컬럼 프레임 프리 스탠딩 오버 헤드 크레인

기둥 프레임 독립형 오버헤드 크레인의 생산에는 개념 설계 및 엔지니어링부터 제작, 조립 및 설치에 이르기까지 여러 중요한 단계가 포함됩니다. 이 크레인은 건물 구조와 독립적으로 설계되어 다양한 산업 환경에서 무거운 하중을 제조하고 처리할 때 유연성을 제공합니다.

기둥 프레임 프리 스탠딩 오버헤드 크레인은 작업 공간에서 무거운 하중을 처리하는 데 사용되는 일종의 산업용 리프팅 장비입니다. 크레인은 자재를 들어올리고 운반하기 위해 호이스트가 이동하는 수평 빔(브리지)을 지탱하는 수직 지지 기둥(따라서 "기둥 프레임" 이름)으로 구성됩니다. 이 크레인은 일반적으로 공장, 창고, 건설 현장 또는 무거운 자재와 장비를 들어야 하는 기타 환경에서 사용됩니다. 이들은 독립형이며 건물 구조의 지지가 필요하지 않습니다.

3) 컬럼 프레임 프리 스탠딩 오버 헤드 크레인의 주요 이점

유연성: 구조에 관계없이 거의 모든 환경에 설치할 수 있습니다.

무거운 하중 용량: 설계에 따라 몇 톤에서 수백 톤에 이르는 상당한 하중을 들어 올릴 수 있습니다.

공간 효율성: 화물 이동을 위한 수직 여유 공간을 활용하여 바닥 공간 사용을 최적화합니다.

맞춤화 가능성: 이 크레인은 다양한 스팬 길이, 부하 용량 및 높이와 같은 특정 리프팅 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.

보증 기간:1년

무게(KG) :3000kg

영상공장검사 : 가능

기계적 테스트 보고서: 사용 가능

제품 이름: 단일 빔 브리지 크레인

색상: 그레이/오션 블루/옐로우/오렌지

소재 좋은 품질: Q235B / Q345B

크레인 기능: 유럽형

제어 방법: 원격 제어

리프팅 메커니즘: 전기 체인 호이스트

주요 전기 부품:슈나이더

전원 공급 장치:3-단계 380v 50hz / 맞춤형

이동 속도:0 ~ 10m/min

작업 수준:A5

 

 

1. 기둥 프레임(수직 지지대)

기둥: 크레인을 지면에 고정하고 안정성을 제공하는 수직 지지 구조물입니다. 일반적으로 견고한 강철 빔이나 관형 강철로 만들어지며 전체 크레인 구조를 지지하도록 설계됩니다.

기초 또는 기초: 콘크리트 기초는 기둥을 지면에 고정하고 이동이나 기울어짐을 방지하는 데 자주 사용됩니다. 크레인의 무게와 작동력을 감당할 수 있도록 설계되어야 합니다.

2. 교량(수평보)

Bridge Girder/Beam: 두 개의 수직 기둥 사이에 걸쳐 있는 수평 구조입니다. 브릿지는 트랙을 따라 수평으로 이동하고 호이스트 시스템을 지지하는 크레인의 일부입니다.

엔드 트럭: 다리 양쪽에 장착되며 바퀴와 모터를 수용합니다. 엔드 트럭을 사용하면 다리가 활주로를 따라 이동할 수 있습니다.

3. 호이스트 메커니즘

호이스트 : 호이스트는 교량에 장착되는 리프팅 장치입니다. 이는 하중을 올리고 내리는 모터, 기어박스 및 리프팅 메커니즘(예: 와이어 로프, 체인)으로 구성됩니다.

리프팅 구성 요소: 여기에는 실제로 하중을 들어 올리는 후크, 체인 또는 와이어 로프가 포함되며, 종종 리프팅 매체를 감거나 풀기 위해 리프팅 드럼 또는 체인 스프로킷을 사용합니다.

트롤리: 호이스트는 일반적으로 브리지 빔을 따라 움직이는 트롤리에 장착되어 앞뒤로 움직여 하중 위치를 지정할 수 있습니다.

4. 활주로 시스템(철도 시스템)

활주로 빔: 크레인이 이동하는 레일 시스템입니다. 이러한 레일은 일반적으로 건물이나 작업장의 바닥에 장착되며 크레인의 엔드 트럭은 이 레일을 따라 이동합니다.

휠 및 베어링: 견고한 휠은 최종 트럭에 장착되어 활주로 빔을 따라 이동합니다. 베어링은 원활한 작동을 보장하고 마찰을 줄입니다.

5. 구동 및 제어 시스템

모터: 전기 모터는 크레인의 호이스팅(리프팅)과 수평 이동을 위한 동력을 제공합니다. 이러한 모터는 크레인 설계에 따라 AC 또는 DC 모터인 경우가 많습니다.

기어박스/감속기: 모터에서 호이스트 메커니즘 및 이동 시스템으로 동력을 전달하여 속도와 토크를 조정합니다.

인버터/가변 주파수 드라이브(VFD): 이는 모터 속도를 제어하고 원활한 작동을 위해 정밀한 모션 제어를 허용하는 데 사용됩니다.

제어판: 제어판을 통해 운전자는 교량 이동, 하중 들어올리기, 안전 기능 작동 등 크레인 기능을 관리할 수 있습니다. 이 패널은 크레인에 장착되거나 원격으로 작동될 수 있습니다.

원격 제어: 일부 크레인에는 원격 제어 시스템이 함께 제공되므로 운전자는 안전한 거리에서 크레인의 움직임을 제어할 수 있습니다.

6. 안전 시스템

리미트 스위치: 호이스트의 과도한 이동을 방지하고 안전 범위를 벗어나지 않도록 하기 위해 설치됩니다. 리미트 스위치는 크레인이 이동의 끝에 도달하면 자동으로 동작을 중지합니다.

과부하 보호: 과도한 중량을 감지하기 위해 센서 또는 로드 셀이 설치됩니다. 크레인에 과부하가 걸리면 자동으로 작동을 중단해 파손이나 사고를 예방한다.

비상 정지 버튼 : 크레인의 제어반에 설치되거나 원격으로 비상시 크레인을 즉시 정지시키는 버튼입니다.

흔들림 방지 시스템: 일부 고급 크레인에는 이동 중 하중 흔들림을 줄이는 시스템이 장착되어 있어 보다 안정적이고 안전한 핸들링을 제공합니다.

7. 전기 및 전원 공급 장치

전원 공급 장치: 크레인은 전기로 구동되며 일반적으로 케이블 꽃줄 또는 교량을 따라 흐르는 도체 레일 시스템을 통해 공급됩니다.

케이블 및 꽃줄 시스템: 크레인의 전기 시스템에 전원을 공급하는 케이블은 케이블이 크레인 이동에 따라 움직일 수 있도록 하는 꽃줄 시스템에 의해 지지되는 경우가 많습니다.

제어 배선: 배선은 전기 구성요소(모터, 제한 스위치 및 제어 장치)를 연결하여 운전자가 크레인 작업을 효율적으로 관리할 수 있도록 합니다.

8. 구조적 지지대 및 버팀대

교차 버팀대: 강철 버팀대는 크레인 프레임에 추가적인 구조적 지지를 제공하고 작동 중 흔들리거나 흔들리는 것을 방지하는 데 사용될 수 있습니다.

안정 장치: 일부 크레인에는 특히 무거운 하중 조건에서 원활한 작동을 보장하는 안정 요소가 있습니다.

9. 유지보수 및 윤활 시스템

윤활 시스템: 베어링, 모터 및 기타 움직이는 부품은 마모를 줄이고 원활한 작동을 보장하기 위해 정기적인 윤활이 필요합니다.

검사 지점: 정기 검사 및 유지보수 지점이 크레인 설계에 통합되어 일상적인 검사 및 수리를 위해 쉽게 접근할 수 있습니다.

12.스케치

주요 기술

 

 

1. 건축구조로부터의 독립성

건물 지지가 필요하지 않음: 건물 구조의 지지가 필요한 다른 유형의 오버헤드 크레인과 달리 기둥 프레임 독립형 크레인은 자립형입니다. 이를 통해 특히 건물 개조가 불가능하거나 바람직하지 않은 공간에서 설치 유연성을 높일 수 있습니다.

레이아웃의 유연성: 크레인은 독립적이므로 시설 내 어느 곳에나 배치할 수 있어 공장 레이아웃, 작업 흐름 및 장비 배치에 유연성을 제공합니다.

2. 중부하 용량

무거운 짐을 들어 올리는 능력: 이 크레인은 몇 톤에서 수백 톤에 이르는 용량의 무거운 짐을 처리하도록 설계되었습니다. 기둥 프레임과 빔의 견고한 구조로 인해 크레인이 크고 무거운 하중을 지탱할 수 있으므로 제조, 건설, 자재 취급과 같은 산업에 이상적입니다.

3. 공간 최적화

바닥 공간 최대화: 크레인의 머리 위 설계를 통해 수직 공간을 활용할 수 있어 다른 작업이나 보관을 위해 바닥을 비울 수 있습니다. 이는 바닥 공간이 제한된 창고나 공장에서 특히 유용합니다.

4. 특정 요구에 맞게 맞춤화 가능

조정 가능한 범위 및 높이: 기둥 프레임 독립형 크레인은 시설의 특정 치수 및 하중 지지 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 이는 사용 가능한 공간과 비즈니스의 특정 리프팅 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있음을 의미합니다.

5. 비용 효율적

구조 수정 불필요: 크레인은 건물 구조와 독립적이므로 기존 시설을 수정하거나 보강할 필요가 없습니다. 이는 건물 지지대에 의존하는 크레인에 비해 초기 설치 비용을 낮출 수 있습니다.

유지 관리 비용 절감: 이 크레인은 내구성과 수명을 고려하여 설계되었으므로 장기적으로 유지 관리 비용을 낮출 수 있습니다. 또한 설치 유연성은 유지 관리 절차를 최적화하고 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

6. 안전성 향상

안전 기능: 이러한 크레인에는 안전한 작동을 보장하기 위해 과부하 보호, 비상 정지, 제한 스위치 및 흔들림 방지 시스템을 포함한 다양한 안전 메커니즘이 장착되어 있는 경우가 많습니다.

 

 

1. 제조 및 조립

중장비 취급: 공장 및 생산 라인에서 제조 또는 조립 공정 중에 중장비, 부품 또는 구성 요소를 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다.

자재 취급: 이러한 크레인은 일반적으로 원자재(예: 강철 빔, 금속판 또는 기타 구성 요소)를 생산 공정의 여러 단계로 옮기는 데 사용됩니다.

2. 창고 및 유통센터

물품 적재 및 하역: 창고에서 이러한 크레인은 보관 또는 유통을 위해 무거운 상자, 팔레트 또는 대량 물품을 들어올리고 이동하는 데 사용됩니다. 이는 적재 및 하역의 효율성을 향상시킵니다.

3. 건설 및 건축 현장

건축 자재 취급: 기둥 프레임 독립형 크레인은 강철 빔, 시멘트 블록 및 건설 장비와 같은 무거운 자재를 이동하기 위해 건설 현장에서 널리 사용됩니다.

리프팅 및 위치 지정: 건물 건설에서 이 크레인은 프리캐스트 콘크리트 벽, 대들보, 강철 기둥과 같은 무거운 건설 요소를 제자리에 배치하는 데 도움이 됩니다.

4. 자동차 및 항공우주 산업

자동차 및 항공기 조립: 자동차 공장에서 이러한 크레인은 차체나 기타 무거운 부품의 위치를 ​​잡는 데 도움이 됩니다. 마찬가지로 항공우주 분야에서는 제조 공정 중에 대형 항공기 부품이나 조립품을 이동하는 데 사용됩니다.

5. 철강 및 금속 가공

중금속 자재 취급: 철강 공장 및 금속 제조 공장에서 기둥 프레임 오버헤드 크레인은 처리 단계에서 중금속 시트, 판, 코일 또는 기타 부피가 큰 품목을 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

금속 부품 배치: 이 크레인은 용접, 절단 또는 추가 가공 작업을 위해 대형 금속 부품을 배치하는 데 도움이 됩니다.

주조 처리: 주조소에서 용융 금속 또는 무거운 주조물을 처리하는 데 사용되며 안전하고 정밀한 자재 처리를 보장합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.