고정식 갠트리 크레인

 

 

고정식 갠트리 크레인은 워크샵, 창고 및 야외 야드에서 중대한 재료 처리를 위해 설계된 고정 위치 리프팅 시스템입니다. 모바일 변형과 달리 기초에 영구적으로 설치되어 반복적 인 작업을위한 우수한 안정성과 높은 부하 용량을 제공합니다.

 

주요 기능 :
고정 구조 :지면에 볼트 또는 용접되어 안정성을 보장합니다.
높은 부하 용량 : 일반적으로 설계에 따라 1 톤에서 500 톤 이상입니다.
스팬 유연성 : 넓은 작업 영역 (최대 30+ 미터)을 커버 할 수 있습니다.
수동 또는 전기 작동 : 일부는 체인 호이스트를 사용하는 반면, 중장비 모델은 전기 와이어 로프 호이스트를 사용합니다.
내구성 : 장기 사용을 위해 구조 강 (탄소 또는 스테인리스)으로 만들어졌습니다.
일반적인 유형 :
단일 대들보 고정 갠트리 크레인-광에서 중간 하중에 대한 비용 효율적 (1-20 톤).
이중 거더 고정 갠트리 크레인-후크 높이가 높을 수있는 중장비 리프팅 (20+ 톤)에 사용됩니다.
준간 크레인-한쪽 다리는 레일에서 작동하는 반면 다른 다리는 건물 구조에 의해 지원됩니다.
휴대용 (조정 가능한) 갠트리 크레인 - 완전히 고정되지는 않지만 일시적으로 고정 될 수 있습니다.

 

정격 하중 용량 : 5 톤, 10 톤, 100 톤, 맞춤형, 16\/3.2 톤, 20\/5 톤, 32\/5 톤, 50\/10 톤

맥스. 리프팅 높이 : 40m, 사용자 정의

스팬 : 35m 또는 고객의 요구

보증 : 1 년

체중 (kg) : 50000kg

핵심 구성 요소 : PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

제어 방식 : 운전실, 무선 원격 제어 또는 사용자 정의

 

 

1 주요 구조 구성 요소
A. 갠트리 다리 (열)
기능 : 수직 지지대 및 전송 하중을 기초에 제공하십시오.
설계 : 고정 (용접\/볼트) 또는 조절 가능 (높이 변화).
재료 : 내구성을위한 강철 (탄소 또는 스테인리스).

 

 

 

B. 거더 (브리지 빔)
단일 거더 : 가벼운 하중 (최대 20 톤)에 사용됩니다.
더블 거더 : 중장비 응용 분야 (20+ 톤)의 경우 더 큰 후크 높이를 제공합니다.
Box Girder vs. I-Beam : Box Girders는 무거운 하중에 더 높은 강도를 제공합니다.
C. 엔드 트럭 (종료 마차)
기능 : 대들보를지지하고 바퀴\/트랙 (레일 장착 된 경우)을 수용하십시오.
고정 대 레일 마운트 : 고정 크레인은 고정되어 있으며 레일 장착은 제한된 움직임을 허용합니다.

2. 리프팅 메커니즘
A. 호이스트 장치
전기 체인 호이스트 : 광에서 중간 부하 (1-10 톤).
와이어 로프 호이스트 : 중장비 리프팅 (10-600+ 톤).
수동 호이스트 : 저예산 또는 저주파 응용 프로그램에 사용됩니다.
B. 트롤리
기능 : 대들보를 따라 호이스트를 움직입니다 (수동 또는 전동).
전동 트롤리 : 고효율 작업에 사용됩니다.
C. 훅 블록
기능 : 슬링, 체인 또는 리프팅 첨부 파일을 통해 하중을 보유합니다.
안전 기능 : 스위블 훅, 안전 걸쇠.

 

3. 지원 및 안정성 구성 요소
A.베이스 플레이트 및 기초
기능 : 안정성을 위해 크레인을 땅에 고정시킵니다.
재료 : 앵커 볼트가있는 강화 콘크리트.
B. 크로스 브레이스 (대각선 지지대)
기능 : 측면 힘에 대한 구조를 강화하십시오.
공통 : 대형 갠트리 크레인 (예 : 조선소 크레인).
C. 범퍼 및 버퍼
기능 : 크레인이 움직임 제한에 도달하면 충격을 흡수합니다.

 

4. 제어 및 전원 시스템
A. 제어판 \/ 펜던트 스테이션
기능 :
수동 펜던트 (유선 또는 무선).
무선 원격 제어 (위험한 환경).
B. 전원 공급 장치
옵션 :
케이블 릴 시스템 (전기 크레인 용).
Festoon 시스템 (대들보를 따라 전원 공급 장치).
C. 제한 스위치 및 과부하 보호
안전 기능 :
상한\/하한 스위치-오버 호 스팅 방지.
로드 셀 - 과부하를 피하기 위해 무게를 모니터링합니다.

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5. 선택적 액세서리
크레인 조명 및 알람 - 바쁜 작업 공간의 안전을 위해.
방지 시스템-정확한 부하 위치.
크레인 스케일 - 통합 계량 시스템.
기상 방지 커버 - 실외 사용 (예 : 포트).

 

주요 구성 요소의 요약 테이블

요소	기능	일반적인 유형
도리	트롤리 &로드를 지원합니다	싱글\/더블 거더
갠트리 다리	수직 지원	고정\/조정 가능
감아 올리기	하중을 들어 올립니다	전기\/와이어 로프\/매뉴얼
트롤리	거더를 따라 호이스트를 움직입니다	수동\/동력
엔드 트럭	거더를 지원합니다	고정\/레일 장착
제어 시스템	연산자 인터페이스	펜던트\/리모컨
기반	앵커 크레인	콘크리트베이스

 

 

스케치

 

 

 

1. 높은 안정성 및 안전성
고정 재단은 움직임을 방지하여 모바일 크레인보다 안전한 리프팅을 보장합니다.
정밀한 작업에 이상적 인 강성 구조로 인해 최소한의 흔들림.
2. 무거운 하중 용량
이중 기업 모델은 극도의 무게를 처리하면서 1 톤에서 600+ 톤을 지원합니다.
지브 크레인이나 모바일 갠트리보다 더 강력합니다.
3. 비용 효율적 및 낮은 유지 보수
복잡한 트랙 (오버 헤드 크레인과 달리)이 없으므로 설치 비용이 줄어 듭니다.
이동 부품이 적습니다 → 모바일 또는 레일 장착 크레인보다 유지 보수가 적습니다.
4. 사용자 정의 가능한 디자인
작업 공간 요구에 맞는 조정 가능한 범위 (3m ~ 40m+) 및 리프팅 높이.
실내\/실외 사용 옵션 (비바람에 견딜 수있는 코팅 가능).
5. 공간 효율성
브리지 크레인과 달리 활주로 빔이 필요하지 않아 천장 공간을 확보합니다.
단단한 공간 (예 : 높이 제한이있는 워크샵)에 설치할 수 있습니다.
6. 다목적 전원 옵션
대형 자동화를위한 전기 호이스트.
예산이 낮거나 드물게 사용되는 수동 작동 (체인 호이스트).

 

고정 갠트리 크레인의 일반적인 응용
1. 제조 및 어셈블리
중장기, 곰팡이 및 산업 장비 이동.
자동차\/항공 우주 생산에 대규모 부품을 배치합니다.
2. 건축 및 강철 제조
리프팅 스틸 빔, 콘크리트 패널 및 프리 캐스트 구조.
조립식 건물 섹션 조립.
3. 창고 및 물류
무거운 팔레트, 컨테이너 및 대형 선적을 적재\/언로드.
대형화물을 위해 유통 센터에 사용됩니다.
4. 조선 및 항구
선박 엔진, 프로펠러 및 선체 섹션 취급.
도크 사이드 장비의 유지 보수 (고정 갠트리는 해양 조건을 견딜 수 있습니다).
5. 발전소 및 에너지 부문
터빈, 발전기 및 변압기 설치\/유지 관리.
원자력 시설에서 중장비 성분을 들어 올립니다.
6. 광업 및 중공업
대형 채굴 장비, 크러셔 및 광석 통을 운송합니다.
녹은 금속 용기를 이동하는 데 파운드리에 사용됩니다.
7. 철도 및 인프라
철도 트랙 및 기차 구성 요소 조립.
건설 중에 다리 세그먼트를 들어 올립니다.

 

1. 디자인 및 엔지니어링

자세한 엔지니어링 : 메인 빔, 호이스트, 트롤리, 엔드 캐리지 및 기타 구성 요소를 포함한 자세한 엔지니어링 도면 및 사양을 개발하십시오.

시뮬레이션 및 모델링 : CAD (Computer-Aided Design) 및 시뮬레이션 도구를 사용하여 크레인의 성능을 모델링하고 디자인을 최적화합니다.

2. 재료 선택

재료 사양 : 강도, 내구성 및 내열에 대한 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 고강도 강철, 합금 및 특수 코팅이 포함됩니다.

조달 : 승인 된 공급 업체의 소스 자료로 필요한 품질 및 인증 표준을 충족하도록합니다.

3. 구성 요소 제조

절단 및 형성 : 빔, 컬럼 및 브래킷과 같은 필요한 구성 요소로 원료를 자르고 모양을 구성합니다. 여기에는 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 가공과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 웰링 및 어셈블리 : 용접 부품을 함께하여 크레인의 구조적 요소를 형성합니다. 여기에는 메인 빔 용접, 엔드 마차 및 기타 하중 부품이 포함됩니다.

4. 조립

하위 조립 : 호이 스팅 시스템, 트롤리 및 엔드 캐리지와 같은 개별 구성 요소를 하위 어셈블리로 조립하십시오. 여기에는 부품을 맞추고 적절한 정렬을 보장합니다. 메인 어셈블리 : 하위 어셈블리를 결합하여 완전한 크레인 구조를 구성하십시오. 여기에는 메인 빔에 호이스트와 트롤리를 장착하고 최종 카레지를 부착하고 제어 시스템을 설치하는 것이 포함됩니다.

5. 시스템의 통합

전기 시스템 : 모터, 제어 패널, 배선 및 센서를 포함한 전기 부품을 설치합니다. 크레인의 전기 시스템이 올바르게 통합되고 테스트되었는지 확인하십시오.

제어 시스템 : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC), 원격 제어 및 안전 장치와 같은 제어 시스템을 구현 및 구성합니다. 제어 시스템이 올바르게 작동하고 교정되는지 확인하십시오.

6. 테스트 및 품질 보증

수술 전 테스트 : 부하 테스트, 리프팅 및 여행 메커니즘의 작동 테스트, 제어 시스템 점검을 포함하여 크레인의 기능을 확인하기위한 수술 전 테스트를 수행합니다.

안전 테스트 : 한계 스위치, 경보 및 비상 정지와 같은 안전 기능이 올바르게 작동하고 안전 표준을 충족하고 있는지 확인하십시오.

검사 : 크레인의 구조 및 구성 요소에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 사양 및 품질 표준을 준수합니다.

7. 최종 조정 및 교정

미세 조정 : 크레인의 성능을 최적화하고 원활한 작동을 보장하기 위해 필요한 조정을하십시오. 여기에는 센서 교정, 조정 조정 및 리프팅 시스템을 미세 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.

문서 : 운영 설명서, 유지 보수 가이드 및 안전 지침을 포함한 문서를 준비 및 검토합니다.

8. 배달 및 설치

운송 : 크레인을 설치 현장으로 전송하여 손상을 방지하기 위해 안전하게 처리 및 배송되도록합니다.

설치 : 조립, 정렬 및 전원 및 제어 시스템 연결을 포함하여 고객 시설에 크레인 설치를 감독합니다.

교육 : 크레인의 운영 및 안전 절차에 익숙해 지도록 운영자 및 유지 보수 직원을위한 교육을 제공합니다.

9. 시운전 및 핸드 오버

시운전 : 최종 시운전 테스트를 수행하여 크레인이 실제 조건에서 올바르게 작동하고 성능 사양을 충족하는지 확인하십시오.

핸드 오버 : 공식적으로 크레인을 고객에게 양도하여 규정 준수 증명서, 보증 정보 및 유지 보수 일정을 포함하여 필요한 모든 문서를 제공합니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사 : 구매 한 원자재에 대한 엄격한 품질 검사가 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족 할 수 있도록 수행됩니다.

재료 저장 : 자격을 갖춘 재료는 부식 또는 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 저장됩니다.

절단 및 형성

강철 절단 : 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 자릅니다.

형성 처리 : 굽힘, 롤링, 용접 및 기타 프로세스를 통해 스틸 플레이트를 형성하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

구성 요소 용접 : 절단 및 형성 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물로 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

용접 검사 : 비파괴 테스트 기술 (예 : 초음파 테스트, 방사선 테스트)을 사용하여 용접을 검사하여 균열이나 다른 결함이 없는지 확인하십시오.

가공

정밀 가공 : 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에서 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 어셈블리

총회 : 사전 조립에 기초하여, 메인 빔의 최종 설치, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 보행 메커니즘 등을 포함하여 크레인의 전체 어셈블리가 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서는 크레인의 작동 성능이 리프팅, 보행, 스티어링 및 기타 기능 테스트를 포함하여 테스트됩니다. 조립 된 브리지 크레인의 전체 크기는 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 반응 방지 치료

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 스프레이 항-혈관 프라이머가 금속 산화 및 부식을 방지합니다. Topcoat Spraying Color Spraying : 크레인에 보호 및 장식 효과를 제공하기 위해 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 스프레이 탑 코트. 마킹 : 스프레이 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시하십시오.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 적으로 포장하십시오. 운송 계약 : 장비 규모 및 운송 조건에 따라 크레인을 고객 사이트로 전송하는 적절한 운송 방법을 선택하십시오.

수락 및 배달

고객 수락

현장 수락 : 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 장비의 성능 및 품질을 확인하기 위해 크레인의 현장 수락을 수행합니다.

문제 해결 : 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족하도록하기 위해 제 시간에이를 수정해야합니다. 전달 및 사용 운영 교육 : 제조업체는 일반적으로 고객의 운영자에게 크레인을 올바르게 안전하게 작동 할 수 있도록 고객의 운영자를 훈련시킵니다.

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