버킷 오버 헤드 크레인 잡기

그랩 버킷 오버헤드 크레인은 일반적으로 다리, 활주로, 호이스팅 메커니즘, 그랩 버킷 및 트롤리 시스템으로 구성됩니다. 그랩 버킷은 자동으로 열리고 닫히도록 설계되어 재료를 쉽게 집고 놓을 수 있습니다.

 

그랩 버킷 오버헤드 크레인의 중요한 장점 중 하나는 여러 유형의 자재를 빠르고 효율적으로 처리할 수 있는 능력입니다. 회전식 그랩 버킷, 고급 안전 기능 및 원격 제어 작동과 같은 옵션 기능으로 설계할 수 있습니다.

 

그랩 버킷 오버헤드 크레인은 단일 대들보, 이중 대들보 및 갠트리 크레인 설계를 포함하여 다양한 구성으로 제공됩니다. 이러한 크레인의 용량과 사양은 애플리케이션 및 원하는 생산 출력에 따라 특정 작동 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다.

 

요약하면, 그래브 버킷 오버헤드 크레인은 효율적인 벌크 자재 취급이 필요한 모든 작업에 필수적인 도구입니다. 고급 기능, 안정적인 성능 및 맞춤형 설계로 다양한 산업 응용 분야에 이상적인 솔루션입니다..

• 용량: 5-800/50톤
• 스팬 길이: 4-35m
• 리프팅 높이: 3-50m
• 작업 의무: A4, A5, A6, A7
• 정격 전압: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• 작업 환경 온도: -25도 - + 50도, 상대 습도 85% 이하
• 크레인 제어 모드: 플로어 제어/원격 제어/캐빈 룸

 

 

1. 전체 세트 크레인

그래브 버킷이 있는 오버헤드 크레인은 광업, 건설 및 운송과 같은 다양한 산업에서 벌크 자재를 들어 올리고 옮기는 데 사용되는 일종의 자재 취급 크레인입니다. 크레인 시스템은 호이스트 끝에 부착된 트롤리와 그랩 버킷이 있는 브리지로 구성됩니다. 그랩 버킷은 필요에 따라 재료를 들어 올리고 내리는 체인 호이스트 메커니즘에 의해 작동됩니다. 그래브 버킷이 있는 오버헤드 크레인은 많은 양의 자재를 빠르고 안전하게 처리할 수 있는 효율적이고 비용 효율적인 솔루션입니다. 또한 특정 요구 사항과 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

2. 주거더

1) Grab Bucket Overhead Crane의 Main Beam은 크레인 구조물의 길이를 따라 이어지는 수평 Beam을 말한다. 이 빔은 일반적으로 운전석 위에 위치하며 들어 올리는 양동이와 자재의 무게를 지탱하도록 설계되었습니다. 메인 빔은 일반적으로 튼튼한 강철로 만들어지며 무거운 하중을 들어 올리는 것과 관련된 응력을 견디도록 설계되었습니다.

2) 안전한 작동을 보장하기 위해 그래브 버킷 천정 크레인의 메인 빔은 손상 또는 부식의 징후가 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 모든 문제는 자격을 갖춘 전문가가 즉시 해결하여 크레인을 안전하고 안정적으로 사용할 수 있도록 해야 합니다. 또한 메인 빔 및 기타 구성 요소의 적절한 유지 관리 및 윤활은 크레인의 수명을 연장하고 고장 또는 오작동으로 인한 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

3. 리프팅 시스템

1) Grab Bucket Overhead Crane Lifting System은 Grab Bucket을 사용하여 무거운 자재를 들어 올리고 운반하는 일종의 크레인입니다. 이 유형의 크레인은 광업, 건설 및 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

2) 크레인은 두 개의 평행 활주로에 의해 지지되는 크레인 다리의 길이를 따라 이동하는 트롤리로 구성됩니다. 그랩 버킷은 트롤리에 매달려 있으며 호이스트 메커니즘으로 낮추고 올릴 수 있습니다.

3) 그랩 버킷 자체는 모래, 자갈, 석탄 및 광석과 같은 재료를 담도록 설계되었습니다. 이것은 유압 또는 기계 시스템에 의해 작동되는 두 개의 경첩식 턱으로 구성됩니다. 턱을 열고 닫아 재료를 떠서 원하는 위치에 놓을 수 있습니다.

4) Grab Bucket Overhead Crane Lifting System은 정밀한 포지셔닝과 통제된 덤핑을 가능하게 하므로 중량물 취급을 위한 유연하고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 또한 수작업이 필요하지 않아 대규모 자재 취급을 위한 보다 안전하고 비용 효율적인 옵션이 됩니다.

 

4. 엔드 캐리지

 

5. 크레인 주행 메커니즘

그랩 버킷 오버헤드 크레인의 크레인 주행 메커니즘은 크레인이 활주로 길이를 따라 이동할 수 있도록 하는 구성 요소를 말합니다. 이 움직임은 크레인 바닥에 부착된 바퀴 또는 트랙을 구동하는 전동 구동 시스템에 의해 제어됩니다. 크레인 이동 메커니즘은 크레인의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하도록 설계되어 작업 공간의 다양한 영역에 접근하고 필요한 곳에 그랩 버킷을 정확하게 배치할 수 있습니다. 메커니즘은 일반적으로 전기 호이스트, 트롤리 및 브리지로 구성되며 모두 함께 작동하여 효율적인 크레인 이동을 용이하게 합니다.

 

6. 트롤리 횡단 메커니즘

1) 그랩 버킷 오버헤드 크레인 트롤리 횡단 메커니즘은 크레인이 레일 또는 트랙을 따라 수평으로 이동할 수 있도록 하는 시스템입니다. 이 메커니즘은 크레인 트롤리가 활주로 빔을 따라 앞뒤로 이동할 수 있게 해주는 모터, 기어박스 및 바퀴로 구성됩니다.

2) 크레인 트롤리에 그랩 버킷을 부착하고 전기 호이스트를 사용하여 그랩 버킷을 올리고 내립니다. 그랩 버킷은 모래, 자갈 또는 석탄과 같은 물질을 한 위치에서 다른 위치로 옮기는 데 사용됩니다.

3) Trolley traversing mechanism은 창고나 건설현장에서 자재의 효율적인 이동을 위해 필수적이다. 이 메커니즘은 자재에 접근하기 위해 크레인의 위치를 ​​지속적으로 변경할 필요 없이 크레인이 무거운 화물을 빠르고 안전하게 이동할 수 있도록 합니다.

4) 전반적으로 그랩 버킷 오버헤드 크레인 트롤리 횡단 메커니즘은 무거운 하중을 장거리 이동해야 하는 모든 자재 취급 작업에 필요한 구성 요소입니다.

 

7. 크레인 휠

1) 크레인 휠은 오버헤드 크레인의 핵심 부품으로 활주로를 따라 이동할 때 크레인의 무게를 지지하도록 설계되었습니다. 크레인 휠은 일반적으로 강철 또는 주철로 만들어지며 크레인의 모터 또는 구동 시스템에 연결된 샤프트에 장착됩니다.

2) 크레인 휠은 크레인의 무거운 하중과 지속적인 움직임은 물론 극한의 온도나 환경 조건과 같은 외부 요인을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 크레인 휠의 적절한 유지보수 및 검사는 오버헤드 크레인의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

3) 코너 박스형 휠 세트는 모두 오일 파이프로 연결되어 오일 주입 및 유지 보수에 편리합니다.

휠 재료는 ZG340-640를 채택하고 고급 전력 주파수 열처리 및 담금질을 거칩니다.

 

8. 크레인 후크 및 그랩 버킷

1) 그랩 버킷: 그랩 버킷은 모래, 자갈 및 흙과 같은 느슨한 물질을 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 크레인용 부착물 유형입니다. 그랩 버킷을 열고 닫을 수 있어 재료를 효율적이고 정확하게 로드 및 언로드할 수 있습니다.

2) 크레인 후크: 크레인 후크는 크레인 암 끝에 장착되어 무거운 물건을 들어 올리거나 들어 올리는 데 사용되는 부착물입니다. 후크는 다양한 화물 크기와 모양을 처리하도록 조정할 수 있으며 래치 및 잠금 장치와 같은 안전 기능을 장착하여 화물을 단단히 고정할 수 있습니다.

3) 그랩 버킷 오버헤드 크레인: 그랩 버킷 오버헤드 크레인은 그랩 버킷과 오버헤드 크레인의 기능을 결합한 크레인의 일종입니다. 이 유형의 크레인은 산업 시설 주변의 느슨한 자재를 들어 올리고 옮기는 데 사용되며 특히 트럭이나 기타 저장 컨테이너를 싣거나 내릴 때 유용합니다.

4) 크레인 후크 그랩 버킷: 크레인 후크 그랩 버킷은 크레인 후크에 부착되는 일종의 그랩 버킷입니다. 이를 통해 그랩 버킷을 쉽게 들어 올리고 시설 주변으로 이동하여 자재를 싣고 내릴 수 있습니다. 크레인 후크 그래브 버킷은 일반적으로 고정 그래브 버킷이 실용적이지 않은 상황에서 사용됩니다.

 

9. 모터

크레인 모터: 크레인의 구동축을 회전시켜 교량, 트롤리 및 호이스트와 같은 다양한 구성 요소를 이동하도록 설계된 특수 유형의 모터입니다. 이 모터는 크레인 작동과 관련된 높은 부하와 스트레스를 처리하도록 특별히 설계되었습니다.

 

10. 소리 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치 및 안전 부품

1) 오버헤드 크레인 소리 및 조명 경보 시스템에는 일반적으로 크레인의 안전한 작동을 보장하기 위한 제한 스위치가 포함됩니다. 리미트 스위치는 안전 장치 역할을 하며 크레인이 지정된 지점을 넘어 이동하는 것을 방지합니다. 그렇지 않으면 크레인이 손상되거나 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.

2) 크레인이 리미트 스위치에 접근하면 경보 시스템이 작동하여 소리와 빛으로 경보를 발령하여 크레인 운전자와 인근 작업자에게 크레인이 한계에 도달했음을 알립니다. 이 시스템은 가청 및 시각적 경고를 제공하도록 설계되어 작업자가 잠재적 위험이나 위험을 피하기 위해 적절한 조치를 취할 수 있습니다.

3) 리미트 스위치는 일반적으로 크레인 이동 경로의 양쪽 끝에 설치되어 작업자와 작업자에게 추가적인 안전과 보호를 제공합니다. 또한 크레인이 한계에 도달하면 자동으로 크레인을 종료하도록 프로그래밍하여 문제가 해결될 때까지 추가 이동을 방지할 수 있습니다.

4) 전반적으로 리미트 스위치가 있는 천정 크레인 소리 및 조명 경보 시스템은 크레인의 안전한 작동을 보장하고 작업자를 잠재적인 위험으로부터 보호하는 필수 안전 기능입니다.

 

11. 안전장치

그랩 버킷은 일반적으로 오버헤드 크레인에서 벌크 자재를 들어 올리고 옮기는 데 사용됩니다. 오버헤드 크레인에서 그래브 버킷의 안전한 사용을 보장하기 위해 안전 장치를 설치할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 일부 안전 장치는 다음과 같습니다.

 

1) 과부하 보호:들어 올리는 하중의 무게를 모니터링하기 위해 전자 장치를 설치할 수 있습니다. 무게가 안전 한계를 초과하면 장치가 크레인이 화물을 들어 올리는 것을 자동으로 중지합니다.

2) 리미트 스위치:이 스위치는 크레인의 이동 경로 끝에 설치됩니다. 그들은 그랩 버킷이 이동의 끝에 도달했을 때를 감지하고 크레인이 더 이상 움직이지 않도록 합니다.

3) 충돌 방지 장치:이 장치는 두 개의 크레인이 같은 영역에서 작업하는 동안 서로 충돌하지 않도록 합니다. 센서와 경고 시스템을 사용하여 서로 너무 가까워지면 크레인 운전자에게 경고합니다.

4) 비상 정지 버튼:이 버튼을 사용하면 작업자가 긴급 상황에서 신속하게 크레인을 멈출 수 있습니다.

5) 경고 경보 및 표시등:이 장치는 크레인이 움직이려고 할 때와 화물을 운반할 때 작업자에게 경고합니다.

 

이러한 안전 장치를 설치하면 사고 및 부상의 위험을 크게 줄일 수 있어 천정 크레인 작업에서 그래브 버킷을 안전하게 사용할 수 있습니다.

 

12. 제어 모드

그랩 버킷 오버헤드 크레인 제어 모드는 대형 자재 취급을 위해 특별히 설계된 오버헤드 크레인의 작동 모드를 나타냅니다. 크레인에는 천장이나 구조용 빔에 장착된 레일에서 작동하는 크레인 트롤리에 연결된 호이스트 메커니즘으로 낮추고 올릴 수 있는 그랩 버킷이 장착되어 있습니다.

 

Grab Bucket Overhead Crane의 제어 모드는 크레인의 종류와 제조업체에 따라 다릅니다. 그러나 대부분의 최신 크레인에는 제어판이나 운전실에서 원격으로 작동할 수 있는 고급 제어 시스템이 있습니다.

 

Grab Bucket Overhead Crane 제어 모드에는 일반적으로 다음 기능이 포함됩니다.

1) 시작/정지:이 기능을 사용하면 크레인 작업자가 크레인의 움직임을 시작 및 중지할 수 있습니다.

2)  들기/내리기:이 기능은 그랩 버킷을 올리고 내리는 크레인 호이스트 메커니즘의 움직임을 제어합니다.

3)  트롤리 운동:이 기능은 크레인 브리지 길이를 따라 크레인 트롤리의 움직임을 제어합니다.

4) 게의 움직임:이 기능은 크레인 게의 움직임을 제어하여 크레인이 옆으로 이동할 수 있도록 합니다.

5)  비상 정지:비상시 크레인의 모든 움직임을 즉시 정지시키는 기능입니다.

 

그랩 버킷 오버헤드 크레인 제어 모드를 사용하면 크레인 작업자가 무거운 하중을 정확하고 효율적으로 이동할 수 있어 다양한 응용 분야에 안전하고 효율적인 자재 취급 솔루션을 제공합니다.

 

13. 스케치

 

 

 

 

1. 높은 리프팅 용량:이중 거더 EOT 크레인은 단일 거더 EOT 크레인보다 리프팅 용량이 더 높습니다. 최대 500톤 또는 그 이상을 들어 올릴 수 있습니다.

2. 더 나은 안정성:이중 거더 EOT 크레인은 특히 더 무거운 하중을 들어 올릴 때 단일 거더 EOT 크레인에 비해 안정성이 더 좋습니다. 이중 거더 구조는 더 많은 지지를 제공하고 흔들림의 위험을 줄입니다.

3. 더 큰 경간:이중 거더 EOT 크레인은 단일 거더 EOT 크레인보다 더 먼 거리에 걸쳐 있을 수 있습니다. 이는 넓은 면적을 커버해야 하는 창고 및 공장에서 특히 유용합니다.

4. 높이 증가:이중 거더 EOT 크레인은 무거운 하중을 더 높은 높이로 들어 올리도록 설계할 수 있습니다. 따라서 수직 리프팅이 필요한 산업에 적합합니다.

5. 안전성 향상:이중 거더 EOT 크레인은 향상된 안정성과 더 큰 리프팅 용량으로 인해 단일 거더 EOT 크레인보다 더 높은 수준의 안전성을 갖습니다.

6. 더 나은 부하 분산:이중 거더 EOT 크레인은 하중을 두 대들보에 고르게 분배하여 어느 한 지점의 압력을 줄이도록 설계되었습니다.

7. 유지 보수 감소:이중 거더 EOT 크레인은 안정성이 향상되고 구성 요소의 마모가 적기 때문에 단일 거더 EOT 크레인보다 유지 관리가 덜 필요합니다.

8. 다재다능함:이중 거더 EOT 크레인은 유지 관리 목적으로 캐빈 또는 플랫폼 추가와 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 수정할 수 있습니다.

 

 

1. 효율성 향상:그래브 버킷이 있는 오버헤드 크레인은 자재 취급 프로세스의 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 그랩 버킷은 많은 양의 자재를 한 번에 집고 옮길 수 있어 자재 운반에 필요한 이동 횟수를 줄일 수 있기 때문입니다.

2. 인건비 절감:그랩 버킷이 있는 오버헤드 크레인을 사용하면 인건비도 줄일 수 있습니다. 작업자가 수작업 없이 자재를 쉽게 옮길 수 있어 부상 위험이 줄어들고 생산성이 높아지기 때문이다.

3. 다재다능함:그래브 버킷이 있는 오버헤드 크레인은 선박 적재 및 하역, 벌크 자재 이동, 폐기물 처리 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 건설, 제조 및 물류를 포함한 다양한 산업 분야에서 사용하기에 이상적입니다.

4. 안전:그래브 버킷이 있는 오버헤드 크레인은 안전을 염두에 두고 설계되었습니다. 비상 정지 버튼, 과부하 보호, 리미트 스위치 등의 안전 기능을 갖추고 있어 사고 예방에 도움이 됩니다.

5. 향상된 정확도:그랩 버킷과 함께 오버헤드 크레인을 사용하면 자재 취급 정확도도 향상될 수 있습니다. 이는 크레인 작업자가 그랩 버킷을 쉽게 배치하여 자재를 정밀하게 집고 옮길 수 있기 때문입니다.

6. 공간 효율성:그랩 버킷이 있는 오버헤드 크레인도 공간 효율적입니다. 협소한 공간에 설치가 가능하고 자재를 상하좌우 이동시킬 수 있어 창고 및 공장 바닥면적을 효율적으로 활용할 수 있습니다.

7. 내구성:그래브 버킷이 있는 오버헤드 크레인은 오래 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 열악한 환경과 과도한 사용을 견딜 수 있도록 고품질 재료와 구성 요소로 설계되었습니다.

 

 

1. 재료 모으기:강철 빔, 풀리, 케이블, 모터 및 제어판.

2. 구조를 조립합니다.강철 빔을 연결하여 견고한 오버헤드 프레임워크를 만듭니다. 이 프레임워크는 크레인과 제어판을 지원합니다.

3. 풀리를 장착합니다.빔에 도르래를 설치하고 간격이 고르고 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.

4. 케이블을 설치합니다.케이블이 팽팽하고 엉키지 않도록 풀리에 케이블을 놓습니다. 그래빙 버킷을 케이블에 연결합니다.

5. 모터를 설치합니다.모터를 크레인에 부착하고 모터가 단단히 고정되고 케이블과 풀리에 정렬되었는지 확인합니다.

6. 제어판을 설치합니다.컨트롤 패널을 프레임워크에 맞추고 모터에 연결합니다. 크레인의 움직임을 테스트하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

7. 크레인의 리프팅 용량을 테스트합니다.크레인을 설치하고 테스트한 후에는 리프팅 용량을 주의 깊게 테스트하여 무거운 하중을 효과적으로 들어 올리고 이동할 수 있는지 확인하십시오.

8. 기차 크레인 운전자:크레인 운전자가 크레인을 안전하고 효율적이며 효과적으로 작동하도록 훈련되고 경험이 있는지 확인하십시오.

9. 정기 유지보수를 수행합니다.크레인을 최적의 성능으로 유지하고 사고나 고장을 방지하려면 정기적인 유지 보수 및 검사가 중요합니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 핸들링 및 용접 로봇 310세트(세트)를 설치했습니다. 계획 완료 후 500세트(세트) 이상이 될 것이며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다. 32개의 용접 라인이 사용되었고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율은 85%에 도달했습니다.

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