20 톤 더블 거더 골리앗 갠트리 크레인

 

1. 제품 개요
20- TON Double Girder Goliath Gantry Crane은 오버 헤드 크레인 구조가 실현되지 않는 실외 및 실내 응용 프로그램을 위해 설계된 강력한 리프팅 솔루션입니다. 이 더블 게이더 디자인은 우수한 강도와 안정성을 제공하여 항구, 조선소, 건설 현장, 철도 야드 및 산업 창고에서 무거운 하중을 처리하는 데 이상적입니다.

2. 주요 기능
높은 리프팅 용량 - 고효율로 최대 20 톤의 부하를 처리 할 수 ​​있습니다.
이중 거더 구조 - 우수한 하중 분포를 보장하여 크레인의 응력을 줄입니다.
사용자 정의 가능한 스팬 및 높이 - 다양한 작업 환경에 맞게 설계되었습니다.
부드럽고 정확한 작동 - 속도 제어를위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 있습니다.
신뢰할 수있는 안전 메커니즘-과부하 보호, 한계 스위치, 비상 정지 시스템 및 청산 방지 장치가 포함됩니다.
Weatherproof Design-부식성 재료 및 IP 등급의 전기 부품으로 실외용에 적합합니다.
다중 제어 옵션 - 무선 원격 제어, 객실 제어 또는 펜던트 제어 기능을 사용할 수 있습니다.

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 50000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 실외

키워드 : 갠트리 크레인

정격 하중 용량 : 50ton

교차 여행 속도 : 44.6m\/분

긴 여행 속도 : 47.1m\/min

통제 방식 : 캐빈

전원 공급 장치 : 케이블 릴

스틸 트랙 : Qu80

전원 : 3- 위상 AC 50Hz 380V

 

 

1. 메인 빔

1) 개요
메인 빔은 20- 톤 더블 거더 Goliath Gantry 크레인의 1 차 하중 구조입니다. 그것은 크레인의 너비를 가로 질러 파는 두 개의 평행 거더로 구성되어 트롤리 및 호이 스팅 메커니즘을 지원합니다. 설계는 높은 강도, 안정성 및 하중 분포를 보장하여 산업 환경에서 무거운 하중을 들어 올리는 데 적합합니다.

2) 구조 설계 및 구성
더블 거더 구성 - 단일 대들보 디자인에 비해 더 나은 하중 분포와 높은 리프팅 용량을 제공합니다.
고품질 강철 재료-일반적으로 Q235B 또는 Q345B 강철로 만들어져 내구성과 강도를 보장합니다.
박스 거더 또는 트러스 거더 디자인 -
Box Girder : 완전히 밀폐 된 구조로, 강성 및 하중 용량이 더 높아집니다.
트러스 거더 : 경량, 바람에 저항하며 큰 스팬에 적합합니다.
정밀도를 위해 용접 및 가공 - 메인 빔은 잠긴 아크 용접 (SAW)을 사용하여 용접되고 부드러운 트롤리 이동을 보장하기 위해 높은 정확도로 가공됩니다.

 

2. 리프팅 시스템

1) 호이 스팅 메커니즘
호이 스팅 메커니즘은 하중을 들어 올리고 낮추는 데 도움이됩니다. 포함 :
전기 와이어 로프 호이스트 : 기본 리프팅 장치는 일반적으로 거더를 따라 움직이는 트롤리에 장착됩니다.
와이어 로프 및 후크 : 와이어 로프는 드럼 주위에 상처를 입히고 후크에 연결되어 하중을 들어 올립니다.
리프팅 모터 : 하중을 들어 올리는 데 필요한 전력을 제공합니다.
기어 박스 및 브레이크 시스템 : 우발적 인 하중 방울을 방지하여 속도를 제어하고 안전을 보장합니다.
2) 트롤리 시스템
트롤리는 이중 거더를 따라 수평으로 움직여 하중의 정확한 위치를 허용합니다. 그것은 다음으로 구성됩니다.
트롤리 프레임 : 호이스트 및 기타 구성 요소를 지원합니다.
트롤리 휠 : 거더에 장착 된 레일에서 달리기.
트롤리 모터 및 드라이브 시스템 : 수평 이동에 힘을 발휘합니다.
3) 전기 및 제어 시스템
전기 시스템은 원활한 작동을 보장하고 다음을 포함합니다.
제어판 : 컨택 터 및 릴레이를 포함한 전기 구성 요소가 있습니다.
한계 스위치 : 호이스트와 트롤리의 과복 여행을 방지합니다.
펜던트 제어 \/ 리모컨 : 작업자가 리프팅, 하강 및 트롤리 이동을 제어 할 수 있습니다.
가변 주파수 드라이브 (VFD) (선택 사항) : 정확한 작동을위한 원활한 속도 제어를 제공합니다.
4) 안전 기능
과부하 보호 : 정격 용량을 넘어 들어오는 것을 방지합니다.
비상 정지 시스템 : 비상시 운영 중지.
청산 방지 센서 : 다른 객체와의 충돌을 방지합니다.

3. 엔드마차

1) 구조 및 디자인
메인 빔 연결 : 최종 카레이지는 이중 거더에 부착되어 안정성 및 하중 분포를 제공합니다.
강력한 강철 프레임 : 고강도 강철로 제작하여 무거운 하중과 작동 응력을 견딜 수 있습니다.
박스 유형 또는 용접 구조 : 내구성과 강성을 보장합니다.
2) 여행 메커니즘
최종 캐리지에는 그라운드 레일을 따라 크레인을 움직이는 여행 시스템이 장착되어 있습니다.
휠 어셈블리 : 부드러운 움직임을 위해 설계된 대규모 자극, 고강도 강철 휠.
드라이브 장치 (모터 및 기어 박스) :
전기 모터로 구동됩니다 (일반적으로 부드러운 가속 및 감속을위한 VFD 포함).
기어 박스는 전원을 바퀴로 효율적으로 전달합니다.
레일 클램프 및 버퍼 (선택 사항) : 강한 바람 중 원치 않는 움직임을 방지합니다.
제동 시스템 :
안전한 정지를 보장하기 위해 전자기 또는 유압 브레이크.
추가 안전을위한 비상 정지 시스템.

4. 크레인 여행 메커니즘

여행 드라이브 시스템
크레인은 다음과 같이 구성된 전동 구동 장치를 사용하여 지상 레일을 따라 움직입니다.
1) 운전 모터 :
일반적으로 3 상 비동기 모터.
원활한 가속, 속도 제어 및 에너지 효율에 가변 주파수 드라이브 (VFD)를 사용할 수 있습니다.
2) 기어 박스 및 변속기 시스템 :
모터는 강화 된 기어 박스를 구동하여 속도를 줄이고 토크를 증가시킵니다.
효율적인 전력 전송을 위해 Helical 또는 Planetary Gears를 사용합니다.
3) 휠 시스템 :
구동 휠 : 모터와 기어 박스로 구동됩니다.
유휴 바퀴 : 하중의 균형을 맞추기 위해 자유롭게 움직이는지지 휠.
재료 : 내구성을위한 열처리가있는 단조 강.
휠을 철도 트랙에 단단히 유지하기위한 플랜지 디자인.
4) 제동 시스템 :
제어 정지를위한 전자기 또는 유압 브레이크.
추가 안전을위한 비상 브레이크.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 구조 구성 요소
트롤리 프레임 :
호이 스팅 메커니즘을 수용하는 강력한 강철 프레임.
이중 거더의 상단 플랜지를 따라 부드럽게 움직 이도록 설계되었습니다.
트롤리 휠 :
디자인에 따라 4 개 이상의 바퀴.
내구성을위한 열처리가있는 단조 강으로 만들어졌습니다.
탈선을 방지하기위한 플랜지 바퀴.
2) 안전 및 제어 기능
한계 스위치 : 지정된 범위를 넘어서 과복을 방지합니다.
제동 시스템 :
전자기 또는 유압 브레이크는 제어 정지를 보장합니다.
추가 안전을위한 비상 브레이크.
안티 슬립 및 방지 시스템 : 원활한 움직임을 보장하고 오정렬을 방지합니다.
과부하 보호 : 과도한 부하가 시스템 손상을 방지합니다.

6. 크레인 휠

1) 크레인 휠의 종류
A 20- 톤 Double Girder Goliath Gantry Crane은 일반적으로 다음 유형의 휠을 사용합니다.
구동 휠 : 모터와 기어 박스에 연결되어 움직임을 제공합니다.
유휴 바퀴 (비 드리형) : 크레인의 무게를지지하고 자유롭게 굴러갑니다.
플랜지 바퀴 : 크레인을 레일에 정렬 할 수 있도록 가장자리 (플랜지)가 높아집니다.
이중 플랜트 휠 (선택 사항) : 고정밀 애플리케이션에 추가 안정성을 제공합니다.
2) 재료 및 제조 공정
재료:
고강도 단조 강철 (예 : 42CRMO, 65MN 또는 ZG 430-640).
내마모성 높은 내마모성 및 내구성을 위해 열처리.
경도:
표면 경도 : HRC 40–50 (내마모성).
핵심 경도 : 강인성을 유지하기 위해 낮습니다.
제조 공정 :
단조 → 가공 → 열처리 → 최종 연삭 및 테스트.

7. 크레인 후크

1) 크레인 후크의 종류
후크 선택은 리프팅 응용 프로그램에 따라 다릅니다.
단일 후크 :
일반적인 리프팅 응용 프로그램에 사용됩니다.
트위스트를 방지하기 위해 회전 스위블이있는 간단한 디자인.
더블 후크 :
중량 분포를 보장하기 위해 넓거나 무거운 하중에 사용됩니다.
단일 후크보다 더 나은 안정성을 제공합니다.
단조 후크 대 라미네이트 후크 :
단조 후크 : 단일 고강도 강철로 만들어졌으며 강력하고 내구성이 뛰어납니다.
라미네이트 후크 : 추가 안전에 사용되는 여러 강판으로 제작되었습니다 (갑작스런 고장 위험을 줄임).
2) 재료 및 제조
재료:
고강도 탄소강 또는 합금강 (예 : 20MNSI, 34CRMO4).
높은 하중을 처리하고 변형을 저항하도록 설계되었습니다.
열처리 :
경도와 내구성을 증가시킵니다.
마모를 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.
안전 요인 :
안전한 리프팅 작업을 보장하기 위해 일반적으로 4 : 1 또는 5 : 1.

8. 모터

특징 및 사양
1) 전원 공급 장치 :
3 상 전원 공급 장치는 표준입니다. 이는 중대한 응용 프로그램에보다 균형 잡힌 효율적이며 신뢰할 수있는 전원을 제공하므로 표준입니다.
주파수 : 국소 전기 표준에 따라 일반적으로 50Hz 또는 60Hz.
2) 인클로저 및 보호 :
먼지와 물을 보호하기위한 IP54 또는 IP55 보호 등급.
더 높은 작동 온도를 처리하기위한 클래스 F 또는 H 절연.
냉각 시스템 : 대부분의 모터에는 연장 된 작업 중에 과열을 방지하기 위해 강제 환기 또는 냉각 팬이 장착되어 있습니다.
3) 시스템 시작 :
스타 델타 (Wye-Delta) 또는 Autotransformer 스타터는 부드러운 모터 스타트 업을위한 및 유입 전류를 줄입니다.
소프트 스타터 또는 VFD : 종종 트롤리 및 이동 모터에 사용되어 속도를 점차 증가시켜 모터의 수명을 향상시키고 기계적 응력을 줄입니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
Sound and Light Alarm 시스템은 과부하, 제한 범위 또는 비상 상황과 같은 특정 크레인 작동 조건에 대해 경고 할 수있는 시각적 및 가청 경고를 제공합니다.
2) 한계 스위치
한계 스위치는 크레인이 설계된 작동 범위를 초과하는 것을 방지하는 안전 장치입니다. 이 스위치는 안전한 작동을 보장하고 기계적 손상 또는 안전 위험을 피하는 데 중요합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 시스템
목적 : 크레인이 정격 용량을 넘어서 들어 올리는 것을 방지하여 구조적 손상이나 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다.
2) 한계 스위치
목적 : 크레인이 설계된 운영 한도를 초과하지 않도록하여 기계적 손상 또는 위험한 작동을 방지합니다.
3) 비상 정지 시스템
목적 : 응급 상황의 경우 모든 크레인 작업에 대한 빠른 종료 메커니즘을 제공합니다.
4) 청산 방지 시스템
목적 : 크레인이 근처의 물체, 다른 크레인 또는 구조물과 충돌하여 여러 크레인이있는 환경의 안전성을 향상시키는 것을 방지합니다.
5) 사운드 및 조명 경보 시스템
목적 : 근처 직원에게 크레인 운동과 비정상적인 조건에 대해 경고합니다.
6) 방지 시스템
목적 : 크레인 이동 중에 하중 스윙을 줄이고 안전, 정밀도 및 하중 제어를 향상시킵니다.
7) 브레이크 시스템
목적 : 크레인의 안전한 정지 및 유지 기능을 제공하여 원치 않는 경우 이동을 방지하십시오.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어 (유선 제어)
설명:
펜던트 컨트롤은 유연한 케이블을 통해 크레인에 연결된 핸드 헬드 장치입니다. 이를 통해 운영자는지면이나 크레인 근처에 머무르는 동안 멀리서 크레인 움직임을 제어 할 수 있습니다.
2) 무선 원격 제어 (무선 제어)
설명:
라디오 리모컨을 사용하면 버튼, 조이스틱 또는 터치 스크린이있는 핸드 헬드 장치를 사용하여 크레인을 원거리에서 무선으로 작동 할 수 있습니다.
3) 객실 제어 (운영자 캐빈)
설명:
객실 제어에서, 운영자는 크레인의 완전히 밀폐 된 캐빈에 앉아 하중, 리프팅 영역 및 크레인 구성 요소를 명확하게 볼 수 있습니다.
4) 자동 \/ 반자동 제어
설명:
자동 제어는 사전 설정된 매개 변수 또는 프로그래밍 된 명령을 기반으로 특정 작업을 자동으로 수행하도록 크레인이 프로그래밍되는 시스템을 나타냅니다.
반자동 제어를 통해 연산자는 특정 모션을 수동으로 제어하면서 특정 매개 변수 (예 : 속도 또는 이동 거리)를 설정할 수 있습니다.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

 

1. 높은 부하 용량
무거운 리프팅 용량 : 20- 톤 용량을 사용하여 크레인은 매우 무거운 하중을 안전하게 처리 할 수 ​​있으므로 대형 장비를 들어 올리는 것, 프리 캐스트 콘크리트 또는 조선 재료와 같은 산업 응용 분야에 이상적입니다.
더블 거더 디자인 : 더블 거더 구성은 단일 대들보 크레인에 비해 우수한 강도와 안정성을 제공하므로 안전성이 높아지고 더 무거운 하중을 들어 올릴 수 있습니다.
2. 유연성과 다양성
다중 제어 옵션 : A 20- 톤 더블 거더 Goliath Gantry Crane에는 다양한 제어 시스템 (예 : 펜던트 제어, 무선 원격 제어)이 장착되어 다양한 운영 요구에 맞는 유연성을 제공합니다.
광범위한 응용 분야 :이 ​​크레인은 조선소, 항구, 건설 현장 및 제조 플랜트를 포함한 다양한 환경에서 사용할 수 있으므로 다양한 산업 분야에서 다재다능합니다.
조정 가능한 속도 및 움직임 : 디자인에 따라이 크레인은 리프팅, 하강 및 수평 이동에 대한 정확한 제어 기능을 제공하여 하중이 정확도와 최소 위험으로 이동할 수 있도록합니다.
3. 향상된 안전 기능
과부하 보호 : 크레인에는 과부하 보호 시스템이 장착되어있어 크레인이 정격 용량을 초과하지 않도록 사고와 손상을 방지합니다.
한계 스위치 : 크레인의 이동 경로 및 호이스트를 따라 다양한 지점에 설치된이 스위치는 크레인이 지정된 범위를 넘어 크레인과 주변 환경을 보호하는 것을 방지합니다.
비상 정지 및 안전 경보 : 크레인에는 비상 정지 시스템과 사운드 및 조명 경보가 장착되어있어 운영자와 근처의 위험 조건에 대한 근로자에게 경고합니다.
풍속 모니터링 : 실외 크레인의 경우 풍속이 안전한 운영 임계 값을 초과하면 풍속 모니터링 시스템이 가혹한 날씨 동안 사고 위험을 줄이면 크레인 운영을 자동으로 중지 할 수 있습니다.
4. 효율성과 생산성 향상
고속 작동 :이 크레인은 넓은 지역에서 빠르게 움직일 수있어 무거운 하중을 운반하는 데 소요되는 시간을 줄이고 운영 효율성을 높일 수 있습니다.
감소 된 수동 노동 : 자동화 된 기능과 정확한 제어를 통해 운영자는 노력이 적은 무거운 짐을 처리하여 수동 노동의 필요성을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
연속 작동 : 이중 거더 구조의 강력한 설계는 성능이나 안전성을 손상시키지 않고 연속 작동을 장기간 연속 작동 할 수 있습니다.
5. 내구성과 수명
강력한 구조 : 더블 거더 디자인은 크레인을 강풍, 극한 온도 및 부식성 요소와 같은 가혹한 야외 환경에서 더 안정적이고 강력한 사용을 견딜 수있게합니다.
유지 보수가 적은 상태 : 내구성있는 구성 요소와 강력한 설계로 인해이 크레인은 최소한의 유지 보수가 필요하므로 다운 타임 및 유지 보수 비용을 줄입니다.
날씨 내성 : 골리앗 갠트리 크레인은 야외 환경에서 작동하도록 특별히 설계되었으므로 성능에 영향을 미치지 않고 다양한 기상 조건을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다.
6. 도달 범위와 접근성 증가
큰 범위 : 크레인은 넓은 영역을 덮을 수 있으므로 선박에서 재료를 적재\/언로드하는 등의 넓은 수평 이동이 필요한 작업에 이상적입니다.
높이 장점 : 더블 거더 설계는 더 큰 리프팅 높이를 제공하므로 상당한 높이에서 무거운 하중을 들어 올리거나 수직 간격이 상당한 구조 사이에 적합합니다.

 

1. 조선소와 해양 산업
조선 및 선박 수리 : Goliath gantry 크레인은 일반적으로 선체 섹션, 엔진 및 기타 구성 요소와 같은 무거운 선박 부품을 들어 올리고 운송하는 데 일반적으로 사용됩니다. 크레인의 큰 범위 및 리프팅 용량은 이러한 무겁고 대형 구성 요소를 마당을 가로 질러 움직일 수 있습니다.
하중 및 언로드 선박 :이 크레인은 강판, 장비 및 기타 중재 재료와 같은 선박의화물을 적재하고 언로드하는 데 사용됩니다. 크레인은 차고를 도크에서 땅으로 쉽게 이동할 수 있으며 그 반대도 마찬가지입니다.
2. 건설 산업
무거운 리프팅 : A 20- 톤 더블 거더 Goliath Gantry Crane은 콘크리트 빔, 강철 구조물 및 조립식 부품과 같은 대형 건축 자재를 처리하는 데 이상적입니다. 크레인의 무거운 짐을 처리하는 능력은 고층 건설, 교량 건물 및 대규모 인프라 프로젝트에 중요합니다.
건설 현장에서 재료 운송 : 크레인은 대형 장비, 강철 빔 및 프리 캐스트 콘크리트 패널과 같은 건설 현장 주변의 재료를 이동하여 효율성 향상 및 수동 노동 감소에 사용될 수 있습니다.
3. 산업 제조
중장비 처리 : 제조 플랜트, 특히 철강 생산, 자동차 제조 또는 중장기와 관련된 공장에서 크레인은 조립, 유지 보수 및 설치 공정 중에 중장기, 모터 및 장비를 들어 올리고 이동하는 데 사용될 수 있습니다.
제철소 : 골리앗 갠트리 크레인은 강철 공장에서 자주 사용됩니다. 강철 코일, 빌릿 및 대형 강철 롤. 크레인의 디자인을 통해 고온과 무거운 워크로드가있는 가혹한 환경에서 작동 할 수 있습니다.
4. 발전소
장비의 유지 관리 및 설치 : 발전소에서 20- 톤 갠트리 크레인은 설치 또는 유지 보수 중에 발전기, 터빈, 변압기 및 기타 중장비를 이동하는 데 사용됩니다. 이는 전력 발전소, 특히 핵, 수력 발전소 및 열 발전소에 중요합니다. 중장비는 정밀하게 움직여야합니다.
풍력 터빈 어셈블리 : 일부 발전소, 특히 풍력 에너지와 관련된 발전소는 풍력 터빈을 조립하기 위해 골리앗 갠트리 크레인을 사용하거나 로터 블레이드 및 제지기와 같은 무거운 구성 요소를 사용합니다.
5. 포트 및 배송 터미널
컨테이너 취급 : Goliath 갠트리 크레인은 항구에서 컨테이너를로드 및 하역하기 위해 포트에서 광범위하게 사용됩니다. 넓은 범위에서 무거운 하중을 처리하는 능력을 통해화물을 효율적으로로드하고 언로드 할 수있어 바쁜 항구 환경에서 선박의 처리 시간이 줄어 듭니다.
벌크 재료 취급 :이 크레인은 또한 석탄, 곡물 ​​또는 모래와 같은 벌크 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 대량 재료를 트럭, 바지선 또는 선박에로드하여 터미널의 다양한 운송 모드에서 내릴 수 있습니다.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 스팬, 높이, 듀티 사이클 및 환경 조건을 포함한 사양을 결정합니다.
CAD 도면 및 부하 계산 : 엔지니어는 크레인 구조를 설계하여 FEM, CMAA 또는 ISO와 같은 국제 안전 표준을 준수합니다.
주요 구성 요소 선택 : 이중 거더, 엔드 마차, 트롤리 메커니즘, 호이 스팅 시스템 및 전기 제어가 포함됩니다.
2. 자재 조달
구조용 강철 : 거더, 다리 및지지 구조물을위한 고강도 강판 및 빔.
호이 스팅 메커니즘 : 모터, 기어 박스, 와이어 로프 및 드럼이 공급됩니다.
전기 및 제어 구성 요소 : 인버터, 제한 스위치, PLC 및 제어 패널.
3. 구조 성분의 제조
이중 거더 제조
절단 : 강판은 정확한 모양으로 절단됩니다.
용접 : 거더는 침수 된 아크 용접 (SAW)을 사용하여 용접되어 강도를 보장합니다.
가공 : 레일 및 트롤리의 적절한 정렬을위한 정밀 가공.
다리 및 끝 마차
평활한 휠 및 레일 이동을 위해 용접 및 가공.
트롤리 모션을위한 레일 트랙 설치.
4. 기계 및 호이 스팅 성분 조립
트롤리 및 호이스트 시스템
기어 박스, 모터, 드럼, 로프 가이드 및 안전 브레이크가 조립됩니다.
와이어 로프가 드럼에 상처를 입 힙니다.
드라이브 메커니즘 설치
모터 및 리더러는 최종 운송에 설치됩니다.
바퀴는 부드러운 움직임을 보장하기 위해 적절한 정렬로 조립됩니다.
5. 전기 시스템 설치
제어판 어셈블리 : VFD, 컨하는 사람 및 안전 계전기가 포함됩니다.
배선 및 연결 : 모터 배선, 제한 스위치 및 비상 정지 시스템.
원격 제어 및 캐빈 설치 : 클라이언트 요구 사항에 따라 무선 원격 제어 또는 운영자 객실이 설치됩니다.
6. 테스트 및 품질 관리
기계 테스트 :
정격 용량의 1.25 배로로드 테스트.
트롤리 움직임을 점검하고 성능을 발휘합니다.
전기 테스트 :
모터 속도, 제한 스위치 및 제어판 작업의 검증.
비상 브레이크 기능 테스트.
안전 검사 :
OSHA, ISO 또는 지역 안전 규정 준수 보장.
7. 표면 처리 및 그림
샌드 블라스팅 : 녹을 제거하고 금속 표면을 준비합니다.
프라이밍 및 페인팅 : 부식성 에폭시 프라이머와 산업 등급 페인트.
8. 포장 및 운송
구성 요소 포장 : 각 부분은 전송을 위해 단단히 포장됩니다.
로딩 및 배송 : 배달을 위해 트럭 또는 용기에로드.
9. 설치 및 시운전
현장 어셈블리 : 주요 구성 요소가 볼트로 고정되고 용접됩니다.
최종 테스트 : 설치 사이트에서 테스트를로드하여 전체 기능을 보장합니다.
핸드 오버 및 교육 : 운영자 교육 및 고객의 최종 승인.
10. 전달 가능성
작동 매뉴얼이있는 갠트리 크레인 시스템을 완성하십시오.
장기 유지 보수에 대한 보증 및 애프터 서비스 지원.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.