산업 전기 윈치

산업용 전기 윈치는 강력한 응용 프로그램을 위해 설계된 강력한 리프팅 및 풀링 장치입니다. 전기 모터가 장착 된이 제품은 건축, 채굴, 조선소, 창고 및 다양한 산업 환경에서 무거운 하중을 움직일 수있는 효율적이고 안정적인 작동을 제공합니다.

 

용량 : 1-1200 톤

로프 길이 : 6-2500 m

리프팅 높이 : 클라이언트의 현장 조건에 따라 사용자 정의

배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC

보호 클래스 : IP54 IP55

크레인 제어 모드 : PendantControl \/ 원격 제어 \/ 객실 제어

 

1. 전체 세트 윈치 구성 요소

산업 전기 윈치 부품의 전체 세트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

1. 전기 모터
윈치에 전원을 공급합니다.

응용 프로그램에 따라 AC 또는 DC 일 수 있습니다.

부하 용량에 따라 다른 전력 등급으로 제공됩니다.

2. 기어 박스 (감속기)
운동 속도를 줄이고 토크를 증가시킵니다.

일반적인 유형 : 행성, 나선형 또는 웜 기어 감속기.

3. 드럼
와이어 로프 나 케이블이 상처가있는 원통형 부분.

스풀링과 높은 내구성을 위해 설계되었습니다.

4. 와이어 로프 또는 스틸 케이블
하중을 당기거나 리프팅하는 데 사용됩니다.

다양한 직경과 길이로 제공됩니다.

5. 브레이크 시스템
전원이 꺼질 때 부하를 유지하여 안전을 보장합니다.

전자기 브레이크, 유압 브레이크 또는 기계식 브레이크가 포함되어 있습니다.

6. 클러치 (선택 사항)
모터에서 드럼을 참여 시키거나 분리하는 데 사용됩니다.

7. 제어 시스템
푸시 버튼 펜던트 제어, 리모컨 또는 PLC 제어 기능이 포함되어 있습니다.

윈치를 안전하게 작동하는 데 사용됩니다.

8. 프레임 및베이스
윈치 구성 요소를 지원하기위한 대형 구조.

9. 제한 스위치 및 안전 장치
드럼의 과다 여행을 방지하고 안전성을 향상시킵니다.

 

2. 제한 스위치 안전 장치

한계 스위치는 산업용 전기 윈치의 중요한 안전 장치로, 오버 트래블을 방지하여 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다. 사전 정의 된 위치에 도달하면 장비와 인력을 모두 보호 할 때 자동으로 윈치를 중지합니다.

산업용 전기 윈치에서 한계 스위치 기능
내려오고 겹치는 방지 - 하중이 가장 높거나 가장 낮은 지점에 도달하면 윈치를 멈 춥니 다.

안전성 향상 - 과도한 움직임으로 인해 사고의 위험을 줄입니다.

장비 보호 - 안전한 한계를 넘어 작동을 중지하여 기계적 손상을 방지합니다.

효율성 향상 - 정지 지점을 자동화하여 수동 모니터링을 줄입니다.

윈치에 사용되는 제한 스위치의 유형
회전 한계 스위치 - 드럼 회전을 기반으로 작동하며 사전 설정 회전에서 정지합니다.

레버 유형 제한 스위치-움직이는 부분이 스위치 레버에 물리적으로 접촉 할 때 활성화됩니다.

근접 제한 스위치 - 센서를 사용하여 물리적 접촉없이 위치를 감지합니다.

전자 기계식 한계 스위치 - 전기 접점을 사용하여 활성화 될 때 전력을 차단합니다.

 

3. 안전 장치

산업 전기 윈치에는 안전한 작동을 보장하고 사고를 방지하기 위해 다양한 안전 장치가 장착되어 있습니다. 일반적인 안전 기능은 다음과 같습니다.

1. 비상 정지 버튼
비상시 윈치를 즉시 종료 할 수 있습니다.

2. 과부하 보호
로드 리미터 또는 토크 리미터를 사용하여 윈치가 정격 용량을 넘어 리프팅 하중을 방지합니다.

3. 제한 스위치
훅이 가장 높거나 가장 낮은 위치에 도달하면 상한 및 하한 스위치는 윈치를 자동으로 정지시켜 지나치게 여행을 방지합니다.

4. 브레이크 시스템
전자기 또는 기계식 브레이크 : 전원이 차단 될 때 부하가 위치에 남아 있는지 확인합니다.

안전하지 않은 브레이크 : 정전의 경우 자동으로 참여하십시오.

5. 열 보호
과도한 온도로 인한 손상을 방지하기 위해 모터에 대한 보호를 과열하십시오.

6. 2 차 방지 장치 (ATB)
훅 블록이 윈치 드럼과 충돌하는 것을 방지하여 케이블 손상이나 고장을 유발할 수 있습니다.

7. 느슨한 로프 검출기
느슨하거나 느슨한 케이블을 감지하고 윈치를 멈추면 부적절한 작동을 방지합니다.

8. 안전 클러치
갑작스런 과부하를 방지하고 기어 박스와 모터를 보호합니다.

9. 와이어 로프 가이드 및 드럼 가드
와이어 로프를 드럼에 올바르게 정렬하고 로프 미끄러짐이나 얽힘을 방지합니다.

10. 원격 제어 및 무선 제어
안전 거리에서 윈치를 제어 할 수있게하여 운영자의 위험을 줄입니다.

11. 방지 방지 시스템 (고급 윈치 용)
하중을 안정화시키고 원치 않는 스윙을 줄입니다.

4. 스케치

 

 

 

 

산업용 전기 윈치는 건축, 제조, 해양 및 광업 산업에 사용되는 강력한 리프팅 및 풀링 장치입니다. 수동 또는 유압 윈치에 비해 몇 가지 장점을 제공하여 중복 작업에 선호되는 선택입니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.

1. 고효율 및 전력
전기 윈치는 강력한 풀링 용량으로 일관되고 안정적인 성능을 제공합니다.

수동 윈치에 비해 최소한의 인간 노력이 필요합니다.

2. 쉬운 작동
간단한 푸시 버튼 컨트롤은 작동을 간단하게 만듭니다.

많은 모델에는 더 안전한 처리를위한 원격 제어 옵션이 제공됩니다.

3. 비용 효율적입니다
유압 시스템에 비해 유지 보수 비용이 낮아집니다.

연료 나 유압 유체가 필요하지 않아 운영 비용이 줄어 듭니다.

4. 환경 친화적
배출량을 생성하지 않으므로 연료 전원 대안보다 깨끗한 옵션이됩니다.

디젤 또는 유압 윈치에 비해 조용히 작동합니다.

5. 안전 기능
과부하 보호, 비상 정지 기능 및 자동 제동 시스템이 장착되어 있습니다.

갑작스런 실패로 인한 사고의 위험을 줄입니다.

6. 다목적 성
리프팅, 견인 및 포지셔닝 무거운 하중과 같은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

창고, 조선소, 건설 현장 및 산업 공장에 적합합니다.

7. 일관된 성능
부드럽고 제어 된 풀링\/리프팅 작업을 제공합니다.

유압 시스템에서 볼 수 있듯이 연료 또는 유체 변화로 인한 성능 변동이 없습니다.

 

 

산업용 전기 윈치는 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

1. 건설 산업
강철 빔, 시멘트 백 및 기계와 같은 건축 자재를 들어 올립니다.

발판 및 구조적 구성 요소

건설 현장에서 하중을 당기는 것.

2. 해양 및 조선
정박 및 계류선.

도크에 보트를 견인하고화물 처리.

낚시 작전에서 그물을 배치하고 검색합니다.

3. 광업 산업
지하 및 개방형 채굴에서 무거운 재료를 운송합니다.

깊은 샤프트에서 광석과 장비를 들어 올립니다.

컨베이어 벨트와 기계를 당기기.

4. 창고 및 물류
보관 시설에서 무거운화물을 옮기고 있습니다.

트럭과 컨테이너에서 상품을 적재하고 언로드합니다.

큰 상자 또는 산업 구성 요소 위치.

5. 제조 산업
중장비 부품을 들어 올리고 조립.

생산 공장의 원료 처리.

자동화 된 생산 라인 운영 지원.

6. 석유 및 가스 산업
시추 장비를 들어 올려 드릴링 작업을 지원합니다.

당기기 및 포지셔닝 파이프 라인.

해양 및 육상 석유 장비 운영 지원.

7. 철도 및 교통
이동 레일 카 및 무거운 구성 요소 이동.

철도 트랙의 유지 보수 및 수리 지원.

창고에서 무거운화물을 적재하고 언로드합니다.

8. 발전소 및 유틸리티 유지 보수
트랜스포머 및 기타 전기 장비.

전력선 및 변전소 유지 지원.

전원 전송 프로젝트를위한 케이블을 당기기.

 

 

여기에 대한 개요가 있습니다산업 전기 윈치의 생산 절차:

1. 디자인 및 엔지니어링
클라이언트의 요구 사항 분석 (부하 용량, 전원, 속도 등).

CAD 모델링 및 구조 분석.

전기 및 기계적 구성 요소 선택.

2. 자재 조달
강철, 모터, 기어 및 전기 부품과 같은 고품질 원자재 소싱.

생산 전 재료의 품질 검사.

3. 절단 및 가공
레이저 또는 플라즈마 절단을 사용하여 강철 플레이트와 샤프트를 크기로 절단합니다.

기어, 샤프트 및 드럼 부품의 CNC 가공.

구조 부품의 용접 및 조립.

4. 모터 및 기어 박스 어셈블리
사양에 따른 전기 모터 설치.

원활한 작동을위한 기어 박스 어셈블리 및 윤활.

5. 전기 시스템 설치
제어 패널, 제한 스위치 및 원격 제어 시스템의 배선.

모터 테스트 및 안전 메커니즘과의 통합.

6. 회화 및 표면 처리
항-대안 처리 (샌드 블라스팅, 프라이머 코팅).

내구성을위한 최종 페인팅 또는 분말 코팅.

7. 조립 및 통합
드럼, 모터, 기어 박스 및 전기 시스템을 포함한 모든 구성 요소를 조립합니다.

모든 부품을 올바르게 정렬하고 고정합니다.

8. 품질 관리 및 테스트
정격 용량을 보장하기 위해로드 테스트.

전기 안전 테스트 (단열성 저항, 전압 검사).

기능 테스트 (속도, 제동, 비상 정지).

9. 포장 및 배송
쉽게 운송 할 수 있도록 큰 부품의 분해.

목재 상자 또는 강철 프레임으로 보호 포장.

고객의 목적지에 따른 배송.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 용접 라인이 사용되었으며 50 개가 설치 될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

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