후크가 달린 전기식 더블 거더 브릿지 크레인

더블 거더 브리지 크레인은 작업장, 창고 및 기타 산업 현장에서 자재를 들어올리고 취급하는 데 사용되는 두 개의 메인 빔이 있는 리프팅 장비입니다. 두 끝은 일반적으로 높은 트랙에 세워져 있어 크레인이 공간에서 자유롭게 움직일 수 있으므로 아래 공간을 최대한 활용하여 작업을 수행할 수 있습니다. 더블 거더 오버헤드 크레인은 높은 효율성, 안전성 및 사용 편의성으로 인해 산업 생산에서 중요한 리프팅 장비가 되었습니다. 설계와 기능적 이점 덕분에 현대의 자재 취급 작업에서 필수적인 역할을 합니다.

 

보증기간:1.5년

무게(KG):25600kg

특징: 브릿지 크레인

상태: 새것

 

 

교량: 교량은 더블 거더 교량 크레인의 기본 구성 요소로, 메인 빔, 엔드 빔, 워킹 플랫폼으로 구성됩니다. 메인 빔은 양쪽의 고가 궤도를 가로지르고, 두 끝은 엔드 빔으로 연결되어 안정적인 프레임 구조를 형성합니다. 워킹 플랫폼은 메인 빔의 한쪽에 설치되며 트롤리 작동 메커니즘 및 기타 장비를 배치하는 데 사용됩니다.

 

트롤리: 트롤리는 브릿지 가이드 레일에 배치되어 작업장의 폭을 따라 이동할 수 있습니다. 트롤리 프레임, 트롤리 이동 메커니즘 및 리프팅 메커니즘으로 구성됩니다. 작은 프레임은 일반적으로 용접 강판으로 만들어지며 구조적 강도가 높습니다.

 

제어실: 제어실은 캐브라고도 하며 크레인의 제어 센터입니다. 대형 및 소형 차량 이동 메커니즘 제어 장치와 리프팅 메커니즘 제어 장치가 장착되어 있습니다. 작업자는 챔버 내의 레버와 버튼을 작동하여 크레인의 모든 움직임을 제어할 수 있습니다.

 

호이스트: 더블 거더 브리지 크레인의 전기 호이스트는 핵심 구성 요소 중 하나이며, 측면으로 물건을 들어올리고 옮기는 작업을 담당합니다. 전기 모터를 전원으로 사용하고 복잡한 전달 메커니즘을 통해 정밀한 물체 취급을 달성합니다. 전기 호이스트의 다재다능함과 강력한 기능은 현대 산업용 자재 취급에 없어서는 안 될 장비입니다.

스케치:

 

 

 

 

허니컴 빔 디자인: 더블 거더 브리지 크레인은 독특한 허니컴 빔 디자인을 채택합니다. 이 구조는 무게가 가벼울 뿐만 아니라 하중 용량도 높습니다. 허니컴 빔의 디자인 컨셉은 크레인이 더 무거운 물체를 운반할 때 구조적 안정성과 안전성을 유지할 수 있게 합니다.

강한 바람 저항성: 독특한 벌집 빔 디자인으로 인해 더블 거더 브리지 크레인은 강한 바람 저항성을 가지고 있으며 야외 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 항구 및 가축장과 같은 열린 공간에서 특히 뛰어납니다.

작은 설치 용량: 더블 거더 브리지 크레인은 설치 용량이 작아 현장 시공 시 전기 소모 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이 특징은 에너지 소모를 줄이고 경제적 이익을 개선하며, 특히 전력 공급이 제한된 건설 현장에 적합합니다.

강력한 안전성: 더블 거더 브릿지 크레인은 과부하 제한기, 대형 화면 디스플레이 및 다양한 과부하, 저전압 및 낙뢰 보호 보호 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 장치는 작업 중 안전을 크게 향상시키고 장비 고장 및 인적 오류의 위험을 줄입니다.

 

 

 

작업장 취급: 더블 거더 브리지 크레인은 종종 작업장에서 대형 장비를 들어올리고 취급하는 데 사용되며, 예를 들어 중장비 구성품의 조립 및 분해와 같은 작업에 사용됩니다. 들어올리는 용량과 스팬 매개변수는 다양한 사양의 품목에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

강철 화학 산업: 강철 산업에서 더블 거더 브리지 크레인은 제철 및 제강 작업장에서 중량물을 취급하고 제련 공정 중 보조 작업을 수행하여 생산의 연속성과 안전을 보장합니다. 화학 공장에서 이러한 종류의 크레인은 종종 대형 반응기, 저장 탱크 및 기타 장비를 들어올리고 운반하는 데 사용되며 고온 및 고압 환경에서 유지 보수 및 오버홀 작업을 수행합니다.

항구 터미널: 항구 터미널에서 더블 거더 브리지 크레인은 컨테이너, 벌크화물 및 기타 화물을 들어올리고 처리하는 데 널리 사용되어 적재 및 하역 효율성과 항구의 처리 능력을 향상시킵니다.

건설: 대규모 건설 현장에서는 더블 거더 브릿지 크레인을 사용하여 콘크리트 구조물, 강철 및 기타 건축 자재를 들어올려 건설 과정을 원활하게 진행합니다.

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 통해 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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