원격 제어 컨테이너 갠트리 크레인

 

주요 기능
1. 무선 원격 제어 시스템
안전하고 유연한 작동을위한 무선 원격 제어 (최대 100m 범위).
가혹한 환경 (예 : 항구, 비오는 조건)을위한 IP 등급 방수 및 방진.
향상된 안전성을위한 비상 정지 및 반 간격.
2. 고효율 컨테이너 처리
스프레더 (Twistlocks) - 20 피트, 40 피트, 45 피트 컨테이너의 자동 또는 매뉴얼.
리프팅 용량 - 일반적으로 20-60 톤 (단일 컨테이너 처리).
호이 스팅 속도 - 빠른 하중\/언로드를위한 조절 가능 (10–30 m\/min).
3. 강력한 구조 설계
중대 안정성을위한 이중 기업 구성.
해양 환경을위한 부식 방지 코팅 (에폭시 페인트 또는 아연 도금).
휠 및 레일 시스템 - 일부 모델은 제한된 움직임을 위해 트랙에서 실행됩니다.
4. 스마트 안전 기능
과부하 보호 (로드 리미터).
방지 및 충돌 회피 시스템.
한계 스위치 (상단\/하단 높이 제어).
5. 전원 옵션
전기 (3- 위상 AC) - 포트에서 가장 일반적입니다.
디젤\/유압 - 그리드 전원이없는 원격 위치.

 

컨테이너 용 원격 제어 갠트리 크레인의 유형
1. 고정 위치 컨테이너 갠트리 크레인
고정식, 파운데이션에 볼트.
작은 항구, 창고 또는 레일 야드에 사용됩니다.
2. 레일 장착 갠트리 크레인 (RMG)
터미널에 컨테이너를 쌓기 위해 평행 레일에 이동합니다.
높은 자동화 가능 (반자동 RMG).
3. 고무 지식 갠트리 크레인 (RTG)
컨테이너 야드에 사용되는 고무 타이어의 모바일.
유연성을 위해 종종 하이브리드 (디젤 + 전기).

 

정격 하중 용량 : 5 톤, 10 톤, 100 톤, 맞춤형, 16\/3.2 톤, 20\/5 톤, 32\/5 톤, 50\/10 톤

맥스. 리프팅 높이 : 40m, 사용자 정의

스팬 : 35m 또는 고객의 요구

보증 : 1 년

체중 (kg) : 50000kg

핵심 구성 요소 : PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

제어 방식 : 운전실, 무선 원격 제어 또는 사용자 정의

 

 

1. 구조 구성 요소
A. 메인 거더 (브리지)
기능 : 작업 영역에 걸친 1 차 하중 기반 구조
유형 :
단일 거더 (가벼운 하중 용<20 tons)
더블 거더 (Heavy-Duty, 20-60+ 톤)
재료 : 부식 방지 코팅이있는 고급 강철
B. 다리\/지원
고정 다리 : 기초에 영구적으로 장착
조절 가능한 다리 : 높이 변화를 허용합니다
아우 트리거 : 더 넓은 범위에 대한 추가 안정성을 제공합니다
C. 마차 끝
바퀴\/여행 메커니즘을 수용하십시오
충격 보호를 위해 버퍼\/범퍼를 포함하십시오

 

 

2. 리프팅 및 처리 구성 요소
A. 호이 스팅 메커니즘
전기 와이어 로프 호이스트 (가장 일반적인)
용량 : 20-60 톤
속도 : 5-30 m\/min (가변 주파수 제어)
체인 호이스트 (가벼운 응용)
B. 스프레더 (컨테이너 리프터)
유형 :
고정 (20 '\/40'\/45 '컨테이너)
망원경 (다양한 크기에 맞게 조절 가능)
회전 (컨테이너 포지셔닝 용)
트위스트 록 메커니즘 : 자동 또는 수동 잠금
C. 트롤리 시스템
거더를 따라 교차 여행 메커니즘
주파수 제어 기능이있는 전동 드라이브
방지 기술을 포함합니다

3. 운동 및 여행 시스템
A. 여행 드라이브
레일 마운트 : 트랙에 스틸 바퀴
고무 기부 : RTG 변형의 경우
구동 모터 : AC 주파수 제어
B. 제동 시스템
비상 브레이크
서비스 브레이크
드리프트 방지 보호

 

4. 원격 제어 시스템
A. 송신기 장치
IP67 정격 방수 핸드 헬드
100-300 m 작동 범위
비상 정지 버튼
디스플레이 인터페이스로드
B. 수신기 장치
크레인 구조에 장착되었습니다
신호 처리 장치
실패 안전 회로
C. 인터페이스 제어
호이스트 속도 제어
트롤리 트래버스
갠트리 여행
스프레더 기능

 

5. 안전 및 모니터링 시스템
A.로드 모니터링
로드 셀
과부하 보호
청산 방지 시스템
B. 스위치 제한
상한\/하상
트롤리 엔드 중지
여행 제한
C. 환경 보호
풍속 모니터
번개 보호
비상 전원

.

6. 전기 시스템
A. 전원 공급 장치
380V\/480V 3- 위상 AC
케이블 릴 또는 Festoon 시스템
백업 전원 옵션
B. 컨트롤 캐비닛
PLC 제어 시스템
가변 주파수 드라이브
회로 보호
C. 조명 및 경보
스트로브 경고등
가청 경보
비상 조명

 

7. 옵션 애드온
자동화 된 포지셔닝 시스템
컨테이너 계량 시스템
원격 진단
사각 지대를위한 카메라 시스템
방지 방지 제어

 

 

스케치

 

 

 

 

1. 향상된 안전
운영자는지면에 머무르며 위험한 높은 위치를 피합니다
비상 정지 기능을 사용하면 원격에서 즉시 종료됩니다
충돌 회피 시스템은 다른 장비와의 사고를 방지합니다

2. 운영 효율성 향상
정밀한 무선 컨트롤로 더 빠른 컨테이너 처리
단일 리모콘에서 다기능 작동 (호이 스팅, 트래버스, 스프레딩)
운영자로서 더 나은 가시성은 자신을 최적으로 배치 할 수 있습니다

3. 비용 절감
객실 인프라 제거 (구조 비용 절감)
객실 운영 크레인에 비해 에너지 소비가 낮습니다
인력 감소 - 한 운영자가 여러 크레인을 관리 할 수 ​​있습니다

4. 유연성 및 적응성
연산자는 최상의 가시성 각도를 유지하기 위해 자유롭게 움직일 수 있습니다
원격 시스템으로 기존 갠트리 크레인을 쉽게 개조하기 쉽습니다
프로그래밍 가능한 컨트롤은 맞춤형 작동 패턴을 허용합니다

5. 가혹한 환경 운영
방수\/방진 리모컨 (IP67 등급) 비\/눈에서 작동합니다
극한 온도 나 위험 구역에서 노출 된 연산자가 없습니다
해양 환경을위한 부식성 성분

 

 

1. 포트 터미널 및 항구
선박 간 컨테이너 전송
컨테이너 야드의 스태킹 작업
게이트에서 트럭 적재\/언로드
2. 간 모달 시설
철도 대 트럭 컨테이너 전송
빈 컨테이너의 창고 작업
크로스 도킹 작업
3. 물류 창고
고밀도 컨테이너 저장
트럭에서 적재\/언로드
컨테이너 분류 시스템
4. 전문 운영
군용 물류 기지
해외 공급 터미널
재난 구호 컨테이너 취급
5. 제조 시설
공장에서의 무거운 부품 처리
조립식 건축 야드
대량 재료 처리

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링

자세한 엔지니어링 : 메인 빔, 호이스트, 트롤리, 엔드 캐리지 및 기타 구성 요소를 포함한 자세한 엔지니어링 도면 및 사양을 개발하십시오.

시뮬레이션 및 모델링 : CAD (Computer-Aided Design) 및 시뮬레이션 도구를 사용하여 크레인의 성능을 모델링하고 디자인을 최적화합니다.

2. 재료 선택

재료 사양 : 강도, 내구성 및 내열에 대한 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 고강도 강철, 합금 및 특수 코팅이 포함됩니다.

조달 : 승인 된 공급 업체의 소스 자료로 필요한 품질 및 인증 표준을 충족하도록합니다.

3. 구성 요소 제조

절단 및 형성 : 빔, 컬럼 및 브래킷과 같은 필요한 구성 요소로 원료를 자르고 모양을 구성합니다. 여기에는 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 가공과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 웰링 및 어셈블리 : 용접 부품을 함께하여 크레인의 구조적 요소를 형성합니다. 여기에는 메인 빔 용접, 엔드 마차 및 기타 하중 부품이 포함됩니다.

4. 조립

하위 조립 : 호이 스팅 시스템, 트롤리 및 엔드 캐리지와 같은 개별 구성 요소를 하위 어셈블리로 조립하십시오. 여기에는 부품을 맞추고 적절한 정렬을 보장합니다. 메인 어셈블리 : 하위 어셈블리를 결합하여 완전한 크레인 구조를 구성하십시오. 여기에는 메인 빔에 호이스트와 트롤리를 장착하고 최종 카레지를 부착하고 제어 시스템을 설치하는 것이 포함됩니다.

5. 시스템의 통합

전기 시스템 : 모터, 제어 패널, 배선 및 센서를 포함한 전기 부품을 설치합니다. 크레인의 전기 시스템이 올바르게 통합되고 테스트되었는지 확인하십시오.

제어 시스템 : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC), 원격 제어 및 안전 장치와 같은 제어 시스템을 구현 및 구성합니다. 제어 시스템이 올바르게 작동하고 교정되는지 확인하십시오.

6. 테스트 및 품질 보증

수술 전 테스트 : 부하 테스트, 리프팅 및 여행 메커니즘의 작동 테스트, 제어 시스템 점검을 포함하여 크레인의 기능을 확인하기위한 수술 전 테스트를 수행합니다.

안전 테스트 : 한계 스위치, 경보 및 비상 정지와 같은 안전 기능이 올바르게 작동하고 안전 표준을 충족하고 있는지 확인하십시오.

검사 : 크레인의 구조 및 구성 요소에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 사양 및 품질 표준을 준수합니다.

7. 최종 조정 및 교정

미세 조정 : 크레인의 성능을 최적화하고 원활한 작동을 보장하기 위해 필요한 조정을하십시오. 여기에는 센서 교정, 조정 조정 및 리프팅 시스템을 미세 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.

문서 : 운영 매뉴얼, 유지 보수 가이드 및 안전 지침을 포함한 문서를 준비 및 검토합니다.

8. 배달 및 설치

운송 : 크레인을 설치 현장으로 전송하여 손상을 방지하기 위해 안전하게 처리하고 운송하는지 확인하십시오.

설치 : 조립, 정렬 및 전원 및 제어 시스템 연결을 포함하여 고객 시설에 크레인 설치를 감독합니다.

교육 : 크레인의 운영 및 안전 절차에 익숙해 지도록 운영자 및 유지 보수 직원을위한 교육을 제공합니다.

9. 시운전 및 핸드 오버

시운전 : 최종 시운전 테스트를 수행하여 크레인이 실제 조건에서 올바르게 작동하고 성능 사양을 충족하는지 확인하십시오.

핸드 오버 : 공식적으로 크레인을 고객에게 양도하여 규정 준수 증명서, 보증 정보 및 유지 보수 일정을 포함하여 필요한 모든 문서를 제공합니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사 : 구매 한 원자재에 대한 엄격한 품질 검사가 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족 할 수 있도록 수행됩니다.

재료 저장 : 자격을 갖춘 재료는 부식 또는 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 저장됩니다.

절단 및 형성

강철 절단 : 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 자릅니다.

형성 처리 : 굽힘, 롤링, 용접 및 기타 프로세스를 통해 스틸 플레이트를 형성하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

구성 요소 용접 : 절단 및 형성 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물로 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

용접 검사 : 비파괴 테스트 기술 (예 : 초음파 테스트, 방사선 테스트)을 사용하여 용접을 검사하여 균열이나 다른 결함이 없는지 확인하십시오.

가공

정밀 가공 : 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에서 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 어셈블리

총회 : 사전 조립에 기초하여, 메인 빔의 최종 설치, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 보행 메커니즘 등을 포함하여 크레인의 전체 어셈블리가 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서는 크레인의 작동 성능이 리프팅, 보행, 스티어링 및 기타 기능 테스트를 포함하여 테스트됩니다. 조립 된 브리지 크레인의 전체 크기는 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 반응 방지 치료

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 스프레이 항-혈관 프라이머가 금속 산화 및 부식을 방지합니다. Topcoat Spraying Color Spraying : 크레인에 보호 및 장식 효과를 제공하기 위해 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 스프레이 탑 코트. 마킹 : 스프레이 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시하십시오.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 적으로 포장하십시오. 운송 계약 : 장비 규모 및 운송 조건에 따라 크레인을 고객 사이트로 전송하는 적절한 운송 방법을 선택하십시오.

수락 및 배달

고객 수락

현장 수락 : 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 장비의 성능 및 품질을 확인하기 위해 크레인의 현장 수락을 수행합니다.

문제 해결 : 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족하도록하기 위해 제 시간에이를 수정해야합니다. 전달 및 사용 운영 교육 : 제조업체는 일반적으로 고객의 운영자에게 크레인을 올바르게 안전하게 작동 할 수 있도록 고객의 운영자를 훈련시킵니다.

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