뜨거운 판매 유럽 유형 오버 헤드 크레인 더블 빔 브리지 크레인

개요

유형: 유럽형 오버 헤드 크레인 더블 빔 브릿지 크레인

구조: 이중 대들보(두 개의 주 하중-지지 빔).

작업: 오버헤드(건물 구조 또는 자립 지지대에 장착된 활주로 빔을 따라 이동).

용량: 일반적으로 범위는 다음과 같습니다.5톤에서 500톤 이상, 디자인에 따라.

기간: 시설 요구에 따라 맞춤화 가능(일반적으로5m ~ 35m).

리프팅 높이: 조정 가능(표준은6m–30m).

 

장점

고용량: 이중 거더는 무거운 하중에 더 큰 강도를 제공합니다.

내구성: 열악한 환경(예: 철강 공장, 주조 공장)에 적합한 견고한 구조.

정도: 부드러운 리프팅 및 위치 결정(제조/조립에 중요).

맞춤화: 조정 가능한 폭, 높이 및 제어 옵션.

공간 효율성: 바닥 장착형 크레인에 비해 수직 공간을 극대화합니다-.

 

다른 크레인 유형과의 비교

특징	더블 빔 크레인	단일 대들보 크레인	갠트리 크레인
최대 용량	500+톤	20톤	300+톤
범위 유연성	5–35m+	3–25m	5–50m+
바닥 공간 사용	없음(오버헤드)	없음(오버헤드)	다리 공간이 필요합니다
정도	높음(흔들림 방지-)	보통의	보통의
비용	더 높음(무거운-부하)	낮은(가벼운-부하)	중간

 

매개변수

용량5t–500t+
기간5m–35m
리프팅 높이 6m–30m
근무 의무A5~A8(ISO/FEM 표준)
전원공급장치380V/415V, 50/60Hz
주변 온도-20도 ~ +40도

유럽형 오버헤드 크레인 더블 빔 브리지 크레인은{0}} 고용량, 정밀도 및 내구성이 요구되는 산업 분야용으로 설계된 고강도 리프팅 시스템입니다. 아래는주요 구성 요소에 대한 자세한 분석:

 

1. 주하중-베어링 구조

A. 이중 거더(주보)

박스 거더 디자인(무거운 하중을 위한 용접 강철 구조).

트러스 대들보 디자인(가벼우면서도 강하며 긴 스팬에 사용됩니다).

용량 범위: 일반적으로5~500+톤.

기간: 조정 가능(보통5–35m).

B. 엔드 트럭(엔드 캐리지)

휠 어셈블리– 원활한 활주로 이동을 위한 베어링이 있는 강철 바퀴.

드라이브 모터– 동력 종방향 이동(활주로를 따라).

버퍼/범퍼– 이동 제한 시 충격을 흡수합니다.

2. 호이스팅 & 트롤리 시스템

A. 호이스트 유닛

전기 와이어 로프 호이스트(강력한-사용에 일반적임)

체인 호이스트(낮은 용량 또는 위험한 환경용)

드럼 및 로프/체인– 고강도-리프팅 매체.

B. 트롤리 조립

트롤리 프레임– 대들보를 가로질러 수평으로 이동합니다.

트롤리 드라이브 모터– 가로(교차-거더) 운동에 동력을 공급합니다.

가이드 롤러– 거더의 정렬을 확인합니다.

3. 활주로 시스템

활주로 빔– 건물 기둥이나 독립형 프레임으로 지지됩니다.

철로– 원활한 크레인 이동을 위해 정밀하게-정렬되었습니다.

크레인 레일 클램프– 사용하지 않을 때는 크레인을 고정하십시오(안전 기능).

4. 전력 및 제어 시스템

A. 제어 옵션

펜던트 제어(유선 또는 무선 휴대용 리모컨).

캐빈 제어(크레인에 장착된 운전실).

자동화된 제어(스마트 팩토리용 PLC-기반).

B. 전기 부품

꽃줄 시스템– 크레인을 따라 전원/신호 케이블을 관리합니다.

가변 주파수 드라이브(VFD)– 부드러운 가속/감속을 보장합니다.

비상 정지(E-Stop)– 즉시 전원을 차단합니다.

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5. 안전부품

과부하 제한기– 부하가 용량을 초과하면 작동을 차단합니다.

리미트 스위치– 호이스트/트롤리가 -이동하는 것을 방지합니다.

흔들림 방지 시스템-– 하중 흔들림을 최소화합니다(정밀 리프팅용).

풍력계(옥외 크레인용) – 높은 풍속을 감지합니다.

6. 선택사항

계량 시스템– 통합 부하 측정.

원격 모니터링– IoT{0}}지원 진단.

LED 작업등– 가시성이 낮은-지역용.

캐빈 HVAC– 극한 환경에서 운전자의 편안함을 제공합니다.

스케치

주요 기술

 

 

1. 높은 부하용량과 내구성

핸들5~500+톤, 제철소, 조선소 등 중공업에 이상적입니다.

이중 대들보단일-거더 크레인에 비해 우수한 강도를 제공합니다.

2. 긴 스팬 및 맞춤형 디자인

지원5~35m 범위, 넓은 작업장에 적합합니다.

조정 가능한 리프팅 높이(최대30m) 및 유연성을 위한 모듈식 구성 요소.

3. 정밀도 및 안정성

흔들림 방지 시스템-원활한 하중 위치 지정을 보장합니다.

견고한 이중-빔 구조무거운 하중 하에서 편향을 최소화합니다.

4. 강화된 안전 기능

과부하 보호, 제한 스위치, 비상 브레이크 및 충돌 방지 시스템-.

실패-안전 메커니즘중요한 작업(예: 용융 금속 처리)에 사용됩니다.

5. 낮은 유지보수 및 긴 수명

견고한 구조로 마모가 줄어듭니다.

검사 및 부품 교체를 위한 접근이 용이합니다.

6. 자동화 및 스마트 제어 옵션

통합 가능PLC, 원격 모니터링 및 IoTIndustry 4.0 애플리케이션용.

가변 주파수 드라이브(VFD)원활한 속도 제어를 보장합니다.

7. 공간 효율성

용도머리 위 공간, 작업을 위한 바닥 면적을 확보합니다.

갠트리 크레인 다리와 같은 지상 장애물이 필요하지 않습니다.

 

1. 철강 및 금속 산업

손질강철 코일, 슬래브, 국자 및 용융 금속.

다음에서 사용됨압연 공장, 주조 공장, 단조 공장.

2. 발전소 및 중장비

리프팅터빈, 발전기, 변압기.

대형 장비 유지 관리수력/원자력 발전소.

3. 조선 및 항만

움직이는선박 섹션, 컨테이너 및 중량물.

조선소 및 드라이 도크조립과 수리를 위해

4. 자동차 및 항공우주

운송 중엔진 블록, 동체 부품, 무거운 금형.

다음에서 사용됨조립 라인 및 생산 홀.

5. 광업 및 시멘트 산업

손질대형 분쇄기, 가마 및 벌크 재료.

고강도-작업혹독한 환경에서의 작동.

6. 창고 및 물류

리프팅무거운 팔레트, 기계 및 대형 화물.

다음에서 사용됨대규모 저장시설 및 유통센터.

7. 건설 및 인프라

프리캐스트 콘크리트 취급(보, 기둥, 교량 섹션).

중량물 이동대규모 건설현장에서.

1. 설계 및 엔지니어링
기술 사양(적재 용량, 스팬, 리프팅 높이)을 확인하십시오.

CAD 및 FEA 소프트웨어를 사용하여 메인 빔, 엔드 캐리지, 트롤리 및 호이스팅 시스템의 구조 설계.

전기 및 제어 시스템 레이아웃 설계.

관련 표준(ISO, FEM, OSHA)을 준수하는지 확인합니다.

2. 자재 조달
고품질의-강판, 구조용 강철 섹션, 모터, 전기 부품, 리미트 스위치 및 안전 장치를 소싱합니다.

재료 인증 및 품질 표준을 확인합니다.

3. 주요 부품 제작
절단 및 성형: 강판에는 CNC 플라즈마 절단 또는 레이저 절단을 사용합니다.

용접: 정밀 용접 기술을 사용하여 메인 빔, 엔드 캐리지, 트롤리 프레임을 조립합니다.

열처리: 필요한 경우 열처리를 통해 응력 완화 용접 변형을 수행합니다.

가공: 기계 휠 시트, 베어링 시트, 샤프트 구멍 및 모터 장착 지점.

표면 처리: 샌드블래스팅 및 프라이머 도포 후 부식 방지 페인트로 코팅-합니다.

4. 기계부품 조립
메인 빔을 엔드 캐리지로 조립합니다.

휠셋과 액슬 어셈블리를 설치합니다.

트롤리 프레임 및 호이스팅 메커니즘(드럼, 와이어 로프, 후크 블록)을 장착합니다.

모터에 브레이크와 기어박스를 설치합니다.

5. 전기 시스템 설치
모터(호이스트, 트롤리, 브리지 이동)를 설치합니다.

전기 패널, 제어 캐비닛을 장착합니다.

모든 센서, 리미트 스위치, 경보 및 제어 장치를 배선합니다.

전원 케이블과 제어 케이블을 연결합니다.

6. 품질 관리 및 테스트
비{0}}비파괴 검사(NDT): 초음파 또는 자분 입자 방법을 이용한 용접 검사.

치수 검사: 주요 치수 및 공차를 확인합니다.

전기 테스트: 절연 저항, 연속성 및 제어 회로 테스트.

부하 테스트: 100% 및 125% 정격 부하에서 정적 및 동적 부하 테스트를 수행합니다.

기능 테스트: 모든 크레인 움직임, 경보, 안전 장치 및 제어 시스템을 테스트합니다.

7. 페인팅 및 마감
내식성과 심미성을 위한 최종 도장.

안전 표시와 라벨을 부착하십시오.

8. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 구성 요소를 분해하십시오.

배송 중 손상을 방지하기 위해 안전하게 포장합니다.

매뉴얼, 인증서, 테스트 보고서를 준비합니다.

9. 설치 및 시운전(현장-)
현장에서 크레인 부품을 조립하세요.-

레일을 정렬하고 엔드 스톱을 고정합니다.

전원 공급 장치와 제어 시스템을 연결합니다.

현장 테스트와 운영자 교육을 실시합니다.-

최종 승인 및 인도.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.