국자 주조 교량 기중기

레이들 파운드리 브릿지 크레인은 견고한 구조로 되어 있으며 레이들을 안전하게 잡을 수 있도록 특수 설계된 후크 또는 클램프가 장착되어 있습니다. 크레인의 트롤리는 교량에 장착된 레일 위를 이동하고 교량은 오버헤드 구조물이 지지하는 활주로 빔을 따라 주행합니다.

 

크레인의 호이스팅 메커니즘은 강력한 모터로 구동되어 무거운 화물을 빠르고 안전하게 들어 올릴 수 있습니다. 크레인의 컨트롤은 일반적으로 컨트롤 캐빈에 위치하며 여기에서 작업자는 크레인의 움직임을 모니터링하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.

 

래들 파운드리 브리지 크레인은 특정 파운드리 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 작업자를 열로부터 보호하기 위해 열 차폐 장치를 장착하거나 안전성과 작동 용이성을 향상시키기 위해 원격 제어 기능을 장착할 수 있습니다.

 

결론적으로 레이들 파운드리 브릿지 크레인은 용융 금속을 용광로에서 주형 또는 도가니로 옮기는 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 수단을 제공하므로 파운드리의 필수 장비입니다.

• 용량: 5-800/50톤
• 스팬 길이: 4-35m
• 리프팅 높이: 3-50m
• 작업 의무: A4, A5, A6, A7
• 정격 전압: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• 작업 환경 온도: -25도 - + 50도, 상대 습도 85% 이하
• 크레인 제어 모드: 플로어 제어/원격 제어/캐빈 룸

 

 

1. 전체 세트 크레인

1) 국자 기중기로도 알려진 국자 주조 교량 기중기는 주물 공장 및 제철소에서 용융 금속 및 기타 고온 재료를 취급하기 위해 특별히 설계된 오버헤드 크레인 유형입니다. 이 유형의 크레인은 일반적으로 래들을 안전하게 잡고 운반하기 위한 헤비 듀티 호이스트와 집게 또는 그래버가 있는 이중 빔 설계를 특징으로 합니다.

2) 레이들 파운드리 브릿지 크레인은 현대식 파운드리 및 제철소의 필수 구성 요소로, 안전하고 효율적인 운송 및 용융 금속을 몰드 또는 레이들에 붓는 것을 가능하게 합니다. 또한 슬래그, 용광로 내화물 또는 고철과 같은 기타 고온 물질을 취급하는 데 사용할 수 있습니다. 레이들 파운드리 브리지 크레인은 일반적으로 산업 환경에서 볼 수 있는 극한의 열, 무거운 하중 및 열악한 작동 조건을 견디도록 설계되었습니다.

3) 이 크레인은 다양한 크기, 리프팅 용량 및 각 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하는 특수 기능으로 제공됩니다. 안전하고 정확한 포지셔닝을 위해 펜던트 또는 원격 제어를 통해 수동으로 작동하거나 프로그래밍된 시퀀스 및 센서를 사용하여 반자동으로 작동할 수도 있습니다.

4) 요약하면 레이들 파운드리 브리지 크레인은 고온 물질을 안전하고 효율적으로 취급해야 하는 모든 산업 시설에 중요한 도구입니다. 고급 기술, 견고한 구조 및 광범위한 기능을 갖춘 이 크레인은 제조 및 생산 환경에서 생산성, 안전 및 수익성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

 

2. 주거더

국자 주조 교량 기중기 주 거더는 철강 주조에 사용되는 교량 기중기의 중요한 구성 요소입니다. 용광로에서 주조 영역으로 쇳물을 옮기는 데 사용되는 레이들의 하중을 지지하는 역할을 합니다. 주 거더는 수 톤에 달하는 레이들의 무게와 쇳물에서 발생하는 극한의 열을 견디도록 설계되었습니다. 메인 거더는 일반적으로 강철로 만들어지며 활주로 빔을 따라 달리는 엔드 트럭에 의해 지지됩니다. 국자 주조 교량 크레인 주 거더의 설계 및 시공은 주조 작업의 안전과 효율성을 보장하는 데 중요합니다.

 

3. 리프팅 시스템

1) Ladle Foundry Bridge Crane Lifting System은 용융 금속 국자를 들어 올리고 운반하기 위해 금속 주조소에서 사용되는 특수 장비입니다. 이 시스템은 정밀하고 안전하게 짧은 거리에 걸쳐 무거운 하중을 이동하도록 설계되었습니다.

2) 크레인 자체는 일반적으로 주조장 바닥 위의 고정 구조물에 장착되며 주조장 길이를 따라 레일을 따라 달리는 긴 수평 브리지가 특징입니다. 다리는 두 개의 수직 기둥 또는 지지대에 의해 양쪽 끝에서 지지됩니다. 주요 리프팅 메커니즘은 다리에 있으며 다리 길이를 따라 이동할 수 있습니다.

3) Ladle Foundry Bridge Crane Lifting System은 복잡한 일련의 케이블, 풀리 및 유압 시스템을 사용하여 무거운 하중을 들어 올리고 운반합니다. 케이블은 리프팅 메커니즘에 연결되어 있으며 전동식 윈치로 제어됩니다.

4) 크레인의 리프팅 용량은 파운드리의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 그러나 이러한 시스템이 몇 톤의 하중을 들어 올릴 수 있는 것은 드문 일이 아닙니다. Ladle Foundry Bridge Crane Lifting System은 주조 공장이 용융 금속을 안전하고 효율적으로 이동하는 데 도움이 되는 필수 장비입니다.

4. 엔드 캐리지

1) 래들 파운드리 브리지 크레인 엔드 캐리지는 다양한 산업, 특히 철강 및 주조 산업에서 자재 취급에 사용되는 오버헤드 크레인 시스템의 필수 구성 요소입니다. 이 크레인은 용융 금속 또는 기타 무거운 물질을 안전하고 효율적인 방식으로 들어 올리고 운반하는 데 사용됩니다.

2) 래들 파운드리 브리지 크레인의 엔드 캐리지는 크레인의 주 대들보에 연결되어 트롤리 및 호이스트 이동을 지원하고 안내합니다. 그들은 일반적으로 고품질 구조용 강철로 만들어지며 무거운 하중과 열악한 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

3) 엔드 캐리지는 크레인 활주로에 장착된 레일에서 작동하는 휠 어셈블리로 구성됩니다. 각 휠에는 활주로를 따라 캐리지가 부드럽게 움직일 수 있도록 플랫 또는 테이퍼 롤러 베어링이 장착되어 있습니다. 바퀴의 수와 크기는 크레인의 용량과 스팬에 따라 다릅니다.

4) 엔드 캐리지에는 리미트 스위치, 안전 브레이크 및 비상 정지 버튼과 같은 다양한 안전 기능이 장착되어 크레인과 인력의 안전을 보장합니다. 또한 크레인에 전력과 제어를 제공하는 케이블 캐리어, 페스툰 시스템 및 전기 공급 시스템과 같은 다양한 부속품을 수용하도록 설계되었습니다.

5) 전반적으로 래들 파운드리 브리지 크레인 엔드 캐리지는 파운드리 및 제조 산업에서 사용되는 오버헤드 크레인 시스템의 안전하고 효율적인 작동에 중요한 역할을 합니다.

 

5. 크레인 주행 메커니즘

1) 래들 파운드리 브릿지 크레인은 주조 공장 또는 제강 공장 환경에서 용융 금속 및 기타 고온 재료를 운반하고 붓기 위해 특별히 설계된 중장비 산업용 크레인입니다. 크레인에는 뜨거운 재료를 잡고 틀이나 다른 용기에 붓도록 설계된 래들이 장착되어 있습니다.

2) 크레인의 브릿지는 일반적으로 파운드리 바닥을 가로지르는 일련의 레일에 장착되어 크레인이 다른 작업 영역 사이를 앞뒤로 이동할 수 있도록 합니다. 크레인에는 또한 다리 길이를 따라 이동할 수 있는 이동 메커니즘이 장착되어 있어 래들의 배치와 붓는 과정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

3) 크레인의 이동 메커니즘은 일반적으로 크레인의 트롤리에 연결된 일련의 기어 또는 휠을 구동하는 전기 모터에 의해 구동됩니다. 트롤리는 교량의 길이를 따라 이동하여 크레인이 레이들을 대상 영역 위에 정확하게 위치시킬 수 있습니다.

4) 전반적으로 레이들 파운드리 브리지 크레인은 많은 산업 환경에서 작업자가 매우 뜨겁고 무거운 하중을 안전하고 효율적으로 처리할 수 있도록 하는 중요한 장비입니다.

 

6. 트롤리 횡단 메커니즘

1) Ladle Foundry Bridge Crane Trolley Traversing Mechanism은 파운드리에서 사용되는 브리지 크레인의 필수 구성 요소입니다. 크레인은 용광로 안팎으로 용융 금속과 같은 무거운 하중을 들어 올리고 옮기는 데 사용됩니다. 트롤리 횡단 메커니즘은 크레인 활주로를 따라 크레인의 수평 이동을 담당합니다.

2) 메커니즘은 트롤리, 크레인 휠, 기어 랙 및 피니언을 포함한 여러 구성 요소로 구성됩니다. 트롤리는 다리 위에 위치하며 바퀴는 다리 레일에서 움직입니다. 크레인 바퀴는 교량의 양쪽 끝에 위치하며 활주로 레일을 따라 움직입니다. 기어 랙은 활주로에 부착되고 트롤리의 피니언은 이에 맞물려 수평 이동을 생성합니다.

3) 트롤리 횡단 메커니즘은 일반적으로 피니언을 구동하고 활주로를 따라 트롤리를 이동시키는 전기 모터 또는 유압 시스템에 의해 작동됩니다. 트롤리의 속도와 방향은 제어판을 사용하여 작업자가 제어할 수 있습니다.

4) 트롤리 횡단 메커니즘의 설계 및 구성은 교량 크레인의 원활하고 안전한 작동을 보장하는 데 중요합니다. 고온, 먼지 및 잔해물을 포함하여 주조 공장의 열악한 환경을 견딜 수 있도록 내구성 있는 재료로 제작되어야 합니다.

5) 전반적으로 Ladle Foundry Bridge Crane Trolley Traversing Mechanism은 주조 크레인의 안전하고 효율적인 작동에 중요한 역할을 하여 무거운 하중을 빠르고 정확하게 이동할 수 있습니다.

 

7. 크레인 휠

1) 국자 : 국자는 야금 작업에서 용융 금속 또는 기타 재료를 운반하고 붓는 데 사용되는 용기입니다.

2) 주조 공장: 주조 공장은 금속 주물을 생산하는 공장 또는 작업장입니다.

3) 교량 기중기: 교량 기중기는 공장이나 창고의 양쪽에 있는 레일을 따라 달리는 고가형 구조물에 장착되는 일종의 기중기입니다.

4) 크레인 휠: 크레인 휠은 트랙을 따라 이동할 때 크레인을 지지하고 안내하는 휠입니다. 이 바퀴는 일반적으로 크고 튼튼하며 크레인의 무게와 운반하는 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

 

8. 크레인 후크

1) 국자 - 국자는 용융 금속을 한 용기에서 다른 용기로 옮기는 데 사용되는 도구입니다. 주조 산업에서 용융 금속을 금형에 붓는 데 사용됩니다.

2) 주조소 - 주조소는 금속을 녹이고 주조하여 다양한 제품으로 성형하는 공장입니다. 금속 제품을 제조하는 중요한 산업입니다.

3) 교량 기중기 - 교량 기중기는 교량이라는 고가 활주로를 달리는 기중기의 일종이다. 제조, 건설 및 기타 산업에서 무거운 짐을 들어 올리고 옮기는 데 사용됩니다.

4) 후크 - 후크는 물체를 들어올리거나 걸기 위해 사용되는 구부러지거나 구부러진 도구입니다. 무거운 짐을 옮기기 위해 종종 크레인, 호이스트 및 기타 리프팅 장비에 부착됩니다.

 

9. 모터

1) 크레인 모터는 일반적으로 기어 트레인과 풀리 세트를 통해 크레인에 동력을 공급하는 전기 모터입니다.

2) 모터: 모터는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 장치입니다. 모터는 산업용 장비 및 차량에 전력을 공급하는 것부터 가전 제품 및 전자 제품 구동에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 모터의 종류에는 AC 모터, DC 모터, 스테퍼 모터 및 서보 모터가 있습니다.

 

10. 소리 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) Ladle Foundry Bridge Crane은 주조소에서 용융 금속의 국자를 들어 올리고 운반하도록 설계된 대형 크레인입니다. 해당 지역의 작업자의 안전을 보장하기 위해 크레인에는 크레인이 움직이려고 할 때 경고 역할을 하는 소리 및 조명 경보 시스템이 장착되어 있습니다.

2) 시스템은 리미트 스위치를 포함하여 다양한 구성 요소로 구성됩니다. 리미트 스위치는 물체의 존재 또는 기계의 동작 한계를 감지하는 장치입니다. Ladle Foundry Bridge Crane의 경우 리미트 스위치를 사용하여 크레인의 위치를 ​​감지하고 크레인의 움직임을 제어합니다.

3) 리미트 스위치가 특정 위치를 감지하면 소리 및 빛 경보 시스템이 활성화됩니다. 예를 들어, 리미트 스위치가 크레인이 작업자나 물체에 너무 가깝게 움직이는 것을 감지하면 해당 영역의 작업자에게 경고하는 경보를 트리거합니다.

4) 이 시스템은 고온, 먼지 및 이물질이 있는 열악한 환경에서도 작동하도록 설계되었습니다. 결과적으로 시스템의 구성 요소는 이러한 조건을 견딜 수 있는 재료로 만들어집니다.

5) 요약하면 소리 및 조명 경보 시스템 리미트 스위치는 Ladle Foundry Bridge Crane의 필수 구성 요소입니다. 크레인의 위치를 ​​감지하고 필요 시 경보를 발령하여 해당 지역 작업자의 안전을 확보하는 데 도움이 됩니다.

 

11. 안전장치

1) 과부하 보호: 크레인이 정격 용량을 초과하여 하중을 들어 올리거나 운반하는 것을 방지하기 위해 중량 과부하 보호 시스템이 마련되어 있어야 합니다.

2) 리미트 스위치 : 크레인이 안전 작업 영역 밖으로 이동하지 않도록 상한 및 하한 리미트 스위치를 설치하고 정해진 위치에 정지하도록 합니다.

3) 비상정지 버튼 : 비상정지 버튼을 눌렀을 때 즉시 크레인을 정지시킬 수 있는 버튼을 설치하여야 한다.

4) 레일 스위프: 장애물을 감지하고 크레인이 레일을 따라 물체와 충돌하는 것을 방지하기 위해 레일 스위프 센서를 설치해야 합니다.

5) 충돌방지장치 : 2대 이상의 크레인 작업시 충돌방지를 위한 충돌방지장치를 설치하여야 한다.

6) 경고등 및 경보기: 크레인이 작동 중일 때 주변에 있는 사람에게 경고할 수 있도록 경고등 및 가청 경보기를 설치해야 합니다.

7) 하중 표시기: 들어 올리는 하중의 무게를 나타내기 위해 하중 표시기 시스템을 설치하여 크레인의 안전한 작업 한계 내에 있는지 확인해야 합니다.

8) 비상 전원 공급 장치: 정전 시에도 크레인이 계속 작동할 수 있도록 비상 전원 공급 장치를 설치해야 합니다.

9) 운전자 보호: 운전자를 낙하물 및 기타 위험으로부터 보호하기 위해 윈드실드 및 난간이 있는 운전실과 같은 운전자 보호 시스템을 갖추어야 합니다.

10) 유지보수 및 점검 : 크레인 및 그 안전장치에 대한 정기적인 유지보수 및 점검을 수행하여 정상 작동하는지 확인해야 합니다.

 

12. 제어 모드

래들 파운드리 브리지 크레인은 일반적으로 다양한 제어 모드를 사용하여 무거운 화물을 조종하고 운반합니다. 이러한 유형의 크레인에 사용되는 가장 일반적인 제어 모드는 다음과 같습니다.

1) 펜던트 제어: 이것은 케이블을 통해 크레인에 연결된 간단한 휴대용 장치입니다. 작업자는 펜던트를 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다.

2) 무선 원격 제어: 작업자가 무선 원격 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 제어할 수 있는 제어입니다.

3) 캐빈 제어: 이 제어 모드는 작업자가 부하와 주변 지역을 볼 수 있어야 할 때 사용됩니다. 작업자는 크레인에 장착된 캐빈에 앉아 전체 영역을 볼 수 있습니다.

4) 자동 제어: 이 제어 모드는 프로그래밍된 명령을 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다. 이 모드는 작업자가 다칠 위험이 있거나 높은 정밀도가 요구되는 상황에서 자주 사용됩니다.

5) 궁극적으로 제어 모드의 선택은 크레인의 크기와 복잡성, 작동 환경 및 작업자의 선호도와 같은 요소에 따라 달라집니다.

 

13. 스케치

 

 

 

 

1. 향상된 안전성:레이들 파운드리 브릿지 크레인을 사용하면 무거운 짐을 옮기는 것과 관련된 수작업을 최소화하여 사고 및 부상의 위험을 줄입니다.

2. 효율성 향상:이 크레인은 주조 공장용으로 특별히 설계되어 용융 금속을 빠르고 효율적으로 이동시킵니다. 이것은 생산 공정을 가속화하여 다운타임을 줄이고 생산량을 증가시킵니다.

3. 주문화:래들 파운드리 브리지 크레인은 특정 파운드리의 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 이것은 장비의 유연성을 증가시켜 더 다양하고 유용하게 만듭니다.

4. 내구성:이러한 크레인은 고온, 고하중 및 지속적인 사용을 포함하여 주조 공장의 열악한 조건을 견디도록 설계되었습니다. 이것은 최소한의 유지 보수로 긴 작동 수명을 보장합니다.

5. 비용 효율적:래들 파운드리 브리지 크레인에 대한 투자는 인건비를 절약하고 값비싼 사고 및 가동 중지 시간의 위험을 줄이므로 장기적으로 비용 효율적일 수 있습니다.

6. 향상된 제품 품질:래들 파운드리 브리지 크레인의 효율성과 정확성이 향상되어 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이는 고객 만족도 향상과 파운드리의 수익 증대로 이어질 수 있습니다.

 

 

1. 교량 기중기는 국자에서 무거운 용융 금속을 운반하고 쏟아 붓기 위해 주물 공장에서 일반적으로 사용되는 일종의 기중기입니다. 국자는 일반적으로 내화 라이닝이 있는 강철로 만들어진 용융 금속을 운반하고 붓는 데 사용되는 용기입니다. 브리지 크레인은 용광로에서 용융 금속이 주형에 부어지는 주조 영역으로 래들을 들어 올려 운반하는 데 사용됩니다.

2. 주조 산업에서 브리지 크레인의 적용은 무겁고 적절하게 취급하지 않으면 위험할 수 있는 용융 금속을 안전하고 효율적으로 운송할 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 브리지 크레인은 일반적으로 주조 공장의 너비에 걸쳐 있는 브리지와 브리지 길이를 따라 이동하는 트롤리로 구성됩니다. 래들은 작업자가 제어하는 ​​트롤리에 부착됩니다.

3. 교량 기중기는 주조 공장에서 발견되는 고온 및 열악한 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 브리지 크레인 건설에 사용되는 재료는 용융 금속, 열 및 먼지로 인한 부식에 견딜 수 있도록 특별히 선택되었습니다. 교량 크레인에는 과부하 보호, 비상 정지 버튼, 리미트 스위치 등의 안전 기능도 탑재해 사고를 미연에 방지한다.

4. 브리지 크레인은 용융 금속의 안전하고 효율적인 운송을 가능하게 하므로 주조 산업에서 필수적인 도구입니다. 브리지 크레인이 없으면 용융 금속을 붓는 것은 어렵고 위험한 작업이 될 것이므로 주조 공장에서 우리가 매일 의존하는 금속 제품을 생산하는 것이 불가능할 것입니다.

 

 

레이들 파운드리 브리지 크레인의 생산 절차에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 설계 및 엔지니어링:래들 파운드리 브리지 크레인을 생산하는 첫 번째 단계는 고객 사양에 따라 크레인을 설계하고 엔지니어링하는 것입니다. 크레인은 레이들의 무게를 감당할 수 있어야 하며 작동할 특정 환경에 맞게 설계되어야 합니다.

2. 제작:설계가 완료되면 작업장에서 크레인을 제작합니다. 이것은 크레인의 구조를 만들기 위해 강판, 빔 및 기타 구성 요소를 절단하고 용접하는 작업을 포함합니다.

3. 조립:제작 후 크레인은 작업장에서 조립되어 모든 구성 요소가 적절하게 결합되도록 합니다. 전기 배선 및 컨트롤도 이 단계에서 설치됩니다.

4. 테스트:크레인이 조립되면 모든 안전 및 기능 요구 사항을 충족하는지 테스트합니다. 여기에는 크레인의 호이스팅, 리프팅 및 이동 기능 테스트가 포함됩니다.

5. 운송 및 설치:테스트 후 크레인을 분해하여 고객의 위치로 배송합니다. 그런 다음 숙련된 크레인 작업자와 리거로 구성된 팀이 현장에서 크레인을 설치합니다.

6. 시운전:크레인이 설치되면 고객의 특정 환경에서 제대로 작동하는지 확인하기 위해 시운전됩니다. 여기에는 일반적으로 다양한 부하 및 작동 조건에서 크레인을 테스트하는 것이 포함됩니다.

7. 교육:시운전 후 크레인 운전자와 유지 보수 담당자는 크레인의 적절한 사용 및 유지 보수에 대해 교육을 받습니다.

8. 유지 보수:래들 파운드리 브리지 크레인을 안전하고 효율적으로 작동하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 여기에는 일상적인 검사, 윤활 및 마모되거나 손상된 부품의 교체가 포함됩니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 핸들링 및 용접 로봇 310세트(세트)를 설치했습니다. 계획 완료 후 500세트(세트) 이상이 될 것이며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다. 32개의 용접 라인이 사용되었고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율은 85%에 도달했습니다.

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