공장 크레인

 

 

브리지 크레인은 현대 산업에서 중요한 역할을 하며 자재 취급의 중추입니다. 특히 다양한 제조 작업장에서 이러한 크레인은 무거운 물체의 원활한 들어올리기와 운반을 보장합니다. 작업 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 작업장 안전을 보장합니다. 싱글 거더 브리지 크레인은 하나의 주 거더로 구성된 리프팅 머신이며 간단하고 효율적인 설계로 유명합니다. 이 유형의 크레인은 일반적으로 작업장 바닥에 걸쳐 있는 빔과 그 아래에 하중의 측면 이동을 위한 러닝 메커니즘으로 구성됩니다. 크레인은 양쪽 끝에 바퀴가 장착되어 있으며 작업 영역 전체에서 자재를 운반하기 쉽도록 트랙을 따라 이동할 수 있습니다. 싱글 거더 오버헤드 크레인의 단순화된 구조는 제조와 유지 관리 모두에서 비용 효율적입니다.

보증기간:12개월

무게(KG):5000kg

특징: 브릿지 크레인

상태: 새것

색상:고객의 요구

 

 

메인 빔: 일반적으로 평행한 강판으로 만들어진 세로 메인 빔으로, 일련의 교차 빔으로 연결되어 수평 차체 구조를 형성하며, 이것이 크레인의 주요 구조입니다.

호이스트: 일반적으로 모터, 드럼, 와이어 로프, 풀리, 후크 등으로 구성되어 하중을 들어올리고 내립니다.

제어 시스템: 작업자가 트롤리와 트롤리의 이동, 호이스트 장치의 상승 및 하강을 포함하여 크레인의 모든 기능을 제어하는 ​​곳입니다.

크레인: 다리 위에 장착된 전기 모터, 바퀴, 코끼리 등의 장비나 작업장 크레인의 맨 위 후면을 지지하는 코끼리 등이 포함됩니다.

트롤리: 다리의 선로를 따라 앞뒤로 움직여 무거운 물체를 들어올리고 하중을 다리 방향으로 옮길 수 있는 리프팅 메커니즘을 탑재한 장치

스케치:

 

주요 기술 데이터

 

 

 

공간 절약형 설계: 싱글 거더 브리지 크레인은 더블 거더 브리지 크레인에 비해 헤드룸이 낮거나 발자국이 작은 시설에서 사용할 수 있는 컴팩트한 설계를 갖추고 있습니다. 따라서 공간이 제한된 환경에 이상적입니다.

 

비용 효율성: 일반적으로 싱글 거더 브리지 크레인은 건설이 쉽고 필요한 재료가 적기 때문에 더블 거더 브리지 크레인보다 비용이 저렴합니다. 기능을 손상시키지 않고 요구 사항을 제거하기 위한 보다 경제적인 솔루션을 제공합니다.

유지 관리의 용이성: 싱글 오버헤드 브릿지 크레인의 간단한 설계는 종종 유지 관리 비용을 더 쉽고 낮게 만듭니다. 모니터링하고 서비스해야 할 구성 요소가 적기 때문에 보관이 간소화되고 유지 관리 시간이 단축됩니다.

 

다재다능함: 이러한 크레인은 후크, 매스, 자석 또는 클램프와 같은 다양한 리프팅 메커니즘으로 설계될 수 있어 간단한 부품 운송부터 복잡한 재료 취급 작업까지 다양한 용도에 적합합니다.

 

개선된 작업 흐름: 브리지 크레인은 하중을 3차원(들어올리기, 다리를 따라 이동, 선로를 따라 이동)으로 이동할 수 있어 하중을 다시 수동으로 배치할 필요성이 줄어들어 운영 효율성이 높아집니다.

 

향상된 안전성: 최신 모노레일 크레인에는 리미트 스위치, 과부하 보호, 비상 정지 제어와 같은 안전 기능이 장착되어 있어 다양한 하중 조건에서도 안전한 작동을 보장합니다.

 

맞춤형: 이러한 크레인은 특정한 하중 요구 사항, 스팬 길이, 리프트 높이 및 작동 매개변수에 맞게 맞춤 제작이 가능하므로 특정 산업 분야에 맞게 조정할 수 있습니다.

 

간편한 설치: 싱글 오버헤드 크레인은 일반적으로 더 크거나 복잡한 크레인 시스템에 비해 설치가 쉽습니다. 즉, 설치에 소요되는 시간이 짧고 투자 수익률이 더 빠릅니다.

 

 

조작:

기계, 자동차, 항공우주 부품, 가전제품 등을 생산하는 공장에서 이러한 크레인은 작업장 사이에서 부품이나 조립품을 이동시키고, 용광로에 재료를 적재 및 하역하고, 기타 제조 공정을 수행하는 데 사용됩니다.

건설:

건설 현장에서는 다양한 레벨의 건물을 건설하는 데 철제 보, 콘크리트 보, 기타 구조적 요소가 사용됩니다.

강철 제작:

주조소와 제철소에서 데크 크레인은 용융 강철을 다루고, 무거운 강판을 들어올리고, 가공 중에 두꺼운 강철을 이동시킵니다.

화물 및 유통 센터:

보관에서 배송까지 팔레트, 상자 및 기타 유형의 화물을 운송하는 경우.

부두:

부두는 선박에서 상품을 싣고 내리는 데 사용되며, 수리 및 유지 보수에 필요한 장비와 물품을 싣고 내리는 데 사용됩니다.

유지 보수 및 수리:

오버헤드 크레인은 유지 보수나 서비스를 위해 중장비를 옮겨야 하는 구역을 유지 관리하는 데 사용될 수 있습니다.

철도 화차:

철도에서는 이 크레인을 이용해 화차에서 상품과 자재를 적재하거나 하역할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 수행하여 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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