글로벌 산업용 갠트리 크레인

 

 

1) 더블 빔 갠트리 크레인은 일반적으로 개방형 창고 또는 철도를 따라 적재 및 하역, 리프팅 및 취급 작업에 사용됩니다. 그 구조에는 교량, 트롤리 주행 메커니즘, 트롤리 및 전기 장비가 포함됩니다. 교량은 상자 모양의 용접 구조를 채택하여 장비의 강도와 안정성을 보장합니다. 이 장비는 10톤에서 160톤 사이의 리프팅 용량, 최대 12~30m의 리프팅 높이, 18~40m의 스팬으로 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

 

2) 더블 빔 갠트리 크레인은 지상 작동, 원격 제어 작동 및 캡 작동을 포함한 다양한 작동 방식을 가지고 있습니다. 사용자는 특정 요구 사항에 따라 가장 적합한 작동 방식을 선택할 수 있습니다. 전도성 형태는 케이블과 버스바로 나뉩니다. 주문 시 하나를 명확하게 선택해야 합니다. 장비 설계는 기계 가공 작업장, 금속 구조 조립 작업장 및 제련 작업장과 같은 다양한 작업 환경을 고려하며 작업의 바쁜 정도에 따라 A5 및 A6 작업 수준으로 구분됩니다.

 

3) 더블 빔 갠트리 크레인은 가연성 및 폭발성 매체 또는 습도가 높고 부식성 가스가 있는 장소에서 작업하기 쉽지 않습니다. 용융 금속, 독성 품목, 지상 및 제어실의 두 가지 작동 모드를 들어올리는 데 적합하지 않습니다. 제어실은 사용자가 선택할 수 있는 폐쇄형과 후면 또는 측면 도어의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 트롤리 주행 메커니즘은 별도의 구동 모드를 채택하며 구동 및 제동에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 원뿔형 모터로 완성되고 변속기는 "하나는 열리고 하나는 닫힌" 기어 회전입니다. 닫힌 기어 부분은 LD형 싱글 빔 크레인의 감속기에서 차용한 것입니다. 다른 하나는 휠에 롤링 베어링이 있는 앵귤러 베어링 박스 어셈블리이며 구동은 스쿼럴 케이지 또는 와인딩 모터, ZSC형 수직 감속기 및 전자기 또는 유압 브레이크로 완성됩니다.

 

보증기간:2년

무게(KG):5000kg

특징: 갠트리 크레인

적용분야 : 창고, 항구, 야드 ​​등

정격 리프팅 모멘트: 100kn

색상:맞춤형

수용 인원:10-600t

전원 공급 장치: 110V/220V/230V/380V/440V

리프팅 메커니즘: 전기 윈치 트롤리

근무 내용:A3-A6

 

 

 

1. 메인 빔

1) 메인빔 구조

상자형 구조: 이 구조는 강철판으로 상자 모양으로 용접되어 강도와 강성이 높은 장점이 있습니다. 대형 톤수 및 초대형 톤수 갠트리 크레인에 적합합니다.

트러스 구조: 트러스 구조는 각형강철이나 I형빔으로 용접하여 만든 구조로, 중량이 가볍고 풍저항성이 좋으나 처짐이 크고 강성이 작아 인양 중량이 작은 현장에 적합합니다.

셀룰러 빔 구조: 이 구조는 트러스와 박스 빔의 특성을 결합하여 강성과 신뢰성이 크고, 사용 빈도가 높거나 중량이 큰 현장에 적합합니다.

2) 재료 공정: 메인 빔은 일반적으로 고품질 탄소 구조 강철 또는 저합금 구조 강철로 만들어져 충분한 강도와 내구성을 보장합니다. 메인 빔의 용접 품질은 전체 성능에 직접적인 영향을 미치므로 용접 공정을 엄격하게 제어해야 하며 용접 홈의 기본 형태와 크기는 관련 표준을 충족해야 합니다.

3) 디자인 특징

충분한 강성과 강도: 메인 빔 설계는 들어올리는 동안 다양한 하중을 견딜 수 있는 충분한 강성과 강도를 보장해야 합니다.

전체 구조와의 조정: 메인 빔의 설계는 크레인의 정상적인 작동을 보장하기 위해 전체 구조와 조정되어야 합니다.

중량 최적화: 안정성을 확보하는 동시에 메인 빔의 중량을 최대한 줄여 제조 비용을 절감하고 에너지 효율을 향상시킵니다.

 

 

리프팅 시스템

1) 주 및 보조 리프팅 메커니즘

주요 리프팅 메커니즘: 주로 무거운 물체를 들어올리는 데 사용되며 속도는 느리지만 안정적입니다.

보조 리프팅 메커니즘: 가벼운 물체를 들어올리는 데 사용되며 속도가 빠르고 효율이 높습니다.

높이 차이: 일반적으로 보조 리프팅 메커니즘의 리프팅 높이는 주 리프팅 메커니즘의 리프팅 높이보다 높습니다.

2) 작동 원리

모터 구동: 모터가 시동되면 릴이 감속기를 통해 회전하여 와이어 로프를 감거나 풀어줍니다.

풀리 블록 기능: 풀리 블록은 와이어 로프를 안내하여 후크가 수직으로 올라가거나 내려갈 수 있도록 합니다.

브레이크 제어: 지정된 위치에 도달하면 브레이크가 작동하여 릴 회전을 멈추고 후크 위치를 유지합니다.

3) 기술적 특징

고효율 성능: 리프팅 메커니즘이 합리적으로 설계되어 작업 지시에 신속하게 대응하고 작업 효율성을 향상시킵니다.

안전하고 신뢰할 수 있음: 과부하 보호, 리미트 스위치 등 다양한 안전장치를 탑재하여 안전한 작동을 보장합니다.

간편한 유지관리: 표준화된 부품을 사용하고, 유지관리와 교체가 편리하며, 사용 수명이 연장됩니다.

 

3. 끝마차

1) 엔드 빔은 일반적으로 상자 모양의 프로파일로 만들어지며, 우수한 비틀림 방지 성능을 갖춰 리프팅 중에 큰 토크를 견딜 수 있습니다. 엔드 빔에는 모듈식 감속 모터 및 트래블 휠 시스템을 포함한 전체 트래블 장치가 장착되어 있어 다양한 하중 용량의 요구 사항을 충족하도록 유연하게 구성할 수 있습니다. 엔드 빔은 컴팩트하고 트랙형 트래블 장치를 통해 크레인의 메인 빔 및 기타 하중 지지 구조에 직접 연결되어 있어 설치 및 유지 관리가 쉽습니다.

2) 엔드 빔에 사용된 주행 휠 소재는 우수한 자체 감쇠 효과가 있어 원활한 작동을 달성하고 트랙 손상을 줄일 수 있습니다. 매칭 드라이브 솔루션을 통해 엔드 빔은 원활한 시동 및 가변 속도 주행 운동을 달성하여 작동의 유연성과 효율성을 개선할 수 있습니다. 엔드 빔은 자체 윤활 효과가 있는 연성 주철을 사용하여 주행 휠과 크레인 트랙의 마모를 크게 줄이고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

 

4. 크레인 주행 메커니즘

1) 구성의 구성

구동 장치: 트롤리 주행 장치의 핵심 부분으로, 일반적으로 전기 모터, 감속기, 브레이크 등으로 구성되며, 동력을 공급하고 주행 속도를 제어하는 ​​역할을 합니다.

전달 장치: 구동 장치에서 생성된 동력은 바퀴나 크롤러로 전달되어 크레인이 트랙을 따라 이동할 수 있게 합니다.

바퀴와 트랙: 바퀴는 엔드 빔에 설치되고 지면에 놓인 트랙과 접촉하여 크레인의 무게를 지지하고 수평 이동을 안내합니다.

2) 작동 원리

작업자가 지시를 내리면 모터가 시동되고, 감속기를 통해 속도를 줄이고 토크를 증가시킵니다. 감속기는 동력을 전달 장치로 전달한 다음, 동력을 휠 또는 크롤러를 통해 수평 이동력으로 변환합니다. 휠은 트랙을 따라 굴러 크레인이 미리 정해진 경로를 따라 원활하게 이동하도록 합니다.

3) 기술적 특징

트롤리 주행 메커니즘은 합리적으로 설계되었으며 작동 지침에 신속하게 대응하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 고품질 소재와 정밀한 제조 공정을 사용하여 작동 중에 메커니즘이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 리미트 스위치, 버퍼 등 다양한 안전 장치가 장착되어 크레인이 탈선하거나 충돌하는 것을 방지합니다.

 

5.트롤리 주행 메커니즘

1) 구동 모터: 일반적으로 전기 모터로, 트롤리를 구동하여 트랙을 따라 주행합니다. 모터의 전력과 주행 속도는 크레인의 작업 요구 사항에 따라 달라집니다.

2) 감속기: 기어 전달을 통해 속도를 줄이고, 트롤리의 출력 토크를 증가시켜 트롤리의 원활한 움직임을 보장합니다.

3) 바퀴: 트롤리는 일반적으로 더블 빔 위나 ​​내부에 설치된 여러 바퀴(구동 바퀴와 피동 바퀴)를 갖추고 있습니다. 바퀴는 메인 빔의 트랙을 따라 움직여 트롤리의 부드럽고 안정적인 움직임을 보장합니다.

4) 가이드 레일: 일반적으로 강철로 만들어지며, 메인 빔의 윗면이나 내부에 설치되며, 트롤리 바퀴가 가이드 레일을 따라 움직여 정밀한 작동을 보장합니다.

5) 브레이크: 트롤리 주행 장치에는 전기식 또는 기계식 브레이크 시스템이 장착되어 있어 정지 시 신속하고 정확하게 브레이크를 밟아 트롤리 운행의 안전을 보장합니다.

 

6. 크레인 휠

1. 휠 유형:

구동 휠: 구동 장치에 의해 구동되며, 메인 빔의 트랙을 따라 트롤리를 구동하는 역할을 합니다. 구동 휠은 일반적으로 모터에 연결되고, 트롤리는 모터의 힘으로 구동됩니다.

구동 휠: 구동 휠과 짝을 이루며 모터에 직접 연결되지 않고 보조 지원 및 안내 역할을 합니다. 구동 휠도 트랙에서 굴러가지만 구동에는 참여하지 않습니다.

메인 휠 및 가이드 휠: 일부 갠트리 크레인에는 트롤리가 이동할 때 직선으로 이동하도록 하고 측면 편차를 방지하기 위해 휠에 가이드 휠이나 사이드 휠이 장착되어 있습니다.

2. 휠 소재:

강철 휠: 일반적인 크레인 휠은 고강도 강철로 만들어져 내마모성과 하중 지지 능력이 강해 무거운 하중과 높은 빈도에서 작업하기에 적합합니다.

단조 휠: 단조 공정으로 제조되어 강도가 더 높고 사용 수명이 길어 대형 톤수 크레인에 적합합니다.

7. 크레인 후크

1) 후크 유형 :

싱글 후크: 싱글 후크는 가장 일반적인 형태로, 구조가 간단하고 대부분의 리프팅 작업에 널리 사용됩니다. 싱글 후크는 대부분의 일반 상품을 들어올리는 데 적합합니다.

더블 후크: 더블 후크는 대칭이거나 긴 물체와 같이 2점 지지가 필요한 재료에 적합합니다. 더블 후크는 더 나은 균형과 안전을 제공할 수 있습니다.

2) 후크의 사용 및 유지 관리:

사용 중에는 후크에 변형, 균열 또는 마모가 있는지 정기적으로 점검해야 하며, 특히 무거운 물건을 들어올릴 때는 후크에 큰 압력이 가해집니다. 후크에 결함이 있으면 중대한 안전 사고가 발생할 수 있습니다. 후크의 회전 부분은 유연성을 유지하고 녹이나 걸림을 방지하기 위해 정기적으로 윤활해야 합니다. 사용하기 전에 안전 잠금 장치가 제대로 작동하는지 확인하여 실수로 풀리는 것을 방지하십시오.

모터

모터의 구동 및 제어:

1) 전자 제어 시스템: 크레인의 모터는 전자 제어 시스템에 의해 구동되고 제어되며, 일반적으로 접촉기, 릴레이, 주파수 변환기 및 PLC와 같은 제어 구성 요소를 포함합니다. 전자 제어 시스템은 모터의 시동, 정지, 가속, 감속 및 제동 기능을 실현할 수 있습니다.

2) 가변 주파수 속도 조절: 주파수 변환기는 모터의 주파수를 조정하여 속도를 제어하여 정밀한 속도 조절을 달성합니다. 가변 주파수 속도 조절을 사용하면 에너지 소비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 모터 및 관련 기계의 서비스 수명을 연장할 수도 있습니다.

3) 과부하 보호: 모터는 일반적으로 과부하 보호 장치를 갖추고 있습니다. 모터 부하가 정격 값을 초과하면 시스템은 자동으로 전원을 차단하여 모터가 손상되지 않도록 보호합니다.

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소리 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리 및 빛 경보 시스템의 기능

시작 알림: 크레인이 작동을 시작하면 사운드 및 라이트 알람 시스템이 자동으로 큰 경고음을 내며, 보통 깜박이는 불빛이 함께 울려 직원과 주변 인원에게 크레인이 작동 중임을 알립니다.

고장 경보: 크레인이 고장 나면(과부하, 리미터 고장, 모터 과열 등) 소리와 빛 경보 시스템이 즉시 경보를 울려 운전자에게 확인하도록 알려줍니다.

비상 경보: 크레인 작동 중 비상 상황(정전이나 기계적 고장 등)이 감지되면 시스템은 소리와 빛을 통해 지속적인 경보 신호를 보내 즉각적인 조치가 필요합니다.

2) 리미트 스위치의 기능

위치 제어: 리미트 스위치는 크레인의 작동 위치를 정확하게 제어하여 트롤리, 트롤리 또는 후크가 사전 설정된 범위를 초과하지 않도록 방지합니다.

안전 정지: 크레인이 설정된 최대 한도까지 작동하면 리미트 스위치가 자동으로 전원 공급을 차단하고 크레인이 계속 작동하지 못하도록 멈춰 충돌이나 탈선을 방지합니다.

과도한 감기 방지: 리프팅 메커니즘의 리미트 스위치는 후크가 과도하게 감기는 것을 방지할 수 있습니다. 즉, 후크가 위로 올라간 후 시스템이 자동으로 모터 작동을 멈추어 와이어 로프가 과도하게 조여지거나 끊어지는 것을 방지합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 제한기: 크레인이 들어올리는 하중의 무게를 감지하여 과부하를 방지하는 데 사용됩니다. 무게가 설정 값을 초과하면 시스템이 자동으로 전원을 차단하거나 경보를 울려 작업자에게 상기시킵니다.

2) 전자기 브레이크: 안정적인 제동 기능을 제공하고, 모터가 꺼지거나 고장 났을 때 자동으로 제동하여 무거운 물체가 미끄러지거나 제어력을 잃는 것을 방지합니다.

3) 안전 후크 및 잠금장치: 슬링과 후크가 단단히 연결되어 들어올리는 동안 재료가 미끄러지는 위험을 방지합니다.

4) 안전 클램프: 리프팅 메커니즘에 설치되어 하강 과정 중 후크가 제어력을 잃는 것을 방지하고 추가적인 안전 보호 기능을 제공합니다.

5) 안전망 및 난간 : 크레인 작업 구역에는 안전망 및 난간을 설치하여 사람이 실수로 위험 구역에 들어가는 것을 방지한다.

6) 전기 보호 장치: 과전류 보호, 과열 보호, 단락 보호 등을 포함하여 전기적 고장으로 인한 화재나 장비 손상을 방지합니다.

7) 제어 시스템의 비상 정지 버튼: 비상 상황 발생 시, 운전자는 즉시 모든 전원을 차단하고 크레인의 작동을 즉시 멈출 수 있습니다.

8) 정기적인 유지관리 및 점검: 모든 안전장치가 제대로 작동하는지 확인하고 잠재적인 결함을 적시에 제거하기 위해 정기적인 유지관리 및 점검 계획을 개발하세요.

 

11. 제어 모드

1) 수동 제어: 작업자는 수동 조이스틱이나 버튼을 통해 크레인의 다양한 기능(예: 리프팅, 실행, 트롤리 이동 등)을 제어합니다. 이 방법은 간단하고 직관적이며 소형 또는 중형 크레인에 적합합니다. 또는 작업자는 무선 원격 제어를 사용하여 크레인의 이동을 제어하여 더 광범위한 활동과 유연성을 제공하며 복잡하거나 위험한 작업 환경에 적합합니다.

2) 자동 제어: 제어를 위해 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)를 사용하면 자동 작동을 실현하고 작업 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. PLC 시스템은 자동 상하한, 과부하 보호 등과 같은 복잡한 제어 논리를 구현하도록 프로그래밍할 수 있습니다.

3) 주파수 변환 제어: 주파수 변환기를 사용하여 모터의 속도를 조정하면 원활한 가속 및 감속을 달성하고 기계 시스템에 대한 영향을 줄이며 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 이 제어 방법은 일반적으로 고속 요구 사항이 있는 크레인에 사용됩니다.

4) 통합 제어 시스템: 크레인의 다양한 제어 기능은 중앙 제어 플랫폼에 통합되어 있으며, 운전자는 리프팅, 이동, 위치 지정 등의 기능을 포함하여 전체 크레인을 인터페이스를 통해 관리하고 모니터링할 수 있습니다.

5) 원격 제어: 무선 네트워크 연결을 통해 운전자는 안전한 거리에서 크레인을 제어할 수 있어 위험한 환경에서의 작업에 적합하며 운전자의 안전 위험을 줄여줍니다.

 

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

1) 유연한 운영: 수동, 원격 제어, 자동화 등 다양한 제어 방식으로 구성할 수 있어 다양한 작업 환경과 요구 사항에 맞게 유연하게 운영 및 적응할 수 있습니다.

2) 긴 사용 수명: 고강도 재료와 우수한 제조 기술을 갖춘 더블 빔 갠트리 크레인은 긴 사용 수명과 내구성을 제공합니다.

3) 편리한 유지관리: 구조가 간단하고 구성품의 교체 및 수리가 용이하여 일상적인 유지관리가 편리하고 유지관리 비용이 절감됩니다.

4) 광범위한 적용 범위: 작업장, 창고, 부두 및 기타 장소에서 사용할 수 있으며, 다양한 작업 요구 사항에 맞게 실내외 환경에서 유연하게 작동할 수 있습니다.

5) 공간 절약: 간트리 구조로 인해 제한된 공간에서도 효율적으로 운영할 수 있어 공간이 제한된 상황에 적합합니다.

6) 높은 안전성: 다양한 안전장치(제한 스위치, 과부하 보호, 음향 및 조명 경보 시스템 등)를 갖추어 운행 중 안전성을 확보하고 사고 가능성을 줄여줍니다.

7) 경제적 효율성: 다른 유형의 크레인과 비교하여 더블빔 갠트리 크레인은 일반적으로 운반 용량, 유지 보수 비용 및 에너지 소비 측면에서 경제성이 뛰어나 장기 투자에 적합합니다.

8) 강한 하중 지지력: 더블 빔 디자인으로 큰 하중을 견딜 수 있어 무거운 물건을 들어 올리는 데 적합하며 제조, 물류 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

9) 우수한 안정성: 더블 빔 구조 덕분에 크레인의 안정성이 비교적 높고, 넓은 범위에서 안전하게 작동할 수 있으며, 전복 위험을 줄일 수 있습니다.

10) 원활한 작동: 모터 구동식 트롤리와 카트는 원활하게 움직이며, 정밀한 들어올리기와 이동을 실현하고, 자재에 대한 충격을 줄이며, 섬세한 작업에 적합합니다.

 

 

1) 제조업: 더블 빔 갠트리 크레인은 기계 제조, 자동차 제조, 조선 및 기타 산업에서 일반적으로 사용되며 주로 엔진, 선박 부품, 중장비 등과 같은 대형 장비 및 구성품을 처리하는 데 사용됩니다. 제철소 및 야금 산업에서 더블 빔 갠트리 크레인은 강철, 강철 코일 및 기타 중금속 제품을 처리하는 데 사용됩니다.

2) 창고 및 물류: 대형 물류 창고에서는 더블 빔 갠트리 크레인을 사용하여 컨테이너, 대형화물 및 중량물을 처리하여 창고의 작업 효율성을 크게 향상시킵니다. 항구 및 부두에서는 더블 빔 갠트리 크레인을 사용하여 컨테이너, 벌크화물 및 대형화물을 적재 및 하역합니다. 예를 들어 선박의 대형화물 처리.

3) 건설 및 인프라: 교량 엔지니어링에서 더블빔 갠트리 크레인은 강철 보와 콘크리트 구성 요소와 같은 대형 건축 자재를 들어 올리고 운반하는 데 사용됩니다.

4) 에너지 산업: 더블 빔 갠트리 크레인은 발전소, 특히 화력 및 수력 발전소에서 대형 발전기, 변압기, 보일러 등과 같은 핵심 장비를 유지 관리하는 데 널리 사용됩니다. 풍력 발전 산업에서는 크레인을 사용하여 풍력 발전 장비의 타워와 블레이드를 설치 및 유지 관리합니다.

5) 광업: 광업 및 광물 가공 분야에서 더블 거더 갠트리 크레인은 광석, 장비 및 기타 중량물을 이동하는 데 사용됩니다. 노천 광산, 농축기 및 제련소에서 일반적으로 사용됩니다.

6) 항공우주: 항공우주 제조에서 더블 거더 갠트리 크레인은 항공기 부품, 로켓, 위성과 같은 정밀하고 무거운 장비를 이동시키는 데 사용되어 작업 중 정확성과 안전성을 보장합니다.

7) 조선: 조선소에서는 더블거더 갠트리 크레인을 사용하여 선체, 갑판 및 기타 대형 선박 부품을 들어올리고 운반하며, 선체 건조, 조립 및 수리 공정에 널리 사용됩니다.

8) 철도 및 철도 운송: 철도 산업에서 더블 거더 갠트리 크레인은 레일, 열차 및 대형 기관차 장비를 이동하는 데 사용되며 철도 궤도 놓기 및 유지 보수 작업에 적합합니다.

 

 

1) 수요 분석 및 설계: 고객의 구체적인 요구 사항(예: 리프팅 용량, 스팬, 작업 현장 등)에 따라 자세한 기술 분석을 수행하여 크레인의 사양 및 기능 요구 사항을 결정합니다. 메인 빔, 트롤리, 아웃리거와 같은 더블 빔 갠트리 크레인의 주요 구성 요소를 설계하여 국가 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. CAD 소프트웨어를 사용하여 자세한 3D 모델링을 통해 구조의 합리성과 안전성을 보장합니다. 모터, 제어 상자, 인버터, 제한 장치 및 안전 경보 시스템을 포함한 전자 제어 시스템을 설계하여 크레인의 자동화 및 작동 용이성을 보장합니다.

2) 자재 조달: 설계 계획에 따라 필요한 철강, 모터, 전기 부품, 와이어 로프, 풀리 및 기타 원자재를 구매하여 모든 자재가 관련 품질 기준과 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

3) 철구조물 제작: 설계도에 따라 철판을 절단하고 용접하여 메인 빔과 아웃리거의 기본 구조를 형성합니다. 고강도 강철은 일반적으로 크레인의 강도와 내구성을 보장하는 데 사용됩니다. 모터, 브레이크, 휠 및 프레임 구조를 포함한 리프팅 트롤리를 제조합니다. 메인 빔과 아웃리거의 용접은 엄격하게 제어해야 하며 용접은 비파괴 검사(초음파 또는 X선 결함 탐지 등)를 통해 용접 품질에 결함이 없음을 보장해야 합니다.

4) 가공: 휠은 더블 빔 갠트리 크레인의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 직경, 진원도 및 표면 마감이 요구 사항을 충족하도록 선반 및 기타 가공 장비로 정밀하게 가공해야 합니다. 변속 시스템에 사용되는 기어 및 커플링은 모터 및 변속 시스템과의 양호한 조정을 보장하기 위해 고정밀로 가공해야 합니다. 모터, 풀리 및 기타 구성 요소의 정확한 설치를 보장하기 위해 메인 빔, 트롤리 및 기타 구성 요소에 드릴링 및 밀링 홈이 필요합니다.

5) 표면 처리: 강구조 부품에 샌드블라스팅을 실시하여 표면의 산화막과 녹을 제거하여 후속 도장의 접착력을 보장합니다. 메인 빔, 아웃리거, 트롤리 및 기타 구성 요소에 부식 방지 처리를 실시하여 일반적으로 부식 방지 페인트, 방청 페인트 및 탑코트를 분사하여 혹독한 환경에서 크레인의 내구성을 보장합니다.

6) 전기 시스템 설치: 크레인의 모터, 인버터, 제어 캐비닛, 리미트 스위치 및 기타 전기 장비를 설치하여 정확한 리프팅, 이동 및 위치 지정을 달성할 수 있도록 합니다. 전기 설계 계획에 따라 케이블 배선 및 전기 구성 요소 연결을 수행하여 전기 시스템이 원활하게 작동할 수 있도록 합니다.

7) 조립: 가공된 메인 빔, 아웃리거, 트롤리 등의 부품을 조립하여 볼트나 용접으로 고정합니다. 풀리, 드럼 등의 부품을 설치하고 와이어 로프를 올바르게 꿰어 후크가 정상적으로 들어올리고 내릴 수 있도록 합니다. 트롤리를 메인 빔에 설치하여 원활하게 움직일 수 있도록 합니다. 트롤리에 바퀴를 설치하고 크레인 작업 구역에 트랙을 설치하여 트롤리가 트랙에서 안정적으로 움직일 수 있도록 합니다.

8) 디버깅 및 테스트: 크레인의 다양한 기능(리프팅, 이동, 제동 및 제한 장치 포함)을 무부하로 테스트하여 모든 기능이 정상인지 확인합니다. 안전 범위 내에서 무게를 적재하고 크레인의 하중 용량, 주행 안정성, 제동 효과 및 다양한 안전 장치를 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

9) 품질 검사: 용접, 분사 등의 외관 품질을 점검하여 크레인에 명백한 결함이 없는지 확인합니다. 국가 또는 산업 표준에 따라 크레인의 다양한 성능 지표를 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 모든 테스트에 통과한 후 공장 검사를 수행하여 크레인의 품질이 완전히 적격한지 확인합니다.

10) 운송 및 설치: 조립된 크레인은 부품으로 분해되어 고객이 지정한 설치 현장으로 운송됩니다. 크레인은 현장 조건에 따라 재조립되고 최종 조정 및 위치 조정이 수행됩니다. 2차 시운전은 고객 현장에서 수행되어 크레인이 실제 작업 환경에서 정상적으로 작동할 수 있도록 합니다.

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 수행하여 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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