구동 가능한 갠트리 크레인

더블 빔 갠트리 크레인은 공장, 창고, 항구 및 건설 현장에서 널리 사용되는 일반적인 리프팅 장비입니다. 디자인 특징으로 인해 무거운 작업 및 리프팅 시 매우 효율적이고 안전합니다. 더블 빔 갠트리 크레인은 주로 두 개의 메인 빔, 두 개의 갠트리, 대들보(또는 서브 빔), 리프팅 메커니즘, 작동 메커니즘 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 구조적 설계로 인해 리프팅 용량이 크고 작업 범위가 넓어 다양한 산업 및 물류 응용 분야에 적합합니다.

이중 빔 설계는 더 큰 운반 능력을 제공하며 무거운 자재를 들어 올리고 취급하는 데 적합합니다. 구조 설계가 합리적이고 안정성이 우수하여 작동 위험을 줄입니다. 대규모 작업장 및 창고에서 사용하기에 적합하며 더 넓은 작업 공간을 커버할 수 있습니다. 이 크레인은 다양한 작업 환경에 적응하기 위해 다양한 방법(수동, 원격 제어, 자동화)으로 작동할 수 있습니다. 다양한 안전 장치(리미트 스위치, 과부하 보호 장치, 음향 및 조명 경보 시스템 등)를 갖추고 있어 안전한 작동을 보장합니다.

3. 더블빔 갠트리 크레인은 우수한 성능과 광범위한 적용 분야로 인해 현대 산업 생산 및 물류 처리에 없어서는 안될 장비가 되었습니다. 구조 설계, 기술 매개변수 및 안전 성능은 무거운 물건을 들어 올리는 작업에서 확실한 이점을 제공하며 다양하고 복잡한 작업 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 합리적인 선택과 정기적인 유지 관리를 통해 이중 거더 갠트리 크레인은 다양한 작업 환경에서 효율적이고 안전하게 작동할 수 있습니다.

 

보증:2년

특징:갠트리 크레인

신청:널리

정격 드는 순간:다른

제품 이름 : 이중 대들보 전기 갠트리 크레인 30 톤 판매

캔틸레버 길이:0-15m

리프팅 속도:5-15M/MIN

트롤리 주행 속도:20-40M/MIN

크레인 주행 속도:30-50M/MIN

제어 방법: 캐빈 제어/와이어 로프 원격 제어

보호 등급:IP54

절연등급:F

전원 공급 장치: 3상 380V 50hz 또는 요청

색상:요청

 

 

1. 메인 빔

1) 더블빔 갠트리 크레인의 메인빔은 크레인의 중요한 하중지지 구조로 무거운 물체를 지지하고 운반하는 핵심 역할을 합니다. I-빔은 일반적으로 I-빔을 메인빔으로 사용하는데, 이는 굽힘 및 전단 저항이 높습니다. 박스빔은 강판을 용접하여 폐쇄형 박스 구조를 형성함으로써 강도와 강성이 우수하며, 넓은 경간과 높은 하중에 적합합니다.

2) 메인빔은 강도, 인성, 내구성을 확보하기 위해 일반적으로 고강도강(Q235, Q345 등)을 사용합니다. 재료 선택은 하중을 운반할 때 메인 빔의 안전을 보장하기 위해 관련 표준을 준수해야 합니다.

3) 메인빔의 설계는 무거운 물건을 들어올릴 때 변형이나 손상이 발생하지 않도록 크레인의 최대 인양능력을 고려하여 설계해야 합니다. 유한요소해석은 일반적으로 빔의 단면 형상과 크기를 최적화하기 위해 하중 조건에 따라 수행됩니다. 메인빔은 작동 중 처짐을 줄이고 작동 중 크레인의 안정성을 보장하기 위해 충분한 강성을 가져야 합니다. 강성 계산은 안전한 사용을 보장하기 위해 관련 설계 사양 및 표준을 따라야 합니다. 메인빔의 내구성을 향상시키기 위해 일반적으로 환경적 영향으로 인한 부식을 방지하기 위해 방청도료를 뿌리거나 용융아연도금하는 등의 부식방지 처리를 실시합니다.

4) 더블빔 갠트리 크레인의 메인빔은 장비의 안전하고 안정적이며 효율적인 작동을 보장하는 핵심 부품입니다. 합리적인 설계, 고품질 자재 선택, 표준화된 설치 및 시운전을 통해 메인 빔은 무거운 물체를 견딜 수 있으며 다양한 작업 조건에서 안정성을 유지할 수 있습니다. 동시에 정기적인 유지 관리 및 관리도 메인 빔의 장기간 안전한 사용을 보장하는 중요한 조치입니다.

리프팅 시스템

리프팅 시스템의 성능 특성

1) 안정성

리프팅 시스템의 설계는 무거운 물체를 들어올리고 내리는 동안 우수한 안정성을 보장하고 흔들림과 기울어짐을 줄여야 합니다. 고강성 설계로 부하 진동을 효과적으로 줄이고 작동 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

2) 속도 제어

모터 속도는 가변 주파수 속도 조절 기술을 통해 조정되어 다양한 작업 조건에 맞게 부드러운 리프팅 및 하강 속도를 달성할 수 있습니다. 합리적인 속도 제어는 작업 효율성을 향상시키고 자재 손상 위험을 줄일 수 있습니다.

3) 안전

리미트 스위치, 과부하 보호 장치 및 기타 안전 조치를 갖추고 있어 무거운 물건이 들어 올리는 과정에서 예상치 못한 상황으로 인해 사고가 발생하지 않도록 합니다. 리프팅 시스템의 각 부분을 정기적으로 검사하고 유지보수하여 정상적인 성능을 보장합니다.

 

 

3.종료마차

1) 엔드빔은 일반적으로 상부빔과 하부빔, 수직 지지기둥으로 구성된 프레임 구조로 설계된다. 상부 빔은 메인 빔에 연결되고, 하부 빔은 휠 프레임에 연결됩니다. 다양한 구성 요소를 용접이나 볼트로 연결하여 전체를 형성함으로써 구조의 안정성과 강도를 보장합니다.

2) 엔드빔은 메인빔의 무게를 지탱하고 그 하중을 지면이나 궤도로 분산시킨다. 엔드 빔은 트롤리 주행 메커니즘을 지원하여 트랙에서 원활하게 이동할 수 있도록 합니다. 메인빔과 휠 프레임을 연결하여 추가적인 안정성을 제공하고 전체 크레인의 측면 기울기와 흔들림을 줄여줍니다.

3) 엔드빔의 설계는 작동 중 크레인에 의해 가해지는 다양한 하중을 견딜 수 있도록 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다. 극한의 작업 조건에서 안전을 보장하려면 설계 중에 정적 및 동적 하중을 고려해야 합니다.

4) 엔드빔은 일반적으로 내구성과 내하력을 보장하기 위해 고강도 강철(예: Q235, Q345 등)로 만들어집니다. 재료의 선택은 장비의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 국가 또는 산업 표준을 준수해야 합니다. 엔드빔의 표면은 일반적으로 수명을 연장하기 위해 방청 페인트를 뿌리거나 용융 아연 도금하는 등 부식 방지 처리를 합니다. 정기적인 점검과 유지보수를 통해 환경적 요인으로 인한 부식 및 손상을 예방할 수 있습니다.

 

 

4.크레인 주행 메커니즘

크레인 작동 메커니즘의 작동 원리

1) 측면 이동

작업자가 크레인 작동 메커니즘을 시작하면 모터가 작동하기 시작하고 바퀴가 감속기를 통해 회전하도록 구동됩니다. 바퀴는 트랙을 따라 이동하여 작업 영역에서 전체 크레인의 측면 이동을 실현합니다.

2) 속도 제어

크레인의 이동 속도는 다양한 작동 요구 사항에 맞게 모터 속도를 조정하여 달성할 수 있습니다. 주파수 변환 제어 시스템은 보다 부드러운 가속 및 감속을 달성하여 자재 손상 위험을 줄일 수 있습니다.

크레인 주행 메커니즘의 성능 특성

1) 안정성

크레인 작동 메커니즘의 설계는 작동 중 우수한 안정성을 보장하고 흔들림과 진동을 줄여야 합니다. 합리적인 휠 프레임 설계와 휠 선택을 통해 작동의 부드러움을 향상시킵니다.

2) 운반능력

크레인 주행 메커니즘은 안전한 작동을 보장하기 위해 크레인의 총 중량과 추가 하중을 지탱할 수 있도록 설계되어야 합니다. 계산에는 최대 하중과 작업 환경 등 다양한 요소를 고려해야 합니다.

3) 안전

리미트 스위치, 과부하 보호 장치 등 다양한 안전 장치를 갖추고 있어 작업 중 안전을 보장합니다. 각 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 정기적인 검사 및 유지 관리를 수행하십시오.

5. 트롤리 주행 메커니즘

트롤리 작동 메커니즘의 구성 요소

1) 트롤리

트롤리는 리프팅 메커니즘과 후크를 운반하는 크레인의 핵심 구성 요소이며 메인 빔에서 이동하는 데 사용됩니다. 트롤리는 일반적으로 고강도 재질로 제작되며, 크레인의 다양한 하중을 견딜 수 있는 프레임 구조로 설계됩니다.

2) 구동 모터

메인 빔에서 이동하기 위해 트롤리를 구동하는 전원을 제공합니다. 모터는 AC 모터 또는 DC 모터일 수 있으며 일반적으로 특정 부하 요구 사항에 따라 적절한 모델이 선택됩니다.

3) 감속기

모터에 연결한 후 모터 속도를 줄이고 토크를 높여 트롤리의 이동 요구 사항을 충족합니다. 일반적인 유형의 감속기는 기어 감속기와 웜 감속기입니다. 적합한 감속기를 선택하면 효율성과 신뢰성이 향상될 수 있습니다.

4) 러닝휠

트롤리의 바닥에는 바퀴가 장착되어 있으며, 이 바퀴는 메인 빔의 트랙과 접촉하여 트롤리의 원활한 작동을 보장합니다. 휠의 재질은 일반적으로 고강도 강철이며 휠의 내마모성과 내하중 용량을 보장하도록 설계되어야 합니다.

5) 제어 시스템

트롤리의 시작, 정지 및 속도 조정을 담당하는 작동 패널, 리모콘 및 제어 캐비닛이 포함되어 있습니다. 최신 크레인에는 무선 원격 제어 시스템을 장착하여 운영 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

6.크레인 휠

1) 바퀴의 디자인 특징

운반 능력: 휠의 설계는 크레인 전체의 무게와 작동 중 추가 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 설계 과정에서는 다양한 작업 조건에서 휠의 강도와 안정성을 보장하기 위해 유한 요소 분석이 필요합니다.

내마모성: 휠 표면은 작동 중 마모를 줄이기 위해 내마모성이 좋아야 합니다. 휠의 내마모성을 향상시키기 위해 열처리 또는 표면 경화를 사용할 수 있습니다.

림 디자인: 휠의 림 디자인은 휠이 트랙에서 안정적으로 작동하고 트랙에서 벗어나는 것을 방지해야 합니다. 림의 높이와 너비는 바퀴와 트랙 사이의 효과적인 접촉을 보장하기 위해 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

2) 바퀴의 작동원리

지원 기능: 휠은 크레인의 무게를 지탱하고 이를 트랙에 고르게 분산시켜 전체 장비의 안정성을 보장합니다. 작동 중 바퀴와 트랙 사이의 접촉은 크레인의 원활한 작동을 결정합니다.

이동 메커니즘: 크레인이 작동 중일 때 모터는 감속기를 구동하여 휠을 회전시키고 휠은 트랙에서 굴러 측면 이동을 달성합니다. 휠의 롤링 특성은 마찰을 줄이고 작업 효율성을 향상시킵니다.

7.크레인 후크

1) 후크의 재질 및 성능

재질: 후크는 일반적으로 내하중 용량과 내구성을 보장하기 위해 고강도 합금강 또는 단조강으로 만들어집니다. 재료는 관련 표준을 충족해야 하며 인성 및 피로 저항성이 좋아야 합니다.

부하 용량: 후크의 부하 용량은 주요 설계 지표이며 크레인의 정격 부하에 따라 합리적으로 선택해야 합니다. 일반적으로 후크의 정격하중은 크레인의 최대 작업하중보다 커야 안전을 보장할 수 있습니다.

2) 후크의 작동 원리

연결 및 리프팅: 후크는 상부 링 부분을 통해 리프팅 메커니즘의 강철 로프, 체인 또는 슬링에 연결됩니다. 리프팅 작업 중에 리프팅 시스템은 후크에 동력을 전달하고 후크를 통해 하중을 올리거나 내립니다.

리프팅 안정성: 후크 설계는 리프팅 과정 중에 하중이 안정적으로 유지될 수 있도록 하여 흔들림이나 기울임으로 인한 사고를 방지해야 합니다. 적절한 후크 디자인은 리프팅의 안전성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

모터

1) 모터의 안전 설계

과부하 보호: 모터에는 과부하로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 과부하 보호 장치가 장착되어 있어야 합니다. 과부하 보호 장치는 전류 보호기나 열 계전기를 통해 구현될 수 있습니다.

과열 보호: 과열로 인한 손상을 방지하기 위해 모터 온도를 모니터링하는 온도 센서가 장착되어 있습니다. 온도가 설정값을 초과하면 전원 공급이 자동으로 차단됩니다.

단락 보호: 과도한 전류로 인해 모터가 손상되는 것을 방지하기 위해 모터에 단락 보호 기능이 있는지 확인하십시오. 일반적으로 퓨즈나 보호 계전기를 통해 달성됩니다.

2) 모터의 유지보수 및 관리

정기 점검 : 전류, 전압, 온도 등 모터의 작동 상태를 정기적으로 점검하십시오. 누수 및 단락을 방지하기 위해 모터의 배선 및 절연 상태가 양호한지 확인하십시오.

청소 및 유지 관리: 모터 외부의 먼지와 오물을 정기적으로 청소하고 통풍이 잘되도록 유지하십시오. 과열을 방지하기 위해 통풍구가 막히지 않았는지 확인하십시오.

윤활: 마찰을 줄이고 작동 효율성을 향상시키기 위해 모터의 베어링 및 기타 움직이는 부품에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 너무 많거나 적지 않도록 적절한 윤활유 또는 그리스를 사용하십시오.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

기능: 소리 및 빛 경보 시스템은 크레인 작동 중에 소리 및 빛 신호를 전송하여 운전자와 주변 직원에게 안전에 주의하도록 상기시키는 데 사용됩니다. 크레인이 위험한 작업(예: 과부하, 리프팅 높이가 한계를 초과하는 등)을 수행하면 시스템이 경보 신호를 보냅니다.

구성 요소: 사운드 장치는 일반적으로 버저 또는 경적이며, 시끄러운 환경에서도 들을 수 있도록 조정 가능한 볼륨으로 알람을 울릴 수 있습니다. 광 신호 장치는 일반적으로 깜박이는 LED 조명 또는 기타 광원으로 야간이나 저조도 환경에서 시각적 경고를 제공할 수 있습니다. 제어 모듈은 크레인의 제어 시스템에 연결되어 다양한 작업 조건에 따라 자동으로 경보를 발생시킵니다.

2) 리미트 스위치

기능: 리미트 스위치는 크레인의 동작 범위를 모니터링하여 크레인이 지정된 안전 범위 내에서 작동하는지 확인하여 장비 손상 및 부상을 방지하는 데 사용됩니다.

리미트 스위치에는 리프팅 리미트 스위치와 측면 리미트 스위치의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

10.안전장치

1) 과부하 보호 장치

기능: 과부하를 방지하기 위해 크레인의 부하를 모니터링합니다. 과부하시 리프팅 전원 공급이 자동으로 차단되고 리프팅 작업이 중지되며 경보가 울립니다. 후크의 하중은 하중 센서를 통해 실시간으로 모니터링됩니다. 설정값을 초과하면 시스템에서 경보음이 울리고 전원 공급이 차단됩니다.

2) 리미트 스위치

기능: 리미트 스위치는 장비가 안전한 지역에서 작동되도록 크레인의 동작 범위를 제한하는 데 사용됩니다. 그것은 주로 상한 스위치, 하한 스위치 및 측면 리미트 스위치를 포함합니다. 후크가 최대 높이까지 올라가면 상한 스위치가 활성화되어 전원 공급이 차단됩니다. 후크가 가장 낮은 위치로 떨어지면 하한 스위치가 전원 공급을 차단합니다. 측면 제한 스위치는 트롤리가 트랙 끝에 도달하면 전원 공급 장치를 차단합니다.

3) 비상 정지 장치

기능: 비상시 크레인의 모든 작동을 즉시 정지시켜 사고를 예방할 수 있습니다. 운전자는 비상 정지 버튼이나 스위치를 통해 즉시 전원 공급을 차단하고 크레인의 모든 움직임을 정지시킬 수 있습니다.

4) 제동 시스템

기능: 브레이크 시스템은 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 리프팅 및 이동 속도를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 들어 올리는 동안 매달린 물체가 실수로 떨어지는 것을 방지하십시오. 작동 중에 제동 시스템은 적재 안정성을 보장하기 위해 필요에 따라 제동력을 자동으로 조정합니다.

5) 안전장치 및 경보시스템

기능: 장비가 고장나거나 비정상적으로 작동할 때 작업자와 주변 직원에게 안전에 주의하도록 상기시키기 위해 소리 및 빛 신호를 보내는 데 사용되는 소리 및 빛 경보 장치가 포함됩니다. 결함이나 과부하가 감지되면 경보 시스템이 자동으로 활성화되어 즉각적인 경고를 제공합니다.

6) 안전 잠금장치

기능: 후크가 비어 있거나 적재되어 있을 때 후크가 실수로 떨어지는 것을 방지하고 매달린 물체의 안전을 보장합니다. 후크 또는 체인에는 작동 중에 실수로 열리지 않도록 안전 잠금 장치가 장착되어 있습니다.

7) 운전보호장치

기능: 트롤리와 차량의 작동 상태를 모니터링하여 이탈, 충돌 등을 방지합니다. 운전 보호 장치는 장비가 정상 범위를 넘어서 작동할 때 자동으로 작동을 중지합니다.

11.제어 모드

1) 수동 제어: 작업자가 수동 제어반에 있는 버튼이나 로커를 통해 크레인의 움직임을 직접 제어합니다. 간단하고 직관적이며 소규모 또는 특정 리프팅 작업에 적합합니다. 작업자는 장비 근처에 있어야 하므로 특정 안전 위험이 있습니다.

2) 원격 제어: 운전자는 원격 제어를 사용하여 일정 거리 내에서 크레인의 작동을 제어합니다. 이는 작업의 유연성과 안전성을 향상시키며, 작업자는 잠재적인 위험을 피하기 위해 장비에서 멀리 떨어져 있을 수 있습니다. 리모콘에는 일반적으로 쉬운 조작을 위해 버튼 및 로커와 같은 다양한 제어 방법이 있습니다.

3) 자동 제어: 컴퓨터 제어 시스템은 크레인의 자동 작동을 실현하고 설정된 프로그램에 따라 들어 올리기, 걷기 및 기타 작업을 자동으로 완료합니다. 이는 운영 효율성을 향상시키고 사람의 개입을 줄입니다. 프로그래밍 가능한 제어는 반복성이 높은 작업 시나리오에 적합합니다. 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장하려면 정기적인 유지 관리 및 교정이 필요합니다.

4) PLC 제어: PLC(Programmable Logic Controller)를 사용하여 복잡한 논리 제어 및 실시간 모니터링을 구현합니다. 적응성이 뛰어나고 다중 제어 논리를 처리할 수 있어 복잡한 작동 요구 사항에 적합합니다. 실시간 모니터링 기능을 제공하여 장애 및 이상 상황에 대한 신속한 대응이 가능합니다.

5) 주파수 변환 제어: 모터의 속도는 크레인의 원활한 시동, 가속 및 제동을 달성하기 위해 주파수 변환기에 의해 조정됩니다. 기계적 충격을 줄이고 장비의 수명을 늘립니다. 에너지 효율이 높고, 부하에 따라 운전 상태를 자동으로 조정해 에너지를 절약할 수 있습니다.

12.스케치

주요 기술

 

 

높은 하중 용량: 이중 빔 설계는 더 큰 하중 지지력을 제공하며 무거운 자재를 들어 올리고 운반하는 데 적합합니다.

안정성: 단일 빔 크레인에 비해 이중 빔 갠트리 크레인은 더 안정적이며 작동 중 기울어지거나 붕괴될 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다.

광범위한 응용 분야: 공장, 창고, 건설 현장, 항만 등 다양한 환경에 적합하며 실내 및 실외에서 유연하게 사용할 수 있습니다. 스팬과 리프팅 높이는 다양한 작업 시나리오에 맞게 특정 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

쉬운 작동: 수동, 원격 제어, PLC 등과 같은 다양한 제어 방법을 지원하고 유연한 작동이 가능하며 사용자가 쉽게 선택할 수 있습니다. 제어 시스템은 합리적으로 설계되어 운영자가 신속하게 시작할 수 있어 편리합니다.

높은 작업 효율성: 이중 빔 설계로 리프팅 및 이동 시 크레인 속도가 빨라지고 작업 시간이 단축되며 작업 효율성이 향상됩니다. 장기간 연속 작업에 적합하며 고강도 생산 요구를 충족합니다.

6) 편리한 유지 관리 : 더블 빔 갠트리 크레인의 구조 설계가 비교적 간단하여 검사 및 유지 관리가 쉽습니다.

7) 높은 안전성 : 과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 정지 장치 등 다양한 안전 장치를 갖추고있어 사고를 효과적으로 예방합니다.

 

 

1) 산업제조 : 발전기, 공작기계 등 대형 기계장비를 제조, 조립하는데 사용되며, 중량물을 효율적으로 취급할 수 있습니다. 자동차 생산 라인에서는 더블빔 갠트리 크레인을 사용하여 차체, 엔진 및 기타 무거운 부품을 들어 올리고 운반합니다.

2) 건설 엔지니어링: 건설 현장에서 콘크리트 부품, 강철 빔 및 기타 무거운 건축 자재를 들어 올리는 데 사용되어 안전하고 안정적인 리프팅 작업을 제공합니다. 대형 교량 건설에 참여해 교량 구성품과 장비를 들어올리고 복잡한 건설 환경에 적응할 수 있다.

3) 창고 및 물류: 창고 및 물류센터에서는 더블빔 갠트리 크레인을 사용하여 중량물을 운반 및 적재하여 창고의 효율성을 향상시킵니다. 항만에서의 컨테이너 하역 작업에 적합하며, 컨테이너 운송을 빠르고 효율적으로 처리할 수 있습니다.

4) 야금 산업: 강철 제련, 주조 및 성형 중 중량물 취급에 사용되며 고온 및 중량물을 취급할 수 있습니다. 금속가공공장에서 각종 금속제품 및 원자재를 운반 및 취급하는데 사용됩니다.

5) 에너지 산업: 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 발전소의 장비 설치, 유지 관리 및 자재 취급에 사용됩니다. 풍력 및 태양광 에너지 시설의 건설 및 유지 관리에는 장비 및 부품이 승강됩니다.

6) 채광 및 채석: 생산의 연속성과 안전을 보장하기 위해 광산에서 무거운 광석과 장비를 운반하고 처리하는 데 사용됩니다.

7) 폐기물 처리 및 재활용: 폐기물의 효율적인 운송 및 처리를 보장하기 위해 쓰레기 및 폐기물의 처리 및 운송에 사용됩니다. 재활용 회사에서 금속, 플라스틱 등 재활용 가능한 물질을 운반하여 작업 효율성을 향상시키는 데 사용됩니다.

 

 

1) 수요 분석 및 설계: 크레인의 사양, 적재 용량, 작업 환경 등을 포함하여 고객의 구체적인 요구 사항을 이해하기 위해 고객과 소통합니다. 크레인의 구조 형태, 크기, 리프팅 높이, 스팬 등을 결정하기 위해 필요에 따라 예비 설계를 수행합니다. 메인빔, 엔드빔, 리프팅 시스템, 작동 메커니즘 등 다양한 구성 요소의 설계를 포함한 상세 설계 도면을 완성합니다.

2) 재료 준비: 설계 요구 사항에 따라 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 적절한 재료를 선택하여 재료의 하중 지지력과 내식성이 우수한지 확인합니다. 재료의 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 공급업체로부터 필요한 재료를 구입하십시오.

3) 부품가공 : 구매한 원자재를 설계도면에 따라 절단하여 다양한 부품의 형태로 준비한다. 메인빔, 엔드빔, 브라켓 등을 용접하여 구조물의 안정성을 확보합니다.

기계적 처리. 드릴링, 밀링 등과 같은 필요한 기계 가공을 수행하여 부품의 정확성과 적합성을 보장합니다.

4) 표면처리 : 가공된 부분을 깨끗이 청소하여 표면의 먼지와 기름을 제거합니다. 방청유 분사, 전기도금 등의 방청 처리를 실시하여 작업 환경에서 부품의 내구성을 확보합니다. 장비의 외관 및 보호 성능을 향상시키기 위해 고객 요구 사항에 따라 페인트합니다.

5) 부품조립 : 메인빔, 엔드빔, 워킹기구, 리프팅기구 등 부품의 사전조립. 시스템이 정상적으로 작동할 수 있도록 모터, 제어 시스템, 리미트 스위치 등의 전기 부품을 설치하십시오. 모든 부품의 최종 조립을 수행하여 부품이 느슨하지 않고 단단히 연결되었는지 확인하십시오.

6) 디버깅 및 테스트: 조립된 크레인에 대해 무부하 테스트를 수행하여 모션 메커니즘, 제동 시스템, 제어 시스템 등이 정상인지 확인합니다. 하중을 받는 크레인의 안정성과 안전성을 확인하기 위해 정격 하중에서 테스트합니다. 장비 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 테스트 결과를 기반으로 필요한 조정 및 최적화를 수행하십시오.

7) 품질 검사: 각 구성 요소와 크레인 전체에 대해 엄격한 품질 검사를 수행하여 관련 표준 및 사양을 준수하는지 확인합니다. 테스트 데이터와 기존 문제를 기록하기 위해 품질 검사 보고서를 준비합니다.

8) 배송 및 설치: 크레인의 최종 청소 및 포장이 완료되어 고객에게 배송 준비가 완료됩니다.

현장 설치. 고객의 요구에 따라 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 사용 현장에서 설치 및 디버깅이 수행됩니다. 고객의 운영자에게 장비 사용 및 안전 예방 조치를 교육하도록 교육하십시오.