이중 대들보 Eot 크레인

 

Double Girder EOT 크레인 제품 소개, Double Girder EOT 크레인은 자재 취급을 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 강력하고 안정적인 리프팅 솔루션입니다. 고성능 작업용으로 설계된 이 유형의 크레인은 탁월한 리프팅 기능과 작동 효율성을 제공합니다.

1) 이중 대들보 EOT 크레인이 주요 특징입니다. 구조: 주 지지 시스템을 형성하는 두 개의 평행 대들보로 구성됩니다. 호이스트와 트롤리는 대들보 상단에 장착되어 최대 후크 높이와 향상된 리프팅 용량을 가능하게 합니다. 용량: 처리 가능 특정 모델 및 구성에 따라 5톤에서 500톤에 이르는 무거운 하중.

Double Girder EOT 크레인은 스팬입니다. 최대 40미터 이상의 스팬을 커버할 수 있으며 다양한 공장 또는 창고 레이아웃에 적용할 수 있습니다. 정밀도: 정확한 부하 위치 지정 및 원활한 작동을 위한 고급 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 무선 원격 제어 또는 객실 작동 옵션 작업자의 안전과 편의성을 보장합니다.

Double Girder EOT 크레인은 내구성이 뛰어납니다. 강철과 같은 고품질 재료를 사용하여 제작되어 열악한 환경에서도 수명을 보장합니다. 지속적이고 집중적인 사용이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

4) 이중 대들보 EOT 크레인은 옵션 기능입니다. 부드러운 속도 제어를 위한 가변 주파수 드라이브(VFD). 위험한 환경을 위한 방폭 구성 요소. 유지 관리가 용이한 자동 윤활 시스템. 실시간 성능 모니터링 및 진단을 위한 IoT와의 통합.A Double Girder EOT 크레인은 효율적이고 안전한 자재 취급이 중요한 산업에 없어서는 안될 도구입니다. 다재다능함과 안정성 덕분에 작업 흐름과 생산성을 최적화하려는 기업이 선호하는 선택이 됩니다.

정격 적재 용량 10

정격 리프팅 모멘트 10

최대. 리프팅 높이 6m~30m

경간 10m

무게(KG) 5000

핵심부품 기어박스, 모터

원산지 중국 허난성

보증 3개월

응용 워크숍

 

 

1. 메인 빔

1) 이중 대들보 EOT 크레인 메인 빔 개요, 이중 대들보 EOT 크레인의 메인 빔은 크레인의 리프팅 시스템에 대한 기본 지원을 제공하는 중요한 구조 구성 요소입니다. 리프팅 작업 중 강도, 내구성 및 안정성을 보장하도록 설계되었습니다.

2) 구조 및 설계, 이중 대들보 구성: 메인 빔은 크로스 멤버로 연결된 두 개의 평행 대들보로 구성되어 크레인의 기본 하중 지지 구조를 형성합니다. 이 대들보는 함께 작동하여 무게를 균등하게 분배하고 하중 운반 능력을 향상시킵니다.

3) 재질 : 일반적으로 고강도 구조용 강철로 제작되어 무거운 하중을 처리하고 응력에 따른 굽힘이나 변형에 저항합니다. 용접 상자 형 대들보 또는 I 빔 프로파일은 설계 및 응용 분야에 따라 일반적으로 사용됩니다.

4) 치수: 높이, 너비, 두께와 같은 메인 빔의 치수는 크레인의 범위, 적재 용량 및 작동 요구 사항에 따라 다릅니다.

제작: 고급 용접 기술을 사용하여 정밀하게 설계되어 응력 집중 지점을 최소화하고 내구성을 극대화합니다. 안전 및 품질을 위해 ISO, FEM 및 CMAA와 같은 국제 표준을 준수합니다.

5) 내식성 : 특히 실외 또는 열악한 환경에서 부식을 방지하기 위해 빔은 페인트 또는 아연 도금과 같은 보호 마감재로 코팅되어 있습니다. 주요 특징, 고강도 및 강성 : 과도한 편향없이 무거운 하중을 지지하도록 설계되어 안정적이고 안전한 리프팅을 보장합니다. 운영.

6)최적화된 중량: 구조가 가볍지만 견고하여 크레인 지지 구조물에 가해지는 하중을 최소화하면서 리프팅 효율을 극대화합니다. 레일 설치: 메인 빔에는 트롤리와 호이스트의 이동을 위한 레일 또는 트랙이 포함되어 부드럽고 정확한 하중 처리가 보장됩니다. .

리프팅 시스템

1) 리프팅 시스템 호이스트 메커니즘의 주요 구성 요소: 주요 기능: 하중의 수직 리프팅 및 하강을 수행합니다. 유형, 와이어 로프 호이스트: 일반적으로 더 높은 부하 용량에 사용되며 중부하 작업을 위한 견고한 와이어 로프 및 시브가 특징입니다. 체인 호이스트 : 일반적으로 가벼운 하중에 사용됩니다. 구조: 고강도 와이어 로프, 드럼 및 제동 시스템을 갖추고 있어 무거운 하중을 정밀하게 처리합니다.

2) 트롤리 시스템: 주요 기능: 크레인의 주 대들보를 따라 호이스트를 수평으로 이동합니다. 유형: 모노레일 트롤리: 간단한 응용을 위한 단순한 디자인. 이중 레일 트롤리: 중부하 작업 및 보다 복잡한 작업에 사용됩니다.

3) 리프팅 모터: 전원: 전기 모터는 리프팅 및 하강 작업을 구동합니다. 특징: 무거운 하중을 부드럽게 들어 올리는 높은 토크 출력. 정확한 속도 제어를 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)와 통합됨. 모터 손상을 방지하기 위한 과부하 보호 및 체계.

4) 이중 거더 EOT 크레인은 기어박스입니다. 모터에서 호이스트 메커니즘으로 동력을 전달하여 효율적인 토크 및 속도 조정을 제공합니다. 내구성과 유지 보수가 적도록 설계되었습니다.

5) 브레이크 시스템: 전자기 또는 유압 브레이크는 리프팅 및 하강 작업 중에 부하가 고정된 상태를 유지하도록 보장합니다. 비상 제동 시스템은 정전 또는 시스템 오작동 시 작동을 중지하여 안전성을 향상시킵니다.

 

3.종료마차

1) 이중 대들보 EOT 크레인 엔드 캐리지 개요; 엔드 캐리지는 이중 대들보 EOT(전기 오버헤드 이동) 크레인의 중요한 구조 및 작동 구성 요소입니다. 이는 크레인 브리지의 지지 및 이동 메커니즘 역할을 하여 활주로 빔을 따라 원활한 이동을 보장합니다. 엔드 캐리지는 크레인 작동 중에 안정성, 내구성 및 정밀도를 제공하도록 설계되었습니다.

2) 엔드 캐리지의 주요 구성 요소; 프레임 구조: 재질: 고품질 강판 또는 압연 강철 섹션으로 제작되어 무거운 하중과 지속적인 사용을 견딜 수 있는 견고한 구조를 보장합니다. 디자인: 엔드 캐리지는 콤팩트하면서도 강하며 분산되도록 설계되었습니다. 크레인의 무게는 활주로에 균등하게 가해집니다.

3) 여행용 바퀴: 유형: 내구성과 내마모성을 위해 설계된 단조 강철 또는 주철 바퀴. 장착: 부드럽고 효율적인 움직임을 보장하기 위해 마찰 방지 베어링에 장착됨. 정렬: 바퀴와 레일의 마모를 최소화하도록 정밀하게 정렬되어 유지 관리 감소 필요합니다.

4)휠 드라이브 시스템: 구동 휠: 하나 이상의 휠은 기어박스를 통해 전기 모터로 구동되어 활주로를 따라 크레인을 추진합니다. 구동 휠: 나머지 휠은 레일을 따라 부드럽게 굴러가는 것을 보장합니다.

5)기어 모터: 동력원: 높은 토크의 기어 모터가 끝단 캐리지 휠을 구동합니다. 가변 속도: 제어된 가속 및 감속을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착되어 부드러운 시작과 정지를 보장합니다.

6) 저소음 작동: 최적화된 설계로 작동 중 소음을 최소화하여 더 나은 작업 환경을 제공합니다. 사용자 정의: 활주로 레일 유형, 스팬 및 크레인 부하 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 내식성: 부식 방지 페인트 또는 아연 도금으로 코팅 해안가나 실외 등 열악한 환경에서도 내구성을 강화합니다.

4.크레인 주행 메커니즘

1) 크레인 주행 메커니즘의 구성 요소; 엔드 캐리지: 크레인 브리지의 양쪽 끝에 위치하며 바퀴와 구동 장치가 들어 있습니다. 전체 브리지 구조를 지지하고 활주로 레일을 따라 이동할 수 있도록 합니다.

2) 여행 바퀴: 끝 캐리지에 장착된 단조 또는 주강 바퀴. 유형: 구동 바퀴: 크레인을 이동하기 위해 모터로 구동됩니다. 아이들러 바퀴: 다리를 지지하고 균형을 유지하는 자유 회전 바퀴. 마모를 최소화하고 부드럽게 설계되었습니다. 레일에서의 움직임.

3) 모터: 전기 모터: 크레인 이동을 위한 원동력을 제공합니다. 특징: 부하 상태에서 시작하기 위한 높은 토크. 부드러운 가속 및 감속을 위한 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착되어 있습니다. 에너지 효율적이고 유지 관리가 적은 설계입니다.

4) 브레이크: 전자기 브레이크: 전원이 차단되면 자동으로 작동하여 의도하지 않은 움직임을 방지합니다. 정밀한 정지가 가능하고 작동 안전성이 향상됩니다. 커플링: 유연한 커플링은 모터와 기어박스를 연결하여 진동을 줄이고 부드러운 토크 전달을 보장합니다.

5) 완충시스템 : 이동경로 양단에 충격흡수 완충장치를 설치하여 구조물의 충돌 및 파손을 방지합니다. 충돌방지장치(옵션) : 센서 또는 근접스위치가 주변 물체를 감지하여 다른 크레인이나 장애물과의 충돌을 방지합니다. .

 

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 이중 대들보 EOT 크레인 트롤리 주행 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘은 주 대들보의 길이를 따라 호이스트와 트롤리를 이동하는 역할을 하는 이중 대들보 EOT(전기 오버헤드 주행) 크레인의 핵심 시스템입니다. 이 메커니즘은 하중을 들어올리고 위치를 정하기 위한 정확하고 효율적인 수평 이동을 보장합니다.

2) 트롤리 이동 메커니즘의 구성 요소; 트롤리 프레임: 재질: 내구성과 강성을 위해 고강도 강철로 제작되었습니다. 디자인: 작고 가벼우면서도 호이스트를 지지하고 무거운 하중을 처리할 수 있을 만큼 강합니다. 바퀴를 포함한 모든 이동 구성 요소를 수용합니다. , 모터 및 호이스트 시스템.

3) 트롤리 바퀴: 유형: 크레인 대들보의 레일에서 원활하게 작동하도록 설계된 단조 또는 주조 강철 바퀴. 구동 바퀴: 이동을 위해 모터로 구동됩니다. 아이들러 바퀴: 균형과 안정성을 제공하는 자유 회전 바퀴. 베어링: 장착 마찰 방지 베어링을 사용하여 마모를 줄이고 원활한 이동을 보장합니다.

4) 커플 링 : 유연한 커플 링은 모터와 기어 박스를 연결하여 진동을 흡수하면서 원활한 동력 전달을 보장합니다. 제동 시스템 : 전자기 또는 유압 브레이크는 트롤리를 정확하게 정지시키고 작동 중에 제자리에 고정시킵니다. 비상 브레이크는 정전 또는 정전시 의도하지 않은 움직임을 방지합니다. 부조.

 

 

6.크레인 휠

1) 이중 거더 EOT 크레인 휠 개요; 크레인 휠은 이중 거더 EOT(전기 오버헤드 이동) 크레인의 필수 구성 요소로, 해당 레일에서 크레인 브리지와 트롤리의 원활한 이동을 가능하게 합니다. 이 바퀴는 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었으며 바퀴와 레일의 마모를 최소화하여 장기간 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.

2) 크레인 휠의 종류; 브리지 크레인 휠: 활주로 레일을 따라 크레인 브리지의 수평 이동에 사용됩니다. 엔드 캐리지에 장착됩니다. 트롤리 크레인 휠: 크레인의 주 대들보를 가로질러 트롤리를 이동하는 데 사용됩니다. 브리지 휠에 비해 작고 가볍지만 똑같이 견고합니다. 크레인 휠 어셈블리의 구성 요소

3) 휠 재질 : 고급 단조 강철 또는 주강으로 제작되었습니다. 높은 하중 하에서 내구성과 내마모성을 보장하기 위해 강화 및 강화되었습니다. 휠 디자인 : 플랜지 휠 : 가장 일반적인 유형; 플랜지는 바퀴를 레일에 정렬된 상태로 유지하고 탈선을 방지합니다. 플랫 휠: 가이드 롤러 또는 외부 정렬 시스템이 있는 특정 응용 분야에 사용됩니다.

4) 바퀴는 마찰 방지 베어링으로 ​​지지되는 견고한 강철 축에 장착됩니다. 베어링: 롤러 또는 볼 베어링과 같은 마찰 방지 베어링은 마찰을 줄이고 원활한 회전을 보장합니다. 베어링은 오염을 방지하기 위해 보호 케이스에 들어 있습니다. 먼지와 부스러기로부터 보호됩니다.휠 트레드:레일과 접촉하는 휠 부분.연속 작동 시 스트레스를 견딜 수 있도록 강화되었습니다.

7.크레인 후크

1) 이중 대들보 EOT 크레인 후크 개요; 크레인 후크는 하중을 안전하게 부착하고 들어 올리도록 설계된 이중 대들보 EOT (Electric Overhead Traveling) 크레인의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 후크는 리프팅 과정을 직접 처리하므로 크레인을 안전하고 효율적으로 작동하는 데 핵심 요소입니다. 크레인 후크는 안전과 내구성을 보장하면서 무거운 하중을 처리하도록 설계되었습니다.

2) 크레인 후크 유형, 단일 후크 : 디자인 : 단일 곡선 강철 조각. 적용 분야 : 상대적으로 가벼운 하중과 덜 복잡한 리프팅 작업에 적합합니다. 더블 후크 : 디자인 : 두 개의 후크가 함께 결합되어 하중을 균등하게 분산시킵니다. 적용 분야 : 사용 더 나은 안정성과 균형으로 무거운 짐을 들어올립니다.

3) Ramshorn 후크: 디자인: 숫양의 뿔을 닮은 두 개의 곡선형 팔이 특징입니다. 적용 분야: 무겁고 부피가 큰 하중에 이상적이며 더 나은 하중 분산과 안전성을 제공합니다.

4)생크 후크: 디자인: 너트 또는 기타 패스너로 제자리에 고정할 나사형 생크가 포함되어 있습니다. 적용 분야: 고정되고 안전한 부착물이 필요한 중부하 작업 리프팅에 사용됩니다.

모터

Double Girder EOT 크레인 모터 개요; 모터는 Double Girder EOT (Electric Overhead Traveling) 크레인의 가장 중요한 구성 요소 중 하나이며 리프팅, 트롤리 이동 및 크레인 이동을 담당하는 다양한 메커니즘에 전원을 공급합니다. 모터는 가혹한 조건에서 효율적이고 안전한 작동을 보장하면서 필요한 토크와 속도를 제공하도록 설계되었습니다.

이중 대들보 EOT 크레인에 사용되는 모터 유형, 호이스팅 모터: 크레인의 리프팅 메커니즘에 전원을 공급합니다. 높은 시동 토크와 빈번한 시동 및 정지를 처리하도록 설계되었습니다. 일반적으로 정확한 속도 및 부하 제어를 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착됩니다.

트롤리 주행 모터: 크레인 대들보에서 트롤리의 수평 이동을 구동합니다. 부드럽고 제어된 가속 및 감속을 제공합니다. 교량 주행 모터: 활주로 레일을 따라 크레인 교량의 이동에 동력을 공급합니다. 장거리 작동을 위해 높은 내구성을 위해 설계되었습니다.

크레인 모터의 주요 특징; 높은 토크 출력: 리프팅 및 고하중 작업을 위한 높은 시동 토크를 제공하도록 설계되었습니다. 내구성 있는 구조: 높은 기계적 응력, 진동 및 열악한 환경을 견딜 수 있는 견고한 재료로 제작되었습니다. 듀티 사이클 호환성: 특정 등급 크레인 작업에서 흔히 발생하는 빈번한 시작과 정지를 처리하기 위한 듀티 사이클(예: S2, S3, S4).

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

이중 거더 EOT 크레인 소리 및 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치, 소리 및 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치는 안전한 작동을 보장하고 자재 중 사고를 방지하도록 설계된 이중 거더 EOT(전기 오버헤드 이동) 크레인의 중요한 안전 및 작동 기능입니다. 손질.

소리 및 빛 경보 시스템;개요;Double Girder EOT 크레인의 소리 및 빛 경보 시스템은 크레인의 움직임, 잠재적인 위험 또는 시스템 오작동에 대해 작업자와 운영자에게 경고하는 경고 메커니즘 역할을 합니다. 이 시스템은 분주한 산업 환경에서 작업장 안전을 유지하는 데 매우 중요합니다.

경보 시스템의 구성 요소; 소리 경보(후터 또는 사이렌): 근처 사람들에게 크레인 작동을 경고하기 위해 큰 소리를냅니다. 일반적으로 교량 및 트롤리 이동 중 또는 작업을 올리고 내리기 전에 사용됩니다. 가벼운 경보: 밝게 깜박이거나 회전하는 조명( 종종 LED 또는 스트로브 조명) 크레인 움직임이나 특정 조건을 시각적으로 신호합니다. 빨간색, 노란색 또는 파란색과 같은 색상은 일반적으로 더 나은 가시성을 위해 사용됩니다.

제어판 통합: 경보 시스템은 크레인의 제어판과 통합되어 있으며 과부하 상태 또는 크레인이 이동 제한에 접근할 때와 같은 특정 작업 중에 활성화되도록 프로그래밍할 수 있습니다. 기능; 이동 경고: 크레인이 움직이거나 움직일 때 직원에게 경고합니다. 위험 표시: 부하 초과 또는 비상 정지와 같은 잠재적인 위험을 나타냅니다. 작동 피드백: 특정 이동 제한에 도달하거나 비상 브레이크가 적용될 때와 같은 특정 조건에 신호를 보낼 수 있습니다.

10.안전장치

1) 이중 대들보 EOT 크레인 안전 장치, 이중 대들보 EOT (Electric Overhead Traveling) 크레인의 안전 장치는 안전하고 안정적인 크레인 작동을 보장하는 데 중요합니다. 이러한 장치는 사고를 예방하고, 인력을 보호하고, 자재를 보호하고, 크레인 구성품의 수명을 향상시키도록 설계되었습니다.

2) 이중 거더 EOT 크레인의 주요 안전 장치 과부하 보호 장치; 기능 : 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다. 작동 방법 : 로드 센서 또는 로드 셀을 사용하여 들어 올려지는 하중의 무게를 측정하고 다음과 같은 경우 작업을 중지합니다. 하중이 안전 작업 하중(SWL)을 초과합니다.

3) 리미트 스위치, 기능: 과도한 이동이나 충돌을 방지하기 위해 크레인 구성 요소의 움직임을 제어하고 제한합니다.

유형:호이스트 제한 스위치: 후크가 안전 상한 또는 하한을 넘어서 이동하는 것을 중지합니다. 트롤리 이동 제한 스위치: 대들보 끝에서 트롤리를 중지합니다. 교량 이동 제한 스위치: 교량 크레인이 활주로 끝에서 초과 이동하는 것을 제한합니다.

4) 충돌 방지 장치, 기능: 동일한 활주로에 있는 두 크레인 사이 또는 크레인과 활주로 끝 사이의 충돌을 방지합니다. 작동 방법: 적외선 센서, 초음파 센서 또는 근접 센서를 사용하여 장애물을 감지하고 경보를 활성화하거나 제동 메커니즘.

 

11.제어 모드

1) 더블 거더 EOT 크레인 제어 모드' 더블 거더 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인의 제어 모드는 리프팅, 하강 및 주행과 같은 다양한 기능 중에 크레인이 작동 및 관리되는 방법을 결정합니다. 다양한 제어 모드는 특정 작동 요구 사항을 충족하여 안전성, 효율성 및 사용자 편의성을 향상시킵니다.

2) 제어 모드 유형 펜던트 제어 개요: 크레인은 제어 케이블로 크레인에 연결된 유선 펜던트를 통해 제어됩니다. 특징: 들어 올리기, 내리기, 트롤리 전진/후진 이동 및 교량 이동용 버튼이 포함되어 있습니다. 비상시 즉시 폐쇄.

3)원격 제어 개요: 크레인은 일반적으로 무선 주파수(RF) 또는 적외선(IR) 신호를 사용하는 무선 원격 제어 시스템을 사용하여 작동됩니다. 특징: 작동용 버튼이나 조이스틱이 있는 소형 휴대용 장치. 여러 채널이 있을 때 간섭을 방지하기 위한 다중 채널 크레인이 사용됩니다.

4) 캐빈 제어 개요: 크레인은 크레인 자체에 장착된 전용 운전실에서 제어됩니다. 특징: 조이스틱, 버튼 및 디스플레이와 같은 제어 장치가 있는 완전히 밀폐된 캐빈입니다. 작업 영역의 전경을 제공합니다. 조절 또는 가열) 극한 환경에서 작업자의 편안함을 위한

12.스케치

 

주요 기술

 

 

 

이중 대들보 EOT 크레인의 장점; 이중 대들보 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인은 산업용 응용 분야를 위한 다재다능하고 견고한 자재 취급 솔루션입니다. 단일 거더 크레인에 비해 우수한 하중 처리 능력, 효율성 및 적응성을 제공합니다.

높은 부하 용량 설명: 이중 거더 크레인은 일반적으로 5톤에서 500톤 이상에 이르는 훨씬 더 무거운 하중을 처리할 수 있습니다. 이점: 철강 공장, 조선소, 발전소 및 중장비 제조와 같은 중장비 산업에 적합합니다. 신뢰성 보장 크고 부피가 큰 재료를 들어 올리는 데 사용됩니다.

더 큰 스팬 및 후크 높이 설명: 이중 대들보의 설계는 다음을 허용합니다: 작업 영역 전체에 걸쳐 더 넓은 범위. 단일 대들보 크레인에 비해 후크 위치가 더 높습니다. 이점: 수직 공간 활용을 극대화하여 높은 창고나 공장에 이상적입니다. 작업을 허용합니다. 더 넓은 작업 공간에서.

다양성 및 사용자 정의 설명: 이중 대들보 크레인은 다음과 같은 다양한 구성 및 기능으로 사용자 정의할 수 있습니다. 다중 리프팅 메커니즘. 보조 호이스트. 손잡이 또는 자석과 같은 특수 부착물. 이점: 다양한 산업 요구에 적응 가능. 다음을 포함하여 다양한 유형의 하중을 처리할 수 있습니다. 뜨거운 금속, 코일 및 용기.

효율적인 자재 취급 설명: 다음을 포함하는 고급 호이스팅 및 이동 메커니즘 장착: 속도 제어를 위한 가변 주파수 드라이브(VFD). 부드럽고 정확한 하중 처리. 이점: 자재 운송 시간을 단축하여 생산성을 향상시킵니다. 운영 효율성을 향상시키고 자재 손상을 최소화합니다.

향상된 안전 기능 설명: 이중 거더 크레인에는 다음을 포함한 포괄적인 안전 장치가 장착되어 있습니다. 과부하 보호. 호이스트 및 이동용 제한 스위치. 충돌 방지 시스템. 이점: 사고 위험을 최소화합니다. 작업자와 장비를 보호합니다.

높은 정밀도 및 정확도 설명: 고급 제어 시스템과 자동화된 기능을 통해 정확한 로드 위치 지정 및 이동이 가능합니다. 이점: 취급 오류가 줄어듭니다. 조립 라인이나 가공 작업과 같이 정확한 자재 배치가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

 

 

이중 대들보 EOT 크레인의 응용, 이중 대들보 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인은 뛰어난 리프팅 용량, 내구성 및 적응성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되는 강력한 자재 취급 솔루션입니다. 특히 고성능 리프팅 작업, 정밀도 및 신뢰성이 요구되는 환경에 적합합니다.

제조 산업 응용 분야:원자재(예: 강철 코일, 시트 또는 무거운 부품)를 생산 영역으로 운송.무거운 부품의 정확한 위치 지정이 필요한 조립 라인 작업.제조 제품의 적재 및 하역.제공 산업: 자동차, 항공우주, 중장비 , 장비 제조.

철강 및 금속 가공 응용 분야: 특수 내열 부품을 사용하여 주조 공장에서 용융 금속을 처리합니다. 철강 공장 내에서 대형 금속 시트, 파이프 또는 빌렛을 운반합니다. 압연기에서 코일을 처리합니다. 필요한 주요 기능:높은 내열성 및 내구성.

조선 및 해양 산업 응용 분야: 선체 부분, 엔진 및 앵커 체인과 같은 무거운 선박 부품 처리. 조선소 및 부두에서 화물 선적 및 하역.주요 특징:염기 많고 습한 환경에서 작동하기 위한 부식 방지 구성 요소. 대형 조선소.

건설 산업 응용 분야: 강철 대들보, 빔 및 조립식 구조물과 같은 무거운 건축 자재를 들어 올리고 배치합니다. 교량 및 댐과 같은 대규모 기반 시설 프로젝트를 지원합니다.주요 특징:열악한 실외 환경을 위한 높은 하중 용량과 견고한 구조.비바람에 견디는 설계 및 이동성 다양한 건설 현장에 적합합니다.

석유 및 가스 산업 응용 분야: 정유소 및 굴착 장치의 무거운 시추 장비, 파이프 및 기계 리프팅. 해양 플랫폼의 유지 관리 및 설치 작업 지원. 주요 특징: 위험한 환경을 위한 방폭 구성 요소. 높은 부하 용량 및 신뢰성.

철도 작업장 응용 분야: 대차, 바퀴 및 기관차와 같은 철도 부품 리프팅 및 조립. 열차 및 철도 장비의 유지 관리 및 수리. 주요 특징: 장기간 작동을 위한 정밀도 및 내구성. 부피가 큰 부품의 안전한 취급.

 

 

1. 설계 단계: 내하중 용량, 폭, 높이, 사용 환경 등 고객의 구체적인 요구 사항을 이해합니다. 필요에 따라 예비 설계를 수행하고 구조 설계, 전력 시스템 및 제어 시스템 설계를 포함한 계획 도면을 작성합니다. 구조적 강도, 안정성 및 동적 해석을 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 재료 준비 : 고강도 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택하여 우수한 기계적 특성과 내구성을 보장합니다. 모터, 감속기, 후크, 제어 시스템 등을 포함하여 설계 도면에 따라 필요한 원자재 및 구성 요소를 구매하십시오.

3. 가공 및 제조: 강철을 절단하고 설계 치수에 따라 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 가공합니다. 절단된 부분을 용접으로 연결하여 크레인의 주요 구조 프레임을 형성합니다. 드릴링, 선삭, 밀링을 포함하여 용접된 구성요소를 마무리하여 각 구성요소의 일치하는 정확성을 보장합니다.

4. 조립: 가공된 부품을 예비 조립하여 구조의 안정성과 일치성을 확인합니다. 모든 움직이는 부품이 원활하게 작동할 수 있도록 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 트롤리 주행 메커니즘을 설치하십시오.

5. 전기 시스템 설치: 모터, 인버터, 제어 패널 및 기타 전기 부품을 설치하여 전기 시스템이 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. 안전과 아름다움을 보장하고 간섭과 마모를 줄이기 위해 케이블 라인을 합리적으로 배열하십시오.

6. 시운전 및 테스트: 리프팅, 이동, 제동 및 경보 시스템을 포함한 크레인의 다양한 기능을 테스트하여 모든 기능이 정상인지 확인합니다. 크레인이 최대 하중에서도 안정적으로 작동하고 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 안전한 하중 테스트를 수행하십시오.

7. 검사 및 품질 관리: 생산의 각 링크에 대해 품질 검사를 수행하여 모든 구성 요소가 설계 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 장비가 국가 및 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 관련 규정에 따라 자격 인증을 수행합니다.

8. 배송 및 설치 : 제작된 크레인을 고객 현장으로 운송합니다. 기초 고정, 시운전, 전원 연결까지 고객 현장에서 설치해 드립니다. 고객이 장비를 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 작동 교육을 제공하고 공식적으로 사용하도록 인도합니다.

 

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.