국자 주조 및 주조 제철소 오버헤드 크레인

Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane은 리프팅 용량, 스팬 길이, 리프팅 높이 및 속도가 다른 단일 거더 또는 이중 거더 설계를 포함하여 다양한 구성으로 제공됩니다. 크레인은 특수 국자 또는 집게를 사용하여 용광로에서 용광로와 뜨거운 금속을 들어 올려 안전하고 효율적인 작업을 보장합니다. 이 크레인의 가장 일반적인 응용 분야로는 철강 생산, 철강 주조, 금속 주조 및 중공업이 있습니다.

 

Ladle Foundry and Casting Steel Mill Overhead Crane은 강철 제조 공정의 필수 기계로 용융 금속 및 기타 무거운 재료를 안전하고 효율적으로 취급하는 데 도움이 됩니다.

• 용량: 5-500톤
• 스팬 길이: 4-35m
• 리프팅 높이: 3-50m
• 작업 의무: A4, A5, A6, A7
• 정격 전압: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• 작업 환경 온도: -25도 - + 50도, 상대 습도 85% 이하
• 크레인 제어 모드: 플로어 제어/원격 제어/캐빈 룸

 

 

1. 전체 세트 크레인

1) Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane은 철강 제조 산업에서 사용하도록 설계된 헤비 듀티 리프팅 기계입니다. 크레인은 용광로에서 주조 영역으로 용융 금속을 들어 올리고 운반하고 대형 강철 주형 및 기타 중장비를 이동하는 데 사용됩니다.

2) 이 유형의 크레인은 일반적으로 최대 500톤의 용량을 가지며 여러 개의 호이스트와 트롤리가 장착되어 있어 무거운 화물을 정확하고 효율적으로 들어 올리고 운반할 수 있습니다. 크레인은 또한 과부하 보호 및 비상 정지 버튼과 같은 안전 기능으로 설계되었습니다.

 

2. 주거더

1) 국자 주물 및 주물 공장 천정 크레인 주 거더는 제철소 및 주물 공장에서 사용되는 크레인의 핵심 부품입니다. 주 거더는 크레인의 지지 구조물 사이의 거리에 걸쳐 있고 전체 크레인 시스템의 무게를 지탱하는 긴 수평 빔입니다.

2) 제철소 또는 주조 공장에서 오버헤드 크레인의 주 거더는 일반적으로 용강 또는 대형 액체 금속 국자와 같은 무거운 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 거더는 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 여러 호이스팅 메커니즘으로 지지될 수 있습니다.

3) 국자 주물 공장 및 주물 공장 오버헤드 크레인 주 거더는 제철소 및 주물 공장에서 볼 수 있는 극한의 온도와 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 최적의 성능을 보장하기 위해서는 주거더의 마모 및 손상 징후를 정기적으로 점검해야 하며, 문제가 발생하면 신속하게 처리하여 고장이나 사고를 방지해야 합니다.

4) 전반적으로 주 거더는 국자 주물 공장 및 주강 공장에서 사용되는 천정 크레인의 안전하고 효율적인 작동에 중요한 역할을 합니다. 고품질의 내구성 있는 주 대들보를 선택함으로써 이러한 시설은 크레인 시스템의 수명과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

 

3. 리프팅 시스템

1) 국자 주물 및 주강 공장 오버헤드 크레인 리프팅 시스템은 주물 및 제강 산업의 필수 구성 요소입니다. 이 유형의 크레인은 용강 및 철, 국자, 잉곳 및 생산 공정에 사용되는 기타 재료와 같은 무거운 하중을 들어 올리고 운반하도록 설계되었습니다.

2) 크레인 리프팅 시스템은 일반적으로 두 트랙 또는 레일 사이의 거리에 걸쳐 있는 오버헤드 브리지에 장착됩니다. 교량은 크레인이 트랙이나 레일을 따라 이동할 수 있도록 하는 하나 이상의 엔드 트럭에 의해 지지됩니다.

3) 크레인의 리프터 메커니즘은 무거운 하중을 안전하게 들어 올리고 운반하도록 설계되었습니다. 호이스트 또는 리프팅 메커니즘, 케이블, 도르래 및 트롤리로 구성됩니다. 호이스트는 모터로 구동되며 부하를 올리고 내리는 데 사용됩니다. 케이블은 호이스트에 연결되어 부하를 지지하는 데 사용됩니다. 도르래는 케이블을 안내하는 데 도움이 되고 트롤리는 화물을 한 위치에서 다른 위치로 이동할 수 있도록 합니다.

4) 레이들 주조 공장 및 주강 공장 오버헤드 크레인 리프팅 시스템은 일반적으로 원격 제어를 사용하여 크레인을 조종하는 숙련된 크레인 작업자가 작동합니다. 작업자는 화물과 주변 지역을 명확하게 볼 수 있으므로 화물을 안전하게 이동할 수 있습니다.

5) 전반적으로 국자 주조 및 주조 제철소 오버헤드 크레인 리프팅 시스템은 주조 및 제철소 산업에서 중요하고 필수적인 장비입니다. 그것은 무거운 짐을 옮기는 안전하고 효율적인 방법을 제공하여 생산성을 높이고 업계 기업의 이익을 극대화하는 데 도움이 됩니다.

4. 엔드 캐리지

1) 엔드 캐리지는 브리지와 호이스트 트롤리를 지지하므로 오버헤드 크레인 시스템의 중요한 구성 요소입니다. Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane의 경우 엔드 캐리지는 용강을 운반하는 레이들을 한 위치에서 다른 위치로 운반하는 역할을 합니다.

2) Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane은 일반적으로 용강을 금형에 부어 제품을 만드는 철강 제조 공장에서 사용됩니다. 크레인의 엔드 캐리지는 높은 열과 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되어 오버헤드 크레인의 필수 구성 요소입니다.

3) Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane의 엔드 캐리지는 일반적으로 용강의 극한 온도와 중량을 견딜 수 있는 고강도 강철로 만들어집니다. 일반적으로 다리와 호이스트 트롤리를 지지할 수 있는 단단한 프레임이나 빔에 장착됩니다. 엔드 캐리지에는 크레인의 활주로를 따라 움직이는 바퀴가 장착되어 있어 크레인이 생산 라인을 따라 이동할 수 있습니다.

4) 엔드 캐리지의 설계는 오버헤드 크레인의 전체 성능에 매우 중요합니다. 그들은 작동 중에 가해지는 하중과 응력을 견딜 수 있어야 할 뿐만 아니라 용강을 운반할 때 정밀한 움직임을 제공할 수 있어야 합니다. 엔드 캐리지는 또한 내구성과 신뢰성이 있어야 하며 고장이나 오작동 없이 매일 작동할 수 있어야 합니다. 이로 인해 생산이 지연되고 비용이 많이 드는 중단 시간이 발생할 수 있습니다.

5) 전반적으로 Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane의 엔드 캐리지는 용강의 안전하고 효율적인 운송에 필수적이며 생산이 원활하게 진행되고 제품이 최고 품질 표준으로 생산되도록 합니다.

 

5. 크레인 주행 메커니즘

1) Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane은 제철소 또는 주조 공장에서 크고 무거운 하중을 들어 올리고 이동하도록 설계된 대형 크레인입니다. 크레인의 이동 메커니즘은 제철소 또는 주조 공장의 길이를 따라 크레인을 이동시켜 생산 라인의 다양한 영역에 접근할 수 있도록 하는 구성 요소입니다.

2) 크레인의 이동 메커니즘은 일반적으로 활주로에 장착된 일련의 바퀴 또는 롤러로 구성되며 일반적으로 지상 또는 공장 바닥 위로 올라갑니다. 크레인 자체는 이동 장치의 바퀴 또는 롤러에 부착된 트롤리에 매달려 활주로 길이를 따라 앞뒤로 이동할 수 있습니다.

3) 전기 모터, 유압 시스템 또는 수동 제어를 포함한 다양한 방법을 사용하여 주행 메커니즘이 움직이는 속도를 제어할 수 있습니다. 이동 메커니즘의 속도와 정밀도는 크레인이 생산 라인의 필요한 영역에 접근하고 화물을 안전하고 효율적으로 이동할 수 있도록 하는 데 매우 중요합니다.

4) 전반적으로 Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane의 이동 메커니즘은 크레인이 제철소 또는 주조 공장 전체에서 무거운 하중을 효율적으로 이동시켜 생산 라인의 효율적이고 안전한 작동을 보장하는 데 도움이 되는 중요한 구성 요소입니다.

 

6. 트롤리 횡단 메커니즘

1) 국자 주조 및 주조 제철소 오버 헤드 크레인 트롤리 횡단 메커니즘은 오버 헤드 크레인의 필수 구성 요소입니다. 이 메커니즘을 통해 크레인 트롤리는 크레인 브리지를 따라 직선 운동으로 이동할 수 있으므로 크레인이 공장 바닥의 다른 영역에 도달할 수 있습니다.

2) 트롤리 횡단 메커니즘은 일반적으로 트롤리 바닥에 부착된 바퀴 세트로 구성됩니다. 이 바퀴는 다리에 설치된 트랙을 따라 움직입니다. 이 메커니즘은 바퀴를 돌리기 위해 기어박스를 구동하는 전기 모터에 의해 구동됩니다. 모터는 펜던트 또는 원격 제어로 제어되어 작업자가 트롤리를 모든 방향으로 이동할 수 있습니다.

3) 국자 주조 및 주조 제철소 오버헤드 크레인 트롤리 횡단 메커니즘은 견고하고 신뢰할 수 있도록 설계되었습니다. 쇳물이나 대형 주물과 같은 무거운 하중을 장거리에 걸쳐 운반할 수 있습니다. 또한 오물, 먼지 및 기타 오염 물질에 노출될 수 있는 열악한 공장 환경에서 작동하도록 설계되었습니다.

4) 천정 크레인용 트롤리 횡단 메커니즘을 선택할 때 부하 용량, 듀티 사이클, 작동 속도 및 제어 옵션과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 고품질 메커니즘을 선택함으로써 공장은 오버헤드 크레인이 안전하고 효율적으로 작동하도록 보장하여 생산성을 높이고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

 

7. 크레인 휠

1) Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane Wheel은 주조 또는 주조 철강 공장에서 Ladle을 지지하고 이동시키기 위해 특별히 설계된 대형 휠입니다. 이 유형의 크레인은 용융 금속을 처리하는 데 사용되며 작동을 지원하려면 안정적이고 내구성이 뛰어난 휠 시스템이 필요합니다.

2) 바퀴는 일반적으로 고품질 강철로 만들어지며 무거운 하중과 크레인의 지속적인 사용을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 또한 마모를 최소화하고 유지 보수 비용을 줄이도록 설계되었습니다. 휠 베어링은 종종 밀봉되고 윤활되어 오염을 방지하고 원활한 작동을 보장합니다.

3) Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane Wheel은 용융 금속의 안전하고 효율적인 이송을 보장하는 크레인 시스템의 필수 구성 요소입니다. 이는 주조 공장 또는 주강 공장 운영의 성공에 매우 중요하며 최적의 성능을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다.

 

전반적으로 이러한 유형의 크레인 휠은 주물 공장 또는 주조 제철소 환경에서 용융 금속을 안전하고 효율적으로 취급하는 데 매우 중요합니다. 무거운 하중을 견디고 마모를 최소화하며 원활한 작동이 가능하도록 설계되어 크레인 시스템의 최적의 성능을 지원합니다.

 

8. 크레인 후크

1) 국자 주물 및 주철 공장 천정 크레인 후크는 주물 공장 또는 제철소의 천정 크레인 시스템에 사용되는 특수 후크입니다. 이 유형의 후크는 용융 금속 또는 뜨거운 금속 합금을 금형에 붓는 데 사용되는 무거운 국자를 들어 올리고 운반하도록 설계되었습니다. 후크는 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 무게가 몇 톤에 달하는 하중을 들어 올릴 수 있습니다.

2) 레이들 주물 및 주철 공장 오버헤드 크레인 후크는 다른 오버헤드 크레인 시스템에서 사용되는 일반 후크와 달리 레이들을 안정적으로 잡을 수 있도록 특수 설계되었습니다. 후크에는 일반적으로 래들의 모양에 맞게 조정할 수 있는 두 개의 암과 들어 올리고 운반하는 동안 래들이 후크에 단단히 부착되도록 하는 잠금 장치가 있습니다.

3) 국자주조 및 주강공장 천정크레인 훅 작업은 들어 올리는 하중이 상당하고 사고위험이 높기 때문에 기술과 경험이 필요하다. 적절한 교육과 안전 수칙은 크레인과 후크의 안전한 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.

 

9. 모터

1) 래들 주조 및 주조 제철소 오버헤드 크레인 모터는 일반적으로 제철소 또는 주조 공장에서 크레인의 리프팅 및 이동 시스템에 동력을 공급하는 고용량 전기 모터입니다. 이 유형의 모터는 무거운 국자, 금형 및 주물을 운반하는 데 사용되는 크레인의 안정적이고 효율적인 작동을 제공하도록 설계되었습니다.

2) 이러한 크레인에 사용되는 모터는 일반적으로 크레인의 크기와 용량에 따라 수백에서 수천 마력에 이르는 높은 마력 등급을 갖습니다. 또한 고열, 먼지 및 기타 오염 물질을 포함하여 철강 공장 또는 주조 공장의 열악한 작동 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

3) 모터는 크레인에 인양력을 제공하는 것 외에도 크레인의 속도, 방향 및 제동을 제어할 수도 있습니다. 일반적으로 작업자가 밀 또는 주조 공장 주변에서 재료를 안전하고 효율적으로 이동할 수 있도록 하는 복잡한 제어 시스템에 연결됩니다.

4) 전반적으로 모든 제철소 또는 주조 공장 작업의 생산성과 안전을 유지하기 위해서는 고품질 국자 주조 공장 및 주강 공장 오버헤드 크레인 모터가 필수적입니다.

 

10. 소리 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 리미트 스위치가 있는 소리 및 조명 경보 시스템은 레이들 주조 및 주조 제철소 오버헤드 크레인에 설치되어 작업자의 안전을 제공하고 사고를 예방할 수 있습니다.

2) 시스템에는 일반적으로 경고 경적, 점멸등 신호, 운전자가 크레인의 리프팅 용량에 도달하거나 크레인이 위험 지역에 접근할 때 경보를 활성화하는 제한 스위치가 포함됩니다.

3) 크레인의 최대 리프트 및 이동 지점에 리미트 스위치를 설치하여 크레인이 한계에 도달했을 때를 감지합니다. 리미트 스위치가 트리거되면 알람 시스템이 활성화되어 크레인의 용량 제한 또는 위험 영역에 도달했음을 작업자에게 알립니다.

4) 리미트 스위치가 있는 소리 및 조명 경보 시스템은 부상 및 장비 손상을 초래할 수 있는 크레인 사고를 예방하는 데 도움이 되므로 제철소 및 주조 공장의 필수 안전 기능입니다. 이 시스템을 사용하면 작업자는 경보 시스템에 의존하여 잠재적인 위험을 경고하면서 안전하고 효율적으로 작업할 수 있습니다.

 

11. 안전장치

주조 및 제철소 환경에서 작업자와 장비를 보호하기 위해서는 안전 장치가 필수적입니다. 이러한 환경에서 사용되는 천정 크레인의 경우 다음과 같은 안전 장치를 설치할 수 있습니다.

1) 과부하 보호: 이 장치는 크레인이 리프팅 용량을 초과할 때를 감지하고 크레인이 작동하지 않도록 합니다.

2) 비상 정지 버튼: 이 버튼은 눈에 잘 띄는 위치에 있으며 장비 고장, 작업자 부상 또는 기타 위험과 같은 비상 시 크레인을 정지시킵니다.

3) 제한 스위치: 이 스위치는 어느 방향으로든 이동 제한을 표시하여 크레인의 이동을 제한합니다.

4) Anti-collision system : 크레인과 다른 기계, 적재물, 파이프 등과의 충돌을 방지하는 시스템입니다.

5) 경고 장치: 크레인이 작동 중일 때 작업자 또는 보행자에게 경고하기 위해 청각 및 시각적 경보, 섬광등 및 경적 시스템을 설치할 수 있습니다.

6) 운전자 보호: 운전실 인클로저, 실드 및 장벽은 날아다니는 파편 및 물질과 같은 잠재적인 위험으로부터 운전자를 보호합니다.

 

이러한 안전 장치를 설치하고 유지 관리하면 주조 공장이나 제철소에서 오버헤드 크레인을 안전하게 작동할 수 있습니다.

 

12. 제어 모드

Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane은 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 다양한 제어 모드를 가질 수 있습니다. 이러한 크레인에 사용되는 일반적인 제어 모드는 다음과 같습니다.

1) 펜던트 제어 - 오버헤드 크레인에 사용되는 가장 간단하고 일반적인 제어 모드입니다. 작업자는 케이블을 통해 크레인의 전기 제어 시스템에 연결된 휴대용 펜던트를 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다.

2) 무선 원격 제어 - 이 제어 모드에서는 작업자가 크레인의 수신기에 신호를 보내는 무선 원격 제어 장치를 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다. 이는 작업자가 이동해야 하고 처리 중인 화물을 더 잘 볼 수 있어야 할 때 유용합니다.

3) 캐빈 제어 - 이 제어 모드는 작업자가 고정된 위치와 처리 중인 화물을 잘 볼 수 있어야 할 때 사용됩니다. 작업자는 크레인에 부착된 캐빈에 앉아 조이스틱 또는 기타 제어 장치를 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다.

4) 자동화 제어 - 이 제어 모드에서는 크레인의 움직임이 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)에 의해 제어됩니다. 작업자는 작업에 대해 원하는 매개변수를 입력하고 PLC는 작업을 자동으로 실행합니다. 이것은 높은 수준의 정밀도와 정확성을 요구하는 반복 작업에 유용합니다.

5) 전반적으로 제어 모드의 선택은 애플리케이션의 특정 요구 사항, 운영자의 선호도, 필요한 자동화 및 정밀도 수준에 따라 달라집니다.

 

13. 스케치

 

 

 

 

1. 향상된 안전성:주조 공장 및 제철소에서 오버헤드 크레인을 사용하면 작업자의 사고 및 부상 위험이 줄어듭니다.

2. 향상된 효율성:오버헤드 크레인을 사용하면 무거운 화물을 빠르고 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이는 생산 시간 단축, 생산성 증가 및 수익성 향상으로 이어집니다.

3. 큰 드는 수용량:국자 주물 공장과 제철소는 상당한 양력을 필요로 하는 중장비와 재료를 사용합니다. 천정 크레인은 이러한 산업에 필요한 최대 수 톤의 무거운 하중을 들어 올릴 수 있는 능력을 가지고 있습니다.

4. 다재다능함:오버헤드 크레인은 주조 공장 또는 제철소의 특정 요구 사항과 요구 사항에 맞게 설계 및 사용자 정의할 수 있습니다. 따라서 다양한 작업 환경에 다양하게 적용할 수 있습니다.

5. 향상된 내구성:오버헤드 크레인은 가혹하고 까다로운 작동 환경을 견디도록 설계되었습니다. 이는 서비스 수명이 길고 최소한의 유지 보수가 필요함을 의미합니다.

6. 더 나은 제어:오버헤드 크레인은 리프팅 및 이동 작업 중에 운전자에게 더 나은 제어 및 가시성을 제공합니다. 이를 통해 정확도가 향상되고 손상이나 사고의 위험이 줄어듭니다.

7. 비용 효율적:오버헤드 크레인은 다른 유형의 리프팅 장비에 비해 비용 효율적입니다. 설치 및 유지 관리가 비교적 쉽고 감독이 덜 필요하여 인건비가 절감됩니다.

 

 

1. 국자 주조 및 주조 제철소 오버 헤드 크레인은 주로 주조 및 주조 공정 중에 용융 금속으로 채워진 국자를 취급하는 데 사용됩니다. 이 크레인은 무거운 용강을 ​​제철소 내 한 위치에서 다른 위치로 안전하고 효율적으로 운반하도록 설계되었습니다.

2. 크레인에는 일반적으로 적재된 레이들을 안전하게 고정할 수 있는 맞춤형 설계 레이들 후크 및 그립 메커니즘이 장착되어 있습니다. 크레인의 리프팅 용량은 일반적으로 제철소의 특정 용도 및 요구 사항에 따라 10~500톤 범위입니다.

3. 이 크레인은 적재된 레이들을 운반하는 것 외에도 금형, 원자재, 완제품 운반과 같은 다른 용도로도 사용할 수 있습니다. 크레인은 일반적으로 크레인의 안전하고 효율적인 작동을 보장할 책임이 있는 숙련된 크레인 운전자가 작동합니다.

4. 전반적으로 래들 주조 및 주강 공장 오버헤드 크레인은 주조 및 주조 공정에서 중요한 역할을 하여 작업자의 안전과 최종 제품의 품질을 보장하는 동시에 효율성과 생산성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

 

 

Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane의 생산 절차에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 계획 및 설계: Ladle Foundry 및 Casting Steel Mill Overhead Crane의 생산 절차는 계획 및 설계 단계에서 시작됩니다. 크레인의 요구 사항은 레이들 및 주강 공장의 중량, 작업 높이, 리프팅 용량, 스팬 및 기타 필요한 사양을 기준으로 평가됩니다.

2. 재료 선택: 사양이 확정되면 크레인 구조물의 재료를 선택합니다. 내구성과 강도를 보장하기 위해 크레인 구조물의 건설에 고품질 강재를 사용합니다.

3. 제작 : 재료 선정 후 크레인 구조물을 제작합니다. CNC 기계와 자동 용접 장비는 크레인 프레임, 트롤리 및 기타 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 그런 다음 구성품을 조립하고 크레인의 구조적 강도와 강성을 테스트합니다.

4. 전기 부품: 크레인의 기계 부품이 제작되면 모터, 컨트롤러 및 전원 케이블과 같은 전기 부품이 추가됩니다. 전기 부품은 크레인의 사양과 일치하고 크레인이 원활하게 작동하도록 설계 및 제작되었습니다.

5. 테스트 및 검사: 크레인이 조립된 후 요구되는 표준을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 테스트 및 검사를 거칩니다. 크레인이 권장 중량을 들어 올릴 수 있는지 확인하기 위해 하중 테스트를 수행하고 크레인의 안정성, 정렬 및 작동 성능을 확인하기 위해 다른 테스트를 수행합니다.

6. 배송 및 설치: 크레인이 테스트 및 검사를 통과하면 목적지로 배송할 준비가 된 것입니다. 크레인은 설치 장소로 운반되어 숙련된 기술자의 감독하에 설치됩니다. 그런 다음 크레인이 시운전되고 효율적으로 작동하는지 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다.

7. 유지 보수 및 서비스: 크레인을 설치한 후 효율적이고 안전하게 작동하려면 정기적인 유지 보수 및 서비스가 필요합니다. 크레인의 이상 유무를 정기적으로 점검하고 필요에 따라 수리 또는 교체합니다. 크레인 운전자는 또한 크레인의 수명을 보장하기 위해 크레인의 적절한 사용 및 유지 보수에 대한 교육을 받습니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 핸들링 및 용접 로봇 310세트(세트)를 설치했습니다. 계획 완료 후 500세트(세트) 이상이 될 것이며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다. 32개의 용접 라인이 사용되었고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율은 85%에 도달했습니다.

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