새로운 15톤 유압 가위 리프트 플랫폼
제품 설명
A 15톤 유압 시저리프트 플랫폼높은 하중 용량과 안정성이 요구되는 산업 분야를 위해 설계된 고강도 리프팅 솔루션입니다.{0}}
주요 특징
주요 기능 및 사양:
부하 용량:
15미터톤(30,000파운드)– 중장비, 대형 차량(트럭, 버스 등) 또는 산업 자재 취급에 적합합니다.
리프팅 메커니즘:
유압 가위 디자인– 최소한의 유지보수로 부드럽고 안정적인 리프팅을 제공합니다.
듀얼 또는 트리플{0}}스테이지 가위(리프트 높이에 따라) 확장된 도달 범위.
플랫폼 크기:
일반적인 크기:6m (L) x 2.5m (W)또는 필요에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
미끄럼 방지-강철 또는 다이아몬드-플레이트 표면안전을 위해.
드는 고도:
표준 범위:1m ~ 6m(모델에 따라 조정 가능)
낮은 닫힌 높이(예: 300–500mm) 쉽게 적재할 수 있습니다.
전원:
전기 유압 펌프(3-상 380V 또는 단상 220V).
선택 과목디젤/하이브리드 동력옥외 사용을 위해.
안전 기능:
비상 정지 버튼.
과부하 보호 밸브.
수동 하강 밸브(정전의 경우).
안전 난간 또는 체인(선택 과목).
이동성 옵션:
고정(고정) 모델영구 설치용.
모바일 장치견고한-캐스터 또는 트레일러-장착 설계를 사용합니다.
옵션 액세서리:
유압식 틸팅 데크(쉽게 로딩하기 위해).
원격 제어 작동.
LED 작업등저조도 환경에서-.
주요 구성 요소
A 15톤 유압 시저리프트 플랫폼산업, 건설, 창고 응용 분야에 사용되는{0}}중형 리프팅 시스템입니다. 아래는 핵심입니다구성 요소그러한 리프트를 구성하는 것 :
1. 구조적 구성요소
가위 팔(다리)– 고강도 강철로 제작된-이 교차형 암은 확장 및 축소되어 플랫폼을 올리거나 내릴 수 있습니다.
플랫폼(데크)– 짐이 놓이는 작업 표면(대개 미끄럼 방지 바닥-).
기본 프레임– 안정성을 제공하고 전체 어셈블리를 지지합니다.
2. 유압 시스템
유압 실린더– 기본 리프팅 메커니즘(단동 또는 복동-).
유압펌프– 유체 이동(전기식, 수동식 또는 공압식)에 전원을 공급합니다.
유압유 저장소– 유압 오일을 저장합니다.
제어 밸브– 유체 흐름과 방향을 조절합니다.
호스 및 피팅– 구성품 간에 유압유를 운반합니다.
3. 전력 및 제어 시스템
전기 모터/파워 유닛– 유압 펌프(AC/DC 또는 디젤{0}}구동식)를 구동합니다.
제어판 / 펜던트– 운전자가 리프트를 올리고 내리고 정지할 수 있습니다.
비상 정지 버튼– 오작동 시 즉시 종료합니다.
리미트 스위치– 과도한-확장이나 과도한-하강을 방지하세요.
4. 안전부품
안전 잠금장치/기계식 브레이크– 유압이 실패할 경우 우발적인 하강을 방지하십시오.
난간 / 발가락 보호대– 작업자가 넘어지지 않도록 보호하십시오.
과부하 보호– 무게가 용량을 초과하면 작동을 방지합니다.
구덩이 보호(이동식인 경우)– 고르지 않은 표면에서도 안정성을 보장합니다.
5. 이동성 및 지원 기능(해당되는 경우)
바퀴 / 캐스터– 이동용(회전식 또는 고정식).
아우트리거/안정 장치– 들어올리는 동안 추가적인 지지력을 제공하십시오.
견인 바(트레일러-장착 리프트용)– 운송이 가능합니다.
6. 옵션 액세서리
기울일 수 있는 플랫폼– 하중을 덤핑하거나 배치하는 데 사용됩니다.
공압 또는 유압 레벨링– 고르지 못한 지면에 맞춰 자동으로-조정됩니다.
원격 제어– 무선 작동.
부하 모니터링 시스템– 실시간으로 체중을 표시합니다-.
열쇠애플리케이션
A 15톤 유압 시저리프트 플랫폼산업, 건설, 물류 분야용으로 설계된{0}}고중량 리프팅 솔루션입니다. 견고한 디자인과 높은 부하 용량으로 인해 다양한 까다로운 작업에 적합합니다. 여기에 몇 가지 핵심이 있습니다.애플리케이션:
1. 산업 제조 및 창고업
중장비 유지보수– 수리 또는 조립을 위해 대형 장비를 들어 올리는 경우.
자재 취급– 무거운 팔레트, 컨테이너 또는 원자재 운송.
생산 라인 지원– 조립이나 검사를 위해 작업 높이를 조정합니다.
2. 건설 및 인프라
강철 구조물 설치– 빔, 기둥 및 조립식 부품 배치.
교량 및 터널 건설– 작업자와 자재에 대한 안정적인 고가 접근을 제공합니다.
콘크리트 타설– 거푸집 설치 및 보강재 배치를 지원합니다.
3. 물류 및 배송
도크 로딩/언로딩– 트럭과 창고 사이에서 무거운 화물을 들어올립니다.
컨테이너 취급– 지게차 접근 또는 수동 적재를 위한 높이 조정.
화물 야드 운영– 물류센터 내 중량물 이송을 지원합니다.
4. 자동차 및 항공우주
차량 정비– 서비스를 위한 리프팅 버스, 트럭 또는 군용 차량.
항공기 부품 조립– 대형 부품 설치를 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다.
5. 에너지 및 중공업
발전소 유지보수– 터빈 또는 보일러 정비를 위한 작업자 및 도구 승강.
석유 및 가스 부문– 파이프라인 및 정유 장비 설치 지원.
장점
A 15톤 유압 시저리프트 플랫폼산업용 및 상업용으로 설계된 고강도 리프팅 솔루션입니다.{0}} 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 고하중 (15톤)
극도로 무거운 하중을 들어올릴 수 있어 제조, 건설, 물류 같은 산업에 이상적입니다.
기계, 대형 장비 및 여러 작업자에게 동시에 적합합니다.
2. 안정적이고 안전한 작동
유압 시스템부드럽고 갑작스러운-자유로운 리프팅 및 하강을 보장합니다.
가위 메커니즘최대 높이에서도 뛰어난 안정성을 제공합니다.
장착안전 밸브, 과부하 보호 및 비상 정지 버튼사고를 예방하기 위해.
3. 내구성이 뛰어나고 견고한 구조
다음으로 제작됨고강도-강철장기적인-안정성을 보장합니다.
혹독한 산업 환경에서도 마모에 강합니다.
4. 다양한 용도
다음에서 사용됨창고, 공장, 자동차 수리, 건설 현장 및 선적 부두.
역할을 할 수 있습니다.작업 플랫폼, 로딩 도크 리프트 또는 자재 취급 솔루션.
5. 낮은 유지 관리
유압 시스템에는 다음이 필요합니다.최소한의 유지공압식 또는 기계식 리프트와 비교됩니다.
움직이는 부품이 적어 고장 위험이 줄어듭니다.
6. 사용자 정의 가능한 옵션
사용 가능고정식, 이동식 또는 피트{0}}장착형 설계.
포함할 수 있음미끄럼 방지 플랫폼, 가드레일, 높이 조절 가능-요구 사항을 기반으로 합니다.
7. 비용-효율성
수작업을 줄이고 작업 속도를 높입니다.
안전한 고부하 처리를 통해 작업장 생산성을 향상합니다.-
8. 부드럽고 조용한 작동
수력은 보장합니다낮은 소음 수준, 기계식 리프트와는 다릅니다.
매개변수 테이블
영화
부품 세부정보
제품 생산 과정
A의 생산 과정15톤 유압 시저리프트 플랫폼설계 및 재료 선택부터 조립 및 테스트에 이르기까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 제조 과정을 자세히 살펴보면 다음과 같습니다.
1. 디자인 및 엔지니어링
개념화: 사양(적재 용량, 리프트 높이, 플랫폼 크기, 전원 등)을 정의합니다.
CAD 모델링: 3D 설계 소프트웨어(SolidWorks, AutoCAD)를 사용하여 상세한 회로도를 작성합니다.
구조 분석: 유한요소해석(FEA)을 통해 하중에 따른 강도와 안정성을 보장합니다.
유압 시스템 설계: 실린더 크기, 펌프 용량 및 밸브 요구 사항을 계산합니다.
2. 자재 조달
철강 선택: 시저암, 플랫폼, 베이스에 사용되는 고급강(Q235B/Q345B)입니다.
유압 부품: 인증된 공급업체의 펌프, 실린더, 호스 및 밸브.
전기 부품: 모터, 제어반, 센서, 배선.
기타 재료: 폴리우레탄 또는 고무 바퀴, 안전 레일 및 미끄럼 방지 데크-.
3. 절단 및 제작
레이저/플라즈마 절단: 시저암, 플랫폼, 베이스 등의 강판을 정밀 절단합니다.
벤딩 및 용접:
가위 암은 구부러지고 X- 모양의 연결 장치로 용접됩니다.
플랫폼과 베이스 프레임은 구조적 무결성을 위해 용접되었습니다.
표면 처리:
녹과 불순물을 제거하기 위한 샌드블라스팅.
프라이머 및 페인트 코팅(내구성을 위한 분체 코팅).
4. 유압 시스템 조립
실린더 설치: 유압 실린더를 가위 메커니즘에 장착합니다.
펌프 및 모터 설정: 유압펌프, 전기/디젤 동력장치, 호스를 설치합니다.
밸브 및 제어 통합: 제어 밸브, 압력 릴리프 밸브 및 매니폴드를 장착합니다.
5. 전기 및 제어 시스템 설치
배선: 모터, 리미트 스위치, 비상 정지 버튼을 연결합니다.
제어판: 들어올리기/내리기 위한 푸시-버튼 또는 리모콘을 설치합니다.
안전장치: 과부하 센서, 틸트 알람, 비상 하강 밸브를 추가합니다.
6. 기계 조립
가위 메커니즘 조립: 시저암을 피봇볼트와 베어링으로 연결합니다.
플랫폼 장착: 플랫폼을 가위형 구조의 상단에 고정합니다.
아우트리거/안정 장치: 추가적인 안정성을 위해 필요한 경우 부착합니다.
7. 테스트 및 품질 관리
부하 테스트: 증분분동으로 15톤 용량 검증(125% 과부하 테스트)
수압 테스트: 누수 여부 및 시스템 안정성을 확인합니다.
사이클 테스트: 상승/하강을 반복하여 원활한 작동을 보장합니다.
안전 점검: 비상 정지, 틸트 센서, 수동 하강 기능을 확인합니다.
8. 마무리 및 포장
최종 페인트 터치-업: 내식성을 확보합니다.
라벨링 및 브랜딩: 안전라벨, 용량표시판, 로고를 추가합니다.
포장: 배송 시 비닐랩이나 나무 상자로 보호하세요.
9. 인증 및 문서화
규정 준수: ANSI, OSHA 또는 CE 표준을 준수하는지 확인하세요.
사용자 매뉴얼: 운영 및 유지보수 가이드를 제공합니다.
보증 및 지원: 애프터서비스 약관을-확정합니다.
워크샵 보기:
이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.
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