고성능 이중 대들보 갠트리 크레인

이중 대들보 갠트리 크레인은 크레인 브리지가 지면 레일이나 바퀴에 달린 다리로 지지되는{0}}중부하 작업용 리프팅 기계로, 실외나 넓은 개방 공간에서 작동할 수 있습니다. 고성능 버전은 향상된 부하 용량, 정밀도, 내구성 및 고급 제어를 위해 설계되었습니다.

 

핵심 부품:엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):50000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램: 야외

키워드:갠트리 크레인

정격 적재 용량:50Ton

교차 이동 속도: 44.6m/min

긴 이동 속도: 47.1m/min

제어 방법: 캐빈

전원 공급 장치:케이블 릴

강철 트랙:QU80

전원:3상 AC 50HZ 380V

 

 

1. 메인 빔

구조 유형:
비틀림 강성이 높은 용접 박스 거더 또는 유럽-스타일 거더.

재료:
Q345B 또는 동급의 고강도 구조용 강철로 내구성과 강도를 보장합니다.

제조 공정:

강판은 CNC 레이저나 플라즈마 절단기로 정밀하게 절단됩니다.

강하고 피로에 강한 접합부를 보장하기 위해 완전 관통형 SAW(Submerged Arc Welding)를 사용하여 플레이트를 조립하고 용접합니다-.

대들보는 결함을 발견하기 위해 응력 완화 및 초음파나 자분 탐상 검사와 같은 비파괴 검사(NDT)를 거칩니다.-

2. 리프팅 시스템

리프팅 시스템은 하중의 수직 상승 및 하강을 처리하는 핵심 메커니즘입니다. 고성능-이중 거더 갠트리 크레인의 리프팅 시스템은 까다로운 산업 조건에서 무거운 용량, 원활한 작동 및 정밀한 부하 제어를 위해 설계되었습니다.

3.종료마차

재료:
강도와 견고성을 위해 용접된 상자-유형 또는 격자-프레임 구조를 갖춘 고품질 구조용 강철(일반적으로 Q235B 또는 Q345B)입니다.

건설:
동적 하중, 비틀림 및 굽힘 응력을 견디도록 설계된 용접 강판 및 섹션으로 제작되었습니다.

4.크레인 주행 메커니즘

크레인 이동 메커니즘을 사용하면 전체 갠트리 크레인이 지면 레일을 따라 세로 방향으로 이동할 수 있어 작업 영역을 덮을 수 있습니다. 고성능-이중 거더 갠트리 크레인에서 이 메커니즘은 무거운 하중과 빈번한 작동 시 부드럽고 안정적이며 제어된 움직임을 위해 설계되었습니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

트롤리 주행 메커니즘을 통해 (호이스트를 운반하는) 트롤리가 이중 대들보의 길이를 따라 수평으로 이동할 수 있습니다. 이 메커니즘은 작업 영역에서 하중을 정확하고 효율적으로 배치하는 데 중요합니다.

7.크레인 후크

후크는 하중을 호이스팅 메커니즘에 연결하는 중요한 리프팅 구성 요소입니다. 고성능-이중 거더 갠트리 크레인에서 후크 어셈블리는 고강도 리프팅 작업에 대한 최대 강도, 안전성 및 신뢰성을 보장하도록 설계되었습니다.-

8. 모터

모터는 크레인의 움직임-리프팅, 트롤리 이동 및 크레인 이동을 구동하는 중요한 구성 요소입니다. 고성능 이중 거더 갠트리 크레인에서 모터는 중공업 환경에서 높은 토크, 부드러운 작동 및 내구성을 제공하도록 설계되었습니다.

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9. 소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

소리와 빛 경보 시스템
음향 및 조명 경보 시스템은 인근 직원에게 크레인 이동 및 작동 상태를 알리고 작업장의 안전을 강화하는 데 매우 중요합니다.
리미트 스위치
리미트 스위치는 크레인 구성품이 안전한 이동 또는 리프팅 제한을 초과하는 것을 방지하도록 설계된 안전 장치입니다.

10.안전장치

과부하 보호 장치: 부하 중량을 모니터링하고 전력을 차단하거나 작업자에게 경고하여 크레인 정격 용량을 초과하는 부하 리프팅을 방지합니다.
리미트 스위치: 사전 정의된 안전 경계(상부/하부 호이스트, 트롤리 및 크레인 이동 제한)에서 크레인 또는 트롤리 이동 및 호이스팅을 중지합니다.
비상 정지(E-Stop): 활성화되면 모든 크레인 작동을 즉시 정지하며, 펜던트, 캐빈 및 리모콘에 위치하여 빠른 접근이 가능합니다.
충돌 방지 시스템: 센서(레이더, 초음파, 레이저)를 사용하여 장애물이나 다른 크레인을 감지하고 자동으로 움직임을 늦추거나 중지하여 충돌을 방지합니다.
슬랙 로프 감지기: 호이스트 와이어 로프의 느슨함을 감지하여 얽힘이나 갑작스러운 하중 낙하를 방지합니다.
브레이크 모니터링 시스템: 브레이크가 올바르게 작동하는지 확인하고 마모 또는 고장이 감지되면 유지 관리를 위해 경고합니다.

11.제어 모드

제어 모드는 작업자가 리프팅, 트롤리 이동 및 크레인 이동을 포함하여 크레인의 움직임 -을 명령하는 방법을 정의합니다. 고성능-성능 이중 거더 갠트리 크레인은 다양한 작업 환경에서 안전, 정밀도 및 효율성을 최적화할 수 있는 유연한 제어 옵션을 제공합니다.

12.스케치

 

주요 기술

 

 

1. 높은 부하 용량

이중 거더 구조는 5톤에서 최대 500+톤에 이르는 매우 무거운 하중을 지지하므로 까다로운 산업용 리프팅에 이상적입니다.

2. 넓은 범위와 넓은 작업 영역

긴 경간(종종 30~50미터 이상)에 적합하여 넓은 야외 마당이나 대규모 공장 공간을 커버할 수 있습니다.

3.구조적 강성 및 안정성 강화

박스-형 또는 유럽식-형 거더는 처짐과 흔들림을 줄여 무겁거나 불편한 하중에도 안정적이고 정밀한 작동을 보장합니다.

4. 내구성과 견고한 구조

견고한-강철 구조와 고품질 용접으로 항구, 제철소, 조선소와 같은 열악한 환경에서도 긴 서비스 수명을 보장합니다.

5.다양한 제어 옵션

다양한 작동 요구 사항에 맞게 펜던트, 무선 리모컨, 실내, 반-자동 및 완전 자동 제어 모드를 지원합니다.

6. 고급 안전 기능

과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 정지, -충돌 방지 시스템 및 안전한 작동을 위한 경보 기능을 갖추고 있습니다.

7. 원활하고 정확한 작동

가변 주파수 드라이브(VFD)는 정밀한 속도 제어, 부드러운 시동/정지 및 감소된 부하 스윙을 가능하게 합니다.

 

철강 산업: 야드 및 제조 공장에서 강철 코일, 슬래브, 빌렛, 플레이트를 취급합니다.
조선: 대형 선박 섹션 및 중장비 리프팅 및 조립.
항구 및 컨테이너:야드 컨테이너 적재/하역, 무거운 화물 취급.
건설: 대형 프리캐스트 콘크리트 요소, 강철 빔 및 재료를 이동합니다.
중장비 제조: 중장비 부품 및 대형 부품 운송 및 조립.
발전소: 터빈, 변압기, 발전기의 유지보수 및 설치.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구사항 분석: 클라이언트 사양-용량, 범위, 작업 환경, 제어 선호도를 수집합니다.

구조 및 기계 설계: CAD 및 FEM 소프트웨어를 사용하여 주 대들보, 엔드 캐리지, 트롤리, 호이스트 및 제어 시스템을 설계합니다.

구성 요소 선택: 모터, 기어박스, 전기 부품 및 안전 장치를 선택합니다.

고객 승인: 설계 도면 및 기술 사양을 마무리하고 승인합니다.

2. 자재 조달
고품질의-강판과 프로파일(예: Q345B)을 구매하세요.

인증된 공급업체로부터 전기 부품을 구입하세요.

모든 입고 자재의 품질 및 표준 준수 여부를 검사합니다.

3. 제작
절단: 강판의 CNC 레이저/플라즈마 절단.

용접: 주 대들보 및 구조 부품을 위한 완전-관입 수중 아크 용접(SAW).

가공: 연결 지점, 휠 허브, 샤프트 및 호이스트 부품의 정밀 가공.

조립:-엔드 캐리지 및 트롤리 프레임과 같은 하위 구성요소의 사전 조립입니다.

4. 표면처리
청소: 녹과 스케일을 제거하기 위한 샌드블라스팅.

코팅: 내식성을 위해 프라이머, 에폭시, 폴리우레탄 탑코트를 적용했습니다.

검사: 표준에 따라 코팅 두께 및 접착력을 테스트했습니다.

5. 전기 및 제어 시스템 설치
배선, 제어반, 모터, 리미트 스위치 및 경보 장치를 설치합니다.

PLC, VFD 및 인간{0}}기계 인터페이스를 통합합니다.

전기 연속성, 안전 회로 및 제어 기능을 테스트합니다.

6. 최종 조립
메인 대들보를 엔드 캐리지에 조립합니다.

트롤리, 호이스트 및 제어 시스템을 장착합니다.

후크, 와이어로프, 안전장치 등을 설치합니다.

7. 테스트 및 품질 보증
무부하 테스트:{0}}무부하 테스트: 크레인, 트롤리, 호이스트의 움직임과 제어를 검증합니다.

부하 테스트: 리프팅 용량과 안전 시스템을 확인하기 위해 정격 부하 및 과부하 테스트를 수행합니다.

기능 테스트: 리미트 스위치, 경보, 브레이크, 비상 정지 및 안전 인터록을 확인합니다.

정렬 및 교정: 원활한 이동과 정확한 하중 위치 지정을 보장합니다.

8. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 분해하십시오.

부식 방지제와 안전한 포장으로 부품을 보호하십시오.

고객 사이트로 배송을 준비합니다.

9. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 빔이나 레일에 크레인을 조립하세요.

전원 및 제어 시스템을 연결합니다.

최종 시운전 테스트와 운영자 교육을 수행합니다.

10. 판매 후-지원
유지 보수 매뉴얼과 예비 부품을 제공하십시오.

기술지원, 정기점검, 예방정비 서비스를 제공합니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
수집된 고객 요구사항(적재 용량, 스팬, 리프팅 높이, 환경)

CAD 및 FEM 분석을 사용한 구조, 기계 및 전기 설계.

기술 도면 및 생산 계획 준비.

자재 선택 및 조달 계획.

2. 재료 준비
CNC 기계로 크기에 맞게 절단된 강판, 프로파일 및 섹션.

원자재 품질검사(화학적 조성, 기계적 성질)

3. 주요 부품 제작
메인 빔: 철근을 포함한 박스 거더 또는 H-빔 용접.

갠트리 다리 및 엔드 캐리지: 강철 제작 및 조립.

트롤리 프레임 및 호이스트 부품: 가공 및 용접.

4. 표면처리
녹과 불순물을 제거하기 위해 샌드블라스팅을 합니다.

프라이머 및 부식 방지 페인트 코팅-을 적용합니다.

통제된 조건 하에서 경화 및 건조.

5. 기계부품 조립
메인 빔에 레일 설치.

엔드 캐리지 및 트롤리에 바퀴, 모터, 기어박스 장착.

호이스트 메커니즘(드럼, 와이어 로프, 후크 블록) 조립.

6. 전기 시스템 설치
제어반, 모터, 리미트 스위치, 경보 및 센서의 배선.

제어 모드 통합(펜던트, 리모트, 캐빈)

전기 부품 및 안전 장치 테스트.

7. 품질 관리 및 테스트
치수 검사 및 정렬 점검.

리프팅 용량을 확인하기 위한 하중 테스트(정적 및 동적)

모든 동작의 기능 테스트: 호이스팅, 트롤리 이동, 크레인 이동.

안전 시스템 검증(경보, 리미트 스위치, 브레이크)

8. 포장 및 배송
배송에 필요한 경우 구성품을 분해합니다.

운송 중 손상을 방지하기 위한 보호 포장.

고객 사이트로 로딩 및 발송.

9.-현장 설치 및 시운전
현장에서 크레인 구조물을 조립합니다.

정렬 및 레일 설치.

전기 연결 및 시스템 교정.

최종 부하 테스트 및 운영자 교육.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.