원격 제어 더블 거더 갠트리 크레인

1. 구조
하중 용량 증가 및 구조적 안정성을위한 이중 거더.

지상 레일 또는 고무 타이어 (RTG)에서 바퀴가 달린 다리에 장착되었습니다.

윈치 트롤리 또는 호이스트는 정확한 리프팅을 위해 거더 사이에서 여행합니다.

2. 원격 제어 작동
푸시 버튼 펜던트가있는 무선 라디오 리모컨 시스템.

연산자가 제어 할 수 있습니다.

리프팅 (위\/다운)

트롤리 여행 (왼쪽\/오른쪽)

크레인 여행 (앞으로\/뒤로)

비상 정지

연산자가 부하에서 멀어 지도록하여 안전을 향상시킵니다.

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 50000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 실외

키워드 : 갠트리 크레인

정격 하중 용량 : 50ton

교차 여행 속도 : 44.6m\/분

긴 여행 속도 : 47.1m\/min

통제 방식 : 캐빈

전원 공급 장치 : 케이블 릴

스틸 트랙 : Qu80

전원 : 3- 위상 AC 50Hz 380V

 

 

1. 메인 빔

1) 구조
고강도 Q235B\/Q345B 강철로 만든 더블 거더 박스 유형 디자인.

플랜지 플레이트, 웹 플레이트 및 보강재로부터 용접되어 닫힌 견고한 직사각형 빔을 형성합니다.

높은 리프팅 용량 (일반적으로 5-100 톤 이상)을 위해 설계되었습니다.

2) 치수
스팬 : 응용 프로그램에 따라 일반적으로 10m에서 40+ m까지 사용자 정의 가능.

높이 및 두께 : 리프팅 하중 및 크레인 설계에 따라 최적화.

3) 트롤리 레일 시스템
매끄럽고 정확한 트롤리 여행을 위해 거더 위에 정밀 모반 레일이 장착되어 있습니다.

레일은 단단히 볼트로 고정되거나 용접되며, 내장 용도로 내장 디자인을 사용하여 용도로 사용됩니다.

2. 리프팅 시스템

원격 제어 더블 대글 거더 갠트리 크레인의 리프팅 시스템은 크레인 운영의 핵심입니다. 무선 원격 제어 시스템을 통해 수직 리프팅 및 하부를 안내하며 관리합니다. 이 시스템은 특히 중단 또는 고위험 리프팅 환경의 정확한 제어, 안전 및 효율성을 보장합니다.

3. 엔드마차

1) 구조 및 디자인
고강도 Q235\/Q345 스틸 박스 빔 또는 용접 프로파일로 만들어졌습니다.

메인 대들보에 대한 엄격한 지원을 제공하고 바퀴로 전송됩니다.

무거운 하중과 긴 스팬에서 비틀림 변형에 저항하도록 설계되었습니다.

2) 휠 어셈블리
위조 또는 주철 휠이 장착되어 있으며 일반적으로 다음과 같습니다.

2 구동 휠 (모터 및 기어 박스 포함).

2 개의 유휴 바퀴 (부하지지 및 조향 용).

내마모성을 위해 표면 강화 및 열처리.

3) 드라이브 장치
전기 모터 + 감속기 (Sew, ABB 또는 이와 유사한)로 구동되는 전동 휠.

부드러운 가속 및 감속을 위해 소프트 스타트 또는 인버터 제어 드라이브 시스템과 통합.

전원이 꺼지면 브레이크가 자동으로 참여하여 크레인 안정성을 보장합니다.

4. 크레인 여행 메커니즘

원격 제어 이중 대들보 갠트리 크레인의 크레인 여행 메커니즘은 지상 레일을 따라 전체 크레인의 수평 이동을 담당합니다. 이 시스템을 통해 크레인은 원격 제어를 통해 무선으로 제어되는 높은 정밀도로 먼 거리에서 하중을 이동할 수 있습니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

원격 제어 더블 거더 갠트리 크레인의 트롤리 여행 메커니즘은 리프팅 트롤리 (호이스트 또는 윈치가있는)가 이중 거더의 상단을 따라 측면으로 움직일 수있는 시스템입니다. 이 움직임은 크레인의 범위를 가로 지르는 하중의 정확한 위치에 중요하며 무선 원격 제어를 통해 완전히 작동합니다.

7. 크레인 후크

원격 제어 더블 거더 갠트리 크레인의 고리는 리프팅 시스템에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 그것은 크레인과 하중 사이의 직접 인터페이스이며, 무거운 재료를 단단히 유지, 들어 올리며 낮추는 일을 담당합니다. 원격 제어 시스템에서 Hook의 작동은 크레인의 무선 컨트롤을 통해 완전히 관리되어 안전, 효율성 및 정밀도를 보장합니다.

8. 모터

리모콘 더블 대글 거더 갠트리 크레인의 모터는 리프팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행을 포함한 모든 주요 기계적 움직임을 주도하는 강국입니다. 이 모터는 중단 작동, 고효율 및 무선 원격 제어 시스템과의 호환성을 위해 특별히 선택되어 거리에서 정확하고 안전한 작동을 보장합니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

사운드 및 조명 경보 시스템 및 리모컨 더블 거더 갠트리 크레인의 제한 스위치는 필수 안전 및 제어 구성 요소입니다. 이들은 사고, 신호 운영 상태를 예방하고 크레인이 안전한 여행 또는 리프팅 한도를 초과하지 않도록합니다. 전체 운영자 인식 및 개입을 위해 원격 제어 시스템에 통합되어 있습니다.
1) 사운드 및 조명 경보 시스템
목적:
가청 (버저\/사이렌) 및 비주얼 (플래시 비콘\/스트로브 라이트) 경고를 제공합니다.

크레인 스타트 업 또는 움직임

작동 및 낮은 운영

비상 정지

과부하 또는 오류 감지
2) 한계 스위치
목적:
크레인, 트롤리 및 호이스트의 기계적 오버 트랙을 방지하십시오

손상 또는 충돌이 발생하기 전에 시스템을 자동으로 중지하십시오

10. 안전 장치

원격 제어 더블 대글 거더 갠트리 크레인의 안전 장치는 특히 운영자가 크레인에 물리적으로 있지 않기 때문에 안전하고 신뢰할 수 있으며 사고가없는 작동을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 이 장치는 제어 시스템과 함께 작동하여 비정상적인 조건을 감지하고, 과부하를 방지하며, 충돌을 피하고, 크레인과 주변 직원을 보호합니다.

11. 제어 모드

원격 제어 이중 대기업 갠트리 크레인의 제어 모드는 크레인의 움직임과 기능을 작동하고 제어하는 ​​데 사용되는 다양한 방법을 나타냅니다. 크레인은 원격으로 작동되므로 제어 모드를 사용하면 연산자가 거리에서 크레인을 안전하고 정확하게 처리 할 수 ​​있습니다. 크레인의 응용 프로그램, 복잡성 및 사용자 선호도에 따라 각각 다른 기능을 제공하는 여러 제어 모드가 있습니다.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

1. 향상된 운영자 안전
거리 제어 : 운영자는 안전한 거리에서 크레인을 제어하여 위험한 환경, 무거운 짐 또는 잠재적 사고에 대한 노출을 줄일 수 있습니다.

등반이 필요하지 않습니다 : 운영자는 크레인 캐빈에 들어갈 필요가 없어 크레인 등반 및 액세스와 관련된 위험을 최소화합니다.

즉각적인 비상 대응 : 원격 제어 시스템을 사용하면 문제가있는 경우 비상 정지 기능을 빠르게 활성화 할 수있어 위험이 즉시 완화되도록합니다.

2. 운영 유연성 향상
이동성 : 운영자는 크레인을 제어하면서 작업장 주위를 이동하여 대형 야드 또는 창고에서 재료를 포지셔닝하고 취급하는 데 더 많은 유연성을 제공 할 수 있습니다.

정확한 제어 : 원격 제어 시스템을 사용하면 미세 조정 된 부드러운 움직임 (속도 제어 포함)이 가능하며, 이는 섬세한 장비를 들어 올리는 것과 같이 높은 정확도가 필요한 작업에 중요합니다.

다중 크레인 작동 : 원격 제어를 사용하면 운영자는 여러 크레인을 한 번에 (경우에 따라) 관리하여 대형 시설에서의 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 효율성과 생산성 향상
더 빠른 설정 : 크레인을 원격으로 제어 할 수있는 기능을 통해 작업 현장의 변경 또는 자재 취급 요구에 대한 빠른 응답이 가능합니다.

다운 타임 감소 : 크레인의 연속적이고 중단되지 않은 운영은 다운 타임을 줄이고 운영자 이동성은 크레인 캐빈에 대한 액세스를 기다리지 않고 문제를 신속하게 해결할 수 있도록합니다.

정확한 부하 처리 : 더블 거더 디자인과 리모컨 시스템의 조합은 동요 또는 오해의 위험이 최소화 된 정확한 부하 포지셔닝을 가능하게합니다.

4. 비용 절감
인건비가 낮 으면 운영자가 멀리서 크레인을 제어 할 수 있으므로 위험 지역에서는 더 적은 인원이 필요하며 인건비가 줄어들고 직장 안전을 향상시킵니다.

유지 보수 비용 절감 : 최신 무선 원격 제어 시스템은 유지 보수가 적으므로 구형 유선 제어 시스템에 비해 수리 또는 서비스 시간이 줄어 듭니다.

에너지 절약 : 크레인의 가변 속도 제어는 최적화 된 에너지 사용을 허용하여 잠재적으로 운영 비용을 절감 할 수 있습니다.

 

1. 포트 및 조선소 작업
컨테이너 취급 : 항구 및 컨테이너 야드에 사용하여 선박, 트럭 또는 레일 카에서 컨테이너를로드하고 내립니다.

조선 및 수리 : 조선소 에서이 크레인은 큰 부품, 강철 시트 및 선박 건설 및 수리를위한 중장비를 움직이는 데 사용됩니다.

무거운 리프팅 : 선박 섹션, 보일러 및 대형 장비와 같은 무거운 하중을 들어 올리면 취급 중에 정확한 제어를 할 수 있습니다.

이익:
대규모 로딩\/언로드의 효율적입니다

원격 제어는 운영자가 무거운 재료 나 이동 차량과 같은 잠재적 위험에서 멀어 지도록합니다.

2. 건축 및 중공업
건축 자재 취급 : 건설 현장의 강철 빔, 콘크리트 슬래브 및 구조 부품과 같은 무거운 건축 자재를 이동하는 데 사용됩니다.

중장비 조립 : 공장 및 건설 현장 에서이 크레인은 중장비, 발전소 및 구조적 프레임 워크의 조립 또는 설치를위한 부품 이동을 지원합니다.

현장 운송 : 대규모 건설 현장에서 재료를 운송하는 데 이상적이며, 장거리에서 품목을 정밀하게 이동할 수 있습니다.

이익:
건설 현장에서 재료를 빠르게 움직여 생산성을 높입니다

단단한 공간에 무거운 재료를 정확하게 배치 할 수 있습니다.

3. 제조 및 철강 산업
강철 코일 취급 : 안전 및 효율성이 가장 중요한 강철 공장 및 제조 공장의 강철 코일, 플레이트 및 시트를 들어 올리고 움직이는 데 사용됩니다.

기계 부품 운동 : 자동차 제조, 항공 우주 및 중장비 제조와 같은 제조 플랜트의 중장기 부품, 곰팡이 또는 대규모 생산 부품 운송에 이상적입니다.

어셈블리 라인 : 조립 라인에서 조립 라인에 사용하여 신중한 취급이 필요한 부품 또는 구성 요소를 들어 올립니다.

이익:
강철과 같은 무겁고 민감한 재료를 취급하는 데 적합합니다

원격 제어는 중장비가있는 환경에서 안전을 보장합니다

4. 창고 및 물류
재료 저장 및 검색 : 창고에서 수동으로 다루기 어려운 크고 무거운 품목을 이동하고 저장하는 데 사용됩니다. 여기에는 팔레트, 큰 상자 및 산업 장비가 포함됩니다.

상품 운송 : 저장 공간과 로딩 도크 또는 배송 구역, 특히 대형 창고 및 유통 센터간에 무거운 상품을 이동합니다.

고밀도 저장 구역 : 고층 창고 또는 저장 시스템에 사용되는 상단 선반으로 상품을 들어 올리는 데 사용됩니다.

이익:
대량 환경의 운영 효율성을 향상시킵니다

통로 너비가 제한된 대형 저장 공간에서 유연한 움직임을 허용합니다.

5. 철도 및 운송 산업
철도 로딩\/언로드 : 레일 야드에서 벌크 재료 나 컨테이너와 같은 레일 카에서 트럭 또는 저장 시설에 상품을 적재하고 내리는 데 사용됩니다.

기관차 취급 : 유지 보수 야드 에서이 크레인은 기관차 및 기차의 많은 부분을 서비스 또는 수리를 위해 이동하는 데 사용됩니다.

이익:
크고 무거운 철도화물을 취급하는 데 효율적입니다

원격 운영은 바쁜 운송 환경에서 사고의 위험을 최소화합니다.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 생산 프로세스는 크레인의 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경과 같은 클라이언트의 특정 요구 사항을 이해하는 것으로 시작합니다. 이 정보는 디자인을 안내합니다.

크레인 디자인 : 요구 사항을 기반으로 엔지니어는 특수 소프트웨어를 사용하여 크레인을 설계하여 주요 대들보, 트롤리 및 리프팅 메커니즘과 같은 크레인의 구성 요소가 의도 된 응용 프로그램에 적합한 지 확인합니다.

원격 제어 시스템 통합 : 원격 제어 시스템은 크레인의 전기 시스템에 설계 및 통합되어 정확한 제어 및 안전 기능을 갖춘 안정적인 무선 작동을 보장합니다.

2. 재료 선택 및 조달
품질 재료 : 크레인의 생산에는 대들보, 트롤리, 호이스트 및지지 구조를위한 고강도 강철 및 기타 내구성 재료가 필요합니다. 재료의 선택은 강도, 안전성 및 수명을 보장하는 데 중요합니다.

구성 요소 소싱 : 휠, 전기 모터, 와이어 로프 및 원격 제어 시스템과 같은 구성 요소는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 공급됩니다. 이 부분은 생산에 사용되기 전에 엄격한 테스트 및 품질 점검을 거칩니다.

3. 구성 요소 제조
메인 빔과 거더 제조 : 크레인의 주요 구조 성분을 형성하는 메인 대들보는 고강도 강철 플레이트를 함께 용접하여 제조됩니다. 적절한 정렬 및 하중 분포를 보장하는 데 정밀도가 중요합니다.

엔드 캐리지 및지지 구조 : 트랙을 따라 크레인을 운반하는 최종 카레이지는 제조 및 원활한 작동을 위해 테스트됩니다. 이 부품은 크레인의 무게를지지하고 안정성을 제공하도록 설계되었습니다.

리프팅 메커니즘 구성 : 호이스트, 트롤리 및 리프팅 시스템이 조립되어 부드럽고 안정적인 리프팅 작업을 위해 올바르게 보정됩니다.

4. 조립 및 통합
크레인 프레임 어셈블리 : 거더를 포함한 크레인의 메인 프레임이 조립됩니다. 최종 카레이지가 설치되고 크레인의 구조적 무결성이 확인됩니다.

리프팅 시스템 설치 : 호이스트 및 트롤리를 포함한 리프팅 메커니즘이 설치되어 메인 프레임에 연결됩니다. 모든 구성 요소는 적절한 기능을 위해 정렬되고 테스트됩니다.

전기 시스템 통합 : 원격 제어 시스템은 전원 공급 장치, 배선 및 제어 시스템을 포함한 크레인의 전기 시스템에 통합됩니다. 이를 통해 추가 안전 기능을 통해 작업자와 크레인 간의 원활한 통신을 보장합니다.

안전 장치 설치 : 한계 스위치, 정체 방지 시스템 및 비상 정지 메커니즘과 같은 안전 기능은 사고를 방지하기 위해 크레인에 통합됩니다.

5. 테스트 및 품질 관리
로드 테스트 : 크레인은 지정된 최대 부하 용량을 처리 할 수 ​​있는지 확인하기 위해 엄격한 부하 테스트를 거칩니다. 여기에는 리프팅 메커니즘, 안정성 및 운영 성능 점검이 포함됩니다.

운영 테스트 : 크레인은 원격 제어 테스트를 포함한 실제 작동 조건에서 테스트하여 원활하고 안전하게 작동합니다. 크레인의 원격 제어 시스템은 범위, 응답 성 및 사용 편의성을 테스트합니다.

안전 점검 : 경보, 비상 정지 및 과부하 보호를 포함한 모든 안전 기능은 안전 규정 및 표준 준수를 보장하기 위해 철저히 테스트됩니다.

6. 최종 검사 및 인증
자세한 검사 : 조립 및 테스트 후 크레인은 모든 설계 사양 및 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사를받습니다.

인증 : 크레인이 모든 테스트를 통과하면 관련 규제 기관에 의해 인증됩니다. 이를 통해 크레인은 ISO, CE 또는 기타 지역 표준과 같은 안전 표준을 준수합니다.

문서 : 운영, 유지 보수 및 안전 지침 매뉴얼을 포함한 크레인의 기술 문서는 준비되어 고객에게 양도됩니다.

7. 배달 및 설치
교통 : 크레인은 신중하게 분해되어 (필요한 경우) 설치 사이트로 전송됩니다.

현장 설치 : 크레인은 고객의 위치에서 재 조립, 설치 및 교정됩니다. 여기에는 레일 설치, 크레인 트랙 시스템 조정 및 원격 제어 시스템 설정이 포함될 수 있습니다.

운영자 교육 : 운영자는 원격 제어 시스템 사용 방법과 크레인을 안전하고 효율적으로 처리하는 방법에 대해 교육을받습니다.

8. 설치 후 지원
시운전 : 크레인은 설치 사이트에서 마지막 시간을 테스트하여 실제 조건에서 예상대로 작동하는지 확인합니다.

유지 보수 및 서비스 : 필요한 경우 일상적인 점검 및 수리 서비스를 포함하여 크레인이 최적의 작업 조건에 남아 있는지 확인하기 위해 지속적인 유지 보수 서비스가 제공됩니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.