/ 트랙
크레인이 세로로 이동하기 위해 땅에 놓여있었습니다.

콘크리트에 내장되거나 바닥에 볼트로 든 강철 트랙으로 만들어졌습니다.

7. 안전 장치
한계 스위치 (호이스트 위\/하단, 여행 끝)

과부하 보호

비상 정지

경보 경보 및 조명

풍력 고정 (야외 사용에 중요)

.

선택적 구성 요소
조정 가능한 높이 열 (가변 리프팅 높이)

고무 버퍼 또는 기계식 정지

호이스트를위한 비 덮개 또는 햇빛

반풍 앵커 또는 레일 클램프

 

 

스케치

 

 

 

바람 저항
열린 트러스 구조는 바람을 줄이려면 실외 사용에 이상적입니다.
가벼운 디자인
트러스 건설은 강도를 유지하면서 덜 재료를 사용하여 기초 부하 및 설치 비용을 줄입니다.
비용 효율적입니다
재료, 제조 및 운송 측면에서 박스 거더 크레인보다 저렴합니다.
쉬운 설치
경량 구성 요소는 현장에서 쉽게 조립하고 해체 할 수 있습니다.
사용자 정의 가능한 스팬 및 높이
조절 가능한 크기의 다양한 작업 조건에 적합합니다.
에너지 효율
자기 웨이트가 줄어들기 때문에 더 작은 드라이브 모터가 필요합니다.
가혹한 조건에서 내구성
바람이 불거나 먼지가 많거나 고르지 않은 야외 사이트에서 잘 수행됩니다.

이 크레인 유형은 특히 개방형 환경에서 중간 및 가벼운 리프팅 작업에서 널리 사용됩니다.

1. 프리 캐스트 야드 및 콘크리트 공장
프리 캐스트 슬래브, 빔, 기둥 및 금형을 이동합니다.

2. 건설 현장
강철 구조물, 철근, 비계 및 장비를 들어 올립니다.

프로젝트가 진행됨에 따라 쉽게 재배치 할 수 있습니다.

3. 고속도로 및 교량 건설
양식, 콘크리트 세그먼트 및 브리지 빔 취급.

바람 저항과 야외 내구성으로 인해 이상적입니다.

4. 창고 및 야드
지붕 구조물을 사용할 수없는 실외 재료 저장 공간.

파이프, 스틸 바, 목재 상자 등을 처리합니다.

5. 제작 워크샵
판금, 기계 부품 및 어셈블리 도구와 같은 경량 구성 요소 이동.

6. 작은 조선소 또는 보트 야드
보트 부품, 엔진 또는 유지 보수 장비 운송.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링

자세한 엔지니어링 : 메인 빔, 호이스트, 트롤리, 엔드 캐리지 및 기타 구성 요소를 포함한 자세한 엔지니어링 도면 및 사양을 개발하십시오.

시뮬레이션 및 모델링 : CAD (Computer-Aided Design) 및 시뮬레이션 도구를 사용하여 크레인의 성능을 모델링하고 디자인을 최적화합니다.

2. 재료 선택

재료 사양 : 강도, 내구성 및 내열에 대한 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 고강도 강철, 합금 및 특수 코팅이 포함됩니다.

조달 : 승인 된 공급 업체의 소스 자료로 필요한 품질 및 인증 표준을 충족하도록합니다.

3. 구성 요소 제조

절단 및 형성 : 빔, 컬럼 및 브래킷과 같은 필요한 구성 요소로 원료를 자르고 모양을 구성합니다. 여기에는 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 가공과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 웰링 및 어셈블리 : 용접 부품을 함께하여 크레인의 구조적 요소를 형성합니다. 여기에는 메인 빔 용접, 엔드 마차 및 기타 하중 부품이 포함됩니다.

4. 조립

하위 조립 : 호이 스팅 시스템, 트롤리 및 엔드 캐리지와 같은 개별 구성 요소를 하위 어셈블리로 조립하십시오. 여기에는 부품을 맞추고 적절한 정렬을 보장합니다. 메인 어셈블리 : 하위 어셈블리를 결합하여 완전한 크레인 구조를 구성하십시오. 여기에는 메인 빔에 호이스트와 트롤리를 장착하고 최종 카레지를 부착하고 제어 시스템을 설치하는 것이 포함됩니다.

5. 시스템의 통합

전기 시스템 : 모터, 제어 패널, 배선 및 센서를 포함한 전기 부품을 설치합니다. 크레인의 전기 시스템이 올바르게 통합되고 테스트되었는지 확인하십시오.

제어 시스템 : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC), 원격 제어 및 안전 장치와 같은 제어 시스템을 구현 및 구성합니다. 제어 시스템이 올바르게 작동하고 교정되는지 확인하십시오.

6. 테스트 및 품질 보증

수술 전 테스트 : 부하 테스트, 리프팅 및 여행 메커니즘의 작동 테스트, 제어 시스템 점검을 포함하여 크레인의 기능을 확인하기위한 수술 전 테스트를 수행합니다.

안전 테스트 : 한계 스위치, 경보 및 비상 정지와 같은 안전 기능이 올바르게 작동하고 안전 표준을 충족하고 있는지 확인하십시오.

검사 : 크레인의 구조 및 구성 요소에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 사양 및 품질 표준을 준수합니다.

7. 최종 조정 및 교정

미세 조정 : 크레인의 성능을 최적화하고 원활한 작동을 보장하기 위해 필요한 조정을하십시오. 여기에는 센서 교정, 조정 조정 및 리프팅 시스템을 미세 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.

문서 : 운영 매뉴얼, 유지 보수 가이드 및 안전 지침을 포함한 문서를 준비 및 검토합니다.

8. 배달 및 설치

운송 : 크레인을 설치 현장으로 전송하여 손상을 방지하기 위해 안전하게 처리하고 운송하는지 확인하십시오.

설치 : 조립, 정렬 및 전원 및 제어 시스템 연결을 포함하여 고객 시설에 크레인 설치를 감독합니다.

교육 : 크레인의 운영 및 안전 절차에 익숙해 지도록 운영자 및 유지 보수 직원을위한 교육을 제공합니다.

9. 시운전 및 핸드 오버

시운전 : 최종 시운전 테스트를 수행하여 크레인이 실제 조건에서 올바르게 작동하고 성능 사양을 충족하는지 확인하십시오.

핸드 오버 : 공식적으로 크레인을 고객에게 양도하여 규정 준수 증명서, 보증 정보 및 유지 보수 일정을 포함하여 필요한 모든 문서를 제공합니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사 : 구매 한 원자재에 대한 엄격한 품질 검사가 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족 할 수 있도록 수행됩니다.

재료 저장 : 자격을 갖춘 재료는 부식 또는 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 저장됩니다.

절단 및 형성

강철 절단 : 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 자릅니다.

형성 처리 : 굽힘, 롤링, 용접 및 기타 프로세스를 통해 스틸 플레이트를 형성하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

구성 요소 용접 : 절단 및 형성 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물로 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

용접 검사 : 비파괴 테스트 기술 (예 : 초음파 테스트, 방사선 테스트)을 사용하여 용접을 검사하여 균열이나 다른 결함이 없는지 확인하십시오.

가공

정밀 가공 : 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에서 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 어셈블리

총회 : 사전 조립에 기초하여, 메인 빔의 최종 설치, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 보행 메커니즘 등을 포함하여 크레인의 전체 어셈블리가 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서는 크레인의 작동 성능이 리프팅, 보행, 스티어링 및 기타 기능 테스트를 포함하여 테스트됩니다. 조립 된 브리지 크레인의 전체 크기는 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 반응 방지 치료

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 스프레이 항-혈관 프라이머가 금속 산화 및 부식을 방지합니다. Topcoat Spraying Color Spraying : 크레인에 보호 및 장식 효과를 제공하기 위해 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 스프레이 탑 코트. 마킹 : 스프레이 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시하십시오.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 적으로 포장하십시오. 운송 계약 : 장비 규모 및 운송 조건에 따라 크레인을 고객 사이트로 전송하는 적절한 운송 방법을 선택하십시오.

수락 및 배달

고객 수락

현장 수락 : 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 장비의 성능 및 품질을 확인하기 위해 크레인의 현장 수락을 수행합니다.

문제 해결 : 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족하도록하기 위해 제 시간에이를 수정해야합니다. 전달 및 사용 운영 교육 : 제조업체는 일반적으로 고객의 운영자에게 크레인을 올바르게 안전하게 작동 할 수 있도록 고객의 운영자를 훈련시킵니다.

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