공장 직접 판매 이중 대들보 갠트리 크레인

당사의 이중 대들보 갠트리 크레인은 공장에서 직접 구매할 수 있어 중개자 없이 고성능, 경쟁력 있는 가격, 안정적인 배송을 제공합니다-. 중장비 리프팅 작업용으로 설계된 이 크레인 시스템은 조선소, 컨테이너 야적장, 제철소, 발전소 및 건설 현장과 같은 다양한 산업 환경에서 최대의 효율성과 안정성을 보장합니다.

 

핵심 부품:엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):50000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램: 야외

키워드:갠트리 크레인

정격 적재 능력:50Ton

교차 이동 속도: 44.6m/min

긴 이동 속도: 47.1m/min

제어 방법: 캐빈

전원 공급 장치:케이블 릴

강철 트랙:QU80

전원:3상 AC 50HZ 380V

 

 

1. 메인 빔

메인 빔은 이중 거더 갠트리 크레인의 핵심 하중 지지 구조로, 무거운 물건을 들어 올리는 작업 중에 최대의 강도, 강성 및 안정성을 제공하도록 설계되었습니다. 우리 공장에서 각 메인 빔은 고급 용접 및 가공 기술을 사용하여 정밀하게 설계 및 제작되어 까다로운 조건에서도 긴 서비스 수명과 일관된 성능을 보장합니다.

2. 리프팅 시스템

게양 메커니즘:

모터, 기어박스, 드럼 및 와이어 로프 어셈블리가 포함되어 있습니다.

고효율, 저소음 설계로 빈번하고 집중적인 사용에 적합합니다.

부드러운 가속 및 감속을 위한 선택적인 이중-속도 또는 가변 주파수(VFD) 제어.

전기 호이스트 또는 트롤리 윈치:

일반적으로 주 거더의 상단을 따라 이동하는 전동 트롤리에 장착됩니다.

대용량-모델의 경우 윈치-형 트롤리가 사용되어 호이스팅 및 트롤리 메커니즘을 하나의 견고한 장치로 통합합니다.

리프팅 모터:

Siemens, ABB 또는 Nanjing Special Motor와 같은 유명-브랜드 모터를 사용합니다.

높은 시동 토크, 열 보호 기능, 선택적인 VFD 또는 소프트{0}}스타트 기능으로 서비스 수명 연장.

3.종료마차

견고한 용접 박스 디자인:

견고한 상자 구조에 용접된 직사각형 강철 튜브 또는 강철 플레이트로 구성됩니다.

뛰어난 비틀림 및 굽힘 저항을 ​​제공하여 크레인 이동 및 하중 처리 중에 구조적 안정성을 보장합니다.

정밀 가공:

휠, 모터 및 버퍼의 모든 장착 표면은 정렬과 원활한 작동을 보장하기 위해 CNC 가공되었습니다.

메인 빔과의 연결:

고강도-볼트 또는 용접 조인트는 엔드 캐리지를 주 대들보에 안전하게 연결합니다.

운송 및 유지 관리를 위해 쉽게 조립 및 분해할 수 있도록 설계되었습니다.

4.크레인 주행 메커니즘

크레인 이동 메커니즘은 레일을 따라 전체 갠트리 크레인의 세로 방향 이동을 담당하여 넓은 작업 영역을 포괄할 수 있습니다. 당사의 공장 직접 크레인은 무거운 하중과 연속 작동에서도 부드럽고 안정적이며 동기화된 모션을 보장하는 고성능, 정밀-정렬형 구동 시스템을 사용합니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

트롤리 이동 메커니즘은 메인 대들보를 따라 트롤리의 수평 이동을 가능하게 하여 크레인의 전체 범위에 걸쳐 하중의 정확한 위치를 지정할 수 있습니다. 원활한 작동, 내구성 및 높은 부하 용량을 위해 제작된 당사의 공장-직접형 이중 거더 갠트리 크레인은 까다로운 작업 환경에서 정확하고 안정적이며 효율적인 자재 처리를 보장하는 고성능 트롤리 시스템을 갖추고 있습니다.

7.크레인 후크

재료 및 제조:
고급-등급 단조 합금강(예: 34CrMo4 또는 동급)으로 제작되었습니다.

최적의 강도, 인성 및 내마모성을 위해 열처리{0}}되었습니다.

높은 동적 하중을 처리하고 과도한 사용 시 변형을 방지하도록 설계되었습니다.

후크 유형:
단일 후크: 저용량-크레인(일반적으로 20톤 미만)에 사용됩니다.

이중 후크(크래들 또는 탠덤): 고용량 응용 분야(20톤 이상)에{0}}더 나은 부하 균형을 제공하고 후크 비틀림을 줄여줍니다.

8. 모터

모터는 이중 대들보 갠트리 크레인의 강력한 동력원으로 리프팅, 트롤리 이동 및 크레인 이동을 포함한 중요한 기능을 구동합니다. 당사의 공장-직접 크레인에는 고강도 작업, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명을 위해 설계된 고성능-산업용{3}}등급 모터가 장착되어 있습니다.-

.

9. 소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

소리와 빛 경보 시스템
기능:
크레인 시동, 작동 또는 비상 상황 시 청각 및 시각적 경고를 제공합니다.

크레인 이동, 리프팅 작업 또는 과부하 상태 근처에 있는 직원에게 경고합니다.

오버헤드 크레인과 갠트리 크레인에 대한 대부분의 산업 안전 표준에서 요구됩니다.
리미트 스위치
사용된 리미트 스위치 유형:
리프팅 리미트 스위치(상한 및 하한):

후크가 과도하게-들어 올리거나-하강하여 로프가 파손되거나 모터가 손상되는 것을 방지합니다.

일반적으로 기계식 회전식 또는 레버{0}}형 리미트 스위치는 호이스트 드럼이나 후크 블록 근처에 장착됩니다.

트롤리 이동 제한 스위치:

주 대들보를 따라 미리 설정된 경계 지점에서 트롤리를 정지합니다.

엔드 스톱과의 충돌이나 레일 손상을 방지합니다.

크레인 이동 제한 스위치:

크레인의 이동 및 구조적 충격을 방지하기 위해 엔드 캐리지에 설치됩니다.-

일반적으로 실외 갠트리 크레인이나 여러 크레인이 동일한 트랙에서 실행되는 곳에 사용됩니다.

과부하 제한 스위치(옵션):

들어 올려진 하중이 크레인의 정격 용량을 초과하면 활성화됩니다.

리프팅 전원을 자동으로 차단하고 경보 시스템을 작동시킵니다.

10.안전장치

과부하 보호 장치
들어 올려진 하중이 정격 용량을 초과하는 경우를 감지합니다.

리프팅 작업을 자동으로 중단하고 경보 신호를 활성화합니다.

과도한 하중으로 인한 구조적 손상, 로프 파손 또는 기울어짐을 방지합니다.
리프팅 리미트 스위치
미리 정의된 상부 및 하부 지점에서 후크를 멈추기 위해 호이스팅 메커니즘에 설치됩니다.

과도한-인양(드럼 또는 후크 블록 손상 가능) 및 과도한 -하강(와이어 로프의 장력 완화 가능)을 방지합니다.

이동 제한 스위치(트롤리 및 크레인)
트롤리와 크레인 브리지가 선로 끝을 넘어 과도하게-이동하는 것을 방지합니다.

정확한 이동을 보장하고 충돌이나 탈선을 방지합니다.

비상 정지 버튼
제어 펜던트, 캐빈 또는 무선 리모컨에 있는 수동 작동 버튼입니다.

위험 발생 시 모든 크레인 작동을 즉시 중단합니다.

소리와 빛 경보 시스템
동작, 시작-또는 오류 상태 중에 청각 경보(85dB 이상)와 깜박이는 표시등을 방출합니다.

특히 시끄러운 환경이나 실외 환경에서 현장 인식과 작업자 안전을 향상시킵니다.

버퍼 및 엔드 스토퍼
크레인 및 트롤리 이동 경로의 끝 부분에 폴리우레탄 또는 고무 범퍼가 설치됩니다.

충격 에너지를 흡수하고 트랙 끝--접근 시 기계적 손상을 방지합니다.

11.제어 모드

캐빈 제어
운전자는 크레인에 장착된 인체공학적으로 설계된 밀폐형 캐빈에서 작업합니다.

작업 영역에 대한 완전한 가시성을 제공하고 모든 크레인 이동을 제어합니다.

객실에는 조이스틱, 푸시 버튼 및 비상 정지 스위치가 장착되어 있습니다.

장시간 근무, 무거운 하중, 정밀한 핸들링 작업에 이상적입니다.

실내 및 실외 사용을 위한 온도 조절 옵션이-제공됩니다.

펜던트 제어(유선 리모컨)
크레인에 매달려 있거나 케이블로 연결된 작고 가벼운 펜던트 스테이션입니다.

운전자는 더 나은 가시성과 제어를 위해 화물 근처에 서 있을 수 있습니다.

간단하고 직관적인 푸시-버튼 또는 조이스틱 작동.

데드맨 스위치가 포함된 안전한 설계{0}}(작동하려면 지속적인 압력 필요)

비용-효율적이며 중소형 크레인 작업에 널리 사용됩니다.

무선 원격 제어
작업자가 안전한 거리에서 크레인을 제어할 수 있는 무선 원격 제어 장치입니다.

복잡하거나 위험한 환경에서 운전자의 이동성과 가시성을 향상시킵니다.

비상 정지 버튼, 신호 강도 표시기 및 다중 제어 채널을 갖추고 있습니다.

간섭에 강하고 안전 장치 메커니즘으로 제작되었습니다.

야외 마당, 건설 현장, 혼잡한 작업 공간에서 점점 인기가 높아지고 있습니다.

12.스케치

 

주요 기술

 

 

높은 부하 용량 및 안정성
이중 거더 설계는 처짐을 최소화하면서 더 무거운 하중(최대 200톤 이상)을 처리할 수 있는 견고하고 견고한 구조를 제공합니다.

더 넓어진 스팬과 더 커진 리프팅 높이
단일 거더 크레인에 비해 이중 거더는 더 넓은 범위와 더 높은 후크 리프팅 지점을 허용하므로 넓은 산업 야드, 조선소 및 대규모 작업장에 이상적입니다.

향상된 안전성 및 신뢰성
과부하 보호, 리미트 스위치, 음향 및 조명 경보, 비상 정지 시스템 등 첨단 안전 장치를 갖추고 있어 안전한 작동을 보장합니다.

내구성이 뛰어나고-지속적인 구조
가혹한 환경에서 수명 연장을 위해 내부식성 코팅과 결합된 정밀 용접 및 기계 가공을 통해 고품질 강철로 제조되었습니다.-

맞춤형 디자인
스팬 길이, 리프팅 용량, 리프팅 높이 및 제어 모드를 포함하여 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

비용-효과적인 공장 직접 가격
중개인을 제거하여 품질이나 배송 시간을 희생하지 않고 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

에너지 효율성 및 낮은 유지 관리
고효율 모터와 기어박스, VFD 제어 옵션, 접근이 쉬운 구성요소를{0}}통합하여 유지 관리를 빠르게 하고 가동 중지 시간을 줄입니다.

 

철강산업
제철소 및 제조 작업장에서 무거운 강철 코일, 플레이트, 빌렛 및 구조 부품을 처리합니다.

조선소
대형 선박 섹션, 엔진, 중장비를 정밀하고 안전하게 리프팅합니다.

컨테이너 취급 및 물류
선적 컨테이너 선적 및 하역, 항구에서의 화물 처리, 야드 적재 작업.

건설 현장 및 인프라 프로젝트
프리캐스트 콘크리트 요소, 구조용 강철 프레임워크 및 기타 무거운 건축 자재를 이동합니다.

발전소 및 에너지 부문
중장비, 변압기, 터빈의 설치 및 유지보수.

철도 조차장 및 작업장
조립 및 수리 중 철도차량, 엔진 및 대형 부품을 취급합니다.

제조 및 조립 공장
생산 라인 전반에 걸쳐 무거운 부품 및 어셈블리를 운반합니다.

광업 및 중장비 유지 관리
광산 장비, 엔진 및 대형 부품을 들어올리고 위치를 잡습니다.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석: 클라이언트 사양-용량, 범위, 작업 환경, 제어 선호도를 수집합니다.

구조 및 기계 설계: CAD 및 FEM 소프트웨어를 사용하여 주 대들보, 엔드 캐리지, 트롤리, 호이스트 및 제어 시스템을 설계합니다.

구성 요소 선택: 모터, 기어박스, 전기 부품 및 안전 장치를 선택합니다.

고객 승인: 설계 도면 및 기술 사양을 마무리하고 승인합니다.

2. 자재 조달
고품질의-강판과 프로파일(예: Q345B)을 구매하세요.

인증된 공급업체로부터 전기 부품을 구입하세요.

모든 입고 자재의 품질 및 표준 준수 여부를 검사합니다.

3. 제작
절단: 강판의 CNC 레이저/플라즈마 절단.

용접: 주 대들보 및 구조 부품에 대한 완전{0}}관입 수중 아크 용접(SAW).

가공: 연결 지점, 휠 허브, 샤프트 및 호이스트 부품의 정밀 가공.

조립:-엔드 캐리지 및 트롤리 프레임과 같은 하위 구성요소의 사전 조립입니다.

4. 표면처리
청소: 녹과 스케일을 제거하기 위한 샌드블라스팅.

코팅: 내식성을 위해 프라이머, 에폭시 및 폴리우레탄 탑코트를 적용합니다.

검사: 표준에 따라 코팅 두께 및 접착력을 테스트했습니다.

5. 전기 및 제어 시스템 설치
배선, 제어반, 모터, 리미트 스위치 및 경보 장치를 설치합니다.

PLC, VFD 및 인간{0}}기계 인터페이스를 통합합니다.

전기 연속성, 안전 회로 및 제어 기능을 테스트합니다.

6. 최종 조립
메인 대들보를 엔드 캐리지에 조립합니다.

트롤리, 호이스트 및 제어 시스템을 장착합니다.

후크, 와이어로프, 안전장치 등을 설치합니다.

7. 테스트 및 품질 보증
무부하 테스트-: 부하 없이 크레인, 트롤리, 호이스트의 움직임과 제어를 확인합니다.

부하 테스트: 정격 부하 및 과부하 테스트를 수행하여 리프팅 용량과 안전 시스템을 확인합니다.

기능 테스트: 리미트 스위치, 경보, 브레이크, 비상 정지 및 안전 인터록을 확인합니다.

정렬 및 교정: 원활한 이동과 정확한 하중 위치 지정을 보장합니다.

8. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 분해하십시오.

부식 방지제와 안전한 포장으로 부품을 보호하십시오.

고객 사이트로 배송을 준비합니다.

9. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 빔이나 레일에 크레인을 조립하세요.

전원 및 제어 시스템을 연결합니다.

최종 시운전 테스트와 운영자 교육을 수행합니다.

10. 판매 후-지원
유지 보수 매뉴얼과 예비 부품을 제공하십시오.

기술지원, 정기점검, 예방정비 서비스를 제공합니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
수집된 고객 요구 사항(적재 용량, 스팬, 리프팅 높이, 환경)

CAD 및 FEM 분석을 사용한 구조, 기계 및 전기 설계.

기술 도면 및 생산 계획 준비.

자재 선택 및 조달 계획.

2. 재료 준비
CNC 기계로 크기에 맞게 절단된 강판, 프로파일 및 섹션.

원자재 품질검사(화학적 조성, 기계적 성질)

3. 주요 부품 제작
메인 빔: 철근을 포함한 박스 거더 또는 H-빔 용접.

갠트리 다리 및 엔드 캐리지: 강철 제작 및 조립.

트롤리 프레임 및 호이스트 부품: 가공 및 용접.

4. 표면처리
녹과 불순물을 제거하기 위한 샌드블라스팅.

프라이머 및 부식 방지 페인트 코팅을-도포합니다.

통제된 조건 하에서 경화 및 건조.

5. 기계부품 조립
메인 빔에 레일 설치.

엔드 캐리지 및 트롤리에 바퀴, 모터, 기어박스 장착.

호이스트 메커니즘(드럼, 와이어 로프, 후크 블록) 조립.

6. 전기 시스템 설치
제어반, 모터, 리미트 스위치, 경보 및 센서의 배선.

제어 모드 통합(펜던트, 리모트, 캐빈)

전기 부품 및 안전 장치 테스트.

7. 품질 관리 및 테스트
치수 검사 및 정렬 점검.

리프팅 용량을 확인하기 위한 하중 테스트(정적 및 동적)

모든 동작의 기능 테스트: 호이스팅, 트롤리 이동, 크레인 이동.

안전 시스템 검증(경보, 리미트 스위치, 브레이크)

8. 포장 및 배송
배송에 필요한 경우 구성품을 분해합니다.

운송 중 손상을 방지하기 위한 보호 포장.

고객 사이트로 로딩 및 발송.

9.-현장 설치 및 시운전
현장에서 크레인 구조물을 조립합니다.

정렬 및 레일 설치.

전기 연결 및 시스템 교정.

최종 부하 테스트 및 운영자 교육.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.