엘리베이터 50 톤 갠트리 크레인

 

A 50- 톤 갠트리 크레인건설 현장, 조선소, 제조 공장 및 창고와 같이 크고 무거운 하중을 이동 해야하는 산업 응용 분야를 위해 설계된 대형 리프팅 장치입니다. 이 크레인은까지 들어 올릴 수 있습니다50 톤무게의 부피가 큰 재료, 중장비, 강철 구조물 또는 대형 용기를 취급하는 데 적합합니다.

로드 용량:

50 톤크레인은 최대 50 미터 톤의 무게를 들어 올릴 수있어 크고 매우 무거운 품목을 안전하고 효율적으로 처리 할 수 ​​있습니다.

갠트리 구조:

크레인은 a로 구성됩니다다리(또는 대들보)두 개의 수직 다리. 이 다리는 레일 장착 또는 고무 지식 갠트리 크레인인지에 따라 고정되거나 모바일 일 수 있습니다.

유형:

싱글 게더 갠트리 크레인: 호이스트를지지하기 위해 단일 빔을 다리로 사용합니다. 이 크레인은 일반적으로 더 가볍고 설치가 쉽지만 여전히 무거운 하중을 들어 올릴 수 있습니다.

이중 기업 갠트리 크레인: 강도와 안정성을 높이기 위해 두 개의 빔 (거더)을 사용하여 무거운 하중을 처리하고 리프팅 높이를 더 많이 제공하는 데 더 적합합니다.

보증 : 1 년

체중 (kg) : 9860 kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 산업 워크샵 공장

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

크레인 유형 : Girder Gantry Crane 노래

거더 유형 : 단일 박스 거더

제어 방법 : 원격 제어

작업 의무 : A4

전원 : 3 Phase 380V 50Hz\/ 사용자 정의

After-Sales 서비스 제공 : 온라인 지원 제공

색상 : 사용자 정의

 

 

 

1. 다리\/거더

기능: 트롤리와 호이스트를지지하는 크레인의 작업 영역에 걸친 주요 수평 구조.

설명: 다리는 a싱글 거더또는이중 거더특정 크레인 모델에 따라 디자인. 50- 톤 용량 크레인의 경우 a이중 거더강도와 안정성을 향상시키는 데 일반적입니다.

2. 다리\/지지 구조

기능: 다리를지지하는 수직 또는 각진 구조.

설명: 다리는 다리를 땅에 연결하거나 레일 장착 바퀴를 연결합니다. 이 다리는 일반적으로 하중의 무게와 크레인의 움직임을 견딜 수 있도록 설계된 강력한 강철 구조입니다. 경우에 따라이 다리는 다양한 작동 높이를 위해 조절할 수 있습니다.

 

3. 감아 올리기

기능: 호이스트는 하중을 들어 올리고 낮추는 일을 담당합니다.

설명: 50- 톤 갠트리 크레인의 경우 호이스트는무거운 전기 호이스트매우 무거운 하중을 정밀하게 들어 올리도록 설계되었습니다. 호이스트에는 후크 또는슬링또는스프레더 빔하중을 고정하고 들어 올립니다.

 

4. 엔드마차

1. 갠트리 구조 지원 :

최종 캐리지는 크레인의 주요 대들보의 기초 역할을하며, 두 마차 사이에 있습니다. 무거운 리프팅 작업을 처리하는 데 필요한 구조적 지원을 제공합니다.

2. 이동성 :

최종 캐리지를 통해 갠트리는 철도 시스템을 따라 이동하여 장거리까지 수평 이동을 용이하게합니다. 이 이동성은 선박 야드, 창고 또는 넓은 지역으로 하중을 이동 해야하는 제조 공장과 같은 환경에서 중요합니다.

3. 안정성 :

최종 캐리지는 갠트리 크레인에 안정성을 제공하여 특히 무거운 하중 또는 불균형 하중을 들어 올릴 때 작동 중에 균형을 유지하도록합니다.

휠 또는 레일 장착 시스템은 크레인이 사용 중에 정렬을 넘어서거나 이동하는 것을 방지합니다.

4.로드 처리 :

최종 캐리지는 주 거더 및 리프팅 시스템을 지원함으로써 효과적인 하중 분포에 기여하여 크레인이 다양한 산업 응용 분야에서 효율적인 부하 처리를 수행 할 수있게합니다.

 

5. 레일 트랙 (레일 장착 갠트리 크레인 용)

기능: 크레인이 수평으로 움직이는 경로를 제공하십시오.

설명: 을 위한레일 장착 갠트리 크레인 (RMG)다리는지면을 따라 고정 레일에서 작동하는 바퀴에 장착됩니다. Rails는 작업장을 따라 크레인의 움직임을 안내하여 제어되고 부드러운 작업을 보장합니다.

6. 바퀴와 여행 메커니즘

기능: 크레인을 레일을 따라 움직이거나 고무 지식 갠트리 크레인의 경우 땅 위로 자유롭게 움직일 수 있습니다.

설명: 안에레일 장착 갠트리 크레인, 바퀴는 다리에 부착되어 레일에 달려 있습니다. 을 위한고무 지연 갠트리 크레인 (RTG)크레인에는 크고 내구성이 뛰어난 고무 타이어가 장착되어 트랙에 갇히지 않고 움직일 수 있습니다. 여행 메커니즘에는 크레인이 효율적으로 움직일 수있는 모터와 드라이브가 포함됩니다.

7. 스프레더 빔 (선택 사항)

기능: 비정상적으로 크거나 무거운 하중, 특히 용기 또는 큰 구조물을 들어 올리고 고정합니다.

설명: 스프레더 빔이 호이스트에 부착되어 하중을 균등하게 분배하여 운송 컨테이너, 강철 빔 또는 기타 부피가 큰 재료와 같은 크거나 긴 품목을 더 안전하게 해제 할 수 있도록 도와줍니다.

8. 객실\/운영자의 제어실

기능: 크레인 운영자와 제어 시스템이 수용됩니다.

설명: 캐빈은 운영자에게 하중 및 주변 지역의 명확한 전망을 제공합니다. 크레인의 움직임을 제어하기 위해 조이스틱, 레버 또는 푸시 버튼 시스템을 포함한 다양한 제어 인터페이스가 장착되어 있습니다. 어떤 경우에는 크레인이 가질 수 있습니다원격 제어 또는 반자동 시스템.

9. 크레인 후크

후크 디자인 :

1) 단일 후크 : 모바일 거더 레일 갠트리 크레인에 사용되는 가장 일반적인 유형은 단일 후크 설계입니다. 이 간단하고 강력한 디자인은 작은 부품에서 대형 산업 구성 요소에 이르기까지 다양한 하중을 들어 올릴 수 있습니다.

2) 이중 고리 (해당되는 경우) : 경우에 따라 더블 후크 설정이 리프팅 용량을 높이거나 무거운 하중을 안정화시키는 데 사용됩니다. 이것은 들어 올리는 동안 크거나 균형 잡힌 하중의 균형을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3) 모양 : 후크는 일반적으로 구부러 지거나 C 자형으로 둥글고 둥근 목이 있고 상단에 열려있어 리프팅 슬링, 체인 또는 기타 하중 처리 장치를 부착 할 수있는 안전한 장소를 제공합니다.

4) 목구멍 개구 : 후크의 목구멍 개구부는 슬링 ​​또는 체인의 안전하고 안전한 부착에 중요합니다. 강도를 유지하고 마모를 피하면서 다양한 리프팅 장치에 맞게 적절하게 크기를 조정해야합니다.

10. 모터

1) 효율성 및 성능 : 고품질의 잘 관리 된 모터는 크레인이 효율적으로 업무를 수행하여 무거운 하중을 들어 올리고 에너지 소비를 최소한으로 레일을 따라 움직일 수 있도록합니다.

2) 안전 : 오버로드 보호와 같은 안전 기능으로 설계된 모터는 크레인 작동 중 사고의 위험을 줄입니다.

3) 내구성 : 적절하게 선택되고 유지되는 모터는 도전적인 운영 조건 하에서도 수년간의 신뢰할 수있는 서비스를 제공 할 수 있습니다.

4) 비용 효율적인 운영 : VFD와 같은 에너지 효율적인 모터 및 제어 시스템은 전기 비용을 줄이고 모터 수명을 연장하여 장기적으로 비용 효율적으로 만듭니다.

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11. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

사운드 및 조명 경보 시스템 :

1) 안전 경보 : 사운드 및 조명 경보 시스템의 주요 목적은 크레인 운영자와 지역에서 일하는 사람들에게 크레인이 최대 용량 근처에서 작동 할 때 또는 안전하지 않은 영역에 들어가는 경우와 같은 잠재적 위험에 대해 경고하는 것입니다.

2) 하중 처리에 대한 경고 : 시스템은 무거운 하중이 들어 올릴 때 또는 크레인이 움직일 때 근로자가 인식하도록하는 데 도움이되어 사고의 위험이 줄어 듭니다.

3) 움직임 또는 행동 표시 : 소리와 가벼운 경보는 또한 트랙을 따라 여행하거나, 들어오거나, 트롤리 이동과 같은 다양한 크레인 움직임을 알리는 데 사용되며, 주변 인원에게 명확한 경고를 제공합니다.

한계 스위치 :

1) 과복 예방 : 제한 스위치는 과복을 방지하여 크레인 구조를 손상 시키거나 크레인이 작동 경계를 초과하지 않도록함으로써 위험한 조건을 유발할 수 있습니다.

2) 크레인 구성 요소 보호 : 크레인의 중요한 구성 요소 (모터, 케이블 또는 트랙과 같은)가 과도한 움직임으로 인한 응력, 마모 및 잠재적 손상으로부터 크레인의 중요한 구성 요소를 보호하는 데 도움이됩니다.

3) 안전 보호 : 한계 스위치는 크레인이 위험한 움직임을 수행하는 것을 방지하여 크레인이 항상 안전 범위 내에서 작동하도록하므로 안전에 중요합니다.

12. 안전 장치

1. 과부하 보호 장치 :

크레인이 정격 용량을 초과하는 리프팅 하중을 방지하여 구조적 손상 또는 크레인 고장의 위험을 줄입니다.

이 장치는 하중이 들어 올려 진 하중의 무게를 모니터링하고 과부하가 감지되면 크레인의 호이 스팅 동작을 자동으로 중지합니다.

2. 한계 스위치 : 크레인이 안전한 작동 한도를 넘어 이동 또는 호이스트를 방지합니다. 한계 스위치는 다양한 크레인 이동 (예 : 호이 스팅 높이, 수평 이동, 트롤리 이동)의 최대 및 최소 위치를 정의하는 데 사용됩니다.

3. 비상 정지 버튼 (E-STOP) : 비상 또는 위험한 상황에서 작업자가 즉시 크레인을 정지시킬 수 있습니다. 비상 정지 버튼은 일반적으로 운영자의 캐빈 또는 크레인 제어판에 있습니다. 그것을 누르면 크레인의 움직임 메커니즘에 힘을 줄여 크레인의 행동을 즉시 멈췄습니다.

4. 청산 방지 시스템 : 지역의 다른 크레인, 구조 또는 장비와 충돌하는 것을 방지합니다. 근사성 센서 또는 레이더 기반 시스템 :이 시스템은 근처의 장애물 (다른 크레인, 건물 또는 장비 포함)을 감지하고 크레인 운영자에게 임박한 충돌을 경고합니다. 필요한 경우 시스템은 충돌을 피하기 위해 크레인을 자동으로 중지하거나 이동 속도를 늦출 수 있습니다.

13. 제어 모드

1) 수동 제어 모드 :

수동 제어 모드에서 크레인 연산자는 물리적 제어 세트 (예 : 조이스틱, 버튼 또는 스위치)를 통해 크레인의 움직임을 직접 제어합니다. 이 모드는 크레인의 모든 움직임에 책임이 있기 때문에 연산자의 지속적인주의와 입력이 필요합니다.

2) 원격 제어 모드 :

원격 제어 모드에서 크레인은 무선 제어 장치를 통해 작동하며 핸드 헬드 송신기 또는 펜던트 컨트롤러 일 수 있습니다. 운영자는 크레인 캐빈에 국한되지 않으며 안전한 거리에서 크레인을 제어 할 수 있습니다.

3) 객실 제어 모드 :

객실 제어 모드에서 크레인은 크레인에 장착 된 제어 캐빈에서 작동됩니다. 작업자는 조이스틱이나 버튼 세트를 사용하여 크레인의 움직임을 제어하는 ​​객실 안에 남아 있습니다.

4) 자동 제어 모드 (자동화 또는 반자동) :

자동 또는 반자동 제어 모드에서 크레인의 작업은 자동화 된 시스템에 의해 부분적으로 또는 완전히 제어됩니다. 이 모드는 종종 반복적 인 작업 또는 정밀도와 속도가 중요한 상황에 사용됩니다.

14. 스케치

 

 

주요 기술

 

 

A 50- 톤 갠트리 크레인특히 크고 무거운 하중을 들어 올리거나 운송하며 배치 해야하는 중공업 환경에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 높은 리프팅 용량

이점: 50 톤의 하중 용량으로 크레인은 매우 무거운 재료를 처리 할 수 ​​있으므로 건축, 조선소, 제조 공장 및 강철 야드와 같은 산업 응용 분야에 이상적입니다.

혜택:이 기능은 대형 기계, 강철 구조물, 선적 컨테이너 및 기타 부피가 큰 품목을 들어 올려 여러 작은 크레인의 필요성을 줄이는 데 적합합니다.

2. 다재

이점: a 50- 톤 갠트리 크레인은 중공업 장비 이동, 대형 부품 조립 및 조립식 섹션을 들어 올리는 등 다양한 작업에 사용할 수 있습니다.

혜택: 다목적 성은 조선, 건축 및 철강 생산과 같은 다양한 산업에서 귀중한 자산이되어 다양한 환경에서 다양한 유형의 부하를 처리 할 수 ​​있습니다.

3. 효율적인 자재 처리

이점: 갠트리 크레인은 넓은 지역에서 무거운 짐을 빠르고 효율적으로 움직일 수있어 시간과 노동을 절약 할 수 있습니다.

혜택: 이는 운영 효율성을 높이고, 재료 로딩\/언로드 재료, 부품 조립 및 대형 물체 이동과 같은 프로세스 속도를 높이므로 전반적인 생산성이 향상됩니다.

4. 정확한 부하 위치

이점: 크레인의 이동 능력은 수평 (트롤리와 함께)과 수직 (호이스트 포함)을 모두로드 위치에 대한 정확한 제어를 제공합니다.

혜택:이 정밀도는 큰 부품을 조립하거나 무거운 재료를 쌓는 등 신중한 배치가 필요한 작업에 특히 유용하여 부하 또는 주변 장비의 손상 위험을 줄입니다.

5. 공간 절약 디자인

이점: 고정 크레인과 달리 갠트리 크레인은 크레인 구조 아래의 열린 공간을 활용하여 공장, 창고 및 해운 야드에서 공간을 효율적으로 사용할 수 있습니다.

혜택: 수직 및 수평 공간을 최적화함으로써 갠트리 크레인은 바닥 공간 사용을 줄이는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 공간이 제한되는 지역에서 특히 중요합니다.

6. 이동성 (고무 지연 갠트리 크레인)

이점: 고무 지연 갠트리 크레인 (RTG)레일에 국한되지 않고 지정된 지역 내에서 자유롭게 움직일 수 있으며, 재료 처리에 유연성을 제공 할 수 있습니다.

혜택:이 이동성을 통해 운영자는 크레인을 필요에 따라 사이트의 다른 부분으로 이동시켜 추가 장비의 필요성을 줄일 수 있습니다.

7. 사용자 정의 가능한 디자인

이점: 갠트리 크레인은 특정 운영 요구를 충족시키기 위해 다른 스팬, 높이 및 리프팅 메커니즘 (단일 또는 이중 거더)으로 사용자 정의 할 수 있습니다.

혜택: 사용자 정의는 크레인이 특정 산업 및 응용 프로그램에 맞게 조정되어 기능과 적응성을 향상시킬 수 있도록합니다.

8. 비용 효율적인 솔루션

이점: 고정 된 오버 헤드 크레인 또는 추가지지 구조 구조와 비교하여 갠트리 크레인은 실외 또는 실내 공간에서 무거운 리프팅을위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

혜택: 시설 내 다른 위치로 이동하여 여러 크레인 또는 추가 고정 인프라의 필요성을 줄일 수 있습니다.

9. 내구성과 장수

이점: a 50- 톤 갠트리 크레인은 강력한 재료 (일반적으로 강철)로 제작되어 내구성이 뛰어나고 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있습니다.

혜택: 장수는 최소한의 유지 보수로 수년간 시설에 서비스를 제공하여 안정적인 리프팅 솔루션을 제공 할 수 있도록합니다.

10. 안전성 증가

이점: 갠트리 크레인에는 한계 스위치, 과부하 보호 및 비상 정지 시스템과 같은 여러 안전 기능이 장착되어있어 운영 중 사고 위험이 줄어 듭니다.

혜택: 이러한 안전 시스템은 무거운 짐을 안전하게 처리하고, 작업자를 사고로부터 보호하며, 크레인 또는 주변 장비의 손상을 방지합니다.

11. 쉬운 설치 및 재배치

이점: 갠트리 크레인은 고정 크레인에 비해 비교적 쉽게 설치하기 쉽고 필요한 경우 시설이나 작업 현장의 다른 부분으로 이전 할 수 있습니다.

혜택:이 유연성을 통해 기업은 새로운 크레인 설치에 대한 상당한 비용을 발생시키지 않고 변화하는 요구에 따라 작업 공간을 재구성 할 수 있습니다.

12. 유지 보수가 적습니다

이점: 디자인으로 인해 갠트리 크레인은 모바일 크레인 또는 기타 복잡한 리프팅 시스템에 비해 최소한의 유지 보수가 필요합니다.

혜택: 유지 보수 요구 사항이 낮아지면 가동 중지 시간 및 운영 비용이 줄어들어 크레인은 지속적인 운영에 더 안정적입니다.

요약하면, a50- 톤 갠트리 크레인높은 리프팅 용량, 정밀도, 다양성 및 비용 효율성을 제공하여 많은 리프팅 및 효율적인 재료 처리가 필요한 산업에 유용한 도구입니다. 안전 기능과 결합 된 맞춤형 및 모바일 설계는 생산성과 안전을 유지하면서 다양한 운영의 특정 요구를 충족시킬 수 있도록합니다.

 

 

A 50- 톤 갠트리 크레인무거운 부하의 리프팅, 이동 및 위치가 필요한 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 다음은 50- 톤 갠트리 크레인의 주요 응용 프로그램입니다.

1. 조선 및 수리 야드

애플리케이션: 선박 구조 및 수리 중에 선체 섹션, 엔진 및 기타 무거운 부품과 같은 대형 선박 부품을 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

혜택: 50 톤의 높은 리프팅 용량으로 인해 크레인은 정밀하고 안전한 무거운 선박 부품을 처리하는 데 적합합니다. 또한 큰 선박 부분을 조립하거나 분해하는 데 사용될 수 있습니다.

2. 건설 현장

애플리케이션: 강철 빔, 콘크리트 블록, 조립식 섹션 및 대형 장비와 같은 무거운 건축 자재를 리프팅 및 배치하는 데 사용됩니다.

혜택: 크레인은 건설 현장의 재료 처리를 간소화하여 다리, 건물 및 인프라 프로젝트와 같은 대형 구조물의 조립 속도를 높입니다.

3. 강철 공장 및 금속 제조

애플리케이션: 제조 또는 저장 중에 헤비 스틸 코일, 시트, 플레이트 또는 구조적 강철 부품을 움직이고 배치하는 데 사용됩니다.

혜택: 50- 톤 갠트리 크레인은 철강 생산, 금속 제조 및 대형 제조와 같은 산업에서 흔히 볼 수있는 대형 금속 부품의 안전한 취급을 보장합니다.

4. 포트 및 배송 터미널

애플리케이션: 갠트리 크레인은 일반적으로 포트 및 컨테이너 터미널에 사용되어 대형 운송 컨테이너를로드하고 내릴뿐만 아니라 저장 공간과 운송 차량 (트럭, 선박 또는 열차) 사이의화물을 이동합니다.

혜택: 50- 톤 용량을 통해 크레인은 완전히로드 된 컨테이너 및 기타화물을 빠르고 효율적으로 들어 올려 바쁜 항구 시설에서 원활한 운영을 보장합니다.

5. 프리 캐스트 콘크리트 산업

애플리케이션: 브리지 세그먼트, 빔, 기둥 및 콘크리트 패널과 같은 대형 프리 캐스트 콘크리트 섹션을 들어 올리고 운반하는 데 사용됩니다.

혜택: 크레인의 강도와 이동성은 제조, 운송 및 어셈블리 중에 무거운 콘크리트 부품을 처리하기위한 이상적인 솔루션입니다.

6. 풍력 터빈 구조

애플리케이션: 풍력 터빈의 조립 및 유지 보수, 특히 터빈 블레이드, 타워 및 나셀과 같은 대형 구성 요소를 들어 올리는 데 사용됩니다.

혜택: 50- 톤 크레인의 높은 리프팅 용량은 육상 및 해외 설치 중에 풍력 터빈의 크고 무거운 부분을 안전하게 처리 할 수 ​​있도록합니다.

7. 중장비 유지 보수 및 어셈블리

애플리케이션: 산업 및 광업 환경에서 갠트리 크레인은 발전기, 압축기, 터빈 및 기타 대형 장비와 같은 중장비를 움직이고 들어 올리고 설치하는 데 사용됩니다.

혜택: 50- 톤 갠트리 크레인은 어셈블리 및 유지 보수 활동 모두에 대한 안전하고 정확한 기계 위치를 보장합니다.

8. 철도 야드

애플리케이션: 기차 엔진, 철도 마차 및 철도 시스템의 수리 또는 건설 중에 트랙 세그먼트와 같은 크고 무거운 부품을 처리하는 데 사용됩니다.

혜택: a 50- 톤 갠트리 크레인은 중장비 장비를 효율적으로 들어 올리고 움직일 수있어 철도 야드에서 더 빠르고 안전한 유지 보수 또는 조립 작업을 가능하게합니다.

9. 항공 우주 산업

애플리케이션: 동체, 날개 및 엔진과 같은 항공기 구성 요소의 제조 및 조립에 사용됩니다.

혜택: 50- 톤 크레인은 이러한 크고 무거운 구성 요소를 정밀하게 들어 올릴 수 있으며 항공기의 안전하고 효율적인 건설에 기여할 수 있습니다.

10. 광업 산업

애플리케이션: 갠트리 크레인은 대형 마이닝 장비 및 광석 통을 들어 올리거나 운반 할뿐만 아니라 크러셔 및 컨베이어와 같은 중장비를 조립하거나 분해하는 데 사용됩니다.

혜택: 크레인은 채굴 작업과 관련된 대규모 하중을 처리 할 수있어 견고한 환경에서 재료 처리를위한 필수 도구가됩니다.

11. 창고 및 물류 시설

애플리케이션: 저장 야드 및 유통 센터에 무거운 상품, 재료 또는 용기를 들어 올리고 쌓는 데 사용됩니다.

혜택: Gantry Crane을 사용하면 대규모 창고 또는 물류 허브에서 스토리지 및 물류 프로세스를 최적화하고 무거운 하중을 효율적으로 처리 할 수 ​​있습니다.

12. 발전소 건설

애플리케이션: 터빈, 발전기, 보일러 및 변압기와 같은 대규모 구성 요소를 이동하고 설치하기 위해 발전소 (핵, 열 및 수력 발전)의 건설 및 유지 보수 중에 사용됩니다.

혜택: 50- 톤 갠트리 크레인은 발전 시설에 필요한 중장비를 들어 올려 안전하고 효율적인 설치 및 유지 보수를 보장 할 수 있습니다.

13. 자동차 및 중장비 제조

애플리케이션: 대형 차량, 대형 트럭 및 건설 장비 조립에 고용. 또한 제조 플랜트에서 대규모 부품을 운송하는 데 사용됩니다.

혜택: 크레인은 트럭, 건설 차량 및 기타 중장비의 대형 신체 부위와 무거운 부품을 처리하여 조립 작업의 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

14. 교량 및 인프라 건설

애플리케이션: 교량 건설 및 기타 인프라 프로젝트 중에 대형 교량 섹션, 거더 또는 콘크리트 세그먼트를 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다.

혜택: 50- 톤 갠트리 크레인은 인프라 개발과 관련된 무거운 구성 요소를 처리하는 데 필요한 리프팅 파워를 제공하여 프로젝트의 안전하고시기 적절한 완료를 보장합니다.

15. 해양 및 해외 산업

애플리케이션: 조선 및 유지 보수, 해외 플랫폼 건설 및 중대한 해양 장비 리프팅과 같은 해양 응용 프로그램에 활용.

혜택: 크레인의 대형 해양 구조물 및 장비를 들어 올리는 능력은 해양 및 해양 프로젝트에서 무거운 짐을 처리하는 데 필수적입니다.

요약하면, a50- 톤 갠트리 크레인무거운 재료, 기계 및 구조물의 효율적이고 안전한 취급이 필요한 산업에서는 필수적인 도구입니다. 다목적 성, 고 부하 용량 및 정밀도는 광범위한 산업 및 건축 응용 프로그램에 적합합니다.

 

 

1. 설계 및 엔지니어링 단계

이 프로세스는 리프팅 용량, 스팬, 철도 시스템 유형, 환경 (실내\/실외) 및 특정 운영 요구를 포함한 고객의 사양에 대한 명확한 이해로 시작됩니다. 이러한 요구 사항에 따라 엔지니어는 부하 용량, 구조적 무결성 및 안전 기능에 대한 계산을 수행합니다. 또한 크레인의 안정성, 필요한 모터 파워, 철도 구조 및 리프팅 메커니즘과 같은 요소를 결정합니다.

2. 자재 조달

스틸 플레이트, 빔, 와이어 및 케이블과 같은 고품질 원료는 설계 단계에 요약 된 사양에 따라 조달됩니다. 공급 업체는 필요한 품질 표준, 배송 일정 및 비용 효율성에 따라 신중하게 선택됩니다. 배달시 재료를 검사하여 사양을 준수 할 수 있습니다.

3. 구조 성분의 제조 및 조립

스틸 플레이트와 빔은 레이저 커터, CNC 기계 또는 산소 연료 절단과 같은 고급 절단 도구를 사용하여 필요한 치수로 절단됩니다. 절단 후 구성 요소가 함께 용접되어 크레인의 주요 구조를 형성합니다. 고강도 용접 공정은 조인트가 강력하고 내구성이있는 것을 보장하는 데 사용됩니다. 고유 한 관절은 초음파 또는 X- 선 검사와 같은 비파괴 테스트 방법을 사용하여 구조적 무결성을 신중하게 검사합니다.

4. 트롤리 및 리프팅 메커니즘 어셈블리

호이스트 및 리프팅 메커니즘을 전달하는 트롤리는 강철 빔을 사용하여 조립됩니다. 원활한 여행을 위해 크레인의 철도 시스템 내에 정확하게 맞도록 설계되었습니다. 윈치, 모터, 로프 및 후크를 포함한 호이 스팅 메커니즘은 트롤리에 설치됩니다. 이 구성 요소는 중장비 리프팅을 위해 설계되었으며 효율적이고 부드러운 작동을 보장하기 위해 신중하게 교정됩니다.

5. 크레인 구성 요소의 조립

메인 대들보는 최종 운송에 장착되며 전체 구조가 조립됩니다. 정렬과 균형을 보장하기 위해이 과정에서 정밀도가 핵심입니다. 트롤리 어셈블리는 갠트리 구조의 레일에 배치됩니다. 여기에는 크레인 레일을 따라 부드럽고 효율적인 움직임을 보장하기 위해 정확한 정렬이 포함됩니다. 리프팅 메커니즘은 부하를 부착하고 다른 조건에서 원활한 작동, 안정성 및 성능을 확인하여 테스트됩니다.

6. 테스트 및 품질 관리

크레인은 먼저 크레인의 구조적 무결성 및 리프팅 용량을 확인하기 위해 하중이 적용되는 정적 부하 테스트를받습니다. 이를 통해 바퀴, 모터 및 전기 시스템을 포함한 모든 구성 요소가 의도 한대로 작동합니다.

7. 페인팅 및 코팅

표면 준비 : 크레인 구성 요소는 녹을 방지하고 내구성을 보장하기 위해 페인팅을 위해 청소 및 준비됩니다.

페인팅 : 보호 코팅은 크레인의 구조에 적용되며, 일반적으로 풍화와 마모로부터 보호하기 위해 부식 방지 페인트가 있습니다. 크레인은 종종 브랜딩 목적과 가시성을 위해 회사의 색 구성표로 칠해집니다.

건조 : 페인트 크레인은 다음 단계로 넘어 가기 전에 완전히 건조시킵니다.

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이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.