전기 와이어 로프 호이스트 5 톤

제품 개요

5- 톤 전기 와이어 로프 호이스트는 강도, 내구성 및 효율이 필요한 산업 응용 분야를 위해 설계된 고성능 리프팅 솔루션입니다. 안전 및 신뢰성을 위해 설계된이 호이스트는 공장, 창고, 건설 현장 및 워크샵에 이상적입니다.

 

 

 

전기 와이어 로프 호이스트 (5- 톤 용량)는 무거운 하중을 효율적으로 들어 올리고 움직이기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 주요 부분과 구성 요소입니다.

1. 호이 스팅 메커니즘
와이어 로프 : 드럼 주위에 강한 강철 케이블이 상처를 입히고 하중을 들어 올립니다.
드럼 : 와이어 밧줄을 바람을 피우고 풀어주는 홈이있는 원통형 부분.
후크 블록 : 부하를 보유하는 후크가 포함되어 있으며 일반적으로 안전 래치가 장착되어 있습니다.
Sheaves (Pulleys) : 와이어 로프를 안내하고로드 밸런싱을 도와줍니다.
2. 모터 및 전기 부품
호이스트 모터 : 1 차 전원 (일반적으로 전기 모터)은 호이 스팅 메커니즘을 구동합니다.
기어 박스 (Reducer) : 모터에서 드럼으로 전원을 전송하여 속도를 줄이고 토크를 증가시킵니다.
브레이크 시스템 : 의도하지 않은 하중을 낮추고 안전을 보장합니다.
제어판 : 전기 회로, 컨택 터 및 과부하 보호를 수용합니다.
펜던트 제어 \/ 리모컨 : 연산자가 리프팅, 하강 및 움직임을 제어하는 ​​데 사용합니다.
3. 프레임 및 구조 부품
메인 호이스트 바디 : 내부 구성 요소를 둘러싸고 보호하는 하우징.
마차를 종료하십시오 (크레인 시스템의 일부인 경우) : 트랙 또는 빔을 따라 움직임을 지원합니다.
장착 브래킷 : 호이스트를 모노레일 또는 크레인에 부착하는 데 사용됩니다.
4. 안전 기능
과부하 보호 : 호이스트의 정격 용량을 넘어서 하중을 들어 올리지 않습니다.
한계 스위치 : 사고를 방지하기 위해 최대 및 최소 리프팅 높이에서 호이스트를 중지합니다.
비상 정지 버튼 : 위험의 경우 즉시 종료 될 수 있습니다.

 

 

• 와이어 로프: 전기 와이어 로프 호이스트 (5- 톤 용량)의 와이어 로프는 호이스트의 효율성, 안전성 및 내구성을 결정하는 중요한 구성 요소입니다.
• 호이스트 후크: 전기 와이어 로프 호이스트 (5- 톤 용량)의 호이스트 후크는 안전한 리프팅 및 재료 처리를 위해 설계된 중요한 구성 요소입니다.
• 제어판: 5- Ton Electric Wire Rope Hoist의 제어판은 전력 분배, 모터 제어, 안전 기능 및 운영 명령을 관리하는 중요한 구성 요소입니다.
• 제한 스위치: 5- 톤 전기 와이어 로프 호이스트의 한계 스위치는 호이스트의 움직임을 제어하고 사고를 방지하는 데 사용되는 안전 장치입니다. 여행의 상한 또는 하한에 도달하면 호이스트와 하중을 보호합니다.
• 브레이크: 전자기 디스크 브레이크 : 가장 일반적인 유형은 전원이 꺼질 때 자동으로 연결됩니다.
  실패 안전 브레이크 시스템 : 전원이 손실되면 부하가 유지되도록합니다.
  보조 기계식 브레이크 (선택 사항) : 1 차 브레이크 고장의 경우 추가 안전을 제공합니다.
• 안전 기능: 1. 과부하 보호
  호이스트가 정격 용량을 넘어서 들어 올리는 것을 방지합니다.
  오버로드 리미터 또는로드 셀 센서를 사용하여 과도한 중량을 감지합니다.
  2. 비상 정지 버튼
  응급 상황이 발생할 경우 작업자가 즉시 호이스트를 멈출 수 있습니다.
  사고 및 장비 손상을 방지합니다.
  3. 상단 및 하한 스위치
  후크가 상한 또는 하한에 도달하면 호이스트를 자동으로 중지합니다.
  과도한 여행을 방지하여 로프 손상 또는 기계적 고장의 위험을 줄입니다.
  4. 방지 방지 및 방지 메커니즘
  호이스트가 장착 구조를 기울이거나 미끄러지지 않도록합니다.
  작업 및 낮은 작업 중에 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.
  5. 모터 과열 보호
  호이스트 모터의 과열을 방지하기 위해 열 센서가 장착되어 있습니다.
  임계 온도에 도달하면 모터를 자동으로 종료합니다.
  6. 실패 안전 제동 시스템
  정전의 경우 하중을 단단히 유지하기위한 전자기 또는 디스크 브레이크가 포함되어 있습니다.
  통제되지 않은 하중 하강을 방지합니다.
• 주택 및 프레임 :

  1. 주택
  재료 : 일반적으로 강력한 강철 또는 주철로 만들어져 견고성을 제공하고 마모에 저항합니다.
  설계 : 먼지, 수분 및 외부 손상으로부터 내부 부품 (모터, 기어 박스 및 드럼)을 보호하기위한 밀폐 된 구조.
  냉각 : 장기간 사용하는 동안 과열을 방지하기 위해 환기 개구부 또는 냉각 지느러미.
  보호 클래스 : 종종 IP54 또는 IP55 등급은 먼지와 물이 튀는 것으로 보호됩니다.
  페인트 코팅 : 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있도록 방지 코팅 (예 : 에폭시 페인트).
  2. 프레임
  구조 : 호이스트 부품을지지하는 용접 또는 볼트 스틸 프레임.
  장착 옵션 :
  후크 장착 (고정용 사용)
  트롤리 장착 (빔을 따라 움직임을 위해)
  고정 유형 (구조에 볼트)
  트롤리 통합 : 포함 된 경우 프레임은 수평 이동을 위해 매뉴얼, 기어 또는 전동 트롤리에 연결됩니다.
  하중 분포 : 호이스트 본체에 5- 톤 하중을 골고루 분포하여 개별 구성 요소에 대한 응력을 줄입니다.

 

 

 

 

 

 

효율 및 속도 : 전기 와이어 로프 호이스트는 수동 호이스트보다 빠르고 효율적입니다. 그들은 무거운 짐을 빠르게 들어 올리고 낮추어 워크 플로우와 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

작동 용이성 : 전기 호이스트는 수동 호이스트보다 사용하기 쉽기 때문에 물리적 노력이 적습니다. 일반적으로 버튼이나 리모컨으로 제어되므로 연산자에게 더 편리합니다.

일관성과 정밀도 : 전기 호이스트는 부하 이동에 대한 정확한 제어를 제공하며, 이는 섬세하거나 무거운 하중을 처리 할 때 중요 할 수 있습니다. 리프팅 높이와 속도를 미세 조정하는 기능은 정확성을 보장합니다.

안전성 증가 : 전기 호이스트의 경우 운영자 피로의 위험이 줄어들어 사고로 이어질 수 있습니다. 많은 전기 호이스트에는 과부하 보호 및 한계 스위치와 같은 내장 안전 기능이 포함되어있어 과잉 여행을 방지합니다.

인건비 감소 : 전기 호이스트가 리프팅 작업을 수행하기 때문에 더 적은 운영자가 필요하므로 인건비를 절약 할 수 있습니다. 또한 근로자의 신체적 긴장을 줄이고 부상 위험을 최소화합니다.

내구성과 수명 : 전기 와이어 로프 호이스트는 마모 최소 마모로 무거운 하중을 처리하도록 만들어졌습니다. 그들은 산업 환경에서 장기적인 사용을 위해 설계되어 신뢰할 수있는 투자가되었습니다.

다목적 성 :이 호이스트는 건설, 제조 및 창고와 같은 다양한 산업에서 사용할 수 있으며 오버 헤드 크레인, 지브 크레인 또는 기타 구조물에 장착 할 수 있습니다.

소형 설계 : 리프팅 용량에도 불구하고 많은 전기 호이스트는 작품 공간에 공간을 절약하도록 컴팩트하게 설계되었습니다. 이로 인해 공간이 제한된 환경에 이상적입니다.

 

 

 

 

1. 제조 및 생산 시설
무거운 부품을 들어 올리기 위해 어셈블리 라인에 사용됩니다.
원자재 및 완제품 처리.
기계 유지 보수 지원.
2. 창고 및 물류
무거운 재료를 들어 올리고 쌓는 것.
트럭 및 스토리지 랙에서 상품을 적재하고 언로드합니다.
3. 건축 산업
리프팅 강철 빔, 콘크리트 블록 및 중장비.
스캐 폴딩 및 프레임 워크 어셈블리에 사용됩니다.
4. 발전소 및 헤비 엔지니어링
터빈, 변압기 및 발전기 취급.
유지 보수 도구 및 장비 이동.
5. 조선 및 해양 산업
어셈블리 중에 선박 구성 요소를 리프팅합니다.
화물 처리를 위해 부두 및 항구에 사용됩니다.
6. 광업 및 철강 산업
광석, 미네랄 및 기타 무거운 재료를 운반합니다.
용광로 및 파운드리 운영 지원.
7. 자동차 및 항공 우주 산업
이동 엔진, 섀시 및 신체 부위.
어셈블리 중에 대형 항공기 부품을 배치합니다.

 

 

 

1. 디자인 및 계획
엔지니어링 설계 : 설계는 호이스트의 하중 용량, 리프트 높이 및 기타 기술 사양에 따라 개발되었습니다. 여기에는 재료, 구성 요소 선택 및 과부하 보호 및 브레이크와 같은 안전 기능 결정이 포함됩니다.
승인 : 일단 설계가 완료되면 엔지니어 및 안전 전문가가 검토하고 승인합니다.
2. 구성 요소 조달
모터 : 일반적으로 유도 모터 인 전기 모터는 설계 요구 사항 (전력, 효율, 전압 및 안전성)을 기반으로 공급됩니다.
와이어 로프 : 내구성과 하중 용량을 위해 고강도 스틸 와이어 로프가 선택됩니다.
기어 및 기어 박스 : 리프팅 토크를 제공하는 기어 메커니즘이 생성되거나 공급됩니다.
프레임과 구조 : 프레임은 일반적으로 강철로 만들어지고 강도와 안정성을 위해 제작됩니다.
제어 시스템 : 스위치 기어, 전기 부품 및 안전 시스템을 포함한 호이스트 제어판이 획득됩니다.
기타 부분 : 풀리 블록, 후크, 제한 스위치, 브레이크 및 기타 액세서리도 공급됩니다.
3. 메인 프레임의 제조
강철 절단 및 형성 : 강철판이 절단, 구부러지고 용접되어 호이스트의 주요 구조 프레임을 형성합니다.
용접 : 프레임은 강성과 내구성을 보장하기 위해 함께 용접됩니다. 고품질 용접은 호이스트가 작동 중에 가해지는 힘을 견딜 수 있도록합니다.
4. 호이스트 메커니즘의 조립
모터 장착 : 전기 모터는 호이스트 프레임에 장착됩니다.
기어 박스 어셈블리 : 기어 박스가 설치되고 모터 샤프트가 기어 박스에 연결되어 있습니다.
드럼 어셈블리 : 와이어 로프 드럼이 조립되어 기어 박스에 연결되어 부드러운 작동을위한 적절한 정렬을 보장합니다.
로프 설치 : 와이어 로프가 드럼에 상처를 입어 단단히 고정되어 미끄러지지 않고 상처를 입을 수 있습니다.
5. 제어 및 안전 시스템 설치
제어판 설정 : 전기 제어판은 시작\/정지 작업, 속도 제어 및 비상 정지를위한 배선을 포함하여 모터에 연결되어 있습니다.
한계 스위치 설치 : 호이스트에는 위쪽 및 아래쪽 방향 모두에서 오버 트레일을 방지하는 한계 스위치가 장착되어 있습니다.
브레이크 : 호이스트 제동 시스템 (일반적으로 전자기 브레이크)은 움직이지 않을 때 하중을 단단히 고정하도록 설치됩니다.
6. 테스트
하중 테스트 : 호이스트는 필요한 사양 내에서 작동하는지 5 톤 (또는 약간 더 높은)으로 테스트합니다. 리프팅, 하강 및 제동 기능은 모두 테스트됩니다.
안전 점검 : 과부하 보호 및 비상 정지 시스템과 같은 안전 메커니즘이 테스트됩니다.
전기 테스트 : 배선 및 연결을 포함한 전기 시스템은 적절한 기능을 테스트합니다.
7. 품질 관리
검사 : 호이스트는 재료, 조립 및 수술의 결함을 검사합니다. 모든 구성 요소는 마모 저항을 확인합니다.
최종 조정 : 테스트 중에 발견 된 모든 문제가 해결되며 호이스트는 모든 성능 기준을 충족하도록 조정됩니다.
8. 포장 및 배송
보호 : 필요한 경우 호이스트가 조심스럽게 분해되며 모든 부품은 운송 중에 손상을 방지하기 위해 포장됩니다.
문서 : 매뉴얼, 인증서 및 안전 지침은 준비되어 있으며 배송에 포함됩니다.
배송 : 호이스트는 고객에게 배송되어 설치 및 사용할 준비가되었습니다.
9. 설치 및 시운전 (제조 후)
배달 후 호이스트는 전문가 팀이 현장에서 설치합니다.
시스템은 설치 사이트에서 다시 철저히 테스트하여 예상대로 작동하도록합니다.

 

 

 

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