25톤 유압 가위 리프트 플랫폼
제품 설명
25톤 유압 가위 리프트 플랫폼은 대형 장비, 화물 또는 차량을 안전하고 안정적이며 효율적으로 들어올릴 수 있도록 설계된 고강도 리프팅 솔루션입니다.{1}} 이는 높은 하중 용량과 수직 리프팅 정밀도가 중요한 제조, 유지 관리, 물류 및 조립 라인과 같은 산업 응용 분야를 위해 설계되었습니다.
주요 특징
높은 부하 용량:
최대 리프팅 가능25톤(25,000kg)뛰어난 안정성으로.
견고한 가위 구조:
강화된 견고한{0}}강철 가위 암은-높은 하중 응력 하에서 장기적인 내구성과 구조적 강도를 보장합니다.
유압 시스템:
강력하고 안정적인 유압 동력 장치가 장착되어 부드럽고 제어된 상승/하강 작동을 보장합니다.
플랫폼 크기(사용자 정의 가능):
표준 크기는 일 수 있습니다4000mm x 3000mm, 그러나 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
드는 고도:
최대로 들어올릴 수 있도록 설계 가능2m ~ 6m, 애플리케이션 요구 사항에 따라 다릅니다.
안전 기능:
비상 정지 스위치
기계식 안전 잠금 장치
낙하 방지 안전 밸브-
과부하 보호
미끄럼 방지 플랫폼 표면-
작동 모드:
옵션에는 다음이 포함됩니다.푸시-버튼 컨트롤, 원격 제어, 또는PLC-제어 통합공장 시스템으로.
주요 구성 요소
🔧 1. 가위 구조(리프팅 메커니즘)
재료: 고강도-망간강 또는 Q345강
기능: 팔짱(가위)을 통한 수직 리프팅 제공
설계: 리프트 높이와 플랫폼 크기에 따라 다단-또는 단일{1}}단
🛠 2. 플랫폼 테이블
표면: 미끄럼 방지-체크판 또는 매끄러운 철판
부하 용량: 25톤을 균일하게 견딜 수 있도록 설계
맞춤화: 난간, 롤러 또는 턴테이블을 포함할 수 있습니다.
⚙️ 3. 유압 실린더
유형: 견고한-복동식-유압 실린더
기능: 가위 팔을 위/아래로 움직입니다.
재료: 내구성이 뛰어난 경화 크롬-도금 피스톤 로드
🛢 4. 유압 동력 장치
구성요소: 전동모터, 유압펌프, 오일탱크, 밸브
전원: 일반적으로 380V/50Hz(맞춤 설정 가능)
기능: 리프트를 작동시키기 위한 유압을 생성 및 제어합니다.
🧠 5. 제어 시스템
유형:
푸시-버튼 제어판
리모콘(유/무선)
기능: 상승/하강, 비상 정지, 옵션 높이 메모리
🔄 6. 베이스 프레임
재료: 견고한 용접 강철 프레임
기능: 전체 구조를 지지하는 기초
설치: 피트-장착 또는 표면-장착 가능
🔒 7. 안전장치
안전 지지대: 유지보수 시 붕괴 방지
비상 하강 밸브: 정전 시 플랫폼을 내립니다.
과부하 보호 밸브: 25톤 용량을 초과하는 작업은 지양합니다.
리미트 스위치: 과이동이나 오조작 방지
안전 인터록 시스템: 다른 장비와의 안전한 작동을 위해
🛞 8. 선택 구성 요소
롤러 트랙 또는 컨베이어 통합
난간 또는 스커트
방폭{0}}전기 장치(위험한 환경용)
계량 시스템용 로드셀
화물 고정용 리프팅 후크 또는 구멍
열쇠애플리케이션
25톤 유압 가위 리프트 플랫폼 적용
25-톤 유압 시저 리프트 플랫폼은 무거운 하중을 수직으로 올리고 내리도록 설계된 중부하 작업용 리프팅 장치입니다. 25톤(25,000kg)의 리프팅 용량을 갖춘 이 제품은 크고 무거운 물체를 안전하고 효율적으로 들어야 하는 산업 및 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다.
일반적인 응용 분야:
산업 제조 및 조립 라인
조립 중 중장비 부품, 장비 또는 자재를 들어 올리는 행위.
인체공학적인 작업 높이에 대형 부품을 배치합니다.
다양한 생산 단계 사이에서 무거운 하중의 이동을 촉진합니다.
자동차 산업
수리, 유지 보수 또는 검사를 위해 차량, 섀시 또는 대형 자동차 부품을 들어 올립니다.
자동차 조립 공장에서 무거운 부품을 옮기거나 차량 조립을 지원하는 데 사용됩니다.
창고 및 물류
무거운 화물을 싣고 내리는 일.
쌓거나 운반하기 위해 팔레트 또는 컨테이너를 들어 올립니다.
효율적인 자재 처리를 위해 컨베이어 시스템과 통합됩니다.
건설 및 인프라
건설 현장에서 무거운 건축 자재나 장비를 다양한 높이로 들어 올리는 작업입니다.
구조 부품을 설치하는 동안 무거운 물건을 들어 올리는 작업을 지원합니다.
조선소 및 중장비 유지보수
수리 또는 설치를 위해 무거운 선박 부품이나 대형 기계를 들어 올립니다.
무거운 장비를 안전하게 들어 올려야 하는 유지 관리 작업을 용이하게 합니다.
항공우주 산업
조립 또는 유지보수 중 항공기 구성요소의 위치를 정하고 들어올리는 것입니다.
철도 및 교통
수리 또는 조립을 위해 무거운 철도 차량, 대차 또는 기타 철도 장비를 들어 올립니다.
장점
🔧 1. 무거운 물건을 들어올리는 능력
다음과 같이 설계되었습니다.최대 25톤 들어 올리기, 무거운 하중, 기계 또는 차량의 상승이 필요한 산업 응용 분야에 적합합니다.
🏗 2. 안정적이고 견고한 구조
그만큼가위 구조뛰어난 수직 안정성을 제공합니다.
다음으로 제작됨고강도-강철, 고하중에서도 내구성과 안전성을 보장합니다.
🔄 3. 부드럽고 정확한 리프팅
유압 시스템부드럽고 안정적이며 정확한 리프팅 및 하강 동작을 보장합니다.
기계적 응력이 감소하고 서비스 수명이 길어집니다.
⚙️ 4. 맞춤형 플랫폼 크기 및 높이
다양하게 맞춤 제작 가능플랫폼 크기그리고리프팅 높이귀하의 운영 요구 사항에 맞게.
생산 라인, 유지보수 피트 또는 하역장에 통합하는 데 이상적입니다.
🛡 5. 안전 기능
장착안전 잠금 장치, 비상 정지, 낙상 방지 장치-, 그리고과부하 보호.
기계식 안전바안전한 유지보수 및 운영을 보장합니다.
⏱ 6. 높은 효율성 및 시간-절약
활성화빠르고 쉬운 로딩/언로딩, 가동 중지 시간을 줄입니다.
반복적인 리프팅 작업에 적합합니다.작업 흐름 생산성.
🧰 7. 낮은 유지 관리
대체 리프팅 방법보다 움직이는 부품이 적습니다.
유압 부품신뢰성이 높으며 유지 관리가 최소화됩니다.
🔌 8. 유연한 전원 옵션
사용 가능전기, 디젤 또는 배터리 구동-다양한 환경(실내 또는 실외 사용)에 적합한 버전.
🌍 9. 광범위한 응용 분야
다음에서 사용됨창고, 공장, 물류센터, 차량정비, 그리고건설 현장.
지원자재 취급, 기계 위치, 그리고작업 플랫폼 고도.
🔇 10. 저소음 및 진동
유압 시스템은 진동을 최소화하면서 조용하게 작동하므로 실내 및 소음에 민감한 환경에 이상적입니다-.
매개변수 테이블
영화
부품 세부정보
제품 생산 과정
25톤 유압 가위 리프트 플랫폼 – 생산 절차
1. 디자인 및 엔지니어링
요구사항 분석: 리프팅 높이, 플랫폼 크기, 적재 용량, 사용 환경, 전원을 확인하세요.
CAD 도면 준비: 구조 및 유압 설계 도면을 작성합니다.
유한요소해석(FEA): 안전 검증을 위한 하중-내력 성능을 시뮬레이션합니다.
승인 및 확정: 제작을 위한 디자인을 검토하고 확정합니다.
2. 원자재 조달
철강 부품: 고강도 -Q355 또는 Q460 강판 및 프로파일.
유압 부품: 인증된 공급업체의 펌프, 실린더, 밸브 및 호스.
전기 부품: 제어 상자, 리미트 스위치, 배선 및 옵션 원격 제어 장치.
패스너 및 기타: 고장력-볼트, 베어링, 가이드 롤러 및 액세서리.
3. 절단 및 사전{1}}가공
레이저/플라즈마 절단: CAD 레이아웃을 기반으로 철판 및 프로파일을 절단합니다.
드릴링 및 밀링: 기계 볼트 구멍, 핀 시트 및 실린더 장착 지점.
표면 연삭: 접촉 부위(예: 플랫폼 베이스, 시저스 암 조인트)의 평탄도를 보장합니다.
4. 용접 및 제작
프레임 조립: 베이스 프레임, 탑 플랫폼, 시저 암을 용접합니다.
용접검사: 초음파나 자분탐상검사와 같은-비파괴검사(NDT)를 수행합니다.
스트레스 해소: 용접응력 제거를 위해 필요한 경우 열처리를 실시합니다.
5. 가공 및 조립
차축 및 핀 설치: 경화된 핀과 부싱으로 피봇 포인트를 조립합니다.
유압 실린더 장착: 메인 리프트 실린더를 정확한 정렬로 설치하십시오.
플랫폼 데크: 플랫폼에 미끄럼 방지 강판이나 체크판을-고정합니다.
가드 레일 및 안전 장치: 난간, 발판, 안전 잠금 장치를 설치합니다.
6. 유압 시스템 통합
유압 장치 조립: 펌프, 오일탱크, 필터, 모터를 연결합니다.
호스 및 파이프 라우팅: 적절한 보호 및 라우팅을 통해 펌프에서 리프트 실린더까지 호스를 연결합니다.
오일 충전 및 출혈: 유압유를 채우고 시스템에서 공기를 제거하십시오.
7. 전기 시스템 설치
컨트롤 박스 장착: 제어 캐비닛을 장착하고 배선합니다.
리미트 스위치 설치: 안전 스트로크 제어를 위해 이동 제한 스위치를 설치합니다.
전원 공급 장치 연결: 3상-또는 단상-전원을 연결합니다(설계에 따라).
8. 표면처리
샌드블라스팅: 표면을 깨끗하게 닦아주면 도료의 접착력이 좋아집니다.
프라이머 코팅: 방청 프라이머를-도포합니다.
탑 코팅: 고객이 지정한 색상의 산업용-등급 페인트-로 칠합니다.
건조 및 경화: 도료 종류에 따라 자연 건조 또는 오븐 건조됩니다.
9. 테스트 및 시운전
부하 테스트: 구조적 건전성을 검증하기 위해 정격 용량의 125%로 리프트를 테스트합니다.
기능 테스트: 상승/하강 기능, 비상 정지, 리미트 스위치, 제어 시스템 테스트.
수압 테스트: 누출 및 압력 성능을 확인하십시오.
소음·진동 점검: 허용 가능한 작동 소음과 안정성을 보장합니다.
10. 최종검사 및 포장
품질검사: 품질체크리스트를 바탕으로 전수검사를 실시합니다.
선적 서류 비치: 매뉴얼, 테스트 인증서, 보증 카드를 제공합니다.
포장: 수출용 포장에는 스트레치 필름, 철골, 목재 케이스를 사용합니다.
11. 배송 및 사후{1}}판매 지원
물류 조정: 인코텀즈에 따라 배송을 예약합니다.
설치 가이드: 필요한 경우 -현장 지원이나 동영상 안내를 제공합니다.
애프터-판매 서비스: 유지보수 교육, 예비 부품 공급, 원격 기술 지원을 제공합니다.
워크샵 보기:
이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.
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