프리 캐스트 빔 리프팅 갠트리 크레인

프리 캐스트 빔 리프팅 갠트리 크레인은 건축 및 토목 공학 프로젝트에 사용되는 전문화 된 리프팅 장비로 다리, 육교 및 건물 구조에 사용되는 프리 캐스트 콘크리트 빔을 처리하고 설치하는 데 사용됩니다. 이 크레인은 높은 리프팅 용량, 안정성 및 정밀도를 제공하여 무거운 프리 캐스트 요소를 운반하고 위치시킵니다.

 

프리 캐스트 빔 리프팅 갠트리 크레인의 주요 특징 :

높은 하중 용량 - 무거운 프리 캐스트 빔을 들어 올리도록 설계되었습니다 (수십에서 수백 톤까지).

조정 가능한 스팬 - 갠트리는 건설 현장 요구 사항에 맞게 다른 범위에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

튼튼한 구조-리프팅 작업 중 내구성과 안정성을 위해 고강도 강철로 만들어졌습니다.

정확한 위치 - 정확한 빔 배치를 위해 전기 또는 유압 호이스트가 장착되어 있습니다.

이동성 옵션 :

고정 갠트리 크레인 - 고정식, 프리 캐스트 야드에 사용됩니다.

모바일 갠트리 크레인 - 건설 현장을 따라 이동하기 위해 바퀴 또는 레일이 장착되어 있습니다.

안전 시스템-과부하 보호, 방지 방지 메커니즘 및 비상 브레이크가 포함됩니다.

프리 캐스트 빔 리프팅 갠트리 크레인의 유형 :

싱글 게더 갠트리 크레인-조명에서 중간 리프팅 용량, 비용 효율적인.

더블 게이더 갠트리 크레인-높은 리프팅 용량, 헤비 빔의 경우 더 안정적입니다.

고무 지식 갠트리 (RTG) 크레인-고무 타이어를 사용하여 유연한 포지셔닝을합니다.

철도 장착 갠트리 크레인-프리 캐스트 야드 또는 다리 구조에서 정확한 움직임을 위해 트랙에서 진행됩니다.

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 50000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 실외

키워드 : 갠트리 크레인

정격 하중 용량 : 50ton

교차 여행 속도 : 44.6m\/분

긴 여행 속도 : 47.1m\/min

통제 방식 : 캐빈

전원 공급 장치 : 케이블 릴

스틸 트랙 : Qu80

전원 : 3- 위상 AC 50Hz 380V

 

프리 캐스트 빔 리프팅 갠트리 크레인은 무거운 프리 캐스트 콘크리트 빔의 안전하고 효율적인 리프팅, 운송 및 설치를 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 주요 구성 요소의 자세한 분석입니다.

 

1. 주요 갠트리 구조 (브리지 거더 및 다리)

다리 거더 (메인 빔)

호이스트와 트롤리를지지하는 작업 영역에 걸친 수평 빔.

싱글 제더 (가벼운 하중) 또는 더블리더 (중장비 리프팅) 일 수 있습니다.

지원 다리 (열)

안정성 및 전달 하중을지면이나 레일에 제공하는 수직 구조.

다른 작업 조건에 대해 고정 높이 또는 조정 가능할 수 있습니다.

2. 호이 스팅 메커니즘

전기 또는 유압 호이스트

프리 캐스트 빔을 높이고 낮추는 리프팅 장치 (와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트).

리프팅 후크 및 스프레더 빔

후크는 빔의 리프팅 포인트에 부착되는 반면 스프레더 빔은 손상을 방지하기 위해 하중 분포를 보장합니다.

3. 트롤리 및 여행 시스템

트롤리 어셈블리

브리지 거더를 따라 수평으로 움직여 빔을 정확하게 배치합니다.

여행 모터 및 바퀴

부드러운 움직임을 위해 전기 또는 유압 모터로 구동됩니다.

4. 마차 및 이동성 시스템

바퀴 또는 크롤러

철도 장착 갠트리 크레인은 정확한 움직임을 위해 트랙에서 실행됩니다.

고무 지식 갠트리 크레인 (RTG)은 유연성을 위해 공압 바퀴를 사용합니다.

모터와 브레이크를 운전하십시오

통제 된 움직임을 보장하고 의도하지 않은 교대를 방지하십시오.

5. 전원 공급 장치 시스템

케이블 릴 또는 디젤 발전기

전기 갠트리 크레인은 케이블 릴 시스템 또는 버스 바 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다.

모바일 갠트리에는 원격 사이트 용 디젤 엔진이있을 수 있습니다.

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6. 제어 시스템

운영자 캐빈 또는 리모컨

크레인에 장착 된 캐빈에서 또는 무선 원격 제어를 통해 작동 할 수 있습니다.

주파수 인버터 (부드러운 움직임 용)

리프팅 및 여행 중에 바보가 줄어 듭니다.

7. 안전 및 보조 구성 요소

한계 스위치-호이스트와 트롤리의 과복 여행을 방지합니다.

과부하 보호 - 부하가 용량을 초과하면 전력을 차단합니다.

내역 방지 센서-여러 크레인이 같은 영역에서 작동 할 때 사용됩니다.

아우 트리거 \/ 안정제 - 리프팅 작업 중에 추가 지원을 제공합니다.

바람에 걸친 장치-실외 사용에 중요합니다 (예 : 교량 구조).

 

스케치

 

주요 기술

 

프리 캐스트 빔 리프팅 갠트리 크레인은 효율성, 안전성 및 적응성으로 인해 구조에 널리 사용됩니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 높은 부하 용량 및 안정성

안정성으로 무거운 프리 캐스트 빔 (최대 수백 톤)을 들어 올리도록 설계되었습니다.

이중 기업 설계는 대규모 프로젝트에 추가 강도를 제공합니다.

2. 정확한 위치 및 제어

정확한 빔 배치를 위해 부드러운 호이 스팅 및 트롤리 움직임이 장착되었습니다.

원격 제어 및 자동화 옵션은 사람의 오류를 줄입니다.

3. 시간 및 노동 효율성

빔을 빠르게 전송하고 설치하여 구조 속도를 높입니다.

큰 모바일 크레인에 대한 의존성을 줄여 설정 시간을 절약합니다.

4. 운동의 유연성

레일 장착 갠트리 크레인은 트랙을 따라 정확한 움직임을 제공합니다.

고무 지식 갠트리 크레인 (RTG)은 레일없이 이동성을 제공합니다.

5. 비용 효율적인 솔루션

크롤러 또는 타워 크레인에 비해 운영 비용이 낮아집니다.

여러 프로젝트에 대해 재배치 및 재사용 할 수 있습니다.

6. 향상된 안전 기능

과부하 보호, 방지 시스템 및 비상 브레이크는 사고를 방지합니다.

근로자의 수동 처리 위험을 줄입니다.

7. 현장 조건에 대한 적응성

큰 크레인이 작동 할 수없는 제한된 공간에서 잘 작동합니다.

다른 빔 길이와 무게에 대해 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

이 크레인은 다음을 포함하여 다양한 구성 시나리오에서 필수적입니다.

1. 다리 건축

고속도로 및 철도 교량을위한 프리 캐스트 콘크리트 거더를 들어 올리고 배치합니다.

정확한 정렬을 위해 세그먼트 브리지 구조에 사용됩니다.

2. 프리 캐스트 콘크리트 공장

플랜트 내에서 프리 캐스트 빔, 기둥 및 슬래브를 처리하고 운반합니다.

운송을 위해 트럭에 빔을 적재\/언 로딩합니다.

3. 고속도로 및 철도 프로젝트

비아 큐트 용 프리 캐스트 U- 빔, T- 빔 및 박스 거더 설치.

플라이 오버 및 메트로 철도 건설에 사용됩니다.

4. 산업 및 건물 건축

프리 캐스트 지붕 빔, 바닥 슬래브 및 벽 패널이 있습니다.

창고, 공장 및 대형 스팬 구조에 유용합니다.

5. 포트 및 조선소 응용 프로그램

교각 및 도크 요소와 같은 무거운 프리 캐스트 해양 구조물 처리.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 스팬, 높이, 듀티 사이클 및 환경 조건을 포함한 사양을 결정합니다.
CAD 도면 및 부하 계산 : 엔지니어는 크레인 구조를 설계하여 FEM, CMAA 또는 ISO와 같은 국제 안전 표준을 준수합니다.
주요 구성 요소 선택 : 이중 거더, 엔드 마차, 트롤리 메커니즘, 호이 스팅 시스템 및 전기 제어가 포함됩니다.
2. 자재 조달
구조용 강철 : 거더, 다리 및지지 구조물을위한 고강도 강판 및 빔.
호이 스팅 메커니즘 : 모터, 기어 박스, 와이어 로프 및 드럼이 공급됩니다.
전기 및 제어 구성 요소 : 인버터, 제한 스위치, PLC 및 제어 패널.
3. 구조 성분의 제조
이중 거더 제조
절단 : 강판은 정확한 모양으로 절단됩니다.
용접 : 거더는 침수 된 아크 용접 (SAW)을 사용하여 용접되어 강도를 보장합니다.
가공 : 레일 및 트롤리의 적절한 정렬을위한 정밀 가공.
다리 및 끝 마차
평활한 휠 및 레일 이동을 위해 용접 및 가공.
트롤리 모션을위한 레일 트랙 설치.
4. 기계 및 호이 스팅 성분 조립
트롤리 및 호이스트 시스템
기어 박스, 모터, 드럼, 로프 가이드 및 안전 브레이크가 조립됩니다.
와이어 로프가 드럼에 상처를 입 힙니다.
드라이브 메커니즘 설치
모터 및 리더러는 최종 운송에 설치됩니다.
바퀴는 부드러운 움직임을 보장하기 위해 적절한 정렬로 조립됩니다.
5. 전기 시스템 설치
제어판 어셈블리 : VFD, 컨하는 사람 및 안전 계전기가 포함됩니다.
배선 및 연결 : 모터 배선, 제한 스위치 및 비상 정지 시스템.
원격 제어 및 캐빈 설치 : 클라이언트 요구 사항에 따라 무선 원격 제어 또는 운영자 객실이 설치됩니다.
6. 테스트 및 품질 관리
기계 테스트 :
정격 용량의 1.25 배로로드 테스트.
트롤리 움직임을 점검하고 성능을 발휘합니다.
전기 테스트 :
모터 속도, 제한 스위치 및 제어판 작업의 검증.
비상 브레이크 기능 테스트.
안전 검사 :
OSHA, ISO 또는 지역 안전 규정 준수 보장.
7. 표면 처리 및 그림
샌드 블라스팅 : 녹을 제거하고 금속 표면을 준비합니다.
프라이밍 및 페인팅 : 부식성 에폭시 프라이머와 산업 등급 페인트.
8. 포장 및 운송
구성 요소 포장 : 각 부분은 전송을 위해 단단히 포장됩니다.
로딩 및 배송 : 배달을 위해 트럭 또는 용기에로드.
9. 설치 및 시운전
현장 어셈블리 : 주요 구성 요소가 볼트로 고정되고 용접됩니다.
최종 테스트 : 설치 사이트에서 테스트를로드하여 전체 기능을 보장합니다.
핸드 오버 및 교육 : 운영자 교육 및 고객의 최종 승인.
10. 전달 가능성
작동 매뉴얼이있는 갠트리 크레인 시스템을 완성하십시오.
장기 유지 보수에 대한 보증 및 애프터 서비스 지원.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.