단일 대들보 Eot 크레인

 

단일 대들보 EOT 크레인 - 제품 소개. 단일 대들보 EOT 크레인은 창고, 제조 시설 및 작업장과 같은 산업 환경에서 무거운 하중을 이동하도록 설계된 고효율 자재 취급 솔루션입니다. 이 크레인은 신뢰성, 비용 효율성 및 다양성을 고려하여 설계되어 광범위한 응용 분야에 이상적입니다.

단일 대들보 eot 크레인 -주요 특징:컴팩트한 디자인: 단일 대들보 구조는 무게를 줄이고 공간 활용도를 극대화합니다. 제한된 헤드룸과 낮은 여유 공간 요구 사항이 있는 시설에 이상적입니다. 고효율: 부드럽고 정확한 하중 리프팅을 위한 견고한 호이스트 시스템을 갖추고 있습니다. 보장합니다. 최소한의 에너지 소비와 최대의 운영 효율성.

단일 대들보 eot 크레인 - 내구성이 뛰어난 구조 : 구조적 무결성이 뛰어난 고급 강철로 제작되었습니다. 마모에 강하고 긴 서비스 수명을 보장합니다. 설치 용이성 :

경량 설계로 설치가 간단하고 빠릅니다. 신축 및 기존 시스템 개조 모두에 적합합니다.

단일 대들보 eot 크레인 - 사용자 정의 옵션: 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 다양한 리프팅 용량, 범위 및 높이를 사용할 수 있습니다. 원격 제어 및 객실 제어를 포함한 다양한 제어 옵션.

핵심부품 엔진, 모터, 기어

원산지 중국 허난성

보증 2년

무게(KG) 1550kg

리프팅 용량 16톤

리프팅 메커니즘 유럽형 호이스트

리프팅 속도 0.8/5m/min

산업용 전압 380v50hz3p 또는 고객의 요구 사항

제어방식 펜던트+리모컨(맞춤형)

근무 의무 A5

작동 온도 -25~+40도

적용공장/창고물류/화물야적장

컬러 고객의 요구 사항

 

 

1. 메인 빔

1) 싱글 거더 EOT 크레인 - 메인 빔 개요 메인 빔은 싱글 거더 EOT 크레인의 가장 중요한 구조적 구성 요소입니다. 이는 호이스트를 지지하고 크레인 전체에 걸쳐 하중의 원활한 이동을 촉진하는 주요 하중 지지 요소 역할을 합니다. 잘 설계된 메인 빔은 까다로운 조건에서도 크레인이 효율적이고 안전하며 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

2) 메인 빔의 주요 특징: 고강도 구조: 프리미엄급 구조용 강철(예: Q235B 또는 Q345B)로 제작되어 강도와 내구성이 우수합니다. 동적 및 정적 하중을 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다. 최적화된 디자인: 일반적으로 상자가 특징입니다. 하중 요구 사항 및 용도에 따라 대들보 또는 I-빔 프로파일. 가볍지만 견고한 설계로 크레인의 전체 자중을 줄여 에너지 효율성을 향상시킵니다.

3) 정밀 엔지니어링: 고급 용접 및 절단 기술로 제작되어 균일성과 정확성을 보장합니다. 최적화된 캠버 설계로 무거운 하중에도 변형이 방지됩니다. 표면 처리: 프라이머, 폴리우레탄 페인트 등의 부식 방지 코팅으로 내구성과 녹에 대한 저항력이 향상되었습니다. 가혹한 환경에서.

4)통합 메커니즘: 호이스트와 트롤리가 빔을 따라 원활하게 이동할 수 있도록 레일 트랙이 장착되어 있습니다. 강도와 안정성을 높이기 위해 보강재로 강화되었습니다. 맞춤화: 다양한 응용 분야에 맞게 다양한 범위, 길이 및 용량으로 제공됩니다. 특정 리프팅 속도, 부하 용량 및 듀티 사이클.

리프팅 시스템

단일 대들보 EOT 크레인 - 리프팅 시스템 개요 리프팅 시스템은 하중 상승, 하강 및 유지를 담당하는 단일 대들보 EOT 크레인의 핵심 기능 구성 요소입니다. 여기에는 다양한 재료를 취급할 때 안전성, 효율성 및 신뢰성을 위해 설계된 호이스팅 메커니즘의 조합이 포함됩니다. 리프팅 시스템은 원활한 작동, 높은 정밀도 및 긴 서비스 수명을 보장하도록 설계되었습니다.

리프팅 시스템의 구성 요소: 전기 와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트: 일반적으로 단일 대들보에 장착되는 기본 리프팅 장치.와이어 로프 호이스트: 더 높은 용량과 더 높은 리프팅 높이에 이상적입니다.체인 호이스트: 더 가벼운 하중 및 소형이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 장비.

모터: 강력한 모터가 호이스트를 구동하여 부드럽고 안정적인 리프팅을 보장합니다. 국제 표준(예: IE2/IE3 에너지 등급)을 준수하는 에너지 효율적이고 유지 관리가 적은 모터가 장착되어 있습니다.

기어박스: 리프팅 메커니즘에는 부드러운 동력 전달과 내구성을 위해 강화되고 정밀하게 가공된 기어박스가 포함되어 있습니다. 작동 중 소음과 진동을 줄입니다. 로프/체인: 강도, 내마모성 및 수명 연장을 위해 고장력강으로 제작되었습니다. 부드럽고 안전한 리프팅 작업을 보장합니다.

브레이크 시스템: 전자기 또는 유압 브레이크는 부하를 제자리에 단단히 고정하여 안전한 작동을 보장합니다. 정전 시 자동 제동을 제공합니다. 후크 블록: 회전 기능이 있는 견고한 후크 어셈블리로 안전하고 안정적인 부하 처리를 보장합니다. 안전 걸쇠 장착 실수로 하중이 분리되는 것을 방지합니다.

3.종료마차

1) 단일 거더 EOT 크레인 - 엔드 캐리지 개요 엔드 캐리지는 단일 거더 EOT 크레인의 중요한 구조적 및 기능적 구성 요소입니다. 크레인 대들보의 양쪽 끝에 장착되어 활주로 빔을 가로지르는 크레인의 움직임을 지원합니다. 엔드 캐리지는 크레인의 부드럽고 정확하며 효율적인 수평 이동을 가능하게 하여 안정성과 안정적인 작동을 보장합니다.

2) 엔드 캐리지의 주요 특징 : 견고한 구조 : 구조적 무결성을 보장하기 위해 고강도 강철을 사용하여 제작되었습니다. 활주로를 따라 이동하는 동안 주 대들보, 호이스트 및 트롤리의 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

3) 컴팩트한 디자인: 시설 내에서 크레인 이동을 최적화하기 위한 경량 및 공간 절약형 디자인. 좁은 공간이나 기존 인프라에 쉽게 통합할 수 있습니다. 정밀 가공 구성 요소: 엔드 캐리지 휠과 샤프트는 부드러운 롤링과 최소한의 저항. 기어박스는 최적의 동력 전달을 위해 정확하게 정렬됩니다.

4) 구동 메커니즘: 제어되고 안정적인 움직임을 위한 모터 및 기어박스가 장착되어 있습니다. 효율적인 동력 전달을 보장하기 위해 직접 구동 메커니즘 또는 커플링 드라이브가 포함되어 있습니다. 충돌 방지 시스템: 크레인 간 또는 크레인 간 충돌을 방지하기 위해 센서 또는 범퍼를 포함할 수 있습니다. 및 활주로 끝. 유지 관리 용이성: 모듈식 설계로 구성품 교체 또는 유지 관리가 단순화되고 가동 중지 시간이 최소화됩니다.

 

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 크레인 주행 메커니즘의 주요 구성 요소: 엔드 캐리지: 대들보의 양쪽 끝에 장착되어 활주로 트랙을 따라 크레인을 지지하고 안내합니다.

바퀴, 모터 드라이브 및 기어박스와 통합되어 있습니다.

휠:단조 또는 주철 휠은 트랙에서 부드러운 움직임을 보장합니다. 옵션에는 트랙 유형에 따라 플랜지 또는 비플랜지 휠이 포함됩니다. 내마모성과 긴 서비스 수명을 위해 강화되었습니다.

모터:고성능 모터는 이동 메커니즘에 동력을 공급합니다. 모터는 일반적으로 속도 제어를 위한 가변 주파수 드라이브(VFD)와 같은 고급 기능을 갖춘 3상입니다. 에너지 효율적이며 높은 듀티 사이클에 맞게 설계되었습니다.

기어박스:정밀하게 설계된 기어박스는 모터에서 휠로 동력을 전달합니다. 헬리컬 또는 스퍼 기어박스는 소음과 진동을 최소화하면서 높은 토크를 제공합니다.

구동 장치:직접 구동 또는 결합 구동 시스템은 모터에서 바퀴까지 효율적인 동력 전달을 보장합니다. 양쪽 끝 캐리지의 동기화된 움직임을 위해 설계되었습니다. 커플링 및 샤프트: 유연한 커플링은 모터를 기어박스에 연결하여 충격 하중과 진동을 흡수합니다.샤프트는 부드러운 전달을 보장합니다. 메커니즘 전체의 움직임.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 트롤리 프레임: 호이스트를 지지하고 바퀴에 연결하는 견고한 강철 구조. 작동 중 강도와 최소 진동을 위해 설계되었습니다. 바퀴: 고강도 강철 또는 주철 바퀴가 대들보의 바닥 플랜지에서 작동합니다. 부드러운 움직임을 위한 낮은 구름 저항. 크레인의 대들보 설계에 따라 단일 플랜지, 이중 플랜지 또는 플랜지가 없는 휠 옵션.

2) 모터: 소형 고효율 모터가 트롤리 메커니즘을 구동합니다. 소프트 스타트 및 속도 제어를 위한 가변 주파수 드라이브(VFD)와 같은 기능을 갖추고 있습니다. 기어박스: 헬리컬 또는 스퍼 기어 시스템을 통해 모터의 동력을 바퀴로 전달합니다. .소음과 마모를 최소화하면서 토크와 효율성을 최적화했습니다.

3) 가이드 롤러: 탈선을 방지하고 안정성을 높이기 위해 바퀴 옆에 배치됩니다. 부드러운 이동을 위해 측면 움직임을 줄입니다. 제어 시스템: 정밀한 작동을 위한 펜던트 제어 또는 원격 제어. 정확한 위치 지정을 위해 가변 속도 옵션을 제공합니다.

6.크레인 휠

1) 크레인 휠 유형 단일 플랜지 휠: 트랙을 따라 휠을 안내하는 플랜지가 하나 있습니다. 측면 안정성이 다른 메커니즘에 의해 제어되는 시스템에 일반적으로 사용됩니다.

2) 이중 플랜지 휠: 양쪽 플랜지는 더 나은 안내를 보장하고 탈선을 방지합니다. 일반적으로 고정밀 작업이나 측면 안정성이 최소인 환경에서 사용됩니다.

3)플랫 휠: 플랜지가 부족하고 플랫 레일 시스템에 사용됩니다. 안정성을 위해 외부 안내 롤러 또는 메커니즘이 필요합니다. 맞춤형 휠: 홈이 있는 휠 또는 V형 휠과 같은 특정 트랙 모양 또는 용도에 맞게 설계되었습니다.

7.크레인 후크

1) 크레인 후크 유형 단일 후크 : 가벼운 하중을 들어 올리는 데 사용되는 간단하고 가벼운 디자인. 범용 응용 분야에서 일반적입니다. 이중 후크 : 하중을 고르게 분산시키는 두 개의 갈래가 있습니다. 크거나 부피가 크거나 비대칭 하중을 들어 올리는 데 적합합니다.

2) Ramshorn 후크 : 무거운 하중을 위해 설계된 특정 유형의 이중 후크입니다. 더 높은 하중 용량이 필요한 산업 응용 분야에 자주 사용됩니다. 맞춤형 후크 : 특정 산업 또는 하중 요구 사항에 맞게 특별히 설계된 후크. 크레인 후크의 주요 특징

3) 고강도 재료 : 일반적으로 최대 강도와 인성을 위해 단조 합금강 또는 탄소강으로 만들어집니다. 열처리를 통해 높은 내 하중 성능과 내마모성을 달성합니다.

4) 안전 래치: 우발적인 하중 분리를 방지하기 위해 스프링 장착 래치가 장착되어 있습니다. 회전 메커니즘: 많은 후크가 회전대에 장착되어 있어 하중 위치를 쉽게 지정할 수 있도록 360도 회전이 가능합니다. 피로 저항: 반복적인 하중과 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 실패 없이 하역 사이클.부식 방지:아연 도금이나 페인팅과 같은 표면 코팅은 녹과 부식에 대한 저항성을 제공합니다.

모터

단일 대들보 EOT 크레인 - 모터 개요 모터는 단일 대들보 EOT 크레인의 필수 구성 요소로 호이스팅 시스템, 트롤리 주행 시스템 및 크레인 주행 시스템과 같은 다양한 메커니즘에 전원을 공급합니다. 이는 하중을 효율적으로 들어올리고, 이동하고, 배치하는 데 필요한 에너지를 제공합니다. 고성능, 신뢰성 및 내구성을 위해 설계된 단일 대들보 EOT 크레인에 사용되는 모터는 에너지 효율성과 안전성을 유지하면서 까다로운 작동 조건을 처리하도록 설계되었습니다.

단일 대들보 EOT 크레인에 사용되는 모터 유형 호이스트 모터: 하중을 들어올리고 낮추기 위한 호이스트 메커니즘에 전원을 공급합니다. 일반적으로 정확한 위치 지정을 위한 가변 속도 제어 장치가 장착되어 있습니다. 트롤리 이동 모터: 크레인 대들보를 따라 트롤리의 움직임을 구동합니다. 수평 이동을 제어합니다.

크레인 주행 모터: 활주로 빔을 따라 크레인의 움직임에 동력을 공급합니다. 무거운 하중을 처리하고 안정적인 이동을 보장하도록 설계되었습니다. 이중 목적 모터: 일부 시스템은 여러 크레인 기능에 동력을 공급할 수 있는 모터를 사용합니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

단일 대들보 EOT 크레인 - 소리 및 빛 경보 시스템 소리 및 빛 경보 시스템은 단일 대들보 EOT 크레인의 주요 안전 기능입니다. 크레인 주변의 작업자와 운전자에게 크레인 작동에 대한 경고를 제공하여 사고 위험을 최소화하고 작업장 안전을 강화하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 가시성과 인식이 제한될 수 있는 분주한 산업 환경에서 특히 중요합니다.

소리 및 빛 경보 시스템의 주요 특징 청각적 경고: 크레인의 움직임이나 리프팅 작업을 직원에게 알리기 위해 큰 경보 또는 부저 소리를냅니다. 소리 강도는 일반적으로 85~120dB 범위로 시끄러운 산업 환경에서도 들을 수 있습니다. 시각적 경고: 깜박이거나 회전하는 조명(일반적으로 빨간색 또는 황색)은 크레인의 활동을 나타냅니다. 고강도 LED 조명은 조명이 어두운 조건이나 장거리에서도 가시성을 보장합니다.

자동 활성화: 이동, 리프팅 또는 하강과 같은 크레인 작업 중에 경보 시스템이 자동으로 트리거됩니다. 내구성: 열악한 환경에서도 안정적인 작동을 위해 견고한 내후성 및 방진 케이스(IP54, IP65)로 둘러싸여 있습니다.

에너지 효율성: LED 조명과 효율적인 사운드 메커니즘은 낮은 전력 소비를 보장합니다. 사운드 및 조명 경보 시스템의 기능작동 경고:크레인이 움직이거나 리프팅 작업에 참여하고 있음을 주변 작업자에게 경고합니다.

10.안전장치

1) 단일 거더 EOT 크레인의 주요 안전 장치 과부하 보호 장치 하중을 감시하여 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다. 소리 또는 빛 신호로 운전자에게 경고하거나 자동으로 작동을 중지하여 구조적 손상을 방지합니다.

2) 비상 정지 버튼, 긴급 상황 발생 시 작업자가 모든 크레인 작업을 즉시 정지할 수 있습니다. 쉽게 접근할 수 있도록 크레인 제어판 또는 펜던트 제어 장치에 위치합니다. 리미트 스위치, 호이스트 리미트 스위치: 후크가 상단에 도달하면 호이스트를 중지합니다. 또는 하한선으로 인해 과도하게 들리거나 과도하게 낮아지는 것을 방지합니다.

3) 크레인 이동 제한 스위치: 탈선을 방지하기 위해 활주로 빔 끝에서 크레인의 움직임을 중지합니다. 충돌 방지 시스템, 센서를 사용하여 다른 크레인이나 장애물의 근접성을 감지합니다. 작동 중 충돌을 피하기 위해 크레인의 속도를 자동으로 줄이거나 정지합니다.

4) 소리 및 빛 경보 시스템, 인근 작업자에게 크레인 이동 또는 리프팅 작업을 경고합니다. 큰 소리 경보 및 깜박이는 조명으로 구성되어 시끄럽거나 시각적으로 혼잡한 환경에서 안전을 향상시킵니다. 과부하 경고 표시기는 디지털 또는 아날로그 화면에 하중 중량을 표시하고 부하가 크레인의 용량에 근접하거나 초과하는 경우 운전자에게 경고합니다.

5) 브레이크 시스템; 작동 또는 비상 상황 중에 크레인을 제어하기 위한 전자기 또는 유압 브레이크가 포함되어 있습니다. 화물의 흔들림이나 통제되지 않은 움직임을 방지하여 들어 올리거나 이동하는 동안 안정성을 보장합니다.

 

11.제어 모드

1) 단일 대들보 EOT 크레인 과부하 보호 장치의 주요 안전 장치는 하중 중량을 모니터링하고 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다. 소리 또는 빛 신호로 운전자에게 경고하거나 구조적 손상을 방지하기 위해 자동으로 작동을 중단합니다.

2) 비상 정지 버튼, 긴급 상황 발생 시 운전자가 모든 크레인 작업을 즉시 정지할 수 있습니다. 쉽게 접근할 수 있도록 크레인 제어반 또는 펜던트 제어 장치에 위치합니다. 리미트 스위치 호이스트 리미트 스위치: 후크가 상단 또는 상단에 도달하면 호이스트를 정지합니다. 하한, 과도하게 들리거나 과도하게 낮아지는 것을 방지합니다. 트롤리 리미트 스위치: 트롤리가 대들보 길이를 넘어서 이동하는 것을 방지합니다. 크레인 이동 리미트 스위치: 활주로에서 크레인의 움직임을 중지합니다. 탈선을 방지하기 위해 빔의 끝 부분을 고정하십시오.

3) 충돌 방지 시스템; 센서를 사용하여 다른 크레인이나 장애물의 근접성을 감지합니다. 작동 중 충돌을 피하기 위해 크레인 속도를 자동으로 줄이거나 정지합니다. 음향 및 조명 경보 시스템; 근처 작업자에게 크레인의 움직임 또는 리프팅 작업을 경고합니다. 시끄러운 소리 경보 및 깜박이는 조명으로 시끄럽거나 시각적으로 혼잡한 환경에서 안전성이 향상됩니다.

4) 과부하 경고 표시기; 디지털 또는 아날로그 화면에 하중 중량을 표시하고 하중이 크레인 용량에 접근하거나 초과하면 운전자에게 경고합니다.

브레이크 시스템; 작동 또는 비상 상황 중에 크레인을 제어하여 정지시키기 위한 전자기 또는 유압 브레이크가 포함되어 있습니다. 화물의 흔들림이나 통제되지 않은 움직임을 방지하여 들어 올리거나 이동하는 동안 안정성을 보장합니다.

12.스케치

주요 기술

 

 

단일 대들보 EOT 크레인의 주요 장점 비용 효율적, 낮은 초기 투자: 더 적은 재료(단일 대들보 대 이중 대들보)가 필요하므로 생산 비용이 절감됩니다. 경제적인 설치: 단순한 설계와 경량 구조로 설치가 더 쉽고 저렴합니다. 운영 감소 소송 비용:

더 가벼운 디자인으로 인해 에너지 소비가 줄어들어 전력 요구 사항이 줄어듭니다.

경량 및 컴팩트 디자인 경량 크레인 무게: 단일 대들보 구조는 크레인의 전체 무게를 줄여 건물 구조에 대한 부하를 최소화합니다. 공간 효율성 컴팩트 디자인은 더 적은 헤드룸을 필요로 하여 작업 공간을 최적으로 활용하고 바닥 공간 활용도를 극대화합니다. 더 단순한 구조: 이중 거더 크레인에 비해 구성 요소가 적어 유지 관리 및 작동이 더 쉽습니다.

다양한 응용 분야 제조, 창고, 작업장, 조립 라인 및 유지 관리 작업을 포함한 다양한 산업에 적합합니다. 일반적으로 최대 20톤에 달하는 가벼운 작업부터 중간 작업까지 다양한 부하를 처리할 수 있습니다. 쉬운 설치 및 유지 관리 빠른 설치: 구조가 단순화되고 구성 요소가 적어 설치 속도가 빨라집니다. 유지 관리 요구 사항이 낮습니다. 기계 및 전기 시스템이 덜 복잡해 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 줄어듭니다.

고효율 원활한 작동: 가변 속도 제어 및 정밀한 트롤리 이동과 같은 고급 메커니즘을 통해 효율적인 화물 처리가 가능합니다. 생산성 향상: 빠르고 안정적인 자재 리프팅 및 운송으로 작업 흐름이 개선됩니다. 에너지 효율성: 가볍고 컴팩트하기 때문에 에너지 소비가 적습니다. 설계.

향상된 안전 기능 다음과 같은 최신 안전 장치를 갖추고 있습니다. 과부하 보호 시스템 리미트 스위치 비상 정지 버튼 음향 및 조명 경보 시스템 작업자와 장비 모두의 안전한 작동을 보장합니다.

유연한 제어 옵션 다양한 작동 요구 사항에 맞는 여러 제어 모드를 제공합니다.펜던트 제어: 비용 효율적이고 간단합니다.원격 제어: 운전자 안전과 유연성을 보장합니다.캐빈 제어: 직접적인 감독이 필요한 보다 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.

 

 

 

단일 대들보 EOT 크레인 제조 공장의 일반적인 응용 분야 사용: 제조 단위에서 단일 대들보 EOT 크레인은 원자재, 반제품 및 완제품을 처리하는 데 사용됩니다. 이는 조립, 기계 가공 및 기타 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 예: 강철 코일 들어올리기, 조립 부품 이동 또는 생산 라인을 따라 부품 운반.

창고 및 유통 센터 사용: 이 크레인은 재고 적재, 하역 및 정리를 포함하여 자재 취급을 위해 창고에서 광범위하게 사용됩니다. 통로를 가로질러 이동할 수 있는 기능 덕분에 좁은 공간에서 상품을 관리하는 데 이상적입니다. 예: 패키지 이동, 높은 선반에 제품 보관 또는 트럭 싣기/내리기.

차고 및 작업장 사용: 작업장 및 차고에서 단일 대들보 EOT 크레인은 수리 및 유지 관리 중에 중장비 또는 차량 부품을 들어 올리고 이동하는 데 도움을 줍니다. 이는 정밀도와 안전이 요구되는 작업에 필수적입니다. 예: 검사, 유지 관리 또는 수리를 위해 엔진, 기계 부품 또는 자동차 부품을 들어 올리는 작업입니다.

 

건설 현장 사용: 단일 대들보 EOT 크레인은 건설 현장에서 자재를 들어 올려 건설 구역 내의 다른 위치로 운반하는 데 사용됩니다. 이는 소형 ​​건축 자재 또는 기계를 취급하는 데 도움이 됩니다. 예: 벽돌, 시멘트 백, 빔 또는 소형 장비와 같은 건축 자재 리프팅.

제철소 및 금속 가공 용도: 이 크레인은 제철소 또는 금속 가공 작업장에서 원자재, 반제품 및 완제품을 운반하는 데 사용됩니다. 단일 대들보 EOT 크레인은 빌렛, 플레이트 또는 시트와 같은 무거운 재료를 이동하는 데 도움이 됩니다. 예: 추가 처리 또는 운송을 위해 뜨거운 금속 빌렛 또는 코일을 이동합니다.

종이 및 펄프 산업 용도: 종이 및 펄프 산업에서 단일 대들보 크레인은 생산에 사용되는 무거운 종이 롤과 기타 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 또한 공장 내에서 대형 장비나 기계를 이동하는 데에도 유용합니다. 예: 대형 종이 롤을 들어 올려 위치 지정, 펄프 베일 처리 또는 기계 설정 지원.

 

 

1. 설계 단계: 고객의 요구와 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬, 리프팅 높이 등 크레인의 매개변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 구조의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계에 따라 적절한 재료(일반적으로 고강도 강철)를 선택합니다.

2. 제조단계 : 설계도면에 따라 필요한 원자재 및 부품을 준비합니다. 강철을 절단하고 구부리고 모양을 만들어 메인 빔과 엔드 빔과 같은 구조 구성 요소를 준비합니다. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립합니다. 이 단계에서는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질이 보장되어야 합니다.

3. 가공: 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 부품을 가공하여 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 페인팅, 아연도금 등 부품의 부식 방지 처리를 통해 장비의 내구성과 미적 특성을 향상시킵니다.

4. 전기 시스템 설치: 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치합니다. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 배선하십시오.

5. 조립 단계: 모든 구성 요소와 시스템을 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결합니다. 조립된 크레인을 종합적으로 검사하여 모든 구성요소와 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행합니다.

6. 테스트 단계: 크레인에 정하중 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인합니다. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에 대한 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 리미트 스위치, 과부하 보호 등 안전 장치의 기능을 점검하여 작동 중 장비의 안전을 보장하십시오.

7. 품질 관리: 생산 공정의 각 링크에 대해 품질 관리를 수행하여 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수합니다. 후속 추적성 및 분석을 위해 생산 공정의 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록합니다.

8. 배송 및 설치 : 완성된 크레인은 운송 중 파손되지 않도록 포장하여 운송 준비를 합니다. 설치를 위해 크레인을 고객 현장에 전달하고 현장 디버깅 및 승인을 수행합니다. 고객이 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙할 수 있도록 작동 교육을 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.