소형 갠트리 크레인

 

 

소형 갠트리 크레인은 산업, 창고 또는 건설 현장에서 가벼운 자재 취급 작업을 위해 설계된 리프팅 장비 유형입니다. 바퀴나 고정레일에 장착된 크레인 구조로 구성되며, 수평 및 수직으로 이동하여 하중을 들어 올리고 운반할 수 있는 호이스트 시스템으로 구성됩니다. 이러한 크레인은 일반적으로 공간이나 예산 제약으로 인해 오버헤드 크레인이나 대형 갠트리 크레인이 실용적이지 않은 공간에서 사용됩니다.

소형 갠트리 크레인은 운영상의 필요에 따라 바퀴가 있는 이동식 갠트리 크레인이나 고정형 크레인으로 설계될 수 있습니다. 소형 갠트리 크레인은 작업장, 창고 또는 소규모 공장에서 중장비, 기계 또는 하중을 들어 올리는 등 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 많은 소형 갠트리 크레인은 다양한 리프팅 요구 사항을 수용할 수 있도록 조정 가능한 높이 설정을 제공합니다.

소형 갠트리 크레인은 다양한 리프팅 및 자재 취급 작업을 위한 다재다능하고 저렴하며 공간 효율적인 솔루션입니다. 특히 소규모 작업장, 창고 및 건설 환경에 적합하며 복잡한 인프라 없이도 유연성과 이동성의 이점을 제공합니다. 가끔 또는 매일 사용하기 위해 크레인이 필요한 경우 소형 갠트리 크레인이 귀하의 작업에 완벽한 추가 기능이 될 수 있습니다.

핵심 부품: PLC, 베어링, 기어박스, 모터, 기어

원산지: 중국 허난성

보증: 1년

무게(KG): 500kg

영상출고검사 : 제공

기계시험성적서 : 제공

색깔: 맞춤형

용량: 1-20t

유형 : 단일 대들보

전원 공급 장치: 110V/220V/230V/380V/440V

리프팅 메커니즘: 전기 호이스트

업무: A3-A4

판매 단위: 단품

단일 패키지 크기: XX cm

단일 총중량: kg

 

 

1. 메인 빔

1) 소형 갠트리 크레인은 일반적으로 두 개의 다리 또는 기둥으로 지지되는 메인 빔으로 구성되어 트랙을 따라 이동할 수 있습니다. 메인 빔은 하중을 들어 올리고 이동시키는 호이스팅 메커니즘을 지원하므로 크레인의 가장 중요한 구조 구성 요소 중 하나입니다.

메인 빔은 일반적으로 무게를 지탱하고 내구성을 보장하기 위해 강철 또는 이와 유사한 고강도 재료로 만들어집니다. 일부 소형 크레인은 무게 감소를 위해 알루미늄을 사용할 수 있지만 더 무거운 모델에서는 강철이 더 일반적입니다. 메인 빔의 길이와 높이는 필요한 스팬(지지대 사이의 거리)과 지지해야 하는 무게에 따라 결정됩니다. 소형 갠트리 크레인의 메인 빔 범위는 5~20피트인 반면 대형 크레인은 훨씬 더 멀리 갈 수 있습니다.

3) 메인 빔은 크레인의 부하 용량을 처리할 수 있도록 설계되어야 하며, 이는 용도에 따라 수백 킬로그램에서 수 톤까지 다양합니다. 메인 빔은 일반적으로 레일이나 트랙을 따라 미끄러지거나 이동하여 크레인이 확장될 수 있도록 합니다. 작업 공간을 가로질러. 일부 갠트리 크레인에는 메인 빔을 따라 이동하여 화물을 들어올리고 운반하는 호이스트 또는 트롤리도 있습니다. 소형 갠트리 크레인의 메인 빔 범위는 5~20피트인 반면 대형 크레인은 훨씬 더 멀리 갈 수 있습니다.

리프팅 시스템

모터: 소형 갠트리 크레인 리프팅 시스템의 모터는 하중을 들어올리고 낮추는 데 필요한 기계적 동력을 제공하는 데 중요한 역할을 합니다. 소형 갠트리 크레인은 일반적으로 전기 모터를 사용하여 일반적으로 호이스트 또는 윈치인 리프팅 메커니즘을 구동합니다. 모터는 부하 용량, 필요한 리프팅 속도 및 작동 빈도를 기준으로 선택해야 합니다.

감속기: 소형 갠트리 크레인의 리프팅 시스템과 관련된 감속기는 모터 속도를 줄이고 토크를 높이는 데 사용되는 기계 장치를 의미합니다. 감속기는 속도를 줄이는 동시에 토크(회전력)를 증가시킵니다.

드럼: 소형 갠트리 크레인의 드럼 기반 리프팅 시스템은 일반적으로 하중을 들어올리고 낮추기 위해 드럼과 케이블 배열을 사용하는 것을 의미합니다. 이 시스템은 소형 산업용 또는 창고용 크레인에서 흔히 볼 수 있습니다. 드럼은 리프팅 케이블이나 와이어 로프가 감겨지는 원통형 장치입니다. 드럼은 일반적으로 전기 모터, 유압 시스템 또는 수동 메커니즘으로 구동됩니다.

와이어로프(Wire Rope) : 드럼에 케이블이나 로프를 감아 짐을 올리거나 내리는 역할을 한다. 일반적으로 강도와 내구성을 위해 강철로 만들어집니다. 와이어 로프는 일반적으로 하중을 잡거나 고정하는 후크 또는 리프팅 장치에 연결됩니다. 로프는 크레인의 설계에 따라 드럼에 감겨지거나 일련의 도르래를 통해 감겨집니다. 와이어 로프는 무거운 짐을 들어 올릴 때 가해지는 힘을 견딜 수 있도록 높은 인장 강도를 가져야 합니다. 부드럽게 감고 풀 수 있을 만큼 유연해야 합니다. 호이스트 드럼이나 크레인의 풀리 시스템을 통해.

도르래 블록: 도르래 블록 시스템은 기계적 이점을 창출하기 위해 고정형 도르래와 이동식 도르래의 조합을 사용하는 경우가 많으므로 크레인이 단일 로프나 체인을 사용하여 가능한 것보다 더 무거운 하중을 들어올릴 수 있습니다. 도르래는 로프의 마찰과 마모를 줄입니다. , 리프팅 시스템의 효율성과 수명을 유지하는 데 도움이 됩니다. 블록은 크레인 호이스트에 의해 가해지는 힘의 방향을 변경하는 데 도움이 되어 운전자가 하중의 움직임을 보다 정확하게 제어할 수 있습니다. 풀리는 하중을 고르게 분산시켜 방지합니다. 부담을 주다 리프팅 시스템의 단일 지점.

리프팅 장치: 호이스트는 하중을 올리거나 내리는 전동 윈치로 구성된 기본 리프팅 메커니즘입니다. 크레인의 설계와 하중의 무게에 따라 체인, 와이어 로프 또는 합성 로프를 사용할 수 있습니다. 리프팅 빔 또는 후크는 호이스트에 부착되어 하중을 고정합니다. 빔은 안정성을 제공하며 다양한 유형의 하중(예: 상자, 컨테이너 또는 장비)을 들어 올리도록 설계될 수 있습니다. 후크 또는 리프팅 부착물에는 슬링, 체인이 포함될 수 있습니다. 트롤리는 호이스트를 고정하는 이동식 플랫폼입니다. 소형 갠트리 크레인은 일반적으로 사전 결정된 경로를 따라 크레인의 움직임을 안내하는 일련의 레일 또는 트랙에서 작동합니다. 갠트리 자체는 리프팅 시스템을 지지하는 프레임입니다. 제어 시스템을 통해 운전자는 리프팅, 하강, 트랙을 따라 호이스트를 이동합니다. 전기 호이스트는 효율성과 무거운 하중을 들어 올리는 능력 때문에 소형 갠트리 크레인에 일반적으로 사용됩니다. 전력을 사용할 수 없거나 최소한의 리프팅이 필요한 응용 분야에서는 수동 호이스트(종종 핸드 체인 호이스트)를 사용할 수 있습니다. 과부하 보호는 크레인이 용량 이상으로 하중을 들어올리는 것을 방지하여 장비와 운전자 모두를 보호합니다. 리미트 스위치는 호이스트가 특정 한계를 넘어서 움직이는 것을 막아 크레인이나 하중의 손상을 방지합니다. 긴급 상황 발생 시 모든 작업을 즉시 중단하는 메커니즘입니다.

 

 

3.종료마차

1) 소형 갠트리 크레인의 엔드 캐리지는 트랙이나 레일을 따라 이동하고 크레인 구조의 나머지 부분을 지지하는 크레인의 일부를 말합니다. 이는 일반적으로 바퀴에 장착되며 일반적으로 산업 또는 창고 환경에서 미리 정의된 경로를 따라 이동할 수 있는 갠트리 크레인의 이동성을 제공하도록 설계되었습니다.

2) 엔드 캐리지는 크레인의 하중과 들어 올려진 자재를 트랙 전체에 고르게 분산시키는 데 도움이 됩니다. 이는 안정성을 보장하고 크레인과 트랙 모두의 손상을 방지합니다. 엔드 캐리지는 전기식 또는 수동식 전동 시스템으로 구동됩니다. 대부분의 소형 갠트리 크레인에서는 전기 모터를 사용하여 레일을 따라 크레인을 이동합니다.

3) 엔드 캐리지의 바퀴는 일반적으로 강철 또는 기타 내구성 있는 재료로 만들어지며 크레인 트랙이나 레일 시스템을 따라 움직이도록 설계되어 원활한 이동을 보장합니다. 이러한 바퀴는 시간이 지남에 따라 마모를 최소화하도록 설계할 수 있으며 일부에는 크레인을 제자리에 유지하는 잠금 장치가 장착될 수 있습니다. 소형 갠트리 크레인에는 크레인이 지정된 범위를 벗어나 이동하는 것을 방지하는 제한 스위치와 같은 안전 기능이 포함되는 경우가 많습니다. 비상시 크레인을 안전하게 정지시킬 수 있는 안전 브레이크 등이 탑재되어 있습니다.

4) 엔드 캐리지는 크레인 이동 및 리프팅의 응력을 견딜 수 있도록 견고한 강철 또는 기타 강한 합금으로 만들어지는 경우가 많습니다. 소형 갠트리 크레인에서는 일반적으로 디자인이 더 콤팩트하고 제한된 공간에 최적화되어 있습니다.

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 작동 원리

소형 갠트리 크레인은 호이스팅 메커니즘(리프팅 구성 요소)이 갠트리(크레인 동작을 지원하는 구조)에 의해 지지되는 크레인 유형입니다. 크레인은 머리 위 공간이 제한되어 있거나 사용할 수 없는 소규모 작업장, 공장 또는 야외 환경에서 자재를 들어 올리고 운반하는 데 자주 사용됩니다. 크레인의 작동을 이해하는 열쇠는 크레인이 트랙이나 빔을 따라 수평으로 이동할 수 있게 해주는 이동 메커니즘을 살펴보는 것입니다.

2) 크레인 조작기구의 기능

수평 이동: 이동 메커니즘을 통해 갠트리 크레인이 고정 트랙 또는 레일 시스템을 따라 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 이 무브먼트는 일반적으로 전기 모터나 수동 구동 시스템으로 구동됩니다.

하중 위치 지정: 이 메커니즘을 통해 크레인은 작업 영역 내에서 하중을 정확하게 위치시킬 수 있습니다. 이는 재료나 장비를 정밀하게 취급하고 배치해야 하는 환경에서 특히 중요합니다.

안전 기능: 최신 크레인 주행 메커니즘에는 제한 스위치, 비상 정지 버튼, 과도한 이동이나 의도하지 않은 움직임을 방지하는 센서와 같은 안전 기능이 포함되어 수평 이동 중 안전한 작동을 보장하는 경우가 많습니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 구조적 구성

트롤리는 전송 시스템에 연결된 전기 모터에 의해 구동되는 갠트리 레일을 따라 이동합니다. 바퀴는 트롤리 프레임에 장착되어 갠트리를 따라 이동하는 것을 지원합니다. 시스템에는 사고나 손상을 방지하기 위한 제한 스위치와 안전 기능이 포함될 수 있습니다. 모터는 제어판이나 원격 시스템을 통해 제어되므로 트롤리가 정밀하게 움직일 수 있습니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

소형 갠트리 크레인의 트롤리 작동 메커니즘은 갠트리 크레인의 빔 또는 레일 시스템을 따라 하중의 수평 이동을 담당합니다.

6.크레인 휠

소형 갠트리 크레인의 크레인 휠은 구조물을 지지하고 트랙을 따라 이동할 수 있도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 바퀴는 트랙 전체에서 부드러운 움직임을 제공하면서 전체 크레인의 무게와 하중을 지탱하도록 설계되었습니다. 창고, 건설 또는 선적 야드와 같은 산업에서 가벼운 리프팅 작업에 자주 사용되는 소형 갠트리 크레인의 경우 크레인 휠은 일반적으로 크레인 프레임의 하단 부분에 장착되어 레일을 따라 이동합니다.

7.크레인 후크

1) 크레인 후크는 하중을 들어 올리고 내리는 데 사용되는 크레인의 필수 구성 요소입니다. 소형 갠트리 크레인의 경우 후크는 일반적으로 리프팅 메커니즘(예: 호이스트)과 리프팅되는 하중 사이의 기본 인터페이스 역할을 합니다. 크레인 후크는 일반적으로 하중의 리프팅 지점을 고정하기 위해 곡선 모양으로 설계됩니다. 후크는 일반적으로 호이스트의 리프팅 케이블, 체인 또는 로프에 부착됩니다. 후크는 무거운 하중과 들어 올릴 때 발생하는 동적 힘을 견뎌야 하기 때문에 일반적으로 고강도 강철로 만들어집니다.

2) 소형 갠트리 크레인은 작업장에서 장비 이동, 건설 자재 리프팅, 공장에서 부품 이동과 같은 작업에 자주 사용되며, 모두 후크를 사용하여 리프트를 수행합니다.

모터

AC 모터: 신뢰성, 효율성 및 제어 용이성으로 인해 소형 갠트리 크레인에 일반적으로 사용됩니다. 이 모터는 교류(AC)로 구동되며 가변 주파수 드라이브(VFD)로 제어하여 속도와 토크를 조정할 수 있습니다. 크레인의 움직임을 위해 DC 모터: 직류(DC) 모터는 특히 속도와 토크의 정밀 제어가 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 부드럽고 정밀한 제어가 중요한 소형 또는 특수 갠트리 크레인 설계에 자주 사용됩니다. DC 모터에는 다음이 장착될 수 있습니다. 성능을 조절하는 속도 컨트롤러.

가변 주파수 드라이브(VFD): 이는 AC 모터를 제어하는 ​​데 사용되어 속도 조절, 부드러운 시동 및 더 나은 에너지 효율성을 제공합니다. 동기식 모터는 일정한 속도로 작동하며 전력망과의 정밀한 동기화가 필요한 애플리케이션에 사용됩니다.

스테퍼 모터는 때때로 소형 또는 자동화된 갠트리 크레인에 사용되며, 특히 로봇 공학이나 경량 응용 분야와 같이 매우 정밀한 움직임의 경우 더욱 그렇습니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

소형 갠트리 크레인의 소리 및 빛 경보 시스템은 주의가 필요한 잠재적인 위험이나 작동 조건을 작업자에게 경고하도록 설계된 중요한 안전 기능입니다.

소리 경보:경적 또는 사이렌: 경적 또는 사이렌: 먼 거리나 시끄러운 환경에서 들을 수 있는 크고 주의를 끄는 소리를 생성하는 데 일반적으로 사용됩니다. 부저 또는 신호음: 근처에 경고할 목적으로 사용되는 덜 강렬한 소리 문제의 인사.

조명 경보: 깜박이는 조명 또는 섬광등: 일반적으로 빨간색, 노란색 또는 주황색의 밝은 깜박이는 조명은 경보를 시각적으로 알리는 데 사용됩니다. 일부 시스템은 다양한 색상(작동용 녹색, 경고용 노란색, 비상용)의 지속 또는 깜박이는 LED 조명을 사용합니다. ) 크레인의 상태에 대한 자세한 정보를 제공합니다.

과부하 경보: 크레인의 부하 용량을 초과하면 활성화됩니다. 여행 경고: 특히 혼잡하거나 교통량이 많은 지역에서 크레인이 이동할 때 소리 및/또는 빛 경보가 울립니다. 비상 정지: 비상 상황이 발생하는 경우 시스템은 소리 및 빛 경보를 모두 활성화하여 모든 직원에게 즉시 대피하거나 대피하도록 경고합니다. 이동 끝: 충돌을 피하기 위해 크레인이 이동 경로 한계에 접근할 때 경고합니다.

2) 리미트 스위치

소형 갠트리 크레인의 리미트 스위치는 트롤리, 호이스트 또는 갠트리 자체와 같은 크레인의 움직이는 부품의 위치를 ​​감지하는 데 사용되는 안전 및 작동 제어 장치입니다.

기능: 위험한 상황(예: 안전 이동 범위 초과)에서 크레인의 동작을 중지하여 사고 위험을 최소화합니다. 이러한 스위치는 크레인이 지정된 이동 제한을 초과하지 않도록 보장하는 데 중요하며, 이는 기계적 손상을 방지하고 작업자와 인근 직원의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.

유형: 이동 끝 리미트 스위치는 크레인 이동 경로의 양쪽 끝(수평 또는 수직)에 장착됩니다. 과부하 제한 스위치는 종종 로드 셀과 함께 사용되며 크레인이 정격 용량보다 더 많은 무게를 들어올리거나 운반하지 않도록 하여 기계적 고장이나 기울어짐을 방지합니다. 높이 제한 스위치(호이스트 제한)는 호이스트의 수직 이동을 제어하는 ​​데 사용됩니다. . 트롤리 이동용 위치 제한 스위치는 트롤리가 빔을 따라 너무 멀리 이동하여 크레인 구조에 변형이나 손상을 일으킬 수 있는 것을 방지합니다.

10.안전장치

11. 리미트 스위치: 목적은 크레인 호이스트와 트롤리의 과도한 이동을 방지하는 것입니다. 유형은 과부하 제한 스위치, 호이스팅 제한 스위치 및 트롤리 이동 제한 스위치입니다.

2. 과부하 보호: 목적은 크레인이 정격 용량 이상으로 하중을 들어 올리지 않도록 하여 기계적 고장을 방지하는 것입니다.

3. 비상 정지 버튼

긴급 상황 발생 시 크레인 작동을 즉시 중지하는 것이 목적입니다.

4. 부하 순간 표시기(LMI)

목적: 리프팅되는 하중이 안전한 한계 내에 있는지 확인하기 위해 크레인의 하중과 작동 반경을 실시간으로 모니터링합니다.

5. 안티 투 블록 시스템

목적: 호이스트 블록이 후크와 접촉하여 크레인의 구성 요소가 손상될 수 있는 것을 방지합니다.

6. 안전 걸쇠 및 후크

목적: 하중이 크레인 후크에 단단히 부착되었는지 확인하고 우발적인 분리를 방지합니다.

11.제어 모드

1. 수동 제어:

핸드 크랭크: 매우 작은 갠트리 크레인의 경우 핸드 크랭크를 사용하여 레일 시스템을 따라 크레인을 이동할 수 있습니다. 수동 밀기/당기기: 크레인은 일반적으로 레일 시스템을 따라 작업자가 수동으로 밀거나 당길 수 있습니다. 이는 비전기식 또는 저용량 갠트리 크레인에 일반적입니다.

2. 전기 제어:

펜던트 제어(유선): 케이블로 크레인에 연결된 펜던트 컨트롤러를 사용하면 작업자가 크레인의 움직임(위/아래, 왼쪽/오른쪽, 승강, 하강 등)을 제어할 수 있습니다. 작업자는 펜던트를 사용하여 안전한 거리에서 이동 및 작동을 지시합니다. 무선 제어: 유선 펜던트와 유사하지만 케이블 없이 원격으로 작동하며, 종종 무선 주파수(RF) 신호 또는 Bluetooth를 사용합니다. 이는 작동 시 더 많은 유연성을 제공하고 전선에 걸려 넘어질 위험을 제거합니다.

3. 자동화된 제어:

무선 주파수(RF) 제어: 운전자가 휴대용 장치를 사용하여 멀리서 크레인을 제어할 수 있는 고급 모드입니다.

PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러): 일부 소형 갠트리 크레인은 사전 프로그래밍된 지침, 센서 및 피드백 루프를 기반으로 크레인의 움직임을 처리하기 위해 PLC를 사용하는 자동화 시스템과 통합될 수 있습니다.

4. 조이스틱 제어:

일부 현대식 소형 갠트리 크레인에서는 조이스틱이나 제어 레버를 사용하여 크레인을 더욱 정밀하게 실시간 제어할 수 있습니다.

5. 부하 감지 및 안전 시스템:

많은 크레인에는 작은 크레인이라도 안전한 작동을 보장하기 위해 하중 센서, 비상 정지 버튼, 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다.

스케치

주요 기술

 

 

 

1. 공간 효율성

컴팩트한 디자인: 소형 갠트리 크레인은 공간 효율적으로 설계되어 바닥 공간이 제한된 시설에 이상적입니다. 더 작거나 제한된 공간에서 작동할 수 있는 능력은 작업장, 창고 및 생산 라인에서 특히 유용합니다. 일부 모델은 높이와 폭을 조정할 수 있어 다양한 작업과 장비를 수용할 수 있는 유연성을 제공합니다.

2. 비용 효율적

소형 갠트리 크레인은 일반적으로 대형 오버헤드 크레인이나 브리지 크레인보다 비용이 저렴하므로 예산이 제한된 기업에 더 저렴한 옵션입니다. 크기가 작고 유지 관리 요구 사항이 낮기 때문에 이러한 크레인은 지속적인 운영 측면에서도 더 비용 효율적입니다. 그리고 유지비.

3. 휴대성과 이동성

많은 소형 갠트리 크레인은 휴대 가능하도록 설계되어 시설 내 한 영역에서 다른 영역으로 이동할 수 있습니다. 이는 작업과 레이아웃이 자주 변경되는 동적 작업 환경에 특히 유용합니다. 바퀴나 캐스터를 사용하면 일부 소형 갠트리 크레인을 다른 위치로 밀 수 있으므로 이동성이 필요한 작업에 유리합니다.

4. 설치 및 설정의 용이성

소형 갠트리 크레인은 일반적으로 더 크고 복잡한 리프팅 시스템에 비해 조립 및 설치가 더 쉽고 빠릅니다. 이는 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높입니다. 이러한 크레인은 강화된 천장이나 대형 오버헤드 빔과 같은 시설을 대대적으로 수정하지 않고도 설치할 수 있는 경우가 많습니다.

5. 다양성

광범위한 응용 분야: 작업장, 공장, 창고 및 차고와 같은 환경에서 자재나 장비를 들어 올리고 이동하고 위치를 지정하는 등 다양한 작업에 사용할 수 있습니다. 소형 갠트리 크레인은 특정 운영 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 호이스트, 부착물 또는 리프팅 용량을 사용하여 맞춤화할 수 있는 경우가 많습니다.

6. 안전성 강화

이 크레인은 리프팅 및 이동을 제어하여 작업자와 물품 모두에 대한 사고 위험이나 손상을 최소화합니다. 갠트리 크레인을 사용하면 무거운 하중을 수동으로 처리해야 하는 작업자의 신체적 부담을 줄여 보다 안전한 작업장을 만드는데 기여할 수 있습니다. .

7. 내구성

강력한 구조: 소형 갠트리 크레인은 일반적으로 강철과 같은 내구성이 뛰어난 재료로 제작되어 광범위한 하중을 처리하고 시간이 지남에 따라 마모에 저항할 수 있습니다.

8. 생산성 향상

자재 리프팅 및 운송을 자동화함으로써 소형 갠트리 크레인은 작업 흐름의 속도와 효율성을 높여 시설의 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

9. 환경적 이점

에너지 효율성: 많은 소형 갠트리 크레인은 전기로 구동되며 상대적으로 낮은 에너지를 소비하므로 다른 대형 리프팅 솔루션보다 환경 친화적입니다.

 

 

창고 및 자재 취급

소형 갠트리 크레인은 창고나 생산 구역 내에서 기계, 부품 또는 원자재와 같은 무거운 품목을 이동하는 데 자주 사용됩니다. 손으로 이동하기 어려운 상품을 정리하고 보관된 품목을 검색하는 데 도움이 됩니다.

제조 및 조립

공장에서는 소형 갠트리 크레인을 사용하여 무겁거나 큰 부품을 조립 라인이나 작업대에 배치합니다. 엔진, 프레임, 패널과 같은 부품을 들어 올리는 데 사용할 수 있습니다. 좁은 작업장이나 소규모 생산 영역에서 기계를 설치하거나 제거하는 데 유용합니다.

작업장 및 차고 사용

소형 갠트리 크레인은 자동차 수리점에서 엔진, 기어박스 및 기타 무거운 부품을 차량에서 들어 올리는 데 자주 사용됩니다.

건설현장

소형 갠트리 크레인은 중소 규모 건설 현장에서 벽돌, 파이프 및 기타 건설 장비와 같은 자재를 들어 올리고 위치를 지정하는 데 사용됩니다.

테스트 및 연구 실험실

민감하거나 대형 장비를 이동하거나 설치해야 하는 실험실에서는 손상을 초래하지 않고 안전하게 취급하기 위해 소형 갠트리 크레인이 사용되는 경우가 많습니다. 항공우주 또는 전자와 같은 산업에서는 대형 장비의 교정 및 위치 지정을 지원할 수 있습니다.

해양 및 부두 운영

보트야드나 부두에서 소형 갠트리 크레인은 보트, 엔진 및 기타 중장비를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다. 특히 공간이 제한된 부두나 부두에서 자재를 싣고 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.

항공우주 산업

항공우주 제조 또는 유지 관리에서 소형 갠트리 크레인을 사용하여 동체 부분, 엔진 구성 요소 또는 기타 크고 섬세한 품목과 같은 무거운 부품을 이동할 수 있습니다.

보관 및 배송

소형 갠트리 크레인은 선적 컨테이너 또는 소규모 창고 시설에서 패키지나 품목을 트럭에 싣고 내리는 데 사용할 수 있습니다.

에너지 부문(풍력, 태양광, 발전소)

풍력 발전소에서는 소형 갠트리 크레인을 사용하여 유지 관리를 위해 블레이드 및 나셀과 같은 터빈 부품을 들어 올립니다.

중장비 유지보수

엔진 리프팅: 대형 엔진이나 발전기를 수리해야 하는 산업에서는 소형 갠트리 크레인을 사용하여 이러한 무거운 부품을 제거하거나 설치할 수 있습니다.

 

 

1. 설계 및 기획

적재 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 이동성을 포함한 갠트리 크레인의 사양을 결정합니다. 엔지니어는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 세부 설계를 작성합니다. 프레임용 고강도 강철과 같이 크레인 구조에 적합한 재료를 선택하고 크레인의 요구 사항에 따라 다른 구성 요소(모터, 휠 등)가 선택되었는지 확인하십시오.

2. 부품 제작

강철판, 빔 및 기타 구성 요소는 설계 사양에 따라 절단됩니다. 다양한 강철 구성 요소는 함께 용접되거나 볼트로 결합되어 크레인의 주요 구조(갠트리 프레임)를 형성합니다. 여기에는 구조가 수평이고 안정적인지 확인하기 위한 세심한 정렬이 포함됩니다.

3. 하위 시스템 조립

리프팅 메커니즘(호이스트)이 조립되었습니다. 갠트리 프레임을 따라 이동하는 트롤리가 조립됩니다. 여기에는 구동 메커니즘(일반적으로 전기 모터 및 바퀴)과 호이스트용 장착 시스템이 포함됩니다. 크레인 이동 시스템용 바퀴가 설치되어 갠트리 크레인이 트랙 또는 지상 시스템을 가로질러 이동할 수 있습니다.

4. 전기 및 제어 시스템

크레인의 제어 시스템, 전원 공급 장치 및 안전 기능(리미트 스위치, 비상 정지 버튼 등)을 위한 배선이 설치됩니다. 호이스트, 트롤리 및 갠트리 이동을 위한 컨트롤러를 포함하여 크레인 제어판이 설치됩니다. 이는 일반적으로 원활한 작동을 보장하기 위해 전기 시스템에 연결됩니다.

5. 최종 조립 및 통합

모든 구성 요소(구조물, 호이스트, 트롤리, 전기 시스템, 바퀴)는 최종 갠트리 크레인에 함께 통합됩니다. 모든 것이 원활하게 움직일 수 있도록 조정합니다. 비상 브레이크, 과부하 보호, 리미트 스위치, 접지 등 안전 기능을 철저히 점검합니다. 바퀴, 트롤리 레일, 호이스트 시스템 등 필요한 부품에는 윤활유를 도포합니다.

6. 테스트 및 품질 관리

크레인은 지정된 용량 내에서 안전하게 들어올리고 이동할 수 있는지 확인하기 위해 하중 조건에서 테스트됩니다. 갠트리 크레인은 호이스트, 트롤리 및 이동 시스템의 원활한 작동을 테스트합니다. 리미트 스위치 및 비상 정지와 같은 모든 안전 기능은 철저하게 테스트되었습니다.

7. 페인팅 및 마감

크레인의 프레임과 구성품은 부식을 방지하기 위해 청소 및 처리됩니다. 여기에는 샌드블라스팅 또는 프라이밍이 포함될 수 있습니다. 갠트리 크레인은 내구성과 내식성을 보장하기 위해 일반적으로 에폭시 또는 폴리우레탄 페인트와 같은 보호 코팅으로 도색됩니다. 모든 구성 요소가 올바르게 설치되고 도색되고 규정을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다. 디자인 사양.

8. 배송 및 설치

필요한 경우 운반을 위해 크레인을 부분적으로 분해할 수 있습니다.

설치 장소에 도착하면 크레인을 재조립하고 시스템을 제자리에 설치합니다. 여기에는 트랙 시스템에 장착하거나 지정된 영역에 고정하는 것이 포함될 수 있습니다. 크레인은 작동 환경에서 마지막으로 테스트되어 올바르고 안전하게 작동하는지 확인합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.