원격 제어 갠트리 크레인

 

원격 제어 갠트리 크레인은 리프팅 작업의 안전성, 효율성 및 정밀도를 향상시킵니다. 보트 취급, 산업용 리프팅 및 운영자가 유연성이 필요한 건축에 이상적입니다.

 

권장 모델

A. 빛 의무 (1-10 톤)

전기 체인 호이스트 + 무선 원격

최상의 : 작은 보트 야드, 워크샵

B. 중형 의무 (10-30 톤)

와이어 로프 호이스트 + 산업용 원격

최고의 : 공장, 건설 현장

C. Heavy-Duty (30-{50+ 톤)

이중 거더 + 폭발 방지 리모컨

최상의 : 조선소, 강철 공장

 

수동 제어에 대한 장점

특징	원격 제어	매뉴얼 (펜던트 제어)
운영자 안전	✅ 안전한 거리	crane 근처
정도	✅ 미세 조정	⚠️ 제한 통제
능률	더 빠른 작동	⚠️ 느린 움직임
멀티 크레인 동기화	✅ 가능	❌ 불가능합니다

 

정격 하중 용량 : 5 톤, 10 톤, 100 톤, 맞춤형, 16\/3.2 톤, 20\/5 톤, 32\/5 톤, 50\/10 톤

맥스. 리프팅 높이 : 40m, 사용자 정의

스팬 : 35m 또는 고객의 요구

보증 : 1 년

체중 (kg) : 20000kg

핵심 구성 요소 : PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

제어 방식 : 운전실, 무선 원격 제어 또는 사용자 정의

 

 

원격 제어 갠트리 크레인은 안전하고 효율적인 작동을 위해 함께 작동하는 기계적, 전기 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 아래는 구성 요소의 자세한 분석입니다.

1. 구조 구성 요소
A. 메인 거더 (브리지 빔)
기능 : 1 차 하중 수평 빔.

유형 :

단일 거더 (가벼운 하중의 경우 1-20 톤).

이중 거더 (중장비의 경우 20-500+ 톤).

재료 : 부식 방지 코팅이있는 고강도 강 (Q235B\/Q345B).

 

 

B. 지원 다리 (종료 마차)
기능 : 대들보를지지하는 수직 열.

특징:

고정 또는 조정 가능한 높이.

이동성을위한 휠 (고정 또는 회전).

운동을위한 철도 유도 또는 고무 지식.

C. 기본 프레임 및 활주로 시스템
기능 : 안정성 및 이동 경로를 제공합니다.

유형 :

고정 레일 (영구 설치).

바퀴 달린 트랙 (휴대용 갠트리 용).

2. 리프팅 메커니즘
A. 호이스트 장치
유형 :

전기 체인 호이스트 (1-10 톤).

와이어 로프 호이스트 (5-500+ 톤).

특징:

가변 속도 제어.

과부하 보호.

B. 트롤리 어셈블리
기능 : 호이스트를 대들보를 따라 움직입니다.

유형 :

수동 푸시 트롤리 (Light-Duty).

전동 트롤리 (원격 제어).

C. 리프팅 액세서리
후크, 슬링, 스프레더 바 (안전한 부하 부착 용).

 

3. 원격 제어 시스템
A. 무선 송신기 (원격 핸드 헬드 장치)
주파수 : 2.4GHz (반 간격).

기능 :

위로\/아래로 들어 올립니다.

트롤리 왼쪽\/오른쪽.

앞쪽\/뒤로 크레인.

비상 정지.

B. 수신기 및 제어판
크레인에 장착하면 리모컨의 신호가 처리됩니다.

안전 기능 :

신호 손실 감지 (자동 제동).

과부하 차단.

C. 전원 공급 장치
전기 : 220V\/380V, 3- 위상.

배터리 구동 (휴대용 장치 용).

 

4. 드라이브 및 모션 시스템
A. 여행 모터
기능 : 활주로를 따라 크레인을 움직입니다.

유형 :

단일 속도 (기본).

부드러운 시작\/정지를위한 가변 주파수 드라이브 (VFD).

B. 바퀴와 트랙
레일 장착 휠 (무거운 하중의 경우).

고무 타이어 (모바일 갠트리).

C. 제동 시스템
전자기 브레이크 (전력 절단시 자동 잠금).

수동 브레이크 (백업용).

 

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5 안전 구성 요소
구성 요소 기능
한계 스위치는 오버 트랙 (위\/아래, 왼쪽\/오른쪽)을 방지합니다.
방지 시스템은 부하 스윙을 줄입니다.
다중 크레인 영역의 충돌 회피 센서.
비상 정지는 모든 움직임을 즉시 정지시킵니다.

6. 옵션 애드온
객실 제어 (원격 대안).

LED 경고등 및 경보.

내후성 인클로저 (실외 용).

로드 디스플레이 (실시간 무게 모니터링).

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A 원격 제어 갠트리 크레인통합구조 강도, 정밀 리프팅 및 무선 작동안전하고 효율적인 재료 처리. 모듈 식 디자인을 사용하면 사용자 정의가 가능합니다해양, 산업 및 건축응용 프로그램.

스케치

 

 

 

 

주요 장점 :

향상된 안전

작업자는 안전한 거리 (최대 100m)에서 크레인을 제어합니다.

하락 또는 핀치 포인트로 인한 위험을 제거합니다

즉시 종료를위한 비상 정지 기능

개선 된 정밀 및 제어

미세 조정 가변 속도 작동

안정적인 하중을위한 방지 기술

VFD 드라이브를 통한 부드러운 가속\/감속

생산성 향상

펜던트 제어 크레인보다 빠른 작동

단일 연산자는 여러 기능을 동시에 제어 할 수 있습니다

인력 요구 사항을 줄입니다

다목적 작업

운전실 작동이 가능하지 않은 제한된 공간에서 작동합니다

위험한 환경에 적합합니다 (적절한 등급의 폭발\/먼지가있는 지역)

최적의 시청 각도에서 작동 할 수 있습니다

비용 효율성

택시 운영 시스템에 비해 설치 비용이 낮아집니다

교육 요구 사항 감소

최소 유지 보수 요구

 

기본 응용 프로그램 :

1. 제조 및 창고

기계 설치\/유지 보수

무거운 구성 요소 어셈블리

재료의 적재\/언로드

2. 해양 및 조선

보트 발사\/검색

엔진 및 프로펠러 유지 보수

선박 구성 요소 처리

3. 건설 현장

프리 캐스트 콘크리트 배치

강철 빔 설치

단단한 공간에서의 재료 처리

4. 물류 및 교통

컨테이너 로딩\/언 로딩

무거운화물 취급

창고 관리

5. 전문 환경

파운드리 (열 저항 모델)

화학 플랜트 (폭발 방지 버전)

실외 운영 (Weatherproof Systems)

1. 디자인 및 엔지니어링

자세한 엔지니어링 : 메인 빔, 호이스트, 트롤리, 엔드 캐리지 및 기타 구성 요소를 포함한 자세한 엔지니어링 도면 및 사양을 개발하십시오.

시뮬레이션 및 모델링 : CAD (Computer-Aided Design) 및 시뮬레이션 도구를 사용하여 크레인의 성능을 모델링하고 디자인을 최적화합니다.

2. 재료 선택

재료 사양 : 강도, 내구성 및 내열에 대한 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 고강도 강철, 합금 및 특수 코팅이 포함됩니다.

조달 : 승인 된 공급 업체의 소스 자료로 필요한 품질 및 인증 표준을 충족하도록합니다.

3. 구성 요소 제조

절단 및 형성 : 빔, 컬럼 및 브래킷과 같은 필요한 구성 요소로 원료를 자르고 모양을 구성합니다. 여기에는 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 가공과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 웰링 및 어셈블리 : 용접 부품을 함께하여 크레인의 구조적 요소를 형성합니다. 여기에는 메인 빔 용접, 엔드 마차 및 기타 하중 부품이 포함됩니다.

4. 조립

하위 조립 : 호이 스팅 시스템, 트롤리 및 엔드 캐리지와 같은 개별 구성 요소를 하위 어셈블리로 조립하십시오. 여기에는 부품을 맞추고 적절한 정렬을 보장합니다. 메인 어셈블리 : 하위 어셈블리를 결합하여 완전한 크레인 구조를 구성하십시오. 여기에는 메인 빔에 호이스트와 트롤리를 장착하고 최종 카레지를 부착하고 제어 시스템을 설치하는 것이 포함됩니다.

5. 시스템의 통합

전기 시스템 : 모터, 제어 패널, 배선 및 센서를 포함한 전기 부품을 설치합니다. 크레인의 전기 시스템이 올바르게 통합되고 테스트되었는지 확인하십시오.

제어 시스템 : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC), 원격 제어 및 안전 장치와 같은 제어 시스템을 구현 및 구성합니다. 제어 시스템이 올바르게 작동하고 교정되는지 확인하십시오.

6. 테스트 및 품질 보증

수술 전 테스트 : 부하 테스트, 리프팅 및 여행 메커니즘의 작동 테스트, 제어 시스템 점검을 포함하여 크레인의 기능을 확인하기위한 수술 전 테스트를 수행합니다.

안전 테스트 : 한계 스위치, 경보 및 비상 정지와 같은 안전 기능이 올바르게 작동하고 안전 표준을 충족하고 있는지 확인하십시오.

검사 : 크레인의 구조 및 구성 요소에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 사양 및 품질 표준을 준수합니다.

7. 최종 조정 및 교정

미세 조정 : 크레인의 성능을 최적화하고 원활한 작동을 보장하기 위해 필요한 조정을하십시오. 여기에는 센서 교정, 조정 조정 및 리프팅 시스템을 미세 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.

문서 : 운영 매뉴얼, 유지 보수 가이드 및 안전 지침을 포함한 문서를 준비 및 검토합니다.

8. 배달 및 설치

운송 : 크레인을 설치 현장으로 전송하여 손상을 방지하기 위해 안전하게 처리하고 운송하는지 확인하십시오.

설치 : 조립, 정렬 및 전원 및 제어 시스템 연결을 포함하여 고객 시설에 크레인 설치를 감독합니다.

교육 : 크레인의 운영 및 안전 절차에 익숙해 지도록 운영자 및 유지 보수 직원을위한 교육을 제공합니다.

9. 시운전 및 핸드 오버

시운전 : 최종 시운전 테스트를 수행하여 크레인이 실제 조건에서 올바르게 작동하고 성능 사양을 충족하는지 확인하십시오.

핸드 오버 : 공식적으로 크레인을 고객에게 양도하여 규정 준수 증명서, 보증 정보 및 유지 보수 일정을 포함하여 필요한 모든 문서를 제공합니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사 : 구매 한 원자재에 대한 엄격한 품질 검사가 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족 할 수 있도록 수행됩니다.

재료 저장 : 자격을 갖춘 재료는 부식 또는 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 저장됩니다.

절단 및 형성

강철 절단 : 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 자릅니다.

형성 처리 : 굽힘, 롤링, 용접 및 기타 프로세스를 통해 스틸 플레이트를 형성하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

구성 요소 용접 : 절단 및 형성 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물로 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

용접 검사 : 비파괴 테스트 기술 (예 : 초음파 테스트, 방사선 테스트)을 사용하여 용접을 검사하여 균열이나 다른 결함이 없는지 확인하십시오.

가공

정밀 가공 : 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에서 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 어셈블리

총회 : 사전 조립에 기초하여, 메인 빔의 최종 설치, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 보행 메커니즘 등을 포함하여 크레인의 전체 어셈블리가 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서는 크레인의 작동 성능이 리프팅, 보행, 스티어링 및 기타 기능 테스트를 포함하여 테스트됩니다. 조립 된 브리지 크레인의 전체 크기는 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 반응 방지 치료

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 스프레이 항-혈관 프라이머가 금속 산화 및 부식을 방지합니다. Topcoat Spraying Color Spraying : 크레인에 보호 및 장식 효과를 제공하기 위해 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 스프레이 탑 코트. 마킹 : 스프레이 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시하십시오.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 적으로 포장하십시오. 운송 계약 : 장비 규모 및 운송 조건에 따라 크레인을 고객 사이트로 전송하는 적절한 운송 방법을 선택하십시오.

수락 및 배달

고객 수락

현장 수락 : 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 장비의 성능 및 품질을 확인하기 위해 크레인의 현장 수락을 수행합니다.

문제 해결 : 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족하도록하기 위해 제 시간에이를 수정해야합니다. 전달 및 사용 운영 교육 : 제조업체는 일반적으로 고객의 운영자에게 크레인을 올바르게 안전하게 작동 할 수 있도록 고객의 운영자를 훈련시킵니다.

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